2026年矿山提升机日常巡检试题含答案

2026年矿山提升机日常巡检试题含答案1.对于正常运行的缠绕式立井主提升机，岗位操作工每班开展的日常巡回检查次数最低要求为（）A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B2.日常巡检盘形制动器时，规定闸瓦与制动盘的最大允许间隙不得超过（）A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B3.日常巡检智能化矿山主提升机设备时，首先需要确认在线监测系统的哪项状态处于正常范围（）A.监测探头供电电压B.历史报警记录条数C.监测软件版本号D.摄像头存储容量答案：A4.立井提升机深度指示器在日常检查时，提升容器实际位置与指示器指示位置的允许最大误差为（）A.0.1mB.0.2mC.0.5mD.1.0m答案：B5.提升机制动系统液压站日常巡检检查油位时，正确的油位范围是（）A.低于油标下限10mm以内B.油标上下刻度线之间C.高于油标上限5mm以内D.只要能见油就符合要求答案：B6.按照《煤矿安全规程》要求，矿山立井主提升用提升钢丝绳，日常人工巡检的最低频次为（）A.每日一次B.每周一次C.每旬一次D.每月一次答案：A7.日常巡检发现盘形制动器的工作弹簧出现塑性变形超过设计值的多少时，必须更换（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：A8.日常巡检提升机主轴滚动轴承，其允许最高工作温度为（）A.55℃B.65℃C.75℃D.85℃答案：C9.立井提升容器的防坠器，日常巡检中，要求对防坠器的灵活性检查的频次是（）A.每班一次B.每日一次C.每周一次D.每月一次答案：B10.主提升机的过卷保护装置，日常岗位工巡检试验的最低频次是（）A.每班一次B.每日一次C.每周一次D.每月一次答案：B11.日常巡检提升机制动系统时，当提升机处于全制动状态，盘形制动器液压系统的残压应不大于（）A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：A12.对于多绳摩擦提升机，日常检查主导轮衬垫，衬垫磨损剩余厚度不小于原厚度的（）A.1/2B.1/3C.2/3D.3/4答案：A13.日常巡检提升机电控系统的接地装置，要求接地电阻不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B14.提升机运行中巡检发现主轴部位出现不明异响，岗位工首先应该做的操作是（）A.继续运行观察异响变化B.立即断电停车，汇报调度C.自行拆开检查异响来源D.降低速度继续运行答案：B15.多绳摩擦提升机的钢丝绳张力不平衡，日常巡检中，当各绳张力差超过平均值的多少时，必须进行张力调整（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B16.日常巡检斜井提升机的运行轨道，发现轨道间距偏差超过多少时，必须安排处理（）A.2mmB.5mmC.10mmD.20mm答案：B17.智能化提升机的钢丝绳无损在线监测装置，日常巡检需要核对的核心参数是（）A.装置外观清洁度B.钢丝绳直径磨损量和断丝率C.装置工作温度D.数据上传时间答案：B18.提升机的天轮，日常巡检要求天轮轴承的径向跳动允许值不超过（）A.0.1mmB.0.3mmC.1mmD.2mm答案：B19.日常巡检中，发现提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，当这类损伤出现在一个捻距内超过总断面积的多少时，必须更换钢丝绳（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B20.提升机房消防设施，日常巡检要求灭火器的有效期检查频次为（）A.每班一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次答案：C1.