凤凰山隧道TJ-03标实施性施工组织设计

凤凰山隧道TJ-03标实施性施工组织设计广州市凤凰山隧道工程土建工程TJ-03合同段（ZK2+543.513~ZK4+923，YK565.749~YK4+992）实施性施工组织设计葛洲坝集团第五工程有限公司凤凰山隧道工程TJ-03合同段项目经理部二0一四年二月施工组织设计内审表工程名称广州市凤凰山隧道工程土建工程TJ-03合同段施工单位葛洲坝集团第五工程有限公司审查意见：1、经审核，同意按《凤凰山隧道实施性施工组织设计》的方案实施；2、施工过程中应着重注意以下两点：①根据现场实际情况，尽可能组织经验丰富的人员、设备的投入，确保工程进度满足施工进度的要求。②加强安全管理工作，确保安全施工。应有完善的安全技术交底、安全制度、安全管理措施及人员、设备应急预案，并同时做好安全培训、安全教育和安全宣传，实行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，预防发生人身、设备安全事故。施工单位：葛洲坝集团第五工程有限公司总技术负责人：日期：广州市凤凰山隧道工程土建工程TJ-03合同段（ZK2+543.513~ZK4+923，YK565.749~YK4+992）编制：项目总工：项目经理：葛洲坝集团第五工程有限公司凤凰山隧道工程TJ-03合同段项目经理部二0一四年二月目录第一章编制依据及编制说明 11.1编制原则 11.2编制依据 11.3现行规范、规程和有关技术规定 2第二章项目管理总目标 3第三章项目部简介 4第四章工程简介 154.1工程概况 154.2工程特点 84.3工程总体目标 124.4总体施工组织布置及规划 13第五章施工准备 155.1施工场地布置 155.2临时供电 165.3施工用水 235.4施工通风 24第六章组织机构设置 266.1项目部组织机构框架图 266.2质量管理体系框架图 286.3安全生产保证体系框架图 296.4环境保护保证体系框架图 306.5项目管理部主要主要负责人及管理人员 31第七章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施 327.1项目重难点分析及应对措施 327.2隧道总体施工方案 337.3隧道测量 357.4洞口与明洞开挖 367.5隧道开挖 397.6衬砌支护施工 427.7防水和排水施工 517.8施工通风及防尘 517.9洞内混凝土路面施工 527.10围岩监控量测 527.11超前地质预报 53第八章工期保证体系及保证措施 548.1工期总体目标 548.2总体施工进度安排 548.3工期保证体系 558.4对本项目的工期重要性的理解 568.5工期保证措施 568.6针对本工程对地形地貌特征、重点工序、天气、关键设备故障、与其他承包人衔接、社会环境等问题的应对或应急方案 598.7赶工保证措施 61第九章工程质量管理体系及保证措施 639.1质量目标 639.2工程质量管理体系 639.3工程质量保证措施 649.4各分部分项工程质量保证措施 679.5对施工过程中可能发生的各种质量问题的预见及应对措施 70第十章安全生产管理体系及保证措施 7210.1安全目标 7210.2安全生产管理体系 7210.3安全管理措施 7410.4隧道安全重点控制措施 7410.5隧道逃生救援措施……………...7410.6洞口安全管理措施……………...74第十一章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 7811.1环境保护、水土保持保证体系 7811.2环境保护、水土保持保证措施 79第十二章文明施工、文物保护保证体系及保证措施 8212.1文明施工、文物保护保证体系 8212.2文明施工、文物保护保证措施 83第十三章项目风险预测与防范、事故应预案 8513.1项目风险预测与防范 8513.2事故应急预案 86第十四章其他应说明的事项 9314.1与地方关系的处理 9314.2廉政建设措施 9314.3确保民工工资发放的措施 94附表一施工总体计划表 96附表二分项工程进度率计划（斜率图）97附表三98附表四分项工程生产率和施工周期表 99附表五施工总平面图 100附表六试验室平面图 102附表七项目部平面图 103附表八拌合站平面图 104附表九劳动力计划表 105附表十机械使用计划表 106附表十一临时占地计划表 107附表十二外供电力需求计划表 108凤凰山隧道TJ-03标实施性施工组织设计第一章编制依据及编制说明1.1编制原则1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和初步设计图纸的原则。2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量创省优。4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。5、根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。1.2编制依据为了更好地发挥施工组织设计在施工中的指导作用，在编制施工组织总设计时，以如下资料为编制依据：1、设计文件及有关资料设计文件及有关资料主要包括:技术设计的有关图纸、设计说明书、建筑区域平面图、建筑总平面图、建筑竖向设计、总概算或修正概算等。2、计划文件及有关合同计划文件及有关合同文件主要包括:工程项目一览表、分期分批施工项目和投资计划；地区主管部门的批件、施工单位上级主管部门下达的施工任务计划；招投标文件及签定的工程承包合同；工程材料和设备的订货指标；引进材料和设备供货合同等。3、工程勘察和技术经济资料建设地区的工程勘察资料：地形、地貌，工程地质及水文地质、气象等自然条件。建设地区技术经济条件：可能为建设项目服务的建筑安装企业、预制加工企业的人力、设备、技术和管理水平；工程材料的来源和供应情况；交通运输情况、水、电供应情况；商业和文化教育水平和设施情况等。1.3现行规范、规程和有关技术规定1、《公路隧道施工技术规范》JTGF60-20092、《公路路基施工技术规范》JTJ033-953、《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60-20094、《公路隧道施工手册》（上、下册）5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20046、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-20037、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20048、《公路土工试验规程》JTJ051-939、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-9410、《公路工程石料试验规程》JTJ054-9411、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95第二章项目管理总目标序号项目目标标准备注1工期目标30个月计划开工日期：2014年1月10日；计划交工日期：2016年7月9日。2质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：90分以上。3安全目标无责任性因工死亡、重伤事故；无火灾和重大交通事故；年轻伤率控制在3‰以下；受政府有关监督部门、业主或者监理的通报批评率为零。4环境保护目标不污染河流，不排放有害气体，建筑垃圾及有害固体废弃物无化害处理达到100%；受地方政府有关部门书面投诉率为零。5水土保护目标不因施工面导致项目所在地区的水土流失，受当地村民和政府有关部门的书面投诉为零。6文明施工目标符合当地政府及业主的相关要求，受政府有关监督部门、业主或监理的通报批评率为零；符合标准化管理的要求。7费用目标33113.843（万元）第三章项目部简介我公司在本合同段中标后，马上成立了凤凰山隧道工程TJ—03合同段领导小组，组建精干的项目管理机构，项目部由公司领导小组直接领导，委任刘建峡同志为项目经理。