分布式地热检验规范

分布式地热检验规范1范围本规范规定了分布式地热系统设计、施工、验收及运行维护全生命周期的检验要求、检验方法和判定规则，适用于以土壤源、地下水源、地表水源为低位热源，服务于单个建筑或小型建筑群，制冷/供热容量不超过2000kW的分布式地热采暖、制冷及生活热水供应系统的检验工作。改造类分布式地热系统的检验可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50366地源热泵系统工程技术规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50189公共建筑节能设计标准GB/T19409水（地）源热泵机组CJJ138城镇地热供热工程技术规程JGJ/T261地埋管地源热泵系统工程勘察规范3术语和定义3.1分布式地热系统指以地热能为主要低位热源，通过热泵机组提升品位后向分散的终端用户供热、供冷，且热源采集设施、换热站及管网独立服务于特定区域的小型地热利用系统，区别于集中式区域地热供热管网系统。3.2闭式地埋管系统指换热管完全埋入地下岩土体或水体中，传热介质在封闭管路内循环，与外界岩土体或水体仅发生热量交换、无物质交换的地热采集系统。3.3开式地下水系统指直接抽取地下水作为换热介质，经换热后回灌至同一含水层或排放的地热采集系统。3.4检验批按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。4基本规定4.1检验分类分布式地热系统检验分为设计阶段检验、施工过程检验、竣工验收检验及运行阶段定期检验四类，各类检验应按规定的程序依次开展，上一阶段检验不合格的，不得进入下一阶段工作。4.2检验主体设计阶段检验应由建设单位委托具备岩土工程、暖通空调专业甲级资质的第三方机构实施；施工过程检验由施工单位自检、监理单位平行检验共同构成，关键工序应邀请第三方检测机构旁站；竣工验收检验由建设单位组织，同级住房和城乡建设主管部门及可再生能源行政主管部门参与监督；运行阶段定期检验由系统运营单位负责，每年供暖季、制冷季启动前各开展一次。4.3抽样规则涉及材料、设备性能的检验，同批次同型号产品抽样数量不应少于3件，当批量少于10件时应全检；隐蔽工程检验应覆盖全部施工段，不得抽样；系统整体性能检验抽样点应涵盖系统最不利环路、高负荷区域及地质条件复杂区域，抽样点位数量不应少于系统总环路数的10%，且不得少于3个。5设计阶段检验5.1地质勘察资料检验5.1.1检验内容：应核查项目岩土工程勘察报告是否包含地温梯度、岩土热导率、比热容、地下水埋深及流动速率、地层渗透性等核心参数，土壤源系统勘察深度应超出地埋管最大埋深不少于10m，地下水系统应完成抽水试验、回灌试验及水质全分析。5.1.2检验方法：对照勘察规范要求核对参数完整性，热导率参数应采用现场热响应试验数据，不得仅采用经验值；地下水回灌能力应满足单井回灌量不小于抽水量的95%，且回灌压力不超过0.3MPa。5.1.3判定规则：地质勘察参数缺失或不符合项目实际地质条件的，判定为设计资料不合格，应补充开展专项勘察。5.2系统方案合理性检验5.2.1冷热负荷匹配性检验：应计算建筑全年累计冷负荷、热负荷，土壤源系统地埋管换热量应满足热不平衡率不超过10%，当不平衡率超过15%时应配置辅助冷热源或季节性蓄能装置；地下水系统取热量不应超过含水层允许的最大开采强度，且不得影响周边已有地下水用户的正常使用。5.2.2环路水力平衡检验：地埋管环路阻力偏差不应超过15%，各环路管径、管长配置应符合水力平衡要求，分集水器应配置流量调节装置及温度测点；开式系统应设置防泥沙、防结垢处理装置，回水管道应设置排气阀。