地下防水工程作业指导书

地下防水工程作业指导书本指导书适用于工业与民用建筑地下工程、市政地下隧道、综合管廊、人防工程等各类地下防水施工作业，涵盖防水混凝土、卷材防水层、涂料防水层、细部构造防水四大核心施工模块，作业全过程需严格执行GB50108-2023《地下工程防水技术规范》、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》及设计文件要求，确保防水等级达标、无渗漏隐患。1施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审与方案编制：施工前需完成防水专项图纸会审，明确工程防水等级（一级：不允许渗水，结构表面无湿渍；二级：不允许漏水，结构表面湿渍总面积≤总防水面积的1/1000，任意100㎡防水面积内湿渍≤2处，单个湿渍面积≤0.1㎡；三级：有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂，任意100㎡防水面积内漏水点≤7处，单个漏水点漏水量≤2.5L/d；四级：有漏水点，不得有线流和漏泥砂，任意100㎡防水面积内漏水点≤10处）、抗渗等级、防水材料选型及细部构造做法，编制专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施，超过一定规模的（如埋深超过20m的地下工程、种植顶板防水）需组织专家论证。1.1.2技术交底与样板引路：施工前需按工序逐级开展技术交底，交底覆盖至所有作业人员，明确质量控制点、操作要点、验收标准及安全注意事项，交底记录签字留存。严格执行样板引路制度，在现场选取10-20㎡代表性区域做防水样板段，涵盖阴阳角、施工缝、穿墙管等典型细部节点，样板经验收合格后方可大面积施工。1.1.3测量放线与基层验收：施工前完成防水基层的尺寸复核、标高测量，弹设防水层控制线、搭接宽度控制线。防水基层需经隐蔽验收合格，具备施工作业条件。1.2材料准备1.2.1防水混凝土原材料：（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级，不得使用过期、受潮结块的水泥，进场需检验安定性、强度、凝结时间，每500t为一批，不足500t按一批计。（2）骨料：碎石粒径5-40mm，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，不得使用碱活性骨料；砂选用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，进场每400m³或600t为一批检验。（3）掺合料：粉煤灰等级≥Ⅱ级，烧失量≤5%，掺量≤20%；硅灰SiO₂含量≥85%，烧失量≤3%，掺量5%-10%；矿渣粉等级≥S95，掺量≤30%，掺合料进场每200t为一批检验。（4）外加剂：选用高效减水剂、膨胀剂等，减水率≥20%，膨胀剂的限制膨胀率水中7d≥0.025%，空气中21d≥-0.02%，外加剂进场每50t为一批检验，其品种、掺量需经试配确定。（5）水：采用饮用水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的污水。1.2.2卷材防水材料：（1）弹性体改性沥青防水卷材（SBS）：地下工程选用聚酯胎（PY）型，单层厚度≥4mm，双层施工时每层厚度≥3mm；Ⅰ型低温柔性-20℃无裂纹，拉力≥500N/50mm，断裂伸长率≥30%；Ⅱ型低温柔性-25℃无裂纹，拉力≥800N/50mm，断裂伸长率≥40%；不透水性均为0.3MPa、30min无渗漏。进场每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，检验拉力、断裂伸长率、低温柔性、不透水性。（2）高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘型）：厚度≥1.2mm，断裂拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥500%，不透水性0.3MPa、120min无渗漏，与混凝土剥离强度≥1.5N/mm（浸水168h后无变化）。