球罐安装监理细则

目录

1、编制说明I

2、球罐设计技术参数I

3、编制依据I

4、监理工作流程2

5、前期监理控制要点3

6、安装过程质量控制要点3

6.1基础验收3

6.2材料验收4

6.3组装过程的监理4

6.4球罐组装完后的整体尺寸检验5

6.5球罐焊接6

6.6焊接工艺监理6

6.7焊缝表面质量检验6

6.8焊缝的无损检验7

6.9焊后整体热处理7

6.10球罐的水压试验7

6.11基础沉降观测8

6.12球罐的气密性试验8

7、防腐、防火工程9

8、监理旁站计划9

9、交工技术资料9

9.1交工文件规定9

9.2交工文件种类9

1、编制说明

甘肃刘化（集团）公司年产25万吨硝基复合肥项目，位于白银经济技术工

业园区（东区），占地1000亩，是该公司的第一期建设工程，主要是生产浓稀硝

酸。

本工程为罐IX.中的两台球形储罐，位干整个罐区的东侧，容积lOOOn”直

径13m,壁厚48mm,属三类压力容器，制造、安装、焊接技术要求高。由四川

蓝星机械有限公司设计并奂责现场组装、焊接。由H.肃三轮建设项目管理有限公

司第二项目监理部负责现场质量监理。为了有针对性的做好球罐设备的监理工

作，有效地控制球罐设备的施工质量，特制定本球罐安装工程监理细则。

2、球罐设计技术参数

lOOOnN液氮球罐（2台）

容积1000m3直径（内径）12300mm

壁厚48mm材质Q345R

介质液氨腐蚀裕量2mm

容器类别III设计压力2.50MPa

设计温度50℃工作压力^2.10MPa

工作温度-10-5D℃水压试验压力3.12MPa

焊缝系数1.0气密性试验压力2.50MPa

焊缝探伤100%热处理整体(625±225)℃

3、编制依据

1.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

2.《钢制压力容器》GB150—1998

3.《钢制球形储罐》GB12337

1998

4.《球形储罐施工及验收规范》GB50094

1998

5.《承压设备无损检测》JB4730—2005

6.《压力容器用碳素纲和低合金钢锻件》JB4726—2000

7.《钢制压力容静焊接工艺评定》JB4708—2000

8..《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965—1995

9.《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744—2000

10.《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711—2003

11.国家关于工程建设的强制性规定。

12.建设单位与施工单位签订的工程承包合同。

13.本工程设计的图纸。

4、监理工作流程-

施工方案审核

5、前期监理控制;■jvrsj

5.1审粒承包单位的资质，是否具备承担本:程f勺能力，以前类似工程的业

绩）单位资质审核

1的J上岗人员资质审核材料检查与审核

5.2核对承包单位是否为本工相向政府主管部门进行备案。

5.3审核承包地位1匈中间交接苗项施工方窠,J所采用的施工工

艺是否*曲兄本T程的需要1/BFM'Jri尸H处川.人：L员..制..件_规___范___,__技__术____措__施.是否科学.

施工设备是否能满足本工程的需要，顿创鞠管理机构的设置状况，质量保证体系

是否健全并正常运转，管r""―运行。特种人员持证上岗情况,

要求将关键岗位上岗人员E乂立枉柱安安装装糅厂如项目经理、技术负责

人、焊接工程师、质量检查员7专'叼匚程师「焊接作业人力的操作证、起重人员

的上岗证、探伤人员的上巧证、重典施工设备的步检泰告等。

5.4施工单位的焊接J□

检查!接的弃工必须持有劳动部门颁

合格

球瓣安装

否

椅杳

发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方

法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

5.5审杳施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准

是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值。钢板的进场复验

项目与要求应符合《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000.《承压

设备无损检测》JB4730-2005和设计文件球罐制造安装技术条件规定。球罐用

其它钢材（如；钢板、型钢、无缝钢管等）均应符合相应的材料标准，旦有产品

合格证。必要时制造厂应进行复验。

5.6焊接材料进场验收，焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按

批进行验收，并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量

进行复验。焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。

5.6督促施工方作好预制件的验收，对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、

法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。

记录交监理审核。

5.7参加中间交接，不让上道工序的缺陷影响下道工序的质量，从而涉及总

体质量。对土建的要求：基础中心圆直径用钢尺检杳偏差在正负Di/2000；方位

偏差1度，标高用水平仪测量（或用U形管测量），相邻支柱的标高不应超过

3mm。交接时有关各方要签字认可。记录交监理一份。

5.8参加主要工序交接，督促施工方内部作好交接记录。

6、安装过程质量控制要点

6.1基础验收

参加基础交接与验收：主要验收参数如下：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷;