项目管理部下设：项目综合办公室：负责项目经理部内、外的协调，文件收发等工作；工程技术部：主要负责设计文件的审核、文件的技术交底、编制实施性施工组织设计，制定施工方案，施工过程中的技术管理与技术指导等；质量检验部：负责施工过程中的质量管理工作，相关文件、资料的整理、归档，各种试验、检测工作；施工管理部：负责施工现场的管理工作，向各生产班组下达施工任务，对各生产班组的进度、安全生产、质量进行协调管理；物资采购部：负责施工设备、材料的采购、保管等工作；安全文明管理部：负责安全生产相关制度的制订与落实，安全生产监督检查等工作；计划合同部：主要负责进度计划的编制、统计，工程计量、变更及合同管理等。第四章工程简介4.1工程概况广州市凤凰山隧道工程土建工程（TJ-03合同段）起于渔沙坦大桥终点，经凤凰山隧道后，止于黄陂村特大桥起点。本合同段路线全长2.426km，主线隧道全长2381m/1座（以右线计）。施工合同段划分表如下：施工合同段划分表序号标段名称起讫桩号主线长度（以右线计,单位km）包含的主要工程内容1广州市凤凰山隧道工程土建工程（TJ-03合同段）YK2+565.749～YK4+992ZK2+543.513～ZK4+9262.426凤凰山隧道4.1.1隧道概况凤凰山隧道为上、下行分离的六车道高速公路隧道，属第TJ-03合同段。隧道起点位于鱼沙坦村兰屋，终点位于天鹿南路黄陂附近，穿越一低山，相对高差约200米，山坡较陡峻，山顶地势较平缓。左线隧道起讫桩号：ZK2+563～ZK4+926，全长2363m。右线隧道起讫桩号：YK2+589～YK4+970，全长2381m。根据隧道洞口地形地质条件，隧道进出口均采用端墙式洞口。设置3处行人横洞、2处行车横洞，左右线各设两处紧急停车带。4.1.2技术标准TJ-03合同段路线全长2.426km，其中长隧道2.381km（左幅长2.363km）。平面由圆曲线和直线组成，平曲线最小半径2000m，无小偏角；最小凸形竖曲线半径18000m/1个，最小凹形竖曲线半径35000m/1个，最大纵坡1.5%,最小纵坡0.5%。本项目主线采用双向六车道高速公路标准，设计速度100km/h、路基宽度33.5m。项目设计技术标准表序号项目技术标准1车道数双向六车道高速公路2设计速度（km/h）1003路基宽度（m）33.54汽车荷载等级公路-Ⅰ级5地震动峰值加速度0.1g6设计洪水频率1/100（特大桥1/300）4.1.3隧道区域工程地质条件1、地形地貌凤凰山隧道地处低山区，属低山地貌，相对高差约200米。山势较为陡峭，山顶地势较平缓，植被发育，有杂草、灌木和乔木，上部为厚层残坡积层（Q4el+dl）,下伏基岩为震旦系（Z）混合花岗岩。2、气象、水文凤凰山隧道属南亚热带季风气候区，气候温暖湿润。区内年平均气温21.8℃，极端最低气温-0.3℃。极端最高气温39.1℃。年平均降水量约1680.5mm，日最大降水量284.9mm，时最大降水量101.1mm。雨季的开始期在4月初，结束期在9月底，降水量占年降水量的81%。年内暴雨较集中在5～9月份。年蒸发量1400～1600mm，年平均相对湿度为79%。本区风向季节性变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风，年平均风速1.9m/s。线路所在地受台风影响，台风季节常出现在每年的5～9月，工程施工过程及运营期间可能遭受台风暴雨的影响和破坏。3、围岩分级隧道段岩性主要为第四系残积粉质粘土，震旦系混合花岗岩，其风化层厚度变化较大，进口段全强风化层较厚，一般达到30米左右，而出口段全强风化层较薄，一般只有12～15米。根据《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）和《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）中围岩分级标准，本隧道围岩分为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ共四级。路线起止桩号长度（m）[BQ]主要工程地质特征围岩级别左线(2363m)ZK2+563～ZK2+840277＜250表层为残坡积土，下部为全、强风化混合花岗岩，多为硬土状和散体状，透水性一般，遇水软化崩解，易坍塌。显示为低波速，且为浅埋，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。ⅤZK2+840～ZK3+020180263主要由中风化混合花岗岩组成，裂隙发育，岩石破碎～较破碎，为浅埋。应预防掉块、坍塌冒顶问题。雨季滴水或淋雨状。ⅣZK3+020～ZK3+960940394.5～426由微风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石较完整，局部较破碎，岩质坚硬，应预防掉块、坍塌问题。雨季滴水或淋雨状。ⅢZK3+960～ZK4+520560505由微风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石完整，岩质坚硬，强度高。ⅡZK4+520～ZK4+860340427.2由微风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石较完整，局部较破碎，岩质较硬，为浅埋，应预防掉块、坍塌问题。雨季滴水或淋雨状。ⅢZK4+860～ZK4+92666263由中、微风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石较完整，局部较破碎，岩质较硬，为浅埋，应预防掉块、坍塌问题。雨季滴水或淋雨状。Ⅳ右线(2381m)YK2+584～YK2+970386＜250表层为残坡积土，下部为全、强风化混合花岗岩，多为硬土状和散体状，透水性一般，遇水软化崩解，易坍塌。显示为低波速，且为浅埋，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。ⅤYK2+970～YK3+110140263主要由中风化混合花岗岩组成，裂隙发育，岩石破碎～较破碎，为浅埋。应预防掉块、坍塌冒顶问题。雨季滴水或淋雨状。ⅣYK3+110～YK3+960850394.5～426由中风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石较完整，局部较破碎，岩质坚硬，应预防掉块、坍塌问题。雨季滴水或淋雨状。ⅢYK3+960～YK4+480520505由微风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石完整，岩质坚硬，强度高。ⅡYK4+480～YK4+910430433.2由微风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石较完整，局部较破碎，岩质较硬，为浅埋，应预防掉块、坍塌问题。雨季滴水或淋雨状。ⅢYK4+910～YK4+93727263由中风化混合花岗岩组成，裂隙较发育，岩石较完整，局部较破碎，岩质较硬，为浅埋，应预防掉块、坍塌问题。雨季滴水或淋雨状。Ⅳ隧道围岩级别、长度及评价表4、水文地质隧址区的山体上地表水较少，有少量季节性地表水，地表水除来源于降水外，还来源于高处山坡迳流。隧址区由于风化层较厚，地下水主要为第四系覆盖层孔隙水和基岩裂隙水为主，富水性中等。地下水接受大气降水补给，排泄方式以迳流形式沿山谷流向山下水沟。5、环境工程地质本隧道为长隧道，隧道施工将产生大量的废渣、废水，开挖的洞渣尽量利用，优质石渣经过加工后可作为砌体材料和混凝土粗集料，对于必须弃方的石渣运至全线统一的弃渣场地内，不随意堆放；弃渣场地作好坡脚防护，工程完工后在渣顶覆土，复耕还田或植草绿化。在施工场地附近建设污水沉淀池处理施工中的废水，以控制污水的排放。隧道施工完毕后做好施工场地竣工后的清理、绿化工作。4.2工程特点1、凤凰山隧道长2381m，为全线重难点隧道工程。地质构造复杂，不良地质现象主要为零星分布的小型崩塌；特殊性岩土主要为全、强风化混合花岗岩与部分膨胀性高岭土。2、围岩级别为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ级。按照围岩级别，Ⅴ级围岩浅埋及软质岩段采用单（双）侧壁导坑法开挖；Ⅴ级围岩深埋硬质岩段采用留核心土的三台阶法开挖；Ⅳ级围岩浅埋软质岩段采用单侧壁导坑法开挖；隧道浅埋硬质岩段及深埋软质岩段施工采用微台阶弧形导坑留核心土的方法开挖；深埋硬质围岩段可采用三台阶法开挖。Ⅲ、Ⅱ级围岩段可采用上下断面正台阶法施工。施工中应注意控制好左右断面开挖间距。3、本隧道衬砌结构按照施工方式和作用在支护上荷载的不同，分为明洞衬砌、暗洞复合衬砌。（1）隧道明洞根据各隧道洞口的实际情况布置，明洞结构采用70cm厚C30钢筋混凝土结构。其边坡防护采用喷锚防护，回填坡面尽量与原地形顺接，明洞顶采用方格网植草防护。