进场每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计。（3）配套材料：基层处理剂（冷底子油）、密封胶、压条、胶粘剂等，其性能需与主材匹配，进场同步检验。1.2.3涂料防水材料：（1）聚氨酯防水涂料：地下工程选用反应型聚氨酯，厚度≥2.0mm，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，不透水性0.3MPa、30min无渗漏，低温柔性-35℃无裂纹。进场每10t为一批，不足10t按一批计，检验拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、固体含量。（2）水泥基渗透结晶型防水涂料：用量≥1.5kg/㎡，厚度≥0.8mm，抗渗压力≥1.2MPa，7d抗压强度≥18MPa，28d抗压强度≥30MPa，进场每50t为一批检验。（3）胎体增强材料：选用聚酯无纺布，单位面积质量≥100g/㎡，断裂伸长率≥20%，进场每3000㎡为一批检验。1.2.4细部构造防水材料：（1）中埋式橡胶止水带：宽度≥300mm，厚度≥8mm，中心圆环直径φ30-φ50mm（根据结构厚度调整），拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥380%，硬度60±5邵氏A，进场每1000m为一批检验。（2）遇水膨胀止水条（缓膨型）：截面尺寸20mm×10mm（可定制），体积膨胀率≥220%，抗水压力≥1.5MPa，7d膨胀率≤最终膨胀率的60%，进场每5000m为一批检验。（3）密封胶：选用聚硫或聚氨酯密封胶，拉伸模量≥0.4MPa，伸长率≥300%，位移能力±25%，进场每1t为一批检验。（4）填缝材料：聚乙烯泡沫塑料棒，密度≥30kg/m³，压缩永久变形≤10%，进场按批次检验。1.2.5材料管理：所有防水材料需具备出厂合格证、性能检测报告，进场后按规定抽样送检，合格后方可使用，不合格材料需清退出场，严禁使用。防水材料需分类存放，卷材直立堆放，高度不超过2层，涂料密封存放，远离火源，避免日晒雨淋。1.3机具准备1.3.1防水混凝土施工机具：强制式混凝土搅拌机或预拌混凝土供应系统、混凝土输送泵、插入式振捣棒（φ50、φ30，每作业面不少于4根，含备用）、平板振捣器、坍落度筒、抗渗试模（175mm×185mm×150mm，每组6个）、抗压试模、电子秤、抹子、养护土工布或喷雾养护设备。1.3.2卷材防水施工机具：喷灯（每作业面不少于2个）、热风焊枪（高分子卷材用）、滚筒（大、小压辊）、剪刀、卷尺（5m、50m）、弹线盒、壁纸刀、扫帚、钢丝刷、金属压条、射钉枪、密封胶枪。1.3.3涂料防水施工机具：电动搅拌器、配料桶、刮板、毛刷、滚筒、厚度测针、钢丝刷、扫帚、劳保防护用品。1.3.4细部构造施工机具：电焊机、切割机、角磨机、手电钻、止水带热接器、密封胶枪、嵌缝刮刀。所有机具进场需验收合格，计量器具需经检定合格，在有效期内使用。1.4作业条件准备1.4.1防水混凝土作业条件：钢筋、模板、预埋件、预埋管线安装完成并验收合格，模板拼缝严密，支撑牢固，已完成技术交底，作业人员持证上岗（振捣工等），降水系统运行正常，地下水位稳定在作业面以下≥500mm，且降水持续至回填土完成。1.4.2卷材/涂料防水作业条件：基层坚实、平整，无浮浆、空鼓、起砂、开裂等缺陷，平整度用2m靠尺检查，最大空隙≤5mm，且每米长度内不得多于1处；阴阳角做成圆弧或45°坡角，改性沥青卷材基层圆弧半径≥50mm，高分子卷材基层圆弧半径≥20mm，涂料防水基层圆弧半径≥50mm；基层含水率符合要求：改性沥青卷材基层含水率≤9%，高分子自粘卷材≤8%，聚氨酯涂料≤9%，检验方法为用1㎡卷材或塑料布覆盖基层，4h后观察，无水珠、结露即为合格；施工环境温度：热熔卷材-10℃以上，冷粘卷材5℃以上，溶剂型涂料0-35℃，水乳型涂料5-35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气不得施工。