《JJF(蒙) 144-2025 热压罐校准规范》

内蒙古自治区地方计量技术规范

JJF（蒙）144—2025

热压罐校准规范

CalibrationSpecificationforAutoclaveEquipment

2025－10－10发布2026－01－10实施

内蒙古自治区市场监督管理局发布

JJF（蒙）144－2025

目录

引言...............................................................（II）

1范围..............................................................（1）

2引用文件..........................................................（1）

3术语和计量单位....................................................（1）

3.1术语............................................................（1）

3.2计量单位........................................................（2）

4概述..............................................................（2）

5计量特性..........................................................（2）

5.1外观和密封性检查................................................（2）

5.2真空/压力技术要求...............................................（2）

5.3温度技术要求....................................................（2）

6校准条件..........................................................（3）

6.1环境条件........................................................（3）

6.2测量标准及其他设备..............................................（3）

7校准项目和校准方法................................................（3）

7.1校准项目........................................................（3）

7.2校准方法........................................................（3）

8校准结果表达......................................................（6）

9复校时间间隔......................................................（7）

附录A原始记录参考格式..............................................（8）

附录B校准证书内页参考格式.........................................（10）

附录C真空/压力示值误差的测量不确定度评定示例......................（11）

附录D温度偏差的测量不确定度评定示例...............................（12）

I

JJF（蒙）144－2025

热压罐校准规范

1范围

本规范适用于温度范围（0～500）℃，复合材料制造和金属胶接用热压罐的校准，

其他类似的设备也可参照本规范进行校准。

2引用文件

JJG52—2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程

JJG74—2005工业过程测量记录仪检定规程

JJG875—2019数字压力计检定规程

JJF1007—2007温度计量名词术语及定义

JJF1101—2019环境试验设备温度、湿度参数校准规范

JJF1664—2017温度显示仪校准规范

GB/T9452—2023热处理炉有效加热区测定方法

AMS2750HPyrometry

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

3术语和计量单位

3.1术语

JJF1007—2007、JJF1101—2019、JJG74—2005、JJF1664—2017、JJG875—2019、

JJG52—2013、GB/T9452—2012界定的及以下术语适用于本规范。

3.1.1温度偏差temperaturedeviation

热压罐稳定状态下，工作空间各测量点在规定时间内实测最高温度和最低温度与设定

温度的上下偏差。温度偏差包含温度上偏差和温度下偏差。

3.1.2温度均匀度temperatureuniformity

热压罐稳定状态下，工作空间在某一瞬时任意两点温度之间的最大差值。

3.1.3空载试验noloadtest

热压罐未装入工件或代用品的情况下测定有效工作区的试验。

3.1.4装载试验loadtest

1

JJF（蒙）144－2025

热压罐装入一定量工件或代用品情况下测定工作区的试验。装入罐内额定装载量一半

的载荷情况下的装载试验，称为半装载试验；装入罐内额定装载量的载荷情况下的装载试

验，称为满载试验。

3.1.5稳定状态steadystate

热压罐工作空间内任意点的压力、温度变化量达到设备本身性能指标要求时的状态。

3.2计量单位

热压罐温度的计量单位为摄氏度（℃），压力的计量单位为千帕（kPa）。

4概述