（2）暗洞衬砌复合式衬砌按照新奥法原理进行设计，以锚杆、喷混凝土或钢筋网喷混凝土、钢拱架为初期支护，模筑混凝土或钢筋混凝土为二次支护，共同组成永久性承载结构。根据隧道埋深、荷载类型的不同共分8种衬砌形式：小净距复合衬砌：XS-Va、XS-Vb、XS-Ⅳd、XS-Ⅲb、XS-Ⅱ标准分离式复合衬砌：S-Va紧急停车带：SJ-Ⅲ、SJ-Ⅱ小净距隧道复合式衬砌支护参数表项目单位围岩级别XS-VaXS-VbXS-ⅣdXS-ⅢbXS-ⅡV级（浅埋加强）V级浅埋Ⅳ级深埋（硬质岩）ⅢⅡ级预留变形量cm1515853喷射砼C25混凝土cm2828211510径向锚杆直径mmφ25φ25φ22φ22φ22长度cm400400300300250锚杆布置cm100×50100×65120×100120×120150×150钢筋网直径mmφ8双层φ8双层φ8φ8φ8钢筋布置cm20×2020×2025×2525×2525×25钢架工字钢架型号I22bI22b格栅型号H15×20纵距cm5065100二次衬砌C30混凝土cm4540C30钢筋混凝土cm606045钢筋5φ255φ254φ22仰拱厚度喷C25混凝土cm2828二次C30混凝土cm45二次C30钢筋混凝土cm6060钢筋5φ255φ25超前支护类型洞口第一环长管棚φ108（30m）洞内小导管φ50φ22砂浆锚杆间距cm404040长度m5.05.04.5小净距中夹岩支护18＞D≥9m类型φ50注浆小导管φ50注浆小导管φ50注浆小导管φ25中空注浆锚杆长度L=6mL=6mL=5mL=3.5m27＞D≥18m类型φ25中空注浆锚杆φ25中空注浆锚杆φ25中空注浆锚杆φ22药卷锚杆长度L=5mL=5mL=4.5mL=3.5m注：分离式S-Va（V浅埋加强）衬砌支护参数与XS-Va一致，仅取消中夹岩加固锚杆。隧道紧急停车带复合式衬砌支护参数表项目单位围岩级别围岩级别SJ-ⅢSJ-ⅡⅢⅡ级预留变形量cm85喷射砼C25混凝土cm2410径向锚杆直径mmφ22φ22长度cm350300锚杆布置cm120×100120×120钢筋网直径mmφ8φ8钢筋布置cm25×2525×25钢架工字钢架型号I18格栅型号纵距cm100二次模注衬砌C30混凝土cm5045C30钢筋混凝土cm仰拱厚度喷C25混凝土cm二次C30混凝土cm二次C30钢筋混凝土cm超前支护类型间距cm长度m4、防水及排水：隧道的防排水按“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于地下水发育且隧道修建对生态环境或工程环境可能产生不利影响的地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。4.3工程总体目标4.3.1质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：90分以上具体为：（1）工程质量验收按技术规范及《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣(交)工验收办法》进行质量评定和验收。交工验收阶段：分项工程合格率为100%，大于90分的单位工程所占比例不低于85%，合同段工程质量评分大于90分（2）坚持“百年大计、质量第一”的质量方针。确保工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、方便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统一。（3）合同实施期间无重大质量事故。4.3.2工期目标本工程计划2014年1月10日开工，2016年7月9日完工，总工期30个月。4.3.3安全目标建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故。4.3.4文明环保目标严格执行国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府的有关规定，坚持做到“少破坏，多保护，少扰动，多防护，少污染，多防治”；实施环境监控达标，确保环境保护；水土保持设施与主题工程“同时设计，同时施工，同时投入使用”，严格按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环保、文物保护及土地复垦措施落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。4.3.5职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。4.4总体施工组织布置及规划根据现场考察收集到的地形地貌、道路交通、水电通讯等情况，初步拟定开工时先修建施工便道，搭建施工临时设施，完成临时排水工程。4.4.1施工任务划分凤凰山隧道共投入两个隧道队、一个综合队和一个砼拌合站参与施工，各队驻地及生产用房、场地均根据施工特点及现场实际情况部置在工点附近。施工队伍及场地布置情况详见临时设施方案。施工任务划分表序号施工队伍人数工程项目1隧道队210负责隧道正洞开挖、支护、衬砌、洞内路面工程、洞口工程、内装及附属工程、临时工程等的施工2综合队100防护、排水、管线管道、设备维修保养及其它工程3砼拌合站45全部工程各种水泥砼的生产供应及小型砼构件的预制4.4.2施工计划安排合同总工期为30个月。经过研究后，结合现场实际情况和我单位施工能力，我单位确定的工期目标是：全部工程计划30个月内完成。具体施工进度计划安排详见《附表一：施工总体计划表》。施工分三阶段进行：第一阶段：施工准备阶段，计划安排2个月。主要组织人员、主要机械设备、材料进场，完成施工便道、高压风、水管道，安装变压器及线路架设，洞口边、仰坡防护、截水天沟等，修建生产及生活用房，交接桩和本标段控制测量，复核技术资料，办理征地拆迁等工作。第二阶段：隧道主体工程施工阶段，计划安排27个月。主要完成本隧道的明洞、洞身工程、开挖、初支、仰拱、回填层、二次衬砌、砼路面及隧道的内装饰等。第三阶段：收尾配套阶段，计划安排1个月。主要完成缺陷修复，设备、人员转场、场地恢复、竣工资料编制及验交等工作。4.4.3主要劳动力和技术力量部署1、本工程主要劳动力配置根据凤凰山隧道工程数量以及工期进度安排，计划调遣2支专业队投入施工，平均上场人数300人，高峰期上场人数355人，并根据工程进度情况实行劳力动态调整，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。各种劳力安排详见《附表九：劳动力计划表》。2、主要技术力量为优质高效地完成本合同段的施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同段工程的施工技术管理。4.4.4材料、机械设备、检测仪器进场计划1、主要材料供应方式及来源和组织计划1.1拌合站所需碎石可来自于K11+760右350m处，也可采用其他检测合格的石料厂生产的碎石。1.2砂料可由白云区石井街唐阁村唐阁砂场供应，利用船与汽车相结合的运输方式运送至施工现场。1.3钢材水泥等工程材料由东莞、广州等地运送。按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期安排和工程量情况，拟定每月材料使用计划，及时报送有关部门作为材料领取、采购、供应的依据。