《JJG 1206-2025 热式燃气表检定规程(试行)》

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG1206—2025

热式燃气表检定规程(试行)

VerificationRegulationofThermalGasMeters(forTrialImplementation)

2025-06-11发布2025-12-11实施

国家市场监督管理总局发布

JJG1206—2025

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

术语和计量单位

3………………………(1)

术语

3.1…………………(1)

计量单位

3.2……………(2)

概述

4……………………(2)

工作原理

4.1……………(2)

结构

4.2…………………(3)

用途

4.3…………………(3)

计量性能要求

5…………(3)

通用技术要求

6…………(4)

外观与标识

6.1…………(4)

密封性

6.2………………(6)

压力损失

6.3……………(6)

功能检查

6.4……………(6)

计量器具控制

7…………(6)

检定条件

7.1……………(6)

检定项目

7.2……………(7)

检定方法

7.3……………(8)

检定结果的处理

7.4……………………(10)

检定周期

7.5……………(10)

附录检定证书检定结果通知书内页信息及格式参考

A/()……(11)

Ⅰ

JJG1206—2025

热式燃气表检定规程(试行)

1范围

本规程适用于测量介质为天然气最大工作压力不超过最大流量不超过

、50kPa、

3以热传递为测量原理的热式燃气表以下简称燃气表的首次检定后续

160m/h、()、

检定和使用中检查

。

2引用文件

本规程引用了下列文件

:

通用计量术语及定义

JJF1001

流量计量名词术语及定义

JJF1004

气体流量计

GB/T32201—2015

热式质量燃气表

JB/T13567—2018

气体流量计

OIMLR137-1&2:2012(GasMeters)

燃气表热式质量燃气表

EN17526:2021(Gasmeter—Thermal-massflow-

meterbasedgasmeter)

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用本规程凡是不注日期的引用文件

,;,

其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

()。

3术语和计量单位

和界定的及以下术语和定义适用于本规程

JJF1001JJF1004。

术语

3.1

热式燃气表

3.1.1thermalgasmeter

利用热传递原理测量燃气体积流量的计量器具

。

热式流量传感器

3.1.2thermalgasflowsensor

由热源和测温元件等组成能产生与气体流速有对应关系的电信号的器件

,。

热式流量模组

3.1.3thermalgasflowmodule

由气体流道热式流量传感器及电路等构成能提供气体流量信号的测量部件

、,。

检测接口

3.1.4detectioninterface

燃气表上用于与标准装置进行测试连接的接口通过输出光电脉冲或通信等信

,、

号给出流经燃气表的气体的累积流量或瞬时流量等信息

,。

标准参比条件

3.1.5standardcondition

规定气体温度为压力为的气体状态

20℃,101325Pa。

注:简称标况。

工作模式

3.1.6operatingmode

气体体积量的测量模式

。

1

JJG1206—2025

注:分为用户模式和检测模式。

流量范围

3.1.7flowraterange

符合燃气表计量性能要求的最大流量和最小流量所限定的范围

。

累积流量

3.1.8totalflow

燃气表在一段时间内指示装置所累积的体积量

。

注:符号Q。

最大流量

3.1.9maximumflowrate

燃气表满足计量性能要求的上限流量

。

注:符号。

qmax

最小流量

3.1.10minimumflowrate

燃气表满足计量性能要求的下限流量

。

注:符号。

qmin

分界流量

3.1.11transitionalflowrate

把流量范围分为高区和低区的流量点

“”“”。

注:

符号q。

1t

高区和低区各有相应的最大允许误差,q一般为q。

2t0.1max

零流量

3.1.12zeroflow

燃气表在表内气体静止不流动条件下保持累积示值不变的能力

,。

注:燃气表的示值和内部存储器的累积流量均不应发生变化。

最大工作压力

3.1.13maximumworkingpressure

燃气表正常工作所能承受的压力上限值

。

注:符号。

pmax

压力损失

3.1.14pressureloss

燃气表在最大流量的条件下进气口与出气口之间的压力降

,。

注:符号p。

Δ

计量单位

3.2

燃气表的计量单位应采用法定计量单位应符合表的规定

,1。

表1计量单位

序号主要量的名称单位名称单位符号

累积流量立方米升立方分米33

1、()m、L(dm)