5.2.3环保措施检验：地下水系统必须采用同层回灌设计，严禁直接排放地下水；地埋管应采用环保型管材，传热介质应符合无毒、无腐蚀性要求，不得污染地下水体。5.3设备选型检验5.3.1热泵机组性能检验：机组额定工况下性能系数（COP）应符合GB/T19409的要求，制热工况COP不低于4.2，制冷工况COP不低于5.1，低温环境下性能衰减率不应超过20%。5.3.2循环水泵选型检验：水泵工作点应位于高效区间，输送能效比（ER）应符合GB50189的要求，水系统输送能效比不应大于0.0241。6施工过程检验6.1材料进场检验6.1.1地埋管管材检验：PE管应符合GB/T13663.2的要求，公称压力不低于1.6MPa，进场时应检查出厂合格证、性能检测报告，逐件检查外观无裂纹、凹陷、气泡，每批次抽取3%的管材进行耐压试验，试验压力为2.0MPa，稳压1h压力降不超过0.05MPa为合格。6.1.2换热介质检验：防冻液冰点应低于当地极端最低温度10℃以上，缓蚀剂浓度应符合产品说明书要求，PH值应控制在8.5~10之间，每批次介质应取样检测腐蚀性，对碳钢的腐蚀速率不应超过0.125mm/a。6.1.3其他材料检验：保温材料导热系数不应大于0.03W/(m·K)，燃烧性能不低于B1级；镀锌钢管、阀门等配件规格型号应符合设计要求，进场时进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min无渗漏为合格。6.2地埋管钻孔与安装检验6.2.1钻孔质量检验：钻孔深度偏差不应超过±0.5m，钻孔垂直度偏差不应大于1%，钻孔直径应符合设计要求，偏差不超过±20mm；钻孔完成后应检查孔壁稳定性，避免塌孔，下管前应清除孔底沉渣，沉渣厚度不应超过200mm。6.2.2地埋管安装检验：地埋管下管前应进行水压试验，试验压力为1.5MPa，稳压30min压力降不超过0.03MPa且无渗漏为合格；下管过程中应避免管材扭曲、刮擦，U型管两支管应设置分隔支架，间距不小于2m，防止两支管直接接触发生热短路。6.2.3灌浆回填检验：回填材料应采用原浆与石英砂混合材料，导热系数不低于原地层的90%，灌浆应从孔底开始连续灌注，直至孔口溢出灌浆料，严禁出现空隙或断层；灌浆完成后24h内不得扰动管路，待回填材料固化后进行二次水压试验，压力降符合要求后方可进行后续施工。6.3地下水井施工检验6.3.1抽水井、回灌井成井检验：井深、井径偏差不应超过设计值的±1%，井管垂直度偏差不应大于1‰，滤水管孔隙率不应小于20%，缠丝间距应符合含水层颗粒级配要求，防止涌砂；成井后应进行洗井，洗井结束后井水含砂量不应超过1/20000。6.3.2抽水、回灌试验检验：单井出水量应满足设计要求，水位降深不应超过含水层厚度的10%；回灌试验持续时间不应少于72h，回灌量稳定后回灌压力不应超过0.3MPa，回灌效率不应低于95%，试验过程中应监测地下水水位变化，不得出现地下水串层污染。6.4系统安装检验6.4.1管路连接检验：地埋管环路与分集水器连接应采用热熔连接，严禁采用丝接或粘接，连接完成后应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压2h压力降不超过0.02MPa为合格；室内管路安装坡度应符合设计要求，排气阀应设置在系统最高点，排污阀设置在系统最低点。6.4.2设备安装检验：热泵机组安装水平度偏差不应大于1‰，水泵、风机盘管等设备运行时噪声应符合设计要求，室外设备应设置防雨、防冻措施；电气系统接地电阻不应大于4Ω，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，各回路保护装置配置符合设计要求。