《JJG 264-2025 谷物容重器检定规程》

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG264—2025

谷物容重器检定规程

VerificationRegulationofCereals-instrumentsforMeasuringtheBulkDensity

2025-06-11发布2025-12-11实施

国家市场监督管理总局发布

JJG264—2025

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

术语和计量单位

3………………………(1)

术语

3.1…………………(1)

计量单位

3.2……………(2)

概述

4……………………(2)

计量性能要求

5…………(2)

容量筒

5.1………………(2)

衡器

5.2…………………(2)

通用技术要求

6…………(3)

外观要求

6.1……………(3)

标识内容

6.2……………(3)

计量器具控制

7…………(3)

检定条件

7.1……………(3)

检定项目

7.2……………(4)

检定方法

7.3……………(4)

数据处理

7.4……………(5)

检定结果处理

7.5………………………(7)

检定周期

7.6……………(7)

附录容重器组成部件示意图

A………(8)

附录容量比较法检定方法

B…………(9)

附录容重器检定记录

C………………(10)

附录检定证书内页格式

D……………(12)

附录检定结果通知书内页格式

E……………………(13)

Ⅰ

JJG264—2025

谷物容重器检定规程

1范围

本规程适用于谷物容重器的首次检定后续检定和使用中的检查

、。

2引用文件

本规程引用了下列文件

:

非自行指示秤检定规程

JJG14

数字指示秤检定规程

JJG539

容量计量术语及定义

JJF1009

粮油机械检验用粮食容重器

GB/T35864

分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6682

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

,()。

3术语和计量单位

术语

3.1

容重

3.1.1bulkdensity

粮食油料籽粒在单位体积内的质量

、。

谷物容重器

3.1.2cereals-instrumentformeasuringthebulkdensity

测定粮食谷物容重的计量仪器

、。

容量筒

3.1.3measuringcontainer

用于测量谷物质量的标准容量为的圆柱形筒

1L。

谷物

3.1.4cereals

小麦高粱谷子和玉米等散粒体

、、。

中间筒

3.1.5filling-tube

连接谷物筒使谷物试样经过漏斗开关自由下落至容量筒中的直筒

,。

谷物筒

3.1.6pre-fillingtube

位于漏斗上方预先将谷物倒入其内部的直筒

,。

排气砣

3.1.7piston

在工作状态时排空容量筒内的气体随谷物同时落入容量筒底端的圆柱体

,,。

插片

3.1.8straightedge

用于平整容量筒中谷物的金属平板

。

底板

3.1.9baseplate

测量时用于放置容量筒的金属板

,。

漏斗

3.1.10fillinghopper

1

JJG264—2025

导流谷物的分配器

。

计量单位

3.2

容重的计量单位为克每升

g/L()。

容量的计量单位为或升或毫升

LmL()。

质量的计量单位为或千克或克

kgg()。

长度的计量单位为或米或毫米

mmm()。

4概述

谷物容重器以下简称容重器是测定粮食容重的计量仪器它主要由谷物筒

(“”)。、

中间筒容量筒排气砣插片衡器和底板等组成其工作原理是被测谷物从谷物筒

、、、、。

进入通过中间筒落入容量筒成自然排列插入插片分割容量筒中的谷物通过衡器对

,,,

容量筒进行称量测得被测谷物的容重

,。

根据衡器的结构原理及其读数方式的不同分为非自行指示秤容重器和数字指示秤

,

容重器组成部件示意图见附录

,A。

5计量性能要求

容量筒

5.1

容重器其容量筒的容量从排气砣上面起到豁口的下缘止为最大允

()1000mL,

许误差为

±2.0mL。

衡器

5.2

非自行指示秤的准确度等级为级

5.2.1。

数字指示秤的准确度等级为级

5.2.2。

秤的准确度等级与检定分度值检定分度数和最小秤量的关系见表

5.2.3、1。

表1准确度等级与检定分度值、检定分度数和最小秤量的关系

检定分度数

准确度等级检定分度值e最小秤量

最小最大Min

中准确度等级ee

0.1g≤≤2g1001000020

ee

5g≤5001000020

秤的检定分度值和实际分度值相等即ed

5.2.4,:=。

分度值应以kkkk可为正整数负整数或等于零形式

1×10、2×10、5×10(“”、)