2核心施工工艺2.1防水混凝土施工2.1.1工艺流程：配合比设计→原材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护→质量检验2.1.2配合比设计：防水混凝土配合比需通过试验确定，试配抗渗等级比设计值提高0.2MPa（如设计P8，试配按P10控制）；胶凝材料总用量≥320kg/m³，其中水泥用量≥260kg/m³；水胶比≤0.50，有侵蚀性介质时水胶比≤0.45；砂率35%-40%，泵送时可调整至38%-45%；灰砂比1:1.5-1:2.5；预拌防水混凝土坍落度120-160mm，入泵坍落度损失≤30mm/h。2.1.3计量与搅拌：原材料计量采用电子计量系统，水泥、水、外加剂、掺合料计量允许偏差±2%，砂石计量允许偏差±3%；搅拌时间≥90s，掺加外加剂或掺合料时搅拌时间延长至120s，确保拌合均匀。2.1.4运输：防水混凝土采用预拌混凝土时，运输过程中需保持搅拌罐低速转动，转速2-3r/min，不得离析；运输时间根据气温控制：气温≥25℃时≤1.5h，气温<25℃时≤2h；坍落度损失过大时，需加入同品种减水剂并快速搅拌均匀，严禁直接加水。2.1.5浇筑：（1）底板防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，必须留设时留设后浇带或采用加强防水措施；墙体水平施工缝留设在高出底板表面≥300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝留设在拱墙接缝线以下150-300mm处，垂直施工缝宜与后浇带或变形缝结合设置。（2）分层浇筑，分层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣时，插点间距≤400mm，振捣深度插入下层混凝土50-100mm，振捣时间10-30s，以混凝土表面泛浆、无明显气泡上升、不再下沉为准，严禁漏振、欠振、过振。（3）墙体浇筑时，混凝土下料高度≤2m，超过2m时采用串筒、溜管等设施，避免混凝土离析；浇筑完成后及时对墙体顶部浮浆进行处理。（4）施工缝处理：浇筑上层混凝土前，需将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆、松动石子及软弱混凝土层，浇水湿润并冲洗干净，铺20-25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。2.1.6养护：防水混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖保湿养护，可采用土工布覆盖洒水、喷雾养护或涂刷养护剂；养护时间≥14d，补偿收缩混凝土养护时间≥28d；养护期间混凝土表面需保持湿润，不得出现干湿交替，侧模拆除后可采用喷雾养护或挂土工布养护。2.1.7拆模：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除需满足：跨度≤8m时混凝土强度达到设计强度的75%以上，跨度>8m时达到100%，且拆模时混凝土内部温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃，避免温度裂缝。2.2卷材防水层施工（以SBS改性沥青卷材外防外贴法为例）2.2.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→细部节点附加层施工→卷材试铺定位→热熔铺贴大面卷材→搭接缝热熔粘结→收头固定密封→保护层施工→质量验收2.2.2基层清理：用扫帚、钢丝刷将基层表面的浮灰、杂物、油污清理干净，基层表面的凸起物凿平，凹坑用1:2.5水泥砂浆修补平整。2.2.3涂刷基层处理剂：将冷底子油均匀涂刷在基层表面，不露底、不堆积，厚度约0.5mm，涂刷后干燥4-12h（以手摸不粘为准），方可进行下道工序。