按照《合同文件》要求，本工程所需主要材料由承包人自己采备，供货地点、价格自己调查。2、主要施工机械设备使用配置（见附表十）施工难度大、技术复杂、工期紧迫是本工程最突出的特点，为确保各项目标的实现，上足精良施工机械设备是重要措施之一。3、工程投资完成计划、资金流动及工程款控制工程投资完成计划、资金流动及工程款控制是工程成本的主要控制途径，必须严格执行总体实施性施工组织设计关于本项的各项条款。第五章施工准备5.1施工场地布置本着节约用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量利用既有设施等原则，进场后立即组织临时工程修建，确保早进场，早准备，早开工。为便于管理、指挥生产，文明施工，本工程项目采用标化建设管理，项目部办公宿舍区约为2000㎡,办公区驻地设在萝岗区联合上围中街13号，工区办公生活区约为3200㎡；办公宿舍区驻地在ZK2+500左侧100米和ZK4+960左侧300米处设置，该处距施工现场较近且交通、电力、水源、通讯均十分便利，对本工程施工作业情况也可随时进行监测、管理、协调，并采取切实有效措施，同时与业主、监理、外界联系也十分方便，施工总体布置的主要内容包括：施工便道、生活用房、生产用房、料场等临时设施。施工场地布置见附图五《附表：施工总平面图》，工地试验室布置见《附表六：试验室平面图》，项目部布置见《附表七：项目部平面图》，拌合站布置见《附表八：拌合站平面图》。5.1.1拌合场设置搅拌站设置充分考虑混凝土需用量与生产能力的配套，根据本工程实际情况，在YK2+500右侧50m和ZK4+970左侧150m处分别设拌和站一座，供应隧道进出口端施工混凝土，砼采用集中拌制、罐车运输，本标段设2座拌合站。各设有封闭式拌合楼各配1台单机产能75m3/h的拌合机与一台50m3/h的拌合机。5.1.2工地试验室工地试验室设在项目部内，试验室与项目部共用生活办公区内，设标养室、力学室、水泥混凝土室、集料室、土工室、水泥室、现场检测室、样品室、办公室、主任办公室。5.1.3炸药库炸药库设在ZK4+990处，占地800㎡，设雷管仓库、炸药仓库、发放区等。按照当地公安部门的要求修建。5.1.4施工便道为便于材料的供应与施工机械的进场施工，本标段在两端分别设置便道与便涵。拓建、新建施工便道共计1.6km，临时便道宽5米，路面采用C25混凝土路面，硬化厚度20cm。5.1.5弃碴场本标段凤凰山隧道开挖方约85.67万方，其中弃方约46.1万方，设两处弃土堆，弃土堆位置为ZK3+300左侧400m和ZK5+000左20m。5.2临时供电根据本合同段工程的施工需要拟在本合同段出口空压机房旁安装2台800KV．A的变压器，供隧道主体施工用电，安装2台415KV．A的变压器供搅拌站和生活用电。另在现场设置一台250KW的内燃发电机，作为应急、备用发电机。各变配电站安装位置及容量见下表：变压器布置及容量表序号变压器容量KVA安装位置备注1800YK4+750空压机及洞内用电2800ZK4+800碎石场、搅拌站及生活用水3415弃渣场碎石场4415搅拌站搅拌站5250搅拌站备用发电机组同时配250KW的发电机组2台作为备用电源。5.2.1施工用电负荷计算=1\*GB2⑴用电设备负荷分类为保证施工用电必要的可靠性和合理地选择供电方式，将用电负荷按其重要性和停电造成的损失程度分为下列三类：一类负荷（Ⅰ类）：停电将造成人身伤亡；停电将造成重大政治影响；停电将造成重大的经济损失；停电将造成严重的公共秩序混乱；二类负荷（Ⅱ类）：停电将造成较大政治影响；停电将造成较大的经济损失；停电将造成公共秩序混乱；三类负荷（Ⅲ类）：凡不属于一、二类负荷者。为合理的选择供电方式，还必须了解用电设备特征，包括生产规模、生产班制、用电设备的额定电压、功率、功率因素、效率、用电设备安装数量和备用率。=2\*GB2⑵用电设备组设备特征（表1）序号工程施工系统划分施工主要用电设备用电负荷类型设备电压（V）需要系数kx功率因素cos1隧洞开挖土石方工程施工空压机、钻机、灌浆机、焊机、排水泵、砼喷射机、冷弯机除少数Ⅰ类外，其余均为Ⅱ类802砼浇筑各种起重机、输送机、水泵、振捣器等Ⅱ类800.40.43砼搅拌系统搅拌机Ⅱ类800.50.654供水系统水泵Ⅱ类800.60.85供风系统空压机、水泵等Ⅱ类800.60.76机修系统焊接设备、各种机床等Ⅲ类800.30.47钢筋加工焊接设备、钢筋切断机、弯曲机Ⅲ类800.40.58洞内排水(基坑排水)水泵洞口属倒坡为Ⅰ类,其余属Ⅱ类800.60.69洞内照明Ⅰ类220/3610洞外照明Ⅲ类2205.2.2洞内洞外供电方案的选择=1\*GB2⑴洞内供电方案的选择本隧洞变压器设在洞外，采用“动照分供法”。=2\*GB2⑵洞外供电方案的选择洞外供电均采用架空线路，不得采用埋地敷设。=3\*GB2⑶供电系统采用400V/230V三相五线制（TN－S）供电。=4\*GB2⑷供电系统除特殊要求外，均采用塑料绝缘铝芯线。5.2.3变压器的选择本隧道工程每侧洞口均采用800KVA箱式变压器两台供洞内施工用电，变压器距洞门约50m。5.2.4配电线路导线截面的选择按允许载流量进行选择，按允许电压降和允许机械强度的条件进行校核。导线长度较短时，可不考虑电压降，但必须满足机械强度的要求。5.2.5配电箱及开关箱电器装置的选择=1\*GB2⑴配电箱及开关箱的设置原则=1\*alphabetica配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。=2\*alphabeticb动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。=3\*alphabeticc开关箱应由末级配电箱配电。=2\*GB2⑵电器装置的选择=1\*alphabetica闸刀开关的选择闸刀开关根据各电器设备功率不同分别配备适合的开关。=2\*alphabeticb熔断器每个闸刀开关配备一熔断器。其保险丝的熔断功率应与电器设备功率一致。=3\*alphabeticc自动空气开关按额定电压的选择，自动空气开关主要用在交流380V的供电线路中，施工现场选用时，空气开关的额定电压要大于或等于线路的额定电压。按额定电流选择,自动空气开关的额定电流要大于或等于线路的计算电流或实际电流，塑料壳式自动空气开关额定电流为：6、10、30、50、100和600A等；框架式自动开关的额定电流为：200、400、600、1000、1500、2500和4000A=4\*alphabeticd漏电保护器的选择选择漏电保护器的动作特性时，应根据电气设备的不同使用环境，选用适当的漏电动作电流和不同的漏电保护器，漏电保护器可按以下原则选用：在要求较高的场所，建议使用自漏式漏电保护器。在供电面积较大的场合，选择带一次自动重合闸的漏电保护器。在潮湿或充满蒸气的场所（如隧道内），应采用防溅型，动作电流小于15mA的漏电保护器。在一般使用手持电动工具的场所，应使用动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器。对于移动式电气设备，在露天操作，应采用动作电流小于15mA的漏电保护器。用于主干线的漏电保护器，应选择动作电流大于主干线实测泄漏电流2倍的漏电保护器。用于分支路中的漏电保护器，应选择实测泄漏电流的2.5倍，同时应满足其中泄漏电流最大一台用电设备的实测泄漏电流4倍的条件。5.2.6供电系统安装作业供电系统安装作业，不仅要按照“用电施工组织设计”中的“标准”、“要求”和各种材料、电气设备的规格、型号安装外，还应遵守现行的国家标准、规范和规程的规定。=1\*GB2⑴配电线路的安装=1\*alphabetica洞外架空配电线路安装按施工组织设计中的各种用电设备的线路走向、电杆间距，埋设电杆，埋设拉线。电杆宜采用钢筋砼电杆，钢筋砼电杆不得露筋，不得有环向裂纹和扭曲等缺陷；若采用木电杆，其材质必须坚实，木杆总长度不宜小于8m，梢径不小于140mm；电杆的埋设深度不应小于1.5m，电杆不得有倾斜，下沉等现象；拉线与电杆夹角不宜小于45°，当受地形限制时不得小于30°。