表示

。

秤的最大允许误差

5.2.5

表给出了秤加载或卸载时的最大允许误差

2。

2

JJG264—2025

表2最大允许误差

用检定分度值e表示的载荷m

最大允许误差

中准确度等级

em

±0.50≤≤500

em

±1.0500<≤2000

em

±1.52000<≤10000

重复性

5.2.6

重复性用同一载荷多次称量结果的最大值与最小值之差表示应不大于规定

,5.2.5

的秤在该载荷下最大允许误差的绝对值

。

6通用技术要求

外观要求

6.1

容重器的表面应平整光滑不得有明显的缩痕废边裂纹气泡和变形等

a)、,、、、

缺陷金属件表面镀层应无脱落锈蚀和起层

,、。

容量筒的筒体与筒底的联结应胶合牢固套上中间筒和谷物筒后必须垂直于

b)。,

底板整个装置必须平稳

,。

容重器的零部件不应有明显的锈蚀凹陷裂纹尖刺毛边等影响测量或使

c)、、、、

用的缺陷除铝制零件和刀子外所有金属零件均应镀镍铬或其他防腐层

。,、。

插片必须平整光滑不得有镀层脱落和表面生锈现象

d)、,。

在按下斗门扣板时斗门能自动弹出漏斗的孔应完全打开

e),,。

标识内容

6.2

容重器应至少具有下列标识产品名称型号规格标称容量或出厂

:、、(LmL)、

编号制造厂或商标

、。

7计量器具控制

计量器具控制包括首次检定后续检定和使用中检查

:、。

检定条件

7.1

容重器应在环境温度为条件下进行检定

7.1.1(20±5)℃。

检定设备

7.1.2

检定设备必须经检定或校准确认其结果应符合表的技术要求且在溯源周期内

,3,

方可使用

。

3

JJG264—2025

表3检定设备一览表

设备类型仪器名称测量范围技术要求备注

三点式内径千分尺

(87~100)mmMPE:±0.005mm

千分尺几何测量法使用

(0~25)mmMPE:±4μm

深度卡尺

(0~300)mmMPE:±0.04mm

标准玻璃量器二等量出式量瓶型

1000mL()

主要设备分度吸量管级

2mLA容量比较法使用

扩展不确定度k

温度计(=2)

(0~50)℃不大于

0.1℃

标准砝码应符合的计量要求其误差

JJG99,

标准砝码应不超过表规定的相应载荷最大允许误差衡器检定使用

2

的数量应满足秤的检定要求

1/3;

其他设备有机玻璃片

——————

检定项目

7.2

检定项目见表

4。

表4检定项目

检定项目首次检定后续检定使用中检查

外观

++-

容量筒的容量

+++

衡器的秤量

+++

衡器的重复性

+++

注:“”表示应检定项目;“”表示可不检项目。

+-

检定方法

7.3

外观检查

7.3.1

用目测的方法进行外观检查容重器及其容量筒排气砣插片斗门等应符合

,、、、,

的规定

6.1。

容量筒容量的检定

7.3.2

容量筒容量的检定主要采用几何测量法也可采用容量比较法容量比较法见附

,。

录

B。

内径的测定

7.3.2.1

用三点式内径千分尺分别在容量筒内壁的工作高度处测量再把容

1/4、2/4、3/4;

量筒旋转在同样工作高度的三个位置测量记录数据并计算内径平均值d

60°,;。

工作高度的测定

7.3.2.2

用深度卡尺测量容量筒的高度H将排气砣缓慢放入容量筒底部用深度卡尺在

,,

4

JJG264—2025

容量筒内壁测量其顶部到排气砣上表面的垂直高度H并记录将插片插进豁口槽内

1;,

用深度卡尺在容量筒内壁测量其顶部到插片上表面的垂直高度H并记录按同一方向

2;