2.2.4细部节点附加层施工：阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等节点部位需做附加层，附加层每边延伸宽度≥250mm；阴阳角附加层裁成“八”字形，粘贴牢固，无空鼓；施工缝附加层沿缝两侧各粘贴250mm，粘贴紧密；穿墙管附加层裁成圆形，套在管上，与基层及管壁粘结牢固，管根处搭接宽度≥50mm。2.2.5卷材试铺定位：按弹好的控制线试铺卷材，调整好搭接宽度，长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm；上下层卷材不得垂直铺贴，长边搭接缝错开≥1/3幅宽，短边搭接缝错开≥1500mm。2.2.6热熔铺贴大面卷材：将卷材沿弹线展开，从一端开始，用喷灯加热卷材底面与基层之间的沥青，喷灯距卷材表面0.3-0.5m，均匀加热至卷材表面熔融发亮、呈黑色光亮面时，立即向前滚动卷材，用压辊滚压排除空气，粘结牢固，卷材表面不得有皱折、鼓泡。2.2.7搭接缝施工：搭接缝粘贴前，先将下层卷材上表面的隔离膜或污物清理干净，用喷灯加热搭接部位的卷材，熔融后用力挤压，使搭接缝粘结牢固，溢出均匀的热熔沥青胶，宽度5-10mm，顺直无间断，不得有翘边、张口。2.2.8收头处理：墙体卷材收头压入预留的凹槽内，凹槽尺寸20mm×20mm（深×宽），用金属压条钉压固定，钉距≤900mm，然后用密封胶封严；底板卷材收头与垫层边缘的挡墙粘结牢固，压在挡墙顶部，用密封胶封严。2.2.9保护层施工：底板卷材防水层验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，浇筑时避免破坏卷材，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平；墙体卷材防水层采用20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层或50mm厚聚苯板保护层，聚苯板用胶粘剂点粘固定，避免回填土破坏卷材；顶板卷材防水层浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层，种植顶板保护层厚度≥100mm，内配φ6@200双向钢筋网片，防止开裂。2.2.10预铺反粘法施工要点：适用于外防内贴及底板防水施工，卷材粘结面朝上（朝向结构混凝土），铺设时先铺大面，再铺节点，卷材长边搭接宽度≥80mm，短边搭接宽度≥100mm，搭接时撕掉搭接部位的隔离膜，用压辊滚压粘结牢固，接口处用密封胶带密封；卷材铺设完成后，及时绑扎钢筋、浇筑混凝土，避免卷材长期暴露老化，钢筋绑扎时不得戳破卷材，如有破损，用比破损范围大100mm的卷材补丁补贴，四周粘结牢固。2.3涂料防水层施工2.3.1工艺流程：基层清理→细部节点加强层施工→第一遍涂料涂刷→第二遍涂料涂刷（含胎体增强材料铺设）→第三遍涂料涂刷（按需）→防水层厚度检测→保护层施工→质量验收2.3.2基层清理：同卷材防水基层清理要求，基层表面的裂缝用密封胶嵌填密实，再进行涂料施工。2.3.3细部节点加强层施工：阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管等节点先涂刷一遍涂料，随即铺设胎体增强材料，胎体每边延伸宽度≥250mm，用刮板刮平，使涂料浸透胎体，无露白、褶皱，待实干后再涂刷一遍加强涂料，总厚度≥1.5mm。2.3.4涂料配制：聚氨酯防水涂料按甲、乙组分比例（一般1:2或1:1.5，按产品说明）准确计量，倒入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌3-5min，至颜色均匀一致，配制好的涂料需在30min内用完，严禁随意加水或其他稀释剂。2.3.5涂刷施工：采用刮板或滚筒分遍涂刷，每遍涂刷方向相互垂直（第一遍横向，第二遍纵向），每遍涂刷厚度均匀，不露底、不流淌、无堆积；每遍涂料实干（8-12h，手摸不粘）后，方可涂刷下一遍；聚氨酯防水涂料总厚度≥2.0mm，分3遍涂刷，每遍厚度约0.7mm；水泥基渗透结晶防水涂料按水灰比1:0.3-0.4配制，分2遍涂刷，总用量≥1.5kg/㎡。2.3.6胎体增强材料铺设：胎体铺设在第二遍涂料涂刷前，第一遍涂料实干后涂刷第二遍涂料，随刷随铺胎体，用刮板刮平，排除气泡，使涂料浸透胎体，搭接宽度≥100mm，上下层胎体搭接缝错开≥1/3幅宽。