基础各部尺寸应满足下表要求：

序号项目允许偏差

I基础中心园直径±9mm

2基础方位1°

3用目邻支柱基础中心距±2mm

支柱基础上表面标高—6mm

4基础标高

相邻支柱基础标高差W3mm

5单个支柱基础上表面的平面度（预埋板）2mm

6.2材料验收

对球罐保证资料检验以下内容，必须检查与提供球罐的球壳板、人孔法兰、

接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：

（1）球罐零部件出厂合格证；

（2）材料代川审批手续；

（3）各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告；

（4）钢板、锻件等部件无损检测报告；

（5）球壳板周边超声波探伤报告；

（6）坡口及焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）；

（7）成形试板检验报告；

（8）焊接试板试验报告；

（9）当地技术监督部门出具的产品监检报告；

（10）球罐产品试板、焊接试板品种数量是否符合要求；

（11）核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同；

（12）球壳板外型尺寸应符合图纸与规范要求，现场抽查，并检查验收记

录：

（13）球壳板的检验，对球壳板进行超声波探伤和测厚检验，进行监理抽

查，最终确认检验报告是否符合规范要求；

（14）对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复险报告、按批

号进行。

6.3组装过程的监理

检查基础表面处理情况，垫铁布置是否合理，垫铁块数与高度是否符合要

求。

审查施工单位的排版图是否合理，是否符合规范与设计要求。

1.段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的宜线度允许偏差W8mm。测量从

径向与环向两个方向进行。

支柱找正后应及时进行固定，拉杆安装时应对称均匀拧紧。

6.3.5检查点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊谖一样，点焊是否分组对

称进行，点焊预热是否按规范要求进行。

636球罐赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相

邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平

短差米宜大于4mmo

6.3.7球罐组装时相邻两带的纵焊缝、支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接

焊缝、球罐人孔、接管补强圈和连接板等与球壳板的对雀焊缝及其相互之间焊缝

的边缘距离，不应小于球壳板厚度的3倍，且不小于100mm。

6.3.8附件安装要求；

（1）人孔、接管等受压元件安装时，开孔位置偏差、开孔直径、接管位置、

外伸长度偏差均应符合规范要求。

（2）接管法兰面应与接管中心垂直，法兰面应水平或垂直。

（3）补强圈组装应与球壳板紧密结合，罐体上所有支架、垫板须在球罐热

处理前焊接完成。

6.3.9球罐组对过程严禁用机械方法进行强力组装。

6.4球罐组装完后的整体尺寸检验

检查项目如下：

组装后球罐直径最大与最小直径之差应小于球罐设计内径的3%。,且不大于

50mmo

坡口检查应符合规范要求与图样要求。

对口间隙应符合规范要求与图样要求。

对口焊缝处形成的棱角应不大于7mm,检查施工单位抽检数量是否符合要

求。

6.4.5球罐点焊完成后焊缝的间隙、错边量、棱角每5(X)mm检查一点，支

柱垂直度逐根检查、椭圆度上下极、赤道截面各检查4条宜径，且应符合以下标

准；

项目1000m3

棱角W7mm

错边量<3mm

间隙2±2mm

支柱垂直度<10mm

椭圆度W45mm

6.5球罐焊接

焊接环境的要求:

下列情况之一时，不采取有效的防护措施，禁止施焊:

(1)雨天及下雪天。

(2)风速超过8m/s,气体保护焊时风速超过2m/s。

(3)焊接环境温度在5℃以下。

(4)相对湿度大于90%。

6.5.2焊接工艺评定审查；球罐焊接前应按《钢制玉力容器焊接工艺评定》

JB4708-2000及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。

焊接工艺规程审查；球罐焊接前应按评定合格的焊接工艺评定和图纸技术

要求制定本工程的焊接工艺规程，指导焊接施工。

654焊材烘烤检查项目:

在施工现场设专人负责保管、烘干和发放。焊条管理人员应根据规定进行

焊材的保管、烘干与发放并做记录。焊接材料应按产品说明书的要求进行烘烤。

焊丝在使用前应彻底去除表面的氧化皮和油污。现场不定期抽查。

6.6焊接工艺监理

(1)焊前应检查坡H,并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、

水份、疝污和灰尘。

(2)球壳板的对接焊缝及所有直接与球壳板相连的焊缝，焊前应按设计要

求进行预热，预热温度应大于或等于100C,液氨球罐的预热温度应大于或等于

125℃o

(3)焊接层间温度应不低于预热温度且不高于焊接工艺评定的最高值。

(4)焊缝焊后须立即进行后热消氢处理，后热温度宜为200-250℃,后热

时间应为0.5-1小时。

(5)球罐的焊接顺序原则为：

先焊纵缝、后焊环缝；

先焊短缝、后焊长缝；

先焊坡口深度大的一侧、后焊坡口深度小的一侧；

（6）对制造、运输、安装施工过程中形成的有害缺陷的修磨、焊补必须

采用经过评定的焊接工艺进行，并进行预热和后热处理。

（7）所有参加球罐焊接施工的焊工必须严格执行焊接工艺评定确认的焊接

工艺，熟知工艺要求、监理人员将进行随时的抽杳以保证焊接质量。

6.7焊缝表面质量检验：

（1）所有药皮及飞溅应清理干净。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔和夹渣弧坑未焊满等缺陷。