矿山提升机日常巡检的主要内容包含以下哪几个方面（）A.机械传动系统检查B.制动系统检查C.电控与保护系统检查D.提升容器与钢丝绳检查E.机房环境与消防设施检查答案：ABCDE2.日常巡检盘形制动器，需要检查的核心项目有（）A.闸瓦间隙是否符合要求B.闸体本体有无裂纹变形C.弹簧有无变形锈蚀D.密封件有无渗油漏油E.制动器动作是否灵敏无卡滞答案：ABCDE3.以下哪些是提升机深度指示器日常巡检需要检查的内容（）A.指示误差是否超差B.传动机构是否松动卡滞C.限速保护和过卷保护触发是否正常D.螺母丝杠有无磨损E.深度指示器润滑是否正常答案：ABCDE4.智能化提升机日常巡检，除了传统机械电气检查，还需要额外检查哪些内容（）A.在线监测系统各传感器供电是否正常B.监测数据上传是否稳定正常C.AI诊断预警信息是否需要处置D.远程控制功能是否正常可用E.工业网络通信是否稳定无断连答案：ABCDE5.提升机润滑系统日常巡检需要检查哪些核心项目（）A.油箱油位是否符合要求B.工作油温是否在允许范围C.系统油压是否稳定D.油质有无乳化变质E.过滤器进出口压差是否正常答案：ABCDE6.提升钢丝绳日常人工巡检，检查的核心内容包含（）A.断丝数量和分布位置B.钢丝磨损和直径缩小量C.钢丝绳锈蚀程度D.钢丝绳涂油润滑情况E.钢丝绳与提升容器连接牢固度答案：ABCDE7.以下哪些异常情况，日常巡检发现后必须立即停车处理（）A.制动系统油压异常下降B.深度指示器指示失效C.提升机出现异常异响振动D.过卷保护动作触发E.钢丝绳出现严重扭结变形答案：ABCDE8.立井提升容器日常巡检的内容包含（）A.罐耳磨损情况B.罐门罐帘是否开闭灵活C.防坠器连接装置是否牢固D.容器与钢丝绳连接是否牢固E.缓冲装置是否完好有效答案：ABCDE9.提升机电控系统日常巡检需要检查的项目有（）A.各接线端子有无松动发热烧蚀B.各类继电器触点有无氧化烧损C.变频装置散热是否正常无积灰D.各类保护装置外观是否完好E.急停按钮动作是否灵活可靠答案：ABCDE10.提升机房日常巡检的环境安全要求包含（）A.机房温度湿度符合设备运行要求B.机房通风照明正常C.机房无杂物积水积尘D.消防通道畅通无遮挡E.应急逃生通道无堵塞答案：ABCDE1.日常巡检提升机时，可以在提升机运行过程中对转动部位进行清洁和擦油作业。（）答案：错2.盘形制动器闸瓦磨损后间隙增大，日常巡检发现超差后不需要立即调整，等到月度检修再调整即可。（）答案：错3.按照《煤矿安全规程》要求，主提升机日常巡检必须做好完整的检查记录，发现问题及时汇报处理。（）答案：对4.智能化提升机已经配备完整的在线监测系统，所以可以不需要人工开展日常巡检。（）答案：错5.提升机液压站油位低于下限，只要油压显示正常就可以继续运行，不需要补油。（）答案：错6.日常巡检发现提升钢丝绳出现1根断丝，没有超过规定限值，不需要立即更换钢丝绳，可以继续运行跟踪观察。（）答案：对7.提升机主轴轴承温度达到78℃，超过了规定的最高温度，只要还能运行就不需要停机处理。（）答案：错8.多绳摩擦提升机主导轮衬垫磨损到槽底接近主导轮筒壳时，必须更换全部衬垫。（）答案：对9.日常巡检试验过卷保护的时候，只需要试验井口侧过卷保护，不需要试验井底侧过卷保护。（）答案：错10.提升机天轮的衬垫磨损超过原厚度的1/2就必须更换。（）答案：对11.日常巡检中，发现液压油出现乳化变质，只要颜色变化不大就可以继续使用。（）答案：错12.提升机房的消防器材可以临时挪作他用，用完放回原位即可。（）答案：错13.深度指示器指示误差超过规定值后，必须重新校正，校正合格后方可允许提升机运行。（）答案：对14.日常巡检防坠器的时候，需要检查防坠器的弹簧、杠杆、销轴等部件有无锈蚀卡滞，确保动作灵活可靠。（）答案：对15.对于斜井提升的矿车，日常巡检只需要检查连接装置，不需要检查车轮磨损和轮对间隙。（）答案：错16.智能化提升机的远程控制系统，日常巡检只需要每月试验一次远程急停功能，确保远程急停有效即可。（）答案：错17.