架设导线，在同一档距内架空线的接头数不得超过导线数的50％，且一根导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。=2\*alphabeticb洞内配电线路安装支架安装，在隧道的一侧边墙上，每隔5m间距，距隧底1.8m的高度钻孔，锚固支架钢筋。架设导线，若动力线与照明线安装在同一侧时，应分层架设，线间距不小于0.2m，距边墙的距离不小于0.1m垂直排列。导线连接，35mm2及以上的铝芯线应采用压接方式连接。保护零线必须在配电线路的首端中间处和末端处作重复接地，其接地电阻值不应大于4Ω。=2\*GB2⑵配电箱、开关箱的安装=1\*alphabetica配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。=2\*alphabeticb配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；应装设端正、牢固。=3\*alphabeticc配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。=4\*alphabeticd配电箱内的电器（包括开关电器（含插座））,应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后紧固在配电箱内。=5\*alphabetice配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。=6\*alphabeticf配电箱、开关箱必须防雨、防尘。5.2.7用电设备安装各类用电设备的安装，除应符合其本身的安装操作要求、标准外，还应满足如下要求：=1\*GB2⑴机电设备的金属外壳及该电气设备连接的金属构架，必须采用可靠的接零保护。=2\*GB2⑵接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护接零线上严禁装设开关或熔断器。=3\*GB2⑶接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2。=4\*GB2⑷在同一个“TN-S”系统中,严禁将一部分电器设备作保护接零,而将另一部分电气设备作保护接地。=5\*GB2⑸每台用电设备应有各自专门的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电气直接控制两台及两台以上用电设备（含插座），开关箱中必须装设漏电保护器。=6\*GB2⑹进入隧道或潮湿施工现场的电气设备必须采用保护接零。5.2.8洞内照明=1\*GB2⑴成洞部分采用220V，60～100瓦普通白炽灯泡，灯距6～10米。=2\*GB2⑵工作面的大面积照明采用500～1000瓦探照灯，分左右两侧投射，使光照均匀。=3\*GB2⑶工作面上需经常移动的灯具，必须使用安全电压，由低压变压器变成24－36伏供局部照明。=4\*GB2⑷工作面需进行爆破作业时，应将工作面的大部分灯具撤离爆破点40米以外隐蔽放置。=5\*GB2⑸为爆破人员撤离提供照明的灯具，采用矿用灯照明。=6\*GB2⑹有水地段照明采用防水灯头和灯罩。=7\*GB2⑺为节约能源也可采用其它新光源照明，如荧光灯、卤钨灯或高压钠灯等。5.2.9使用和维护=1\*GB2⑴安装、维修或拆除施工用电工程，必须由经考试合格的电工完成；电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。=2\*GB2⑵各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。洞内供电线路和配电箱、开关箱、用电设备每天应巡视检查和维护一次；洞外供用电设施除经常巡视检查和维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雷、雾等恶劣天气时，应加强巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘鞋且不得靠近避雷器和避雷针。=3\*GB2⑶电气设备或线路的停电检修，应遵守下列规定：=1\*alphabetica一次设备完全停电，并切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器。=2\*alphabeticb设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，进行工作。=3\*alphabeticc工作地点均应悬挂相应的标示牌。=4\*GB2⑷用电管理应符合下列要求=1\*alphabetica接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。=2\*alphabeticb施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。=3\*alphabeticc严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。=4\*alphabeticd配电室、配电箱、开关箱、开关柜应加锁。=5\*GB2⑸对配电箱、开关箱进行检查、维护时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。=6\*GB2⑹所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序进行：=1\*alphabetica送电操作顺序为：总配电箱－→分配电箱－→开关箱；=2\*alphabeticb停电操作顺序为：开关箱－→分配电箱－→总配电箱（紧急停电情况除外）；=3\*alphabeticc施工现场停电作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。=7\*GB2⑺所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。5.2.10质量标准=1\*GB2⑴所有用于配电系统的材料、电气设备、用电设备必须符合国家标准。=2\*GB2⑵导线线间对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。=3\*GB2⑶导线与边墙距离不小于0.1米，线间不小于0.2米。=4\*GB2⑷接地、接零、保护接零、防雷装置连接牢固可靠，其相应电阻值符合规定。=5\*GB2⑸支架及绝缘子安装牢固，导线与绝缘子固定牢固。=6\*GB2⑹导线接头紧密，搭接长度符合要求，绝缘恢复良好。=7\*GB2⑺照明灯具距导线0.1米以上。5.2.11施工作业环境照明亮度要求见下表各施工作业区照明亮度参照表序号名称照明度Lx1一般施工区，开挖和弃碴区，场内交通道、堆料场，临时生活区道路302地下工程作业面1103一般地下作业区和地弄504砼加装区，现场保养场505特殊的地下作业面及维修车间2006存在交叉运输或其它危险条件的运输道路507一般施工辅助工厂1108室内、仓库、走廊、门厅、出口过道505.3施工用水=1\*GB2⑴施工用水沿线地表水虽然较为丰富，但部分工点水源不能满足施工要求，尤其是枯水季节不能满足施工需求，因此施工中需铺设较多的给水管路。并在凤凰山隧道进出口端设置蓄水池。施工用蓄水池设置在左右洞中间山坡上，蓄水量70m3，蓄水池相对洞口高差要达到35-40米，以保证施工用水水头压力。洞口搅拌站另设20m3蓄水量水池一座，以保证混凝土施工用水。=2\*GB2⑵污水处理污水处理按照设置多级沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准处理。在洞口左侧设置3个3m×2m的沉淀池，施工污水经过逐级沉淀，达到排放标准后排入原有水沟中。厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，封闭处理。5.4施工通风5.4.1隧道需风量计算根据该作业面的开挖及装碴运输方式，通风量的需求由进洞施工人员新鲜风需求量、稀释同时爆破最多炸药量用风量和满足最小风速的风量控制，通风量取三者中最大者。