6.4.3自控系统检验：温度、压力、流量传感器安装位置应准确，数据采集误差不应超过±1%；系统自控逻辑应能实现负荷自动调节、水泵变频控制、故障自动报警及保护功能，模拟故障状态下系统应能在30s内启动保护机制。7竣工验收检验7.1资料核查应核查施工全过程资料，包括地质勘察报告、设计图纸及变更文件、材料设备进场检验记录、隐蔽工程验收记录、水压试验记录、系统调试记录、单机试运转记录等，所有资料应真实、完整、签字齐全。7.2系统水压与冲洗检验系统整体水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压12h压力降不超过0.05MPa且无渗漏为合格；水压试验合格后应对系统进行冲洗，冲洗流速不应小于1.5m/s，直至出水口浊度与进水口一致为合格。7.3单机试运转检验热泵机组、循环水泵、冷却塔、风机盘管等设备应分别进行单机试运转，持续运行时间不应少于2h，设备运行平稳，无异常噪声、振动，电流、电压符合额定要求，各参数显示正常。7.4系统联合试运转检验7.4.1水力平衡检验：开启全部系统环路，测量各环路流量，流量偏差不应超过设计值的±10%，最不利环路末端压差应符合设计要求。7.4.2制热工况性能检验：冬季工况下连续运行72h，机组进水温度、出水温度符合设计要求，系统制热性能系数（COP）不应低于3.5，室内温度应达到设计温度±2℃范围内。7.4.3制冷工况性能检验：夏季工况下连续运行72h，机组制冷性能系数（COP）不应低于4.2，室内温度应控制在设计温度±2℃范围内。7.4.4地温场监测检验：竣工验收时应设置地温监测孔，监测深度覆盖地埋管全深度范围，初始地温数据应记录存档，作为后续运行期地温变化的对比基准。7.5环保指标检验地下水系统应对回灌水水质进行检测，水质指标应与抽水水质一致，不得出现污染；系统噪声排放应符合GB3096的要求，厂界噪声昼间不超过60dB(A)，夜间不超过50dB(A)。8运行阶段定期检验8.1年度常规检验8.1.1运行前检验：每个供暖季、制冷季启动前，应对设备进行维护保养，检查管路有无渗漏、阀门启闭是否灵活，更换老化密封件，对系统进行水压试验，压力符合要求后方可启动；检测传热介质性能，防冻液冰点、PH值、缓蚀剂浓度不符合要求的应及时更换或补充。8.1.2运行中检验：运行期间每月监测系统性能，机组COP、水泵能效比应符合设计要求，地埋管进出口温度差不应低于设计值的90%；每季度监测地温场变化，地层平均温度年变化幅度不应超过2℃，当出现持续温度升高或降低时，应及时调整运行策略，增加辅助冷热源或进行季节性蓄能。8.1.3停运后检验：系统停运后应对管路进行全面冲洗，清除杂质，对设备进行断电维护，室外管路做好防冻保温。8.2专项检验每3年应对系统进行一次全面专项检验，包括地埋管泄漏检测、地下水井回灌能力检测、换热器结垢情况检测，换热器结垢厚度超过0.5mm时应进行清洗；地埋管系统应进行压力衰减测试，判断管路是否存在泄漏；地下水系统应检测含水层水位变化，回灌能力下降超过20%时应对回灌井进行洗井。8.3性能衰减判定系统运行10年内制热/制冷性能衰减率不应超过15%，当性能衰减率超过20%时，应查找原因，进行维修或改造。9检验记录与报告9.1所有检验工作应留存完整的检验记录，记录内容包括检验时间、检验对象、检验方法、检验数据、检验人员签字等，原始记录不得随意涂改，保存期限不应少于系统设计使用年限。9.2各阶段检验完成后应出具正式检验报告，报告应明确检验结论，分为“合格”“不合格”两类，不合格报告应注明不合格项及整改要求，整改完成后应重新进行检验。9.3竣工验收检验报告应报送当地住房和城乡建设主管部门及可再生能源行政主管部门备案，作为项目享受可再生