提升机制动系统的残压超过0.5MPa，说明制动系统存在故障，必须处理合格后才能恢复运行。（）答案：对18.日常巡检发现提升容器的罐耳与罐道间隙超过规定，只要不发生碰撞就不需要调整处理。（）答案：错19.提升钢丝绳的日常人工检查，对易损坏和断丝锈蚀较多的区段要停车进行详细检查确认。（）答案：对20.日常巡检结束后，只要没有发现大问题，就不需要填写巡检记录，有问题再记录即可。（）答案：错1.简述矿山提升机日常巡检中制动系统的检查要点。答案：提升机制动系统是保障提升安全的核心系统，日常巡检的核心要点包括以下几个方面：一是外观结构检查，检查盘形制动器闸体、底座有无裂纹、变形，各连接螺栓有无松动位移，密封件、油管接头有无渗油漏油现象，工作弹簧有无锈蚀、塑性变形，闸瓦有无开裂、掉块磨损；二是参数测量检查，用塞尺逐一测量每副制动器的闸瓦与制动盘的间隙，确保单闸间隙不超过2mm，同一副制动器两端闸瓦的间隙差不超过0.5mm，符合安全要求；三是动作性能检查，空运行试验制动器的开闭动作，观察是否动作灵活，有无卡滞、迟滞现象，提升机处于全制动状态下测量液压系统残压，确保残压不超过0.5MPa，二级制动动作时序符合设计要求；四是液压系统检查，检查液压站油位是否在油标上下限之间，油温是否保持在30-50℃范围内，最高不超过70℃，系统工作油压是否稳定在额定工作范围内，过滤器进出口压差是否正常，有无堵塞超标，油质有无乳化、变色变质；五是保护功能检查，试验制动油过压保护、欠压保护动作是否可靠，油压异常时能否可靠触发安全制动。对于传统块闸制动系统，还要额外检查制动梁、传动拉杆、重锤有无变形脱落，传动销轴有无磨损松旷。2.简述提升钢丝绳日常人工巡检的检查方法和核心要点。答案：提升钢丝绳日常人工巡检通常采用人工目视观察配合手摸、专用量具测量的方法，核心检查要点如下：一是检查断丝情况，巡检时将提升钢丝绳慢速运行，逐段检查每个捻距内的断丝数量和位置，记录断丝的分布情况，对断丝集中的区段做好标记，后续日常巡检重点跟踪断丝发展情况；二是检查锈蚀损伤，观察钢丝绳表面是否存在变黑、锈皮、点蚀麻坑等锈蚀损伤，统计锈蚀损伤面积占钢丝绳总断面积的比例；三是测量直径变化，用专用游标卡尺测量钢丝绳的直径，计算直径缩小量，当直径缩小量超过原直径的10%时，判定为不合格，必须更换；四是检查润滑状态，检查钢丝绳的涂油情况，确认钢丝绳表面润滑良好，无干摩擦、缺油现象，使用的油脂符合要求，无腐蚀钢丝绳的劣质油脂；五是检查连接部位，检查钢丝绳与提升容器、绳卡、楔形连接装置的连接部位，确认连接牢固，绳卡无松动，楔形连接装置无滑动变形，连接销无磨损；六是检查机械损伤，检查钢丝绳有无扭结、弯折、挤伤、刮伤等永久性机械损伤，一旦出现严重的不可恢复变形，必须及时更换钢丝绳。3.简述提升机日常巡检发现哪些异常情况必须立即停机汇报。答案：根据《煤矿安全规程》和岗位操作规程要求，日常巡检发现以下异常情况必须立即停机，切断提升机总电源后汇报调度和设备检修部门：一是制动系统故障，包括制动油压异常持续下降、制动器动作失灵、闸瓦间隙严重超差、残压超标等，无法正常实现安全制动功能的情况；二是深度指示器故障，深度指示器指示失效、卡滞、误差严重超差，无法准确显示提升容器实际位置的情况；三是钢丝绳严重异常，钢丝绳断丝数量突然增加、断丝总量超过规定值、直径缩小超标、严重锈蚀变形、出现抽丝扭结等严重损伤的情况；四是提升机本体异常，主轴、轴承出现剧烈异响振动、轴承温度超标超过规定值、减速器齿轮异响严重、漏油超标、天轮异常跳动的情况；五是核心保护系统故障，过卷、过速、限速、过负荷、欠电压等主要保护装置失效，急停按钮动作失灵的情况；六是电控系统异常，电控柜接线端子发热冒烟、变频装置高温报警、接地系统故障、网络通信中断导致在线监测系统完全失效的情况；七是其他危及安全的异常，包括提升容器连接装置松动、罐耳脱落、罐道损坏、发生卡罐、掉道，以及机房发生火灾、漏水等紧急情况。4.简述智能化提升机日常巡检相较于传统提升机的特殊检查内容。