浆砌石施工工艺

浆砌石施工工艺1施工准备1.1材料准备（1）石料：选用质地坚硬、无风化剥落、无裂纹的新鲜岩石，抗压强度不低于设计要求，且最低不小于MU30，用于表面的石料色泽均匀、棱角完整。毛石形状不规则，中部厚度不小于150mm，质量宜为20~50kg，单块长度不超过厚度的3倍；粗料石外形方正，厚度不小于200mm，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的2.5~3倍，表面凹凸偏差不超过20mm；细料石经过细加工，表面凹凸偏差不超过5mm，尺寸偏差不超过±10mm。石料进场后需取样送检，合格后方可使用，堆放时避免夹杂泥土、杂物。（2）胶凝材料：水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，进场需查验出厂合格证，且按批次取样检测安定性、强度等指标，合格后方可使用，不同厂家、不同强度等级、不同批次的水泥分开堆放，堆放高度不超过10袋，底部垫高300mm防潮。砌筑用砂选用级配良好的中砂，粒径不超过5mm，含泥量不超过5%，不得含有草根、树枝等杂物，勾缝用砂选用细度模数2.2~2.6的细砂，含泥量不超过2%。拌合用水采用可饮用的自来水或洁净天然水，不得使用含油类、糖类、酸性物质的污水，pH值不得小于4。外加剂需根据施工环境、性能要求选用，掺量由试验室确定，进场需附带检测报告。1.2技术准备施工前完成图纸会审，核对砌体结构尺寸、高程、材料参数、附属设施设置要求等内容，形成会审记录。根据设计文件、现场条件编制专项施工方案，对作业人员进行三级技术交底和安全技术交底，明确砌筑工艺、质量标准、安全注意事项。完成测量放样，采用全站仪放出砌体轴线、边线、高程控制点，设置定位桩和水准点，轴线放样偏差不超过±10mm，高程偏差不超过±5mm，放样后报监理单位复核，合格后方可施工。提前完成砂浆配合比设计，由具备资质的试验室出具配合比报告，砂浆强度等级需符合设计要求，最低不低于M5，防渗砌体砂浆强度等级不低于M7.5。1.3现场准备岩质地基需清除表面浮渣、松动岩石、灰尘、油污，用高压水冲洗干净，局部凹陷处用同强度等级砂浆找平；软质地基需按设计要求进行压实或换填处理，承载力检测合格，压实度不低于设计值的95%，表面平整度偏差不超过±20mm。砌筑作业面周边设置临时排水设施，避免积水浸泡地基或砌体。现场设置砂浆搅拌站，配备计量设备，计量器具需经检定合格，搅拌站周边设置沉淀池处理生产废水。1.4机具准备配备砂浆搅拌机、振捣器、空压机、高压水枪、磅秤、水准仪、全站仪、2m靠尺、百格网、灰桶、撬棍、瓦刀、手推车、钢钎、捣锤、勾缝工具等，机具进场后调试合格，满足施工需求。2施工工艺流程及操作要点2.1基面处理砌筑前再次复核地基承载力、尺寸、高程，符合要求后将基面洒水湿润，铺一层厚度30~50mm的同强度等级水泥砂浆，作为底浆层，底浆层铺设范围略大于砌体边线，铺设后2小时内完成第一层砌体砌筑。2.2砂浆拌制严格按试验室出具的配合比计量配料，水泥计量偏差控制在±2%以内，砂计量偏差控制在±3%以内，水、外加剂计量偏差控制在±2%以内。砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不少于2min，掺加粉煤灰、外加剂的砂浆搅拌时间延长至3min。砂浆拌制后随拌随用，常温下水泥砂浆需在拌制后3h内用完，水泥混合砂浆需在4h内用完；当环境气温超过30℃时，分别缩短1h使用时间。已经初凝的砂浆不得使用，严禁加水重拌。每班按规范要求留置砂浆试块，每250m³砌体留置不少于1组（6块）试块，同批次、同配合比砂浆试块留置组数不少于3组，用于检测28d抗压强度。2.3砌体砌筑2.3.1通用砌筑要求所有砌体采用坐浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑时石块大面朝下，上下错缝、内外搭砌，不得出现通缝、叠砌、贴砌、空洞，相邻石块错缝长度不小于80mm。