钢支撑施工安全技术交底

一、一般规定：（１）、每一个工地必须配备一个专职或兼职安全员，各特种作业工必须持证上岗（电工、焊工、起重工、登高作业工、铲车、吊车司机、爆破工）。上岗前必须上报身份证复印件及进行安全技术交底。（2）、工地进场前应首先查明地下有无深坑、地下管线，高低压线及周围建“构”物况和场地高低软硬情况，安全员要针对自己工地的实际情况，参加施工组织设计的编制。制定出相应的安全技术措施，报项目部审批。项目部对每个工点开工前进行书面安全技术交底。（3）、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带扣，2米以上高空、悬空作业必须系带，安全带不准低挂高用。操作时不准向上或向下乱抛铁件工具等物。（4）、严禁有病人和不满16岁的童工参加施工，严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后参加作业。（5）、对新工人实行上岗前的安全三级教育，经工地负责认认可，并经考试合格双方签字后，方可进入操作岗位。（6）、施工现场必须平整、坚实，高低差不得大于20cm,(通长)塘渣高度一般不得小于30cm,防止桩架下陷。（7）、进出口、深坑、洞口、悬崖、吊装区域，高低压线等危险作业区防护措施外，还应有明显标志牌示警。（8）、工地指挥（班长）应带好本班工人，认真指挥（用哨子），不强令职工冒险作业，不得擅自离开现场，如需离开，必须有临时指挥代替，并进行交底。工人作业时必须集中精力，听从指挥，不准开玩笑和打闹。（9）、夜间作业必须有充分照明，如遇雷暴雨和六级以上强风时，须停止作业、切断电源。二、安全用电（1）、配电箱离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。（2）、配电箱须安漏电保护开关，做到一机一闸一保护，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。（3）、施工主线应采用“三相五线制”，现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。（4）、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以米秒度时亿日亿年兆毫斤毫秒第亿斤微里毫上为8m，施工时并采取相应的防护措施。（5）、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。三、机械设备（1）、对机械设备、电器设备做到定期和不定期的检查保养。发现隐患，及时更换和修理，定期检查七天一次。定期保养一月一次，并有检查及保养记录。（2）、电焊机、对焊机、切割机等必须有防雨棚，且有良好的接地装置。（3）、钢丝绳、滑轮必须有足够安全系数，如有损坏应及时调换。（4）、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度，（40℃以上）以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。焊工必须持证上岗。电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。启动新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。四、主要技术措施（1）严格遵循“边挖边撑”的原则，合理安排施工周期①实行掏槽开挖，随挖随架支撑，并及时按设计值施加预应力。②事先在墙面上标出支撑位置，提前进行支撑位置处墙面的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。③在标出的支撑位置处，打设螺栓设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。④支撑加力前，迅速设定围护结构收敛量测点及支撑轴力监测点，取得初始读数后加预应力。及时测试实际预加力，控制预加力准确。⑤斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。（2）施加支撑预应力开挖前准备好合格的支撑以及施加支撑预应力的各项装置、仪表，支撑时按设计支撑轴向力的80%施加预应力，考虑到所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常。（3）防支撑失稳措施①基坑开挖前钻Φ800孔桩至基底下3~4米，灌注砼至垫层底标高，吊放型钢支柱；边开挖边架设托梁及钢支撑，减少长细比，确保支撑体系稳定；施工时事先在柱外侧设一圈封闭的止水钢板；支柱拆除后，中间用与底板同标号的微膨胀砼回填，顶部用钢板焊严，以内外两道防线确保支柱处的防水质量。②支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。③每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。五、支撑安全措施①施工前，技术人员认真复核地质资料以及地下构造物的位置、方向，并掌握本项目工程可能影响临近建筑物基础的埋设深度。②技术人员根据核实后的基坑设计深度，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法，并采取相应的安全技术措施，即：采取分层分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。在分层分段开挖时，按规定放出一定的坡度。③在土方开挖的同时，严格按照设计的钢管支撑结构跟进支撑，严格把好支撑材料的质量关，以保证基坑质量和安全。④钢管支撑安装前进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢管支撑的安装应符合有关技术规程的规定。⑤在挖土或吊装下一道钢管支撑时，严禁撞击已安装的支撑。⑥钢管支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除。⑦设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便采取相应措施，确保结构和人员安全。一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。2、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。3、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。4、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。5、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。6、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。7、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。8、施工作业，不得将施工材料、设备等随意堆放，不得乱扔烟头、杂物等。9、特殊工种作业人员必须持证上岗，特种设备必须有检验合格证方可使用，如吊车、铲车、储风缸、氧气表、乙炔表等；现场用电应按