瞬时流量立方米每小时3

2[]m/h

压力帕斯卡千帕斯卡

3[]、[]Pa、kPa

温度开尔文摄氏度

4[]、K、℃

时间小时秒

5[]、h、s

4概述

工作原理

4.1

2

JJG1206—2025

燃气表基于热效应的金氏定律的测量原理气体流经热式流量传感器时根据流速

,,

与温度差成正比的关系式推算出气体流速气体流速与流道横截面面积乘积可计算得到

,

气体的体积流量热式流量传感器典型工作原理见图所示

。1。

图热式流量传感器工作原理示意图

1

结构

4.2

燃气表主要由壳体气体通道热式流量模组计量电路主板显示器和电池等部

、、、、

件组成也可附加用于实现特定功能的部件如整流器控制阀等燃气表的典型结构

,,、。

如图所示

2。

图燃气表结构示意图

2

壳体热式流量模组计量电路主板含硬件与软件电池显示器

1—;2—;3—();4—;5—;

出气管气体旁路热式流量传感器整流器可选控制阀可选

6—;7—;8—;9—();10—()

用途

4.3

燃气表主要应用在天然气计量场合用于气体的累积体积计量

,。

5计量性能要求

燃气表的准确度等级为级其最大允许误差应符合表的规定

1.5,(MPE)2。

表2准确度等级和最大允许误差

最大允许误差

()

准确度等级流量qMPE

首次检定后续检定使用中检查

/

qqq

级t≤≤max±1.5%±3.0%

1.5qqq

min≤<t±3.0%±6.0%

3

JJG1206—2025

6通用技术要求

外观与标识

6.1

外观

6.1.1

新制造的燃气表外壳涂层应均匀不应有明显的气泡脱落划痕现象使用中的

,、、。

燃气表外观不应有影响其正常工作的缺陷

,。

标识

6.1.2

燃气表铭牌或表体应有清晰永久性的标识至少应包括

、,:

制造商名称

a);

产品名称

b);

产品执行标准

c);

型号规格

d);

准确度等级

e);

出厂编号

f);

计量器具型式批准标志和编号如适用

g)();

流量范围

h);

最大工作压力

i);

制造年月

j);

适用环境温度范围如果是可不标注

k)(-10℃~+40℃);

电源电压标记

l)();

表体上应有清晰永久性的标明气体流向的箭头或文字

m)、;

防爆标志及防爆合格证编号

n);

脉冲当量如适用

o)();

适用燃气类别

p);

体积量显示的状态标况或工况

q)()。

封印

6.1.3

燃气表应具有防护装置即不经破坏不能打开的封印凡可能影响计量准确度的任

,。

何人为机械干扰应在检定封印上或保护标志上留下永久性可见的损坏痕迹封印还应

,。

对燃气表数据具有保护功能即在对燃气表软件和数据修改时必须先破坏封印燃气表

,。

计量数据只能单向读取上传不允许外界向表端写入计量数据

,。

显示器

6.1.4

燃气表的显示器应清晰易读显示的数字和表示功能的文字或符号应完整整齐

,、。

显示器应无缺段缺码现象若显示器在休眠状态可通过按钮插卡或手持器等方式

、;、

唤醒

。

分辨力

6.1.5

显示的位数和分辨力

a)

计数器应满足燃气表在最大流量下工作的累积流量显示燃气表显示的位

8000h。

数和分辨力应符合表的规定

3。

4

JJG1206—2025

表3显示的位数和分辨力

用户模式检测模式

q3末位数字代表的

max/(/)

mh最少累积显示位数3最少显示位数分辨力3

最大体积值3/m/dm

/dm

q

max≤10112345.6788≤0.1

q

16≤max≤10010123456.788≤1

1601001234567.88≤10

检测信号的分辨力

b)

燃气表应有检测接口在检测模式下输出光电信号脉冲信号或通信信号等信号

,、,

的分辨力应符合表的规定

4。

表4检测信号的分辨力

检测信号的分辨力

流量q

q33q3q3

max≤10m/h16m/h≤max≤65m/hmax≥100m/h

qqq

t≤≤max0.2pul/L5L/pul0.1pul/L10L/pul0.05pul/L20L/pul

qqq

min≤<t1pul/L1L/pul0.2pul/L5L/pul0.1pul/L10L/pul

注:为脉冲,分辨力可优于以上值。

pul

流量范围

6.1.6

燃气表流量范围应符合表的规定

5。

表5流量范围单位3

:m/h

序号规格最大流量最小流量分界流量

qmaxqminqt

11.62.50.0160.25

22.540.0250.4

3460.040.6

46100.061.0

510160.101.6

616250.162.5

725400.254.0

840650.406.5

9651000.6510.0

101001601.016.0

注:

最小流量值和分界流量值可以比表中所列的最小流量和分界流量值上限值小,但是该值应

1

是表中对应列的某个值,或者是某个值的十进位约数值。

规格里的数字表示燃气表的公称流量值,一般在规格前面加上表示一定含义的字母,

2

如。

G2.5

5

JJG1206—2025

防爆标志及防爆合格证编号

6.1.7

燃气表应符合相应防爆性能要求取得的防爆合格证书在有效期内

,。

密封性

6.2

燃气表应能承受倍最大工作压力不应漏气

1.5,。

压力损失

6.3

燃气表压力损失最大允许值不应超过表的规定

6。

表6压力损失最大允许值

最大流量q压力损失

序号max/Pa

3不带控制阀带控制阀

m/h

12.5~10200250

216~65300375

3100~160400500

功能检查

6.4

防逆功能

6.4.1

燃气表在流经反向流量时其累积流量示值不应发生变化并有相应提示对带控

,,。

制阀的燃气表应能自动关闭控制阀并有相应提示

,。

零流量

6.4.2

燃气表在表内的气体不流动的状态下其累积流量示值不应变化

,。

7计量器具控制

计量器具控制包括燃气表的首次检定后续检定和使用中检查

、。

检定条件

7.1

标准装置

7.1.1

标准装置引入的扩展不确定度应优于或等于燃气表最大允许误差绝对值

(MPE)

的并应具有采集燃气表脉冲信号光电信号或通信信号的接口

1/3,、。

注:标准装置与被检燃气表两者的示值状态一致,如标准装置和被检燃气表都是标况示值。

配套设备

7.1.2

配套设备要求见表

7。

表7配套设备

序号设备名称参考测量区间技术要求用途

微压计优于或等于级测量压力损失

1(0~2)kPa1.0

表前温度和装置液体和气体

温度计优于或等于级

2(0~50)℃0.5温度环境温度等

、

表前压和标准装置处

压力表计优于或等于级

3()(-5~5)kPa0.2的压力如适用

()

6

JJG1206—2025

表7配套设备续

()

序号设备名称参考测量区间技术要求用途

优于或等于级

压力表计0.2密封性试验

4()(0~100)kPa分辨力

≤200Pa

气压表计

()优于或等于级测量大气压力如适用

5绝压(60~106)kPa0.2()

()

压力表计大气压力表前压和标准

()优于或等于级、

6绝压(60~110)kPa0.2装置处的压力如适用

()()

湿度计测量环境湿度

710%~100%MPE:±10%

注:如主标准器含了以上配套设备,可不再单独配备。

检定环境条件

7.1.3

温度

a):(20±5)℃;

相对湿度

b):30%~85%;

大气压力一般为

c):(86~106)kPa。

燃气表的检定条件

7.1.4

燃气表应稳定到检定环境的温度下方可检定一般在检定环境条件下放置

a),4h

以上

;

检定过程中标准装置处的温度和燃气表处的温度之差应不超过包括环

b),1℃,

境温度标准装置液温如适用检定介质温度

、()、;

检定介质为空气应无游离水或油等杂质存在

c),;

检定压力不得超过燃气表最大工作压力检定系统不得漏气

d),。

检定安装方式按照产品说明书要求安装如适用

e)()。

检定项目

7.2

首次检定后续检定和使用中检查的项目见表

、8。

表8检定项目一览表

检定类别

序号检定项目

首次检定后续检定使用中检查

外观与标识

1+++

密封性

2+++

压力损失

3+--

示值误差

4+++

功能检查

5++-

注:

“”表示需检定,“”表示不需检定;