灰缝厚度根据石料类型控制：毛石砌体灰缝厚度为20~30mm，粗料石砌体为10~15mm，细料石砌体为5~10mm，灰缝砂浆饱满度不低于80%，石块间不得直接接触。厚度超过1m的大体积砌体，可在内部埋放填腹石，填腹石粒径不超过300mm，用量不超过砌体总体积的20%，填腹石间间距不小于100mm，四周完全被砂浆包裹，不得接触外层砌体。砌筑需连续进行，因故间断且超过砂浆初凝时间的，需留置斜槎，斜槎长度不小于槎口高度的2/3，严禁留直槎。接槎施工前，需将旧槎面的浮浆、松动石块清理干净，洒水湿润，铺一层厚度10~20mm的同强度等级砂浆后再砌筑新料，确保接槎密实。每砌筑3~4层为一个找平层，采用同强度等级砂浆找平，避免出现过大的高差。2.3.2毛石砌体砌筑第一层毛石砌筑时，选用较大的平整毛石，大面朝下，找平摆稳，石块间较大的空隙先填充砂浆，再用小石块嵌入捣实，不得先塞小石块后填砂浆。分层砌筑时，每层层高控制在300~400mm，相邻层的竖向灰缝错开，不得出现竖向通缝。砌体转角处、交接处同时砌筑，不能同时砌筑的需在转角处预留斜槎。2.3.3料石砌体砌筑料石砌筑前按设计尺寸试拼，编号后使用。砌筑时按一丁一顺或二丁一顺的方式排布，丁石长度不小于400mm，且伸入相邻顺石砌体不少于200mm。灰缝均匀一致，竖缝砂浆采用捣棒捣实，水平缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝饱满度不低于80%。每砌筑1层复核一次轴线、高程、平整度，偏差超过规范要求的及时调整。2.3.4典型结构砌筑要点（1）重力式挡墙砌筑：严格按设计坡度收坡，每砌筑1m采用坡度尺复核坡度，偏差不超过±20mm。墙身外露面选用粒径均匀、色泽一致的毛石或粗料石，墙面平整度偏差不超过30mm/2m。挡墙顶部按设计要求压顶，压顶采用C20混凝土或粗料石砌筑，厚度不小于150mm，顶面高程偏差不超过±20mm。墙背回填需待砌体强度达到设计强度的75%以上方可进行，回填土分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实度不低于93%，回填时避免碰撞砌体。（2）护坡砌筑：砌筑前先修整坡面，坡面平整度偏差不超过±50mm，压实度不低于90%，按设计要求铺设100~200mm厚碎石垫层，垫层压实度不低于93%，平整度偏差不超过±10mm。护坡砌筑从下往上进行，石块紧贴垫层，不得出现空鼓，相邻石块错缝排布，坡面每10~15m设置一道伸缩缝，缝宽20~30mm。坡面平整度采用2m靠尺检查，偏差不超过30mm。（3）渠槽砌筑：渠槽底部先铺20~30mm厚砂浆，再砌筑底层石块，底层石块大面朝下，与基面贴合紧密，不得有松动。渠槽侧面砌筑时，严格控制内轮廓尺寸，断面尺寸偏差不超过±30mm，墙面垂直度偏差不超过10mm/m。砌筑完成后按设计要求抹面防渗，抹面砂浆强度等级不低于M10，厚度不小于20mm。2.4附属设施施工（1）沉降缝/伸缩缝：按设计要求设置沉降缝，无设计要求时间距为10~15m，缝宽20~30mm，从基底到顶部贯通设置，缝内不得夹杂砂浆、石块。缝内填充材料采用沥青麻丝、聚乙烯泡沫板等，填充深度不小于150mm，填充密实、连续，不得出现断缝。有防渗要求的砌体，沉降缝处设置橡胶止水带，止水带搭接长度不小于100mm，采用热熔焊接，安装时定位准确，不得偏移、破损。（2）泄水孔：挡墙、护坡泄水孔按设计要求布置，无设计要求时间距为2~3m，呈梅花形交错布置，孔径为100~150mm，向外设置5%的排水坡度。泄水孔采用PVC管或钢管安装，安装时端部用土工布包裹，避免堵塞。泄水孔内侧设置反滤层，反滤层从内到外依次为粗砂（150mm厚）、小碎石（150mm厚）、大碎石（150mm厚），层级分明，不得混杂。2.5勾缝施工勾缝采用细砂拌制的水泥砂浆，强度等级比砌筑砂浆高一级，配合比为1:2.5~1:3。勾缝前将砌体灰缝剔深15~20mm，清除缝内浮渣、杂物，提前2h洒水湿润灰缝。勾缝采用凹缝或平缝，防渗砌体采用凹缝，深度为3~5mm，勾缝密实，表面光滑、顺直，无毛刺、空鼓、裂缝，勾完缝后及时清理砌体表面的多余砂浆，保持墙面清洁。