在整个圆周内顺延选取大致个等分角度位置并重复以上工作高度的测量步骤

4,。

插片厚度测量

7.3.2.3

在插片上大致选取点用千分尺测量插片的厚度H并记录

4,3。

衡器的检定

7.3.3

非自行指示秤的检定

7.3.3.1

秤量

a)

用平衡螺母调整零点处于平衡状态将检定用砝码按秤量由零点逐步加至最大

1)。

秤量并以同样方法将检定用砝码逐步卸至零点秤量检定应至少选择个不同的秤

,。5

量点必须包括以下秤量点

。:

零点

———。

最小秤量

———。

最大秤量

———。

最大允许误差改变的秤量即

———,:

中准确度级ee

•:500、2000;

具有副标尺的秤的主副标尺的最大量值

•、。

具有副标尺的秤进行首次检定时应对每个槽口分度进行检定

,“”。

在秤量检定过程中不得重调零点

2)。

重复性

b)

用接近倍最大秤量的载荷在承载器上进行次称量各次称量之间的

(0.8~1)3。

零点有偏差时应重新调整零点

,。

数字指示秤的检定

7.3.3.2

秤量

a)

从零点起逐步施加砝码至最大秤量并以同样方法逆顺序将砝码逐步卸至零点在

,。

检定过程中应注意在加卸砝码时应逐渐地递增或逐渐地递减秤量检定应至少选

,、,。

择个不同的秤量点必须包括以下秤量点

5。:

最小秤量

———;

最大秤量

———;

最大允许误差改变的秤量即

———,:

中准确度级ee

:500、2000。

重复性

b)

用约最大秤量的载荷进行一组测试在承载器上进行次称量读数在每次

50%,3,

加载后和卸载后示值达到静态稳定时进行在每次称量时零点应重新置零两次称量

。,,

之间的加载前和卸载后不必确定其零点误差E

0。

数据处理

7.4

容量筒的容量计算

7.4.1

容量筒内径平均值d的计算公式

:

5

JJG264—2025

n

di

i=

d=∑1

n(1)

式中

:

d第i次测量的内径

i———,mm;

n内径的测量次数

———。

容量筒工作高度的计算公式

:

HHHH

=1-2-3(2)

式中

:

H容量筒工作高度

———,mm;

H容量筒顶部到排气砣上表面的高度

1———,mm;

H容量筒顶部到插片上表面的高度

2———,mm;

H插片的厚度

3———,mm。

容量筒工作高度平均值的计算公式

:

n

Hi

i=

H=∑1

n(3)

式中

:

H容量筒工作高度平均值

———,mm;

H第i次测量的工作高度

i———,mm;

n容量筒工作高度的测量次数n

———(=4)。

容量筒容量的计算公式

:

Vπd2H

=··(4)

4

式中

:

V容量筒的容量

———,mL。

衡器示值误差和重复性的计算

7.4.2

非自行指示秤

7.4.2.1

按照公式计算示值误差

a)(5)。

EIL

=-(5)

式中

:

E示值误差或

———:kgg;

I平衡状态的示值或

———,kgg;

L载荷或

———,kgg。

按照公式计算重复性

b)(6)。

EEE

R=Max-Min(6)

式中

:

E重复性或

R———,kgg;

6

JJG264—2025

E示值误差的最大值或

Max———,kgg;

E示值误差的最小值或

Min———,kgg。

数字指示秤

7.4.2.2

按照公式计算化整前的误差E

a)(7)。

EPLIeLL

=-=+0.5-Δ-(7)

式中

:

E化整前的误差或

———,kgg;

P化整前的示值或

———,kgg;

L载荷或

———,kgg;

I示值或

———,kgg;

e分度值或

———,kgg;

L附加砝码质量或

Δ———,kgg。

按照公式计算化整前的修正误差E

(8)c。

EEE

c=-0(8)

式中

:

E零点或零点附近如e的误差

0———(10);

E化整前的修正误差或

c———,kgg。

按照公式计算重复性

b)(9)。

EEE

R=Max-Min(9)