=1\*GB2⑴按进洞人员计算Q=N×Qn式中：Q—每洞口要求供风量；N—工作面最多工作人数，按30人计算；Qn—每人每分钟所需新鲜空气量，取3m3/min；经计算：Q=30×3=90m=2\*GB2⑵按稀释一次爆破最大用药量耗风量计算，公式采用：式中：A—一次爆破最大用药量（kg），取200Q—压入要求通风量（m3/min）；F—支护后净空面积（m2），取74ml—通风范围长度（m），取50mt—通风时间，取30min；经计算：Q=364m=3\*GB2⑶按最小风速计算Q=S×V×tQ—压入要求通风量（m3/min）；S—支护后净空面积（m2），取130m2；V—最小风速，取0.25m/s；t—分钟，取30min；经计算：Q=975m3/min通过上述计算，要求最大通风量为975m3/min。5.4.2隧道施工通风隧道施工采用自卸汽车无轨运输，为确保施工环境满足劳动卫生标准的各项要求，确定采用压入式通风方式。风机的选择主要是根据所需风量和所选软风管的参数及在规定的通风时间内，通风范围内CO浓度值不超过50mg/m3来确定，根据上述计算考虑风管漏风系数按K=1.2计算，最大开挖距离时，通风量为1170m3。因此，风机选择功率100KW、供风风量为1500m3/min的轴流式通风机作为压入风机，送风管采用φ1200mm隧道专用拉链式软风管。5.4.3隧道内通风管线布置隧道轴流式通风机布置在洞口附近，风机距离地面高度2.5米，洞内风管高度距离仰拱填充顶面高度3.0米，布置要考虑其他管线，合理布置。洞内风、水、电管线布置内容包括：压缩空气供应管路、施工供水与排水、施工供电及照明线路、施工通风管路。确保行车、行人安全前提下，在隧道断面有限空间内合理有序地将四管二线（供风管、供水管、施工通风管、施工排水管、动力线、照明线）悬吊在边墙或拱部，供风管、供水管、排水沟（管）敷设在电缆线的对侧，具体管线布置详见图。在挂通风管之前首先在墙面打膨胀螺栓，间距10米，在膨胀螺栓之间用10号铁丝绑通，通风管绑在铁丝上面。通风管在通过二衬施工区域时将管线下降，从台车下面的电缆沟槽中通过，保证掌子面的通风要求。第六章组织机构设置6.1项目部组织机构框架图我公司将严格按资审和招标文件要求派有丰富施工经验和管理能力的中坚力量组成精干高效、运转自如的项目经理部。项目经理部职能：按照合同规定对所承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，尤其是对制约工期的关键工程进行有效控制。横向负责对外与业主、监理、设计单位及地方政府保持经常的联系，建立良好的关系，保证有一个良好的外部施工环境；纵向对项目经理部有关部门、各工区、场、队进行有效和及时的指挥、调度、协调，以确保对工程进度、质量、安全和成本进行有效控制。项目经理项目副经理项目经理项目副经理各专业施工队项目总工程师质检负责人施工管理部工程技术部质量检验部安全文明管理部设备材料部合约及合同计量部财务部中心试验室项目管理领导小组6.2质量管理体系框架图质量保证体系施工质量保证健全职能机构项目经理负责制质量信息反馈网络目标管理保证经济保证质量信息管理保证思想保证监控测量保证机构人员保证熟练技术标准原材料质量保证施工组织设计质量保证体系施工质量保证健全职能机构项目经理负责制质量信息反馈网络目标管理保证经济保证质量信息管理保证思想保证监控测量保证机构人员保证熟练技术标准原材料质量保证施工组织设计组织施工施工调度机械保证政治思想工作TQC教育全面质量管理检验计量质量竞赛提高质量意识、管理水平和企业素质工艺保证原材料质量保证QC领导小组下达目标目标落实基本奖金包干工班或个人制度保证信息反馈制度优质工程全员方针、目标制度经济责任制试验计量质量保证设备使用包干单位时间工程包干工序质量检查保证岗位责任制项目经理诊断质量评定完成工程质量检查人员素质和技术的保证分项工程质量检查各部、队负责人TQC领导小组各部队负责人质量检查员工班长QC小组班组检查员用户岗位责任制生产过程信息反馈制奖惩制度技术责任制制定对策措施质量责任考核信息反馈信息资源信息管理员项目经理实行奖惩信息传递员经济兑现奖惩制度施工单位建设单位质检单位监理单位目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全制度安全行为施工安全管理环境人机物项目经理部施工队目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全制度安全行为施工安全管理环境人机物项目经理部施工队作业班组（工序列）实现安全目标管理层次管理手段规范教育规范活动奖罚规章制度安全知识安全技术措施交底法律纪律安全方针工人上岗安全教育施工中教育安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制订立责任状文明施工活动责任制兑现各种竞赛活动检查、评比、总结班组建议安全预防措施基础工作项目经理（全面负责）环境保护技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、环保活动和环保培训。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2项目经理（全面负责）环境保护技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、环保活动和环保培训。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作序号职务/职称姓名学历职称1项目经理/工程师刘建峡大学高级工程师2项目副经理/工程师杨轶大学高级工程师3常务经理黄毅大学高级工程师4项目副经理方敏大学高级工程师5施工管理部负责人/工程师方海明大学高级工程师6质量检验部负责人/工程师汤佑堂大学工程师7实验负责人/工程师陈军大学工程师8安全文明管理部负责人/工程师梁德强大学高级工程师9合约及合同计量部负责人/工程师郑昌彪大学工程师10测量监测负责人/工程师齐红军大学工程师11隧道工程师向阳波大学工程师12财务负责人/会计师杜丽大学高级会计师第七章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施7.1项目重难点分析及应对措施本合同段路线全长2.426km，主线隧道全长2381m/1座（以右线计），为长隧道。隧道施工是全线的重点难点控制性工程，因此在施工中，需要采取一系列的先进的技术措施，保证隧道施工质量、进度、安全。隧道施工技术措施一览表序号工作名称具体技术措施1施工调度设立施工调度中心，采用网络信息化管理技术，通过量测、地质超前预报系统、计算机网络系统等手段，使隧道施工管理更加科学、合理，确保均衡生产。2掘进1、采用APS自动极坐标系统布眼，缩短测量放线的时间。2、配备自制凿岩台车，进行机械掘进，提高施工的机械化程度。3装碴运输对于双线及大断面隧道采用无轨运输方式，提高工作效率4超前支护注浆采用分浆器，一机多注，提高注浆工效。采用超细水泥或抗分散性注浆材料，提高注浆止水效果。5初期支护喷射砼采用先进“双掺技术”，减小回弹，提高一次喷射厚度。实现型钢（格栅）钢架生产标准化，安装拼装化。6衬砌1、采用全断面液压衬砌台车，一套支撑，一套模板，泵送砼浇筑。2、自制仰拱防干扰平台，做到仰拱与衬砌开挖平行作业。7超前地质预报建立“地质-物探-水平钻孔”的综合超前地质预报系统，采用地质素描、数码成像、TSP、红外线探测仪、地质钻机等设备，准确预报超前地质，指导施工。8监控量测依据隧道地质超前预报及掌子面所揭露的围岩、地下水情况，确立检测项目9沉降观测沉降观测点应布设在同一断面，埋设稳固，并有明显标志7.2隧道总体施工方案根据本隧道的工程规模、特点及工期质量要求，采取进出口双向掘进，按照“进口快速形成生产能力、工序紧凑平行、地质预报准确、措施有力及时、员工组织精干、机具配备精良、搞好环境保护、安全优质高效”的原则进行总体施工规划。首先选好洞口弃碴场位置，并施做防护工程，先进行洞口场地平整及临建施工，做好洞口排水系统及污水处理池。