热压罐是一种针对聚合物基复合材料固化成型的一种重要加工工艺设备，主要由壳体，

控制系统，加热、加压系统，冷却系统，真空系统以及架车等组成，在复合材料固化和金

属胶接过程中，热压罐提供恒定的压力施加在封入真空袋内的零件，同时提供恒定的温场

用于树脂和胶黏剂的流动、凝胶与固化工艺。热压罐固化工艺的主要运行参数为温度和真

空/压力。

5计量特性

5.1外观和密封性检查

热压罐机身应标有型号、出厂编号、生产厂家、测量范围等信息，其内部应清洁、无

灰尘、油污或其他任何对复合材料零件制造有害的物质。

5.2真空/压力技术要求

表1真空/压力技术要求

压力范围(kPa)技术要求

0≤p≤689MPE：±7kPa

p＞689MPE：±2%

5.3温度技术要求

表2温度技术要求

项目技术要求

温度偏差MPE：±2.8℃

温度均匀度MPE：±6.0℃

2

JJF（蒙）144－2025

注：以上技术指标均不作为合格判定，仅供参考。

6校准条件

6.1环境条件

环境温度：（15～35）℃；

相对湿度：不大于85%；

周围应无强烈振动及电磁场干扰存在。

6.2测量标准及其他设备

校准所需的测量标准及其他设备可以从表3中参考选择，也可使用满足要求的其他设

备。

表3测量标准及其他设备

序号设备名称技术要求

1温度数据采集仪测量范围：（0～500）℃，MPE：±0.6℃

测量范围：（0～500）℃

温度传感器

2MPE：±1.5℃或±0.4%读数，两者取大值

3数字压力计不低于0.05级，测量范围：(-0.1～2)MPa

4钢直尺测量范围：(0~100)mmMPE：±0.1mm

7校准项目和校准方法

7.1校准项目

校准项目见表4。

表4校准项目

序号校准项目条款

1外观和密封性检查7.2.1

2真空/压力7.2.2

3温度偏差7.2.3

4温度均匀度7.2.4

7.2校准方法

7.2.1外观和密封性检查

3

JJF（蒙）144－2025

用目力观察被校热压罐，外观应符合5.1的规定。

将用于抽真空的管路与用于测量真空的管路对接，并将端口封堵。关闭热压罐门，将

热压罐升压至用户需要的压力值。打开热压罐内真空泵对真空管路抽真空，一般真空管路

中真空度应不高于-75kPa或满足用户需要的真空度，然后关闭所有真空和通大气管路并记

录当前每个真空管路中的真空度。所有真空管路和通大气管路关闭5min后，记录每个真

空管路中的真空度。计算每个真空管路中真空度下降值，若5min内真空泄露不大于17kPa，

则可将真空管路接通大气，进行后续校准。

7.2.2真空/压力校准

7.2.2.1校准前的准备

7.2.2.1.1数字压力计与热压罐真空/压力系统的连接示意图见图1，对其通电预热，不少

于10min。

数字压力计三通接头热压罐真空/压力系统

压力源

图1真空/压力校准示意图

7.2.2.1.2升压和降压试验：校准前应做1~2次升压和降压试验，先升压至热压罐最大工

作压力进行2次循环，再从热压罐最大工作压力降压至最小工作压力，整个过程中压力应

平稳，避免出现冲击和过压现象。

7.2.2.2真空/压力示值误差校准

真空/压力校准点一般不少于5个点，校准点应较均匀的分布在全量程范围内，用户

有特殊要求的，也可根据用户要求选择校准点。热压罐真空与压力的校准方法相同。将

数字压力计与热压罐真空/压力系统连接，并尽可能保证其与热压罐的真空/压力系统管路

的接头端处于同一水平面。

7.2.2.3真空/压力示值误差的计算

真空/压力示值误差的计算，见公式（1）：

훥푃=푃푟-P푠（1）

式中：

4

JJF（蒙）144－2025

훥푃——热压罐真空/压力系统示值误差，单位为千帕（kPa）；

푃푟——正、反行程热压罐真空/压力系统压力读数，单位为千帕（kPa）；

푃S——数字压力计标准读数，单位为千帕（kPa）。

7.2.3温度偏差校准

7.2.3.1热压罐的温度控制和记录系统需进行温度偏差校准。温度偏差校准不受热压罐内

气体介质、压力及零件的影响。

7.2.3.2有多个温度控制和记录传感器的热压罐需要测定多个通道的温度偏差，将温度传

感器置于热压罐温度控制和记录传感器附近，保证二者距离不超过76mm，连接温度传感

器与温度数据采集仪。校准步骤如下：

a）热压罐温度设置（可选择用户经常使用的工艺温度点，也可为热压罐工作温度范

围内的任一温度点）。

b）确认温度数据采集仪与热压罐温度控制仪表的时间保持一致。

c）热压罐内温度达到设定温度点并稳定10min后开始读数，每隔2min读取1组数据

（包括热压罐温度控制仪表的读数和温度数据采集仪的读数），至少读取16组。温度偏差

校准结果的计算方法见公式（2）、（3）。

Tmax=Tmax−TS（2）

=−TTTminminS（3）

式中：

ΔTmax——温度上偏差，℃；

ΔTmin——温度下偏差，℃；

Tmax——各温度测量点规定时间内测量的最高温度，℃；

Tmin——各温度测量点规定时间内测量的最低温度，℃；

7.2.4温度均匀度校准

7.2.4.1热压罐温度均匀度一般情况下采用空载试验，用户有特殊要求时也可采用装载试

验，温度均匀度校准步骤如下：

a）校准的气体应与零件生产时的气体保持一致。

b）对于283m3以下的热压罐，放置九个校准温度传感器，如图3实线部分所示。对

于大于283m3的热压罐，将其沿纵轴横向分成几个近似等大的区域，每个区域的体积小于

5

JJF（蒙）144－2025

或等于283m3，在每个区域内至少存在九个校准温度传感器。每增加一个区域，应增加五

个校准温度传感器，如图2虚线部分所示。

图2热压罐温度均匀度校准分布图

校准的温度点应为实际工作温度范围的上限、下限，可根据用户需要增加中间温度点。

设定热压罐温度，并升温至校准温度点。热压罐温度控制传感器读数达到设定温度点

10min后，每隔2min采集1组数据，采集不少于30min的数据。选取16组数据进行温

度均匀度校准结果的计算。

7.2.4.2温度均匀度结果的计算方法

温度均匀度计算见公式（4）：

∑푛(푡−푡)