式中

:

E重复性或

R———,kgg;

E示值误差的最大值或

Max———,kgg;

E示值误差的最小值或

Min———,kgg。

检定结果处理

7.5

经检定合格的容重器发给检定证书不合格的容重器发给检定结果通知书并注明

,,

不合格项检定证书和检定结果通知书的内页格式仅作参考见附录和附录

。()DE。

检定周期

7.6

检定周期可根据容重器使用环境条件频繁程度和工作要求确定一般不超过

、,

年

1。

7

JJG264—2025

附录A

容重器组成部件示意图

非自行指示秤容重器的组成部件如图所示

A.1。

图非自行指示秤容重器组成部件

A.1

数字指示秤容重器的组成部件如图所示

A.2。

图数字指示秤容重器组成部件

A.2

8

JJG264—2025

附录B

容量比较法检定方法

检定前准备

B.1

使用二等标准玻璃量器通过检定介质蒸馏水或去离子水对容重器的容量直接比

()

较经过温度修正确定其容量容重器应在室温为且室温变化不大于

,。(20±5)℃,

的条件下进行待检容重器应在检定前放入实验室内检定介质应提前

1℃/h。4h。24h

放入实验室内使其温度与室温相差不大于根据公式计算容量筒在

,2℃。(B.1)20℃

的容量值

。

VVβtβtβtt

20=B1+11-20+220-2+W2-1(B.1)

式中

:

V容量筒在时的容量值

20———20℃,L;

V标准玻璃量器在时的容量值

B———20℃,L;

β标准玻璃量器的体胀系数一般取-6-1

1———,9.9×10℃;

β容量筒的体胀系数一般取-5-1

2———,2.3×10℃;

β水的体胀系数一般取-1

W———,0.0002℃;

t标准玻璃量器检定时的测量温度

1———,℃;

t检定容量筒时的测量温度

2———,℃。

检定步骤

B.2

把排气砣放入容量筒内用密封脂涂抹排气砣和筒壁之间的缝隙处并将筒壁

B.2.1,,

上多余的密封脂擦净

。

将标准玻璃量器内注入检定介质至刻线使弯月面下缘与刻线上缘

B.2.21000mL,

相切

。

用分度吸量管从标准玻璃量器内吸出检定介质此时标准玻璃量器

B.2.32.0mL。,

的容量为

998.0mL。

将标准玻璃量器内的检定介质倒入被检定的容量筒内注入水时标准玻璃量器

B.2.4,

要逐渐倾斜至在水流尽后等待

30°,60s。

把有机玻璃插片平稳而缓慢地插进容量筒的豁口槽内以判断其容积大小

B.2.5,:

若筒内检定介质溢出说明容量筒内实际容量达不到的要求

1),5.1;

若有机玻璃片和检定介质之间有气泡用分度吸量管吸取适量的检定介质徐徐

2),

注入至气泡消失记录分度吸量管排出的容量值若超过容量容量筒内仍留

,;4.0mL,

有气泡说明容量筒内实际容量同样达不到的要求

,5.1。

9

JJG264—2025

附录C

容重器检定记录(仅作参考)

记录编号

送检单位仪器制造单位规格型号

;;;

仪器编号使用标准装置检定依据

;;;

环境条件记录实验室温度t相对湿度检定地点

:=℃,%;;

外观检查记录

1.;

容量筒容量的检定方法几何测量法容量比较法最大允许误

2.:□□;

差

:±2.0mL。

几何测量法

2.1

测量值检定结果

项目

mmmm

上

内径中内径平均值d

=

下

筒顶部到排气砣上表面的高度H

1

筒顶部到插片上表面的高度H

2

高度高度平均值H

=

插片厚度H

3

工作高度HHHH

=1-2-3

容积V备注

=mL

容量比较法

2.2

标准器容量容重器液面添加量

容量筒液面是否溢出检定结果备注

mLmL

是否

□□

10

JJG264—2025

衡器检定记录格式

3.

秤量计量单位