1+-

使用中检查的目的是检查燃气表的检定标记或检定证书是否有效,保护标识是否损坏,检

2

定后的燃气表状态是否受到明显变动,及其示值误差是否超过使用中检查的最大允许误差。

7

JJG1206—2025

检定方法

7.3

外观与标识

7.3.1

常规检查燃气表的外观标识封印显示器分辨力流量范围等应符合

、、、、、,6.1

的要求

。

密封性

7.3.2

密封性试验可采用如图所示或采用其他等效的试验方法给燃气表施加倍最

3。1.5

大工作压力持续时间不少于燃气表不得漏气

,3min,。

图密封性试验示意图

3

压力损失

7.3.3

在最大流量条件下使用微压计或准确度等级相当的压力计测量燃气表的进气口和

,

出气口之间的压力降取压口与燃气表接口之间的距离不应超出接口标称直径的倍

,3,

取压口内径应不小于在测量中取压力降的平均值作为燃气表的压力损失

3mm。,。

示值误差

7.3.4

检定前燃气表在qq流量下通气运行至少检定时将燃气表切

,0.7max~max1min。,

换到检测模式下

。

检定流量点

7.3.4.1

检定流量点一般为大中和小流量点大流量点在q中流量点在

、,(0.7max~qmax)、

qq小流量点在qq之间选取检定实际流量与设定流量

(0.1max~0.4max)、(min~5min)。

的偏差不超过小流量检定实际流量与设定流量的偏差不超过

±5%,±3L/h。

各流量点至少检定一次必要时可增加检定次数多次测量时所得示值误差间的最

,,

大差值应不超过小流量点除外也可增加检定其他流量点如q等

0.5%()。,0.5max。

大中流量点的通气量一般不小于检定流量下所对应的体积量并且不少于

、1min,

燃气表检定状态下检测模式显示分辨力的倍小流量点的通气量一般不小于小流量

200。

下所对应的体积量

10min。

使用中检查

7.3.4.2

使用中检查如在实验室进行燃气表检测流量点一般可为中流量点和大流量点如

,;

在现场常温下测试时一般可选择中流量点试验如试验结果有争议以

(20±10)℃,。,

在实验室试验结果为准误差按照表的使用中检查判定

,2。

示值误差的检定方法

7.3.4.3

标准装置

a)

标准装置可采用音速喷嘴法气体流量标准装置标准表法流量标准装置钟罩式气

、、

8

JJG1206—2025

体流量标准装置活塞式气体流量标准装置等检定连接示意图如图所示

、。4。

图检定连接示意图

4

检定方法

b)

应采用动态法对燃气表进行检定

。

将燃气表的输出信号接入标准装置的信号采集接收端燃气表在检定流量下运行

,。

同步获取燃气表和标准装置的体积压力温度值计算得到燃气表的示值误差

、、,。

对于具有通信功能的燃气表采用通信方法获取的燃气表起始体积量和终止体积

,

量或燃气表的瞬时流量值应与燃气表当前体积量的显示状态相对应计算出标准装

,,,

置和燃气表体积值或平均瞬时流量值得到燃气表的示值误差

,。

仲裁检定

7.3.4.4

仲裁检定优先采用具有动态法检定功能的气体流量标准装置仲裁检定使用中燃气

。

表的检定示值误差按照表中使用中检查的要求必要时可核查燃气表的软件标识

2。,。

数据处理

7.3.4.5

累积流量法

a)

当采用累积流量进行检定时单次测量示值误差按公式计算标准装置和被

,(1),

检燃气表的体积量显示状态标况或工况一致

()。

QijQij

-s

Eij()

=Qij×100%(1)

(s)

式中

:

Eij第i点第j次测量的示值误差

———;

Qij第i点第j次检定时被检燃气表的标况或工况累积流量

———(),L;

Qij第i点第j次检定时通过被检燃气表实际的标况或工况累积流

(s)———()

量

,L。

瞬时流量法

b)

当采用瞬时流量进行检测时示值误差按公式计算标准装置和被检燃气表

,(2),

显示状态标况或工况一致

()。

qijqij

-s

Eij()

=qij×100%(2)

(s)

式中

:

Eij第i点第j次测量的示值误差

———;

qij第i点第j次j检定时被检燃气表的标况或工况平均瞬时流

———(≥3)()

9

JJG1206—2025

量3

,m/h;

qij第i点第j次j检定时通过被检燃气表实际的标况或工况平

(s)———(≥3)()

均瞬时流量3

,m/h。

每个流量点的示值误差在多次测量时取算术平均值

。

功能检查

7.3.5

防逆功能

7.3.5.1

以qq任一流量反向流运行燃气表以上判定燃气表是否符合的

t~max