훥푇=푖=1푖푚푎푥푖푚푖푛（4）

푢푛

式中：

훥푇푢——温度均匀度，单位为摄氏度，℃；

푡푖푚푎푥——各测量点在第i次测得的最高温度，℃；

푡푖푚푖푛——各测量点在第i次测得的最低温度，℃；

푛——测量次数。

8校准结果表达

经校准的热压罐出具校准证书，校准证书至少应包括以下信息：

a)标题“校准证书”；

b）实验室名称和地址；

c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；

6

JJF（蒙）144－2025

d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；

e）客户的名称和地址；

f）被校对象的描述和明确标识；

g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接受日

期；

h)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；

i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；

j）校准环境的描述；

k）校准结果及其测量不确定度的说明；

l）对校准规范的偏离的说明；

m)校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；

n)校准人和核验人签名；

o）校准结果仅对被校对象有效性的声明；

p）未经实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。

9复校时间间隔

热压罐复校时间间隔建议一般不超过12个月。

7

JJF（蒙）144－2025

附录A

热压罐校准记录参考格式

A.1基本信息

委托单位记录编号

仪器名称规格型号

出厂编号校准地点

环境温度相对湿度

校准依据校准日期

罐内压力装载量

校准员核验员

A.2测量标准信息

不确定度/最大允

名称出厂编号测量范围有效期至

许误差

A.3外观及密封性：

A.4真空/压力示值误差

最大示

通道编号示值

值误差

标准器

被校正行程

被校反行程

标准器

被校正行程

被校反行程

标准器

被校正行程

被校反行程

标准器

被校正行程

被校反行程

标准器

被校正行程

被校反行程

标准器

被校正行程

被校反行程

8

JJF（蒙）144－2025

A.5温度偏差、温度均匀度

设定温度（℃）罐内压力（kPa）

校准

数据采集仪示值（℃）

点

次数123456789……………

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

最大值

最小值

上偏差下偏差

温度均匀度：

9

JJF（蒙）144－2025

附录B

校准证书内页参考格式

校准环境条件：温度℃湿度：%RH

本次校准所用的计量标准器：

不确定度/最大允许

标准器名称出厂编号测量范围有效期至

误差

一、外观：

二、真空/压力示值误差

通道编号示值误差测量不确定度Ur，k=2

三、温度偏差

温度设定值温度上偏差温度下偏差测量不确定度

（℃）（℃）（℃）U/℃，k=2

四、温度均匀度

测量不确定度

温度设定值（℃）温度均匀度（℃）装载量

U/℃，k=2

温度传感器布置图：

10

JJF（蒙）144－2025

附录C

真空/压力示值误差的测量不确定度评定示例

C.1被校设备信息

选取热压罐真空/压力系统量程为(0～1.4)MPa，分辨力为1kPa的热压罐为被校对象。

C.2校准用设备

数字压力计，0.05级，测量范围：(-0.1～2)MPa。

C.3真空/压力示值误差的测量不确定度评定

C.3.1测量模型

훥푃=푃푟-P푠

式中：

훥푃——热压罐真空/压力系统示值误差，单位为千帕（kPa）；

푃푟——正、反行程热压罐真空/压力系统压力读数，单位为千帕（kPa）；

푃푆——数字压力计标准读数，单位为千帕（kPa）。

C.3.2测量不确定度来源

标准不确定度主要由以下3个分量组成：

a）被校压力通道仪表某一点示值重复性引入的标准不确定度u1。

b）被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度u2。

c）标准器数字压力计不确定度的影响量引入的标准不确定度u3。

C.3.3标准不确定度评定

a）被校压力通道仪表某一点示值重复性引入的标准不确定度分量u1。

对被校压力通道仪表作全量程校准，发现在1000kPa点上变化较大，以此组数据为

代表来估算其不确定度，单位(kpa)：

压力点(kpa)第一次第二次第三次第四次第五次

10041003100410041003

1000

10031002100210031003