答案：智能化提升机普遍配备了在线监测、远程控制、AI故障诊断等智能化系统，日常巡检除了完成传统机械电气系统的全部检查内容，还需要增加以下特殊检查内容：一是在线监测传感器检查，检查各监测传感器的供电是否正常，探头外观有无损坏，安装有无松动移位，温度、振动、钢丝绳损伤、主轴挠度等各类监测数据传输是否正常，有无数据中断、误报、漂移的情况；二是网络通信系统检查，检查工业以太网、5G通信模块工作是否正常，网络延迟、丢包率是否在允许范围内，监测数据上传至矿端调度平台和集团级监控平台是否稳定正常，有无断连情况；三是预警信息核查处置，每日查看系统产生的AI诊断预警信息，区分预警等级，确认预警是误报还是真实故障，对真实故障按照分级管控要求及时上报处置，记录预警处置结果；四是远程控制功能检查，每班试验一次远程急停、远程控制切换功能，确认远程控制指令传输和执行正常，本地控制优先级符合要求，远程与本地控制切换功能灵活可靠；五是视频监控系统检查，检查提升机房、井口、井筒各部位的监控摄像头工作是否正常，画面清晰，存储正常，满足异常事件回溯要求；六是网络安全防护检查，检查工业防火墙、工业防病毒系统运行是否正常，系统没有被非法入侵的痕迹，操作权限管理符合规定，避免无关人员操作系统。5.简述提升机日常巡检后记录填写的基本要求。答案：提升机日常巡检记录是设备安全运行的基础管理档案，也是隐患追溯分析的重要依据，填写需要满足以下要求：一是及时性，每次巡检完成后立即填写，不得事后补填、提前预填，确保记录的时间和实际巡检时间一致；二是真实性，如实记录检查到的所有情况，不得隐瞒异常问题，正常状态标注“正常”，异常情况详细记录异常的位置、程度、已经采取的处置措施，不得弄虚作假；三是完整性，所有规定的巡检项目都要逐一填写，不得漏填、缺项，巡检人员本人签字确认，不得由他人代签；四是规范性，使用统一规定的记录表格填写，字迹清晰可辨，不得随意涂改，确需修改的要在修改处签字确认修改时间和修改人；五是归档要求，巡检记录按照规定期限保存，一般保存期限不少于1年，涉及重大隐患处置的记录要长期归档保存，方便后续设备状态全生命周期分析。案例分析题：某煤矿主井为立井开拓，主提升机为2023年投用的智能化JKMD-3.5×4PI多绳摩擦提升机，设计提升速度8m/s，承担全矿煤炭提升任务，岗位操作工张某按照要求开展2026年4月12日白班日常巡检，巡检过程中发现以下情况：（1）编号2的盘形制动器闸瓦间隙测量值为2.4mm，其余闸瓦间隙在1.1-1.7mm之间；（2）液压站油位显示低于油标下刻度线25mm，油压显示正常，油温41℃；（3）钢丝绳在线监测系统显示某段钢丝绳一个捻距内断丝率达到12%，系统发出红色更换预警；（4）深度指示器指示误差测量值为0.3m；（5）试验过卷保护时，井口过卷保护动作正常，井底过卷保护未触发动作。请结合以上巡检情况，逐一指出各问题是否符合安全要求，说明正确的处置方式。答案：针对本次巡检发现的五项问题，逐一判定和处置如下：（1）问题一：2号闸瓦间隙2.4mm，不符合安全要求。根据《煤矿安全规程》规定，盘形制动器闸瓦间隙最大允许值为2mm，2.4mm已经超出规定限值，会导致制动力矩不足，引发制动失效事故，属于A级安全隐患。正确处置方式：立即停止提升机运行，安排检修人员调整闸瓦间隙，将间隙调整到1-1.5mm的合格范围内，调整后重新测量确认间隙符合要求；如果闸瓦磨损剩余厚度不足原厚度的1/3，说明闸瓦已经达到报废标准，必须立即更换同型号的新闸瓦，调整更换完成后多次试验制动器开闭动作和制动力矩，确认合格后方可恢复提升机运行，整个处置过程做好记录，上报矿调度和设备管理部门。（2）问题二：液压站油位低于下限25mm，油压显示正常，不符合安全要求。液压站油位低于下限会导致油泵吸油不足，吸入空气引发油压波动、油温快速升高，严重时会导致制动系统失压，引发安全事故。正确处置方式：立即停机，添加符合牌号要求的合格液压油，将油位补充到油标上下限之间，补油后启动油泵运行10分钟，排除系统内混入的空气，重新检查油压、油位，确认一切正常后再恢复提升机运行；如果补油后油位仍然快速下降，说明液压系统存在隐蔽漏油点，必须停机全面排查漏油点，处理漏油隐患后