2.3.7保护层施工：同卷材防水保护层要求，底板涂料防水层保护层厚度≥40mm，墙体≥20mm，顶板≥50mm。2.4细部构造防水施工2.4.1变形缝防水：变形缝宽度20-30mm，采用多道防水设防：中埋式橡胶止水带（宽度≥300mm）、外贴式止水带（宽度≥300mm）、聚乙烯泡沫塑料棒填缝、聚硫密封胶嵌缝，一级防水需增设注浆管或可卸式止水带；中埋式止水带中心圆环对准变形缝中心，用钢筋卡固定，间距≤500mm，不得扭曲、破损；接头采用热接，搭接长度≥100mm，粘结牢固，无裂口；外贴式止水带粘贴在基层上，粘结牢固，无空鼓；密封胶嵌缝前清理干净缝壁，涂刷基层处理剂，然后嵌填密封胶，密实饱满，表面光滑，无气泡、开裂。2.4.2后浇带防水：后浇带宽度800-1000mm，采用补偿收缩混凝土，强度等级比原结构提高一级，抗渗等级提高0.2MPa；后浇带两侧施工缝设中埋式止水带或遇水膨胀止水条，止水条嵌在预留的20mm×20mm凹槽内，用水泥钉固定，钉距≤500mm，搭接长度≥50mm；后浇带封闭时间为两侧混凝土浇筑完成≥42d，封闭前凿毛清理干净，浇水湿润，铺同配合比水泥砂浆，然后浇筑混凝土，养护时间≥28d。2.4.3穿墙管防水：穿墙管采用套管式防水，套管外径比穿墙管大20-30mm，套管中部焊止水环，止水环厚度≥6mm，宽度≥50mm，双面满焊；穿墙管与套管之间的缝隙用聚乙烯泡沫塑料棒填实，端部用聚硫密封胶嵌缝，外侧用压盖压紧；穿墙管处防水层做附加层，每边宽度≥250mm，卷材或涂料延伸至套管外壁≥50mm，用金属卡箍卡紧，密封胶封严。2.4.4桩头防水：桩头表面凿毛至坚实混凝土面，清理干净，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，用量≥1.5kg/㎡，厚度≥0.8mm；桩头根部周围做附加层，卷材或涂料延伸至桩头侧面高度≥250mm，桩头主筋根部嵌填密封胶，宽度≥10mm，深度≥20mm；桩头混凝土缺陷采用环氧砂浆修补，严禁用防水卷材包裹整个桩头。2.4.5预埋件防水：预埋件锚筋焊止水环，止水环厚度≥4mm，宽度≥30mm，双面满焊；预埋件表面除锈、清理干净，防水层做附加层，覆盖预埋件周围≥150mm，粘结牢固，预埋件与混凝土交接处嵌填密封胶。3质量控制与验收3.1过程质量控制3.1.1严格执行三检制：班组自检、工序互检、交接检，项目部专职质检员进行专检，每道工序验收合格后报监理工程师验收，签字确认后方可进行下道工序施工。3.1.2关键工序旁站：防水混凝土浇筑、卷材搭接缝施工、细部节点防水施工等关键工序，项目部质量员、监理工程师需旁站监督，做好旁站记录。3.1.3质量通病防控：施工过程中重点防控防水混凝土裂缝、卷材空鼓、涂料厚度不足、细部渗漏等质量通病，发现问题及时整改，整改合格后方可继续施工。3.2分项工程质量验收3.2.1防水混凝土工程（1）主控项目：防水混凝土的原材料、配合比、坍落度必须符合设计及规范要求；防水混凝土的抗渗等级和抗压强度必须符合设计要求；防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等细部做法，必须符合设计要求，不得有渗漏；防水混凝土结构表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等缺陷。（2）一般项目：防水混凝土结构表面应密实，裂缝宽度迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3mm，且不得有贯通裂缝；防水混凝土结构厚度允许偏差+8mm、-5mm，迎水面钢筋保护层厚度≥50mm，允许偏差±10mm。（3）检验批划分：按结构层、变形缝或施工段划分，每500㎡为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计。3.2.2卷材防水层工程（1）主控项目：卷材及配套材料的质量必须符合设计要求；卷材防水层的做法、厚度必须符合设计要求；卷材防水层不得有渗漏或积水现象；卷材防水层在阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管等细部做法，必须符合设计要求。