其重复5次正反全量程校准，计푛=10，用贝塞尔公式计算实验标准差，得到：

∑푛(푃−푃̅)2

푠=√푖푖=0.8kPa

(푃)푛−1

11

JJF（蒙）144－2025

故测量重复性引入的不确定度为：

u1=0.8kPa

b）被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度分量u2。

被校压力通道仪表分辨力为1kPa，采用B类评定方法，其区间半宽度为0.5kPa，包

含因子k=√3，则被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度为：

0.5kpa

u2==0.3kPa

√3

被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度分量小于重复性引入的标准不确定分

量，两者取其大，因此被校压力通道仪表分辨力引入的标准不确定度分量u2可忽略。

c）标准器数字压力计不确定度的影响量引入的标准不确定度分量u4

数字压力计的准确度级别为0.05级，服从均匀分布，属B类不确定度，故：

1400푘Pa×0.05%

푢3==0.4kPa

√3

C.3.4合成标准不确定度

不确定度分量一览表

不确定度分量不确定度的来源标准不确定分量备注

u1被校示值重复性引入0.8kPa两者取

u2被校压力通道仪表分辨力引入0.3kPa其大

u3标准器不确定度的影响量引入0.4kPa

以上各项不确定度来源彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：

22

uc=√푢1+푢3=1.0kPa

C.3.5扩展不确定度

取包含因子k=2，则扩展不确定度为：

푈=푘×푢푐=2kPa

12

JJF（蒙）144－2025

附录D

温度偏差的测量不确定度评定示例

D.1被校设备信息

选取分辨力为0.1℃的热压罐为被校对象，校准温度点为180℃。

D.2校准用设备

a）温度数据采集仪，显示分辨率0.1℃，最大允许误差：±0.6℃。

b）温度传感器，测量范围：（0～500）℃，最大允许误差：±1.5℃或±0.4%读数。

D.3温度偏差的测量不确定度评定

D.3.1测量模型

式中：

ΔT——温度偏差，℃；

T——各温度测量点规定时间内实测值，℃；

Ts——设定温度，℃。

D.3.2测量不确定度来源

标准不确定度主要由以下4个分量组成：

a）数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值差值的重复性引入的标准不

确定度u1。

b）被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度u2。

c）数据采集仪量值溯源引入的标准不确定度u3。

d）温度传感器量值溯源引入的标准不确定度u4。

D.3.3标准不确定度评定

a）数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值差值的重复性引入的标准不

确定度分量u1。

数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值差值的不重复，采用A类评定方

法，对数据采集仪修正后示值与被校热压罐温度控制仪示值在重复性条件下进行10次测

量，得到10次差值，分别是：0.6℃、0.7℃、0.6℃、0.6℃、0.5℃、0.6℃、0.7℃、0.7℃、

0.6℃、0.5℃、用贝塞尔公式计算试验标准差，得到s=0.074℃，因采取单次测量单次计

13

JJF（蒙）144－2025

算，故测量重复性引入的不确定度为：

∑푛(푡−푡)̅2

푠=푢=√푖푖

1푛−1

u1=0.074℃

b）被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度分量u2。

被校热压罐温度控制仪分辨力为0.1℃，采用B类评定方法，其区间半宽度为0.05℃，

包含因子k=√3，则被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度为：

푎0.05℃

u2===0.029℃

푘√3

被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度分量小于重复性引入的标准不确

定分量，两者取其大，因此被校热压罐温度控制仪分辨力引入的标准不确定度分量u2可忽

略。

c）数据采集仪量值溯源引入的标准不确定度分量u3。

根据数据采集仪的量值溯源证书得到数据采集仪的校准扩展不确定度为U=0.6℃，k=2。

因此，数据采集仪量值溯源引入的标准不确定度为：

푈0.6℃

u3===0.30℃

푘2

d）温度传感器量值溯源引入的标准不确定度u4

根据温度传感器量