2.6养护施工砌体砌筑完成后12~18h内开始养护，常温下采用洒水养护，保持砌体表面湿润，养护时间不少于14d，前7d每天洒水2~3次，气温较高时增加洒水次数，避免砂浆脱水开裂。养护期间严禁在砌体上堆放重物、敲击、振动。3质量检验与验收3.1主控项目（1）石料、水泥、砂、外加剂等原材料的质量、性能符合设计及规范要求，查验出厂合格证、进场检测报告。（2）砂浆强度等级符合设计要求，查验28d抗压强度试块报告，同批次砂浆试块强度平均值不低于设计强度等级，最小值不低于设计强度等级的85%。（3）地基承载力符合设计要求，查验地基承载力检测报告。（4）砌体砂浆饱满度不低于80%，采用百格网检查，每200㎡砌体检查不少于3处，每处检查3块石块。（5）沉降缝、伸缩缝的设置、填充符合设计要求，止水带安装牢固、无破损。3.2一般项目（1）轴线位置偏差：毛石砌体不超过±20mm，粗料石砌体不超过±15mm，细料石砌体不超过±10mm。（2）顶面高程偏差：毛石砌体不超过±20mm，粗料石砌体不超过±15mm，细料石砌体不超过±10mm。（3）墙面垂直度：每米高度偏差不超过10mm，全高偏差不超过总高度的0.2%，且最大不超过50mm。（4）表面平整度：毛石砌体不超过30mm/2m，粗料石砌体不超过20mm/2m，细料石砌体不超过10mm/2m。（5）灰缝厚度偏差：毛石砌体不超过±10mm，粗料石砌体不超过±5mm，细料石砌体不超过±2mm。（6）泄水孔坡度、间距符合设计要求，无堵塞，反滤层级配符合要求。4常见质量通病及防治措施4.1通缝、叠砌、贴砌产生原因：砌筑前未进行选石，石块摆放时未错缝，小面朝下，内外层石块分离。防治措施：砌筑前对石料进行筛选，剔除厚度不足、形状过于扁平的石块，砌筑时安排专人摆放石块，确保大面朝下，上下错缝长度不小于80mm，内外搭砌，每砌筑3层检查一次错缝情况，发现通缝及时返工。4.2砂浆饱满度不足产生原因：未采用坐浆法施工，坐浆厚度不足，石块空隙未先填砂浆就塞小石子，砂浆搅拌质量差。防治措施：严格执行坐浆法施工，坐浆厚度控制在30~50mm，石块间空隙先填砂浆，再用小石块嵌入捣实，严格按配合比拌制砂浆，确保砂浆和易性符合要求，每砌筑10㎡检查一次饱满度，不足80%的部位返工处理。4.3勾缝空鼓、脱落产生原因：勾缝前未剔缝、未湿润灰缝，砂浆强度不足，养护不到位。防治措施：勾缝前剔缝深度不小于15mm，提前洒水湿润，勾缝砂浆强度等级比砌筑砂浆高一级，勾缝完成后12h内开始洒水养护，养护时间不少于7d，发现空鼓、脱落的部位及时剔除后重新勾缝。4.4泄水孔堵塞产生原因：泄水孔未包裹土工布，反滤层层级混杂，回填土时堵塞孔口。防治措施：泄水孔安装时端部包裹2层400g/㎡的土工布，反滤层施工时安排专人旁站，严禁层级混杂，墙背回填时，泄水孔周边1m范围内采用碎石回填，不得采用素土。4.5砌体不均匀沉降开裂产生原因：地基处理不到位，沉降缝设置不合理，缝内夹杂杂物。防治措施：地基处理完成后检测承载力，合格后方可砌筑，沉降缝间距控制在10~15m，贯通设置，缝内填充前清理干净杂物，填充材料连续密实，发现沉降裂缝时，查明原因后采用环氧树脂灌缝处理。5安全文明及季节性施工要求5.1安全施工要求作业人员进场前进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，施工时佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）系安全带，穿防滑鞋。砌筑用脚手架搭设符合规范要求，脚手板满铺，探头板长度不超过200mm，脚手架荷载不超过2kN/㎡，严禁在脚手架上堆放过量石料。砂浆搅拌机由持证专人操作，开机前检查传动系统、防护装置，运转时严禁将手伸入料斗或搅拌筒内，料斗提升时下方严禁站人。石料搬运时统一指挥，严禁抛扔，人工抬石时绳索牢固，抬运路径平整无障碍物。5.2文明施工要求现场材料分类堆放，石料堆放离基坑边缘不小于1m，堆放高度不超过1.5m，水泥堆放做好防潮措施。砂浆搅拌站设置沉淀池，生产废水