然后进行洞口施工和洞身掘进及初支施工，仰拱填充工程接着施工，复合衬砌紧跟，最后进行排水系统等附属设施施工。1、隧道开挖洞口采用放坡明挖法进行施工。自上而下逐段分层开挖，土层采用挖掘机开挖，岩层施工必要时采用弱爆破开挖。隧道按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破对围岩的扰动，采用中空直眼掏槽以提高进尺和爆破效果。隧道围岩由Ⅱ～V类围岩构成。V类围岩地段采V级围岩浅埋及软质岩段采用单（双）侧壁导坑法开挖；V级围岩深埋硬质岩段采用留核心土的三台阶法开挖；Ⅳ级围岩浅埋软质岩段采用单侧壁导坑法开挖；隧道浅埋硬质岩段及深埋软质岩段施工采用微台阶弧形导坑留核心土的方法开挖；深埋硬质围岩段可采用三台阶法开挖。Ⅲ、Ⅱ级围岩段可采用上下断面正台阶法施工。施工中坚持监控量测，开挖采用光面爆破技术，严格控制超欠挖；断层破碎带地段采用微震光面爆破技术和非爆破开挖方法，以减轻对围岩的扰动和破坏。2、出渣本合同段设两处弃渣场，弃土堆位置为ZK3+300左侧400m和ZK5+000左20m。弃碴场内做好防护和排水设施，恢复植被。正装侧卸式装载机装碴，载重汽车运输；3、支护初期支护采用喷锚支护。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。人工配合机械安装挂设钢筋网；锚杆钻机施作锚杆，喷射机配合湿喷机湿喷混凝土。爆破出碴、清帮、找顶后立即初喷，施作锚杆和钢筋网，然后快速安装型钢钢架支撑，复喷至设计厚度。4、衬砌隧道衬砌要遵循“仰拱超前，墙、拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用吊挂防水板台车铺设防水板。绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用墙拱一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。5、通风通风采用压入式通风。通风管采用φ1200mm的高强长纤维布基拉链式软风管。6、排水排水方式为顺坡施工地段，以自然排水为主，自然排水至洞外污水处理池，净化后排放；反坡施工地段，掌子面的积水采用移动潜水泵将水抽至泵站内，由工作泵将泵站内的水经管路抽排至下一级泵站，如此接力抽排至洞外污水处理池，经净化处理后排放。同时掌子面配备2～3台污水泵，以备掌子面出现涌水及时排出。7、防水隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力，混凝土的的抗渗等级不得低于P8。隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水隔离层，防水板与无纺布结合使用，以增加防水的可靠性。环向施工缝采用中埋式橡胶止水条（带）及外贴式止水带组成的复合防水结构，纵向施工缝设钢边橡胶止水带及外贴式止水带组成复合防水结构；变形缝设中埋式橡胶止水带、外帖式止水带及嵌缝材料组成复合防水结构，并根据隧道地下水的发育情况，对围岩注浆进行防水。8、监控量测施工中进行超前地质预报、隧道围岩变形量测、围岩稳定性和支护效果评价等项目的监控量测。监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线,了解其变化趋势，并对初期的时态曲线进行回归分析，综合判断围岩和支护结构的稳定性，及时反馈施工，进行优化设计，改进施工方案，细化施工工艺，调整支护参数。物探方法采用TSP超前预报方法和地质雷达法。TGP超前预报方法采用地震波地质探测仪进行中长距离约100m的预报，对一定规模的断层、地层接触带进行预报。短距离利用地质雷达和红外探水仪对掌子面方向进行30m的探测，验证不良地质体的发育范围、地下水水量、水压等地质参数。7.3隧道测量施工测量是开挖成形、路面平顺和隧道净空控制至关重要的环节，施工中必须设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长。1、控制测量结合本隧道长度、地理环境、地貌状况和本工程测量精度的要求，洞外平面控制采用GPS控制网形式复测原设计院提交的洞口导线点；洞口插网采用三角形或多边形闭合环形式，以GPS控制网复测成果作为起算数据，平差并精确计算出各插点的坐标。高程控制采用洞外GPS控制网内的三等水准点作为基点，用精密水准仪向洞内导入水准点，精度达到三等。2、施工测量洞内平面采用导线闭合环形式布置。洞内高程测量使用水准仪实测，精度达到三等水准要求。洞内水准线路应由洞口高程控制点向洞内引设，正洞每100米左右设一个水准点，平导和横洞每50米左右设一个水准点，引测水准点采用往返观测，并且定期复核，测设精度满足测3、竣工测量施工成形地段进行水平、标高和净空进行检查测量，及时形成记录和正式资料，为竣工验收提交满足要求的合格工程。7.4洞口与明洞开挖7.4.1主要施工方法根据我公司多年隧道施工的经验及出口位置具体情况，经过经济性、安全性，综合分析比较后，决定明洞开挖前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的明洞边坡加固处理方法。明洞与仰坡开挖同时进行，洞门与明洞整体浇筑。进洞采用先施作超前小导管、短进尺、弱爆破、快循环、早封闭的施工方案。7.4.2边、仰坡开挖1、施工方法洞口边、仰坡工程施工时，首先作好洞顶和边坡顶的截水天沟，以利于截、排水，同时将洞口段开挖线以外周围10～15m范围的积水洼地、冲沟等进行夯填整平，防止地表水向下渗漏。根据测量放样出来的开挖、刷坡线，采用挖掘机配合自卸汽车进行开挖、装运，由人工配合进行清坡。开挖时采用从上往下分层施工，逐层进行开挖及边坡防护，直至设计标高。开挖的分层厚度为2～3m，开挖结束后进行M7.5浆砌片石护坡、排水沟施工和植草绿化。石方采用弱爆破，反铲、装载机装碴，自卸汽车运碴。边仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度2～3m，随开挖及时进行锚网喷支护。做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。2、施工顺序测量放线→危岩等处理→边仰坡截、排水沟施工→边仰坡开挖（分层）→浆砌片石护坡→植草绿化。3、施工技术措施做好线路和控制桩点的复测，做到准确无误后侧放边、仰坡的开挖边线。边仰坡开挖前，在边仰坡坡顶及洞口附近（横、纵断面），埋设好位移监测桩并取得初始读数后进行洞口段开挖。开挖施工时应避开雨期，并做好洞顶截水天沟等洞口排水设施，清除洞顶危石，确保边、仰坡稳定。控制好边仰坡的坡率和分级高程。7.4.3明洞施工1、施工方法明洞段的开挖同洞口段的开挖一起施作，开挖方法及临时支护方法与边仰坡施工方法相同。明洞衬砌由洞内向洞外进行施作，明洞衬砌先施工仰拱及墙脚部钢筋混凝土(包括仰拱回填)，然后利用多功能作业台架筋、浇筑上部边墙及拱部钢筋混凝土。钢筋在洞外加工场下料加工成型，运至现场人工绑扎。仰拱及墙脚部混凝土采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部混凝土采用衬砌模板台车作内模、组合钢模板作外模，两侧对称灌注。混凝土采用商品砼，混凝土搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式捣固棒及附着式振捣器振捣，拱墙混凝土一次浇注成型。明洞混凝土施工结束后，施作外层防水层，铺设完后施作水泥砂浆保护层，然后进行土方回填和施作粘土隔水层。土方回填时从下至上按设计对称进行回填，拱墙以下采用同级混凝土回填，其余采用灰土回填，每层松铺厚度不大于30cm，用蛙式打夯机逐层填筑夯实，并做好墙后排水设施，最后进行植草防护。2、施工顺序测量放样→危岩处理→边仰坡截、排水沟施工→土方分层施工→边坡防护（网喷混凝土）→基底处理→明洞结构施工→防水层施作→明洞回填→植草绿化。3、施工技术措施经常检查洞口边、仰坡的稳定性，根据量测结果及时采取措施进行防护，确保施工安全。浇筑拱墙部混凝土时，须对已施工完的仰拱及墙脚部钢筋混凝土的施工缝进行凿毛处理和清洗洁净，然后绑扎边墙和拱部钢筋、浇筑混凝土。