（2）一般项目：卷材防水层的基层应坚实、平整，阴阳角圆弧符合要求；卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡；卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm；上下层卷材错开位置符合规范要求。（3）检验批划分：按面积每500㎡为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计，每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不少于3处。3.2.3涂料防水层工程（1）主控项目：涂料及配套材料的质量必须符合设计要求；涂料防水层的厚度、做法必须符合设计要求；涂料防水层不得有渗漏或积水现象；细部构造做法符合设计要求。（2）一般项目：涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%；基层平整度符合要求。（3）检验批划分：同卷材防水层。3.2.4细部构造工程（1）主控项目：细部构造所用止水带、止水条、密封胶、填缝材料的质量必须符合设计要求；细部构造的防水做法必须符合设计要求，不得有渗漏。（2）一般项目：中埋式止水带安装位置准确，中心圆环对准接缝中心，固定牢固，无扭曲、破损；遇水膨胀止水条安装牢固，位置准确，搭接符合要求；密封胶嵌填密实，粘结牢固，表面光滑，无气泡、开裂。（3）检验批划分：全数检查。4成品保护4.1防水混凝土成品保护：养护期间严禁在混凝土表面上人、堆载，避免扰动未硬化的混凝土；拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土表面及棱角；施工缝处的钢筋、止水带不得踩踏、碰撞，防止移位。4.2卷材防水层成品保护：防水层施工完成后，严禁穿钉鞋、高跟鞋在防水层上行走，严禁堆放尖锐物品、重物；钢筋绑扎时，钢筋下方垫设混凝土垫块，垫块厚度符合保护层要求，严禁钢筋直接戳碰防水层；焊接钢筋时，在防水层上铺设防火石棉板，防止焊渣烧坏卷材，如有破损及时用卷材补丁修补；回填土时，不得直接用机械碾压防水层外侧的保护层，人工回填时分层夯实，避免破坏防水层。4.3涂料防水层成品保护：涂料实干前严禁上人行走，严禁堆放任何物品；保护层施工前，不得进行其他工序作业，避免损坏涂膜；施工过程中如有涂膜破损，及时用涂料修补平整。4.4细部构造成品保护：安装好的止水带、止水条采取保护措施，避免踩踏、挤压、破损；穿墙管、预埋件的管口临时封堵，防止杂物进入；密封胶施工完成后，做好防护，避免污染、损坏。5安全与环保控制5.1安全控制5.1.1高处作业：墙体防水施工高度超过2m时，作业人员需系好安全带，搭设的脚手架、操作平台需经验收合格后方可使用，脚手板满铺，探头板长度≤150mm，外侧设1.2m高防护栏杆，下设挡脚板。5.1.2动火作业：热熔卷材施工属于动火作业，需办理动火证，设专人看火，作业面配备不少于2具4kg干粉灭火器，喷灯加油量不得超过容积的3/4，严禁在作业面加油，喷灯不得对着人、易燃物喷射；下班时熄灭喷灯，检查作业面无余火后方可离开。5.1.3涂料作业安全：涂料及配套材料大多易燃、有毒，需存放在通风阴凉的专用仓库，远离火源、热源，配备消防器材；施工时作业人员佩戴防毒面具、防护手套、护目镜，避免皮肤接触、吸入有害气体；施工面保持通风，密闭空间施工需设通风设备，配备监护人员，作业时间不得过长，定期轮换。5.1.4临时用电：所有电动工具、照明设备的电线需绝缘良好，接地可靠，安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；严禁乱拉乱接电线，电线不得直接搭在钢筋、钢管上，需架空或穿管保护。5.1.5降水作业安全：降水井周边设防护栏杆，悬挂警示标志，防止人员坠落；降水系统定期检查，确保运行正常，避免水位突降导致基坑坍塌。5.2环保控制5.2.1废弃物处理：防水材料的包装桶、边角