混凝土施工采用分层灌注、分层捣固，捣固时要掌握好时间，基本无气泡冒出，把气体完全排出，振捣棒做到快插慢拔，保证混凝土外观美观、无麻面。拱墙混凝土施工中外模随混凝土浇筑高度增高而增高，采用加设支撑和控制浇筑速度用以保证模板的稳定。明洞衬砌与洞门连接处应预留与端墙的连接短筋，用以加强衬砌与洞门的整体性。防水层施工严格按有关规范，止水带安装固定牢固。应注意做好明暗洞交界处的防水层的搭接，使之与暗洞有效连接。拱背回填严格按规范执行，回填每层厚度、压实度符合规范要求。7.4.4洞门施工1、施工方法隧道洞门待正洞衬砌完成几个循环后即可根据现场实际情况安排施工，原则上洞门完成时间越早越好。由测量放线定出洞门位置，采用碗扣脚手架和部分型材、方木、板材以及可调式拉杆等材料搭设台架和打设支撑，用组合钢模板作内模进行混凝土施工，做到支撑牢靠，板缝严密、板面光洁。混凝土施工时由自动计量拌和站进行拌和、罐车运输、泵送入模、插入式捣固棒进行捣固，浇筑时采用分层浇筑，并控制好浇筑速度，待下层混凝土初凝后浇筑上一层，分层厚度不超过3m。混凝土施作完成拆摸养护后，施作洞门附属工程。2、施工顺序测量放线→端墙立模、支撑→混凝土浇筑→拆摸、养护→翼墙立模、支撑→混凝土浇筑→拆摸、养护→洞顶附属工程施工。3、施工技术措施做好与正洞衬砌预留钢筋的连接，加强衬砌与洞门的整体性。浇筑混凝土时应分层进行，做好养护工作，防止出现温度裂缝。洞门及洞口附近的排水、截水设施应配合洞门施工尽早做好，并与洞外排水系统连通，以免地表水冲刷坡面。7.5隧道开挖7.5.1双侧壁导坑法开挖1、在开挖前先行施工双侧壁导坑拱部超前支护，注浆加固围岩。

2、在超前支护施工后，视围岩情况必要时采用分上下台阶法依次开挖左侧壁导坑，上台阶超前3～10m。上台阶土体开挖后，初喷4cm厚砼，施作边墙径向锚杆，挂钢筋网、安装钢架，打锁脚锚杆，喷砼至设计厚度。上台阶初期支护完成后，开挖下部台阶，初喷砼，施作边墙径向锚杆，接长工字钢架，挂网，复喷砼至设计厚度，完成左侧壁导坑的初期支护封闭成环。

3、左侧壁导坑全断面开挖支护5～10m后，采用相同方法开挖支护右侧壁导坑。

4、待双侧壁导坑开挖、支护封闭后，开挖中央核部上半部，预留核心土，环形开挖拱部，初喷、施做锚杆、安装钢架、钢筋网等，复喷至设计厚度。拱部钢架拱脚与两侧壁导坑钢架预留节点板牢固栓接。

5、待拱部初期支护完成后，开挖下部土体，隧底支护，使整个断面形成一个封闭环形支护体系。开挖时保护好侧壁导坑内壁及中部临时支撑不被破坏。

6、二次衬砌紧跟。施工全过程加强监控量测，以便对围岩变形情况有较直观的认识，发现异常，迅速采取加强措施。7.5.2台阶法施工本工程洞身Ⅲ、Ⅱ级围岩段采用台阶开挖法施工。采用台阶法施工，上台阶超前下台阶5～10m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。为确保施工安全监控量测及时进行。具体开挖、支护和出碴运输施工见图“台阶法开挖及支护施工工序流程图7-1”。图7-1台阶法开挖及支护施工工序流程图7.5.3钻爆1、钻爆设计本工程隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。2、钻爆作业采用钻孔台架配手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。3、光面爆破施工工艺流程放样布眼放样布眼定位开眼钻孔清孔联结起爆网络起爆洒水降尘埃瞎炮处理除渣通风4、超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于Ⅱ、Ⅲ类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。②提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。③提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。④断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。⑤建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。7.5.4装碴运输隧道洞内出碴采用无轨运输方式，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。7.6衬砌支护施工本路段隧道衬砌结构按照施工方式和作用在支护上荷载的不同，分为明洞衬砌、暗洞复合衬砌。1、隧道明洞根据各隧道洞口的实际情况布置，明洞结构采用70cm厚C30钢筋混凝土结构。其边坡防护采用喷锚防护，回填坡面尽量与原地形顺接，明洞顶采用方格网植草防护。2、暗洞衬砌复合式衬砌按照新奥法原理进行设计，以锚杆、喷混凝土或钢筋网喷混凝土、钢拱架为初期支护，模筑混凝土或钢筋混凝土为二次支护，共同组成永久性承载结构。7.6.1超前长管棚施工超前长管棚设置于隧道洞口，管棚入土深度是结合地形、地质情况确定。管棚钢管均采用φ108*6mm热轧无缝钢管，环向间距40cm，接头用长15cm1、套拱施工用型钢制作而成的钢拱架作为模架，支撑稳固后，于模架外侧安设二衬模板，按设计布筋和安装导向管，保证布筋准确、导向管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到设计强度的85%时开始长管棚的施工。为减小因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，要求施工时每根导向管以隧道中心线为基础上仰5゜，左侧导向管向管外插5゜，右侧导管向管外插5゜，用全站仪测定中线，水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角，准确定位导向管。2、搭设钻机施工作业平台作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。3、钻进施工开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿钻机定位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金管钻进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采用φ125mm钻头，后段根据钻进需要使用φ110mm钻头钻孔，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔；必要时采用加长岩芯管（跟管钻进）的办法。4、扫孔用φ108mmm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。5、下管：φ108mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为15mm，环向间距30cm，导管尾部留2.5m不钻孔的止浆段，导管加工成3.0m、6.0m长两种规格。为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。下管时，当孔壁不致坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。管节间采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使管间接头错开，且两组管棚间纵向搭接长度不小于1.0m的要求，编号为奇数的第一节管采用3.0m钢管，编号为偶数的第一节钢管节采用6.0m钢管，以后每节均如钢管顶进遇到故障，顶不进时，查清原因，必要时重新扫孔后再将钢管顶进。钻进过程中地质情况判断：根据钻孔的速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并及时作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。6、注浆：管棚按设计位置施工，根据实际施工地质条件，采用一次全钻孔注浆，当