（3）角焊的焊角尺寸应符合设计图纸要求。

（4）对接焊缝的余高对于气体保护焊为0〜3mm,

（5）焊缝的宽度为坡口每边加宽l-2mm。

（6）角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。

焊后球罐整体尺寸检查内容

（I）焊缝棱角应不大于7mmo检验施工是否按规范要求抽查数量进行抽

查。

（2）检查球罐两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者

相互之差均不应大于（1000m3球罐的小于45mm）。

（3）焊后应检查球壳表面缺陷、划伤及工卡具焊迹应采用砂轮清除。修磨

应采用平缓的圆滑过度，当修磨深度大丁2mm时，应进行补焊，补焊的面积每

处应在50平方厘米以内。且每块球壳表面修补的面积总和应小于球壳板总面积

的5%。

6.8焊缝的无损检验

（1）审杏无损探伤人员的资质，无损检测人员须持有技术监督局颁发的有

效期内锅炉压力容器无损检测人员相应的资格证书。且II级以上人员必须在2

人或2人以上。

（2）无损检测单位提交射线探伤布片图。

（3）审查施工探伤工艺执行情况，是否符合规范要求，审查底片质量底片

搭接是否符合要求。

（4）审杳施工单位的探伤时间与探伤种类执行情况。

（5）审核无损检测单位的各种探伤报告。

6.9焊后整体热处理

（1）审查施工单位的热处理方案。

（2）热处理前条件确认。

（3）审查施工单位热处理仪器、仪表是否经过校验。

（4）审查施工单位热处理工艺执行情况，升温速度、恒温时间、降温速度

是否与规范及设计要求相符，检查热处理方案的执行情况。

（5）审杏球罐测温点布置情况，是否符合规范要求。

（6）检查产品焊接试板位置及测温点的设置.。

（7）检查球罐支腿拉杆，地脚螺栓在热处理升温前必须松开，在热处理过

程中，温度每变化100C时，应调整柱脚位移一次。

6.1（）球罐的水压试验

（1）审查球解水压试验和气压试验方案。

（2）球罐所有附件及与球罐的焊点均在热处理前焊接完毕。

（3）球罐所有焊缝的热处理前无损检测完成旦100%的合格。

（4）梯子平台安装完毕。

（5）热处理工作结束，热处理曲线，结果均附合要求。

（6）产品试板力学性能经检验合格。

（7）热处理后的支柱垂直度已重新调整，拉杆已全部紧固。

（8）试验用介质应洁净，试验时的水温与环境温度不得小于5C。

（9）检查试验用压力表是否经校验且在有效期内，精度不低于1.5级。压

力量程、表头直径是否满足要求，压力表数量不应少于三块，一块设在打压泵出

口，一块设在球罐的底部，一块设在球罐的顶部。

（10）审查施工单位的试验过程，水压试验步骤按照GB12337-1998执行。

试验时压力应缓慢L升，升到试验压力的5（）%时，保压15min,对球罐的所有焊

缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；当压力升至试验压力90%时,

保持15min,再次进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，压力升至试验压力后

保压30min,然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现场为合格。

观察压力表时，以设置在球罐顶部的压力表读数为准。

6.11基础沉降观测

（1）检查球罐充、放水试压过程中应对球罐基础的沉降进行观测情况；

（2）充液前；

（3）充水高度到1/3球壳内直径时；

（4）允水高度到2/3球壳内自.径时；

（5）充满水时；

（6）放水后。

（7）每根支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放液后基础

不均匀沉降不得大于6mm，相邻支柱沉降差不大于2mm。

6.12球罐的气密性试验

（1）审查施工单位气密试验前准备工作，气密试验步骤按照GB12337-1998

执行。

（2）耐压试验后的焊缝磁粉检查完毕；

（3）球罐周围不得有任何易燃、易爆物质；

（4）试验区域已设置了警戒线，无关人员不得进入试验区域；

（5）球罐内部应清理洁净；

（6）按流程图安装完毕；封闭球罐的法兰、螺栓、垫片和其它连接接头均

为正式用于工程中的接头；

（7）安全阀需经过校验，正式安装在球罐上。

气密性试验参数：液氨球罐2.5（）MPa

（8）所有试验前的准备工作完毕经检查确认后，开动气压机进行升压，升

压时应缓慢进行，升至试验压力的50%时保持lOmin,然后对球罐的所有焊缝和

连接部件进行泄漏检查，确认无泄漏后继续缓慢升压。

（9）当压力升至试验压力时，保持lOmin,对所有的焊缝和连接部件进行

泄漏检查，以无泄漏为合格，检查用刷肥皂水的方法进行。

（10）气压过程中应密切注意气温对球罐内部压力的影响，应有专人观察

压力，防止气温升高而使球罐超压。

（11）泄压时应缓慢，泄压口不能对人。

7、防腐、防火工程

7.1所有球罐外表面及支柱、拉杆、梯子平台栏杆等金属结构外表面均应

按设计要求进行防腐处理.

7.2罐体及支柱、平台梯子等表面按设计要求进行喷砂除锈合格后，由监

理进行现场确认后，方可进行涂料施工。

7.3涂层结构及涂层厚度按业主及设计要求执行。

7.5球罐支柱防火涂层按《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》执行。

8、监理旁站计划

（1）基础验收；

（2）焊前几何尺寸枪查；

（3）焊后几何尺寸检查；

（4）热处理过程；

（5）水压试验；

（6）气密试验；

9、交工技术资料

9.1交工文件规定

按照HS3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》及

HS/T3512-2001《球形储罐工程施工工艺标准》要求执行。

9.2交工文件种类

9.2.1设计变更单和材料代用单。

9.2.2竣工图及其他有关文件。

9.2.3球壳板及其组焊件的质量证明书，材料（球壳、锻件、焊材）质量证

明书，球壳板和锻件的复验报告。

9.2.4球罐竣工验收证明书。

9.2.5球罐焊接工艺资料，施焊记录（附焊缝布置图）

9.2.6焊接材料质量证明书。

9.2.7产品焊接试板试验报告。

9.2.8球罐基础复验记录。

9.2.9罐体几何尺寸检查记录。

9.2.10隐蔽工程检查记录。

9.2.11焊缝无损检测报告。

9.2.12焊缝射线探伤报告。

9.2.13焊缝超声波探伤报告。

9.2.14焊逢磁粉探伤报告。

9.2.15焊缝渗透探伤报告。

9.2.16焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）。

9.2.17热处理报告（附热处理记录曲线图）。

9.2.18球罐支柱检查记录。

9.2.19球罐水压试验报告。

9.2.20球罐气密试给报告。

9.2.21基础沉降观测记录。

（附1000小球罐工程质注控制点计划）

1000小球罐质量控制点

参加单位

序号质量控制点控制主要内容等级执行表格

承包商监理业主质监

图纸及其它设计文件是否齐全：水准点.

1施工图纸会审、设计交底AJJJ

坐标及尺寸正确性，设计是否赛项

压力容器质贵保证体系健全：施工技术、

2施工方案/技术措施审查侦股措施：侦量控制点：施工工艺、工序：A■JJJ

人力机具安排等

焊接工艺评定有效性：焊工员格申青：焊

焊接工艺评定/焊工资格工进场准入考试：无损检测玳位选定、质

3AJJJ

证审查垃检查人员资格审查:焊接工程师能力审

查。

基础表面质ra：葩础坐标、标高、方便：

4基础验收（土建交安）AJqJ

中心直径：基地柱子间距：

制造厂质最证明书：球壳外观几何尺寸、

5球壳板及附件到货验收材料合格证：开n方位：焊接接头无损检AJJJ

测报告；现场复验报告;产品试板和焊接

1000m，球罐质量控制点

参加单位

序号质量控制点控制主要内容等级执行表格

承包商监理业主质Xi

工艺评定试板试迨报告：

支柱直战度：支柱底板到赤道线的尺寸；

6球雄支柱组对、焊接AJJJ

焊接；岸后依杳加无损检测：

支柱垂直度：赤道税水平度；接管方位：

7球体安装、组对AJqJ

内径和圆度;对口间隙;错边M；梭卅度;

施工用电保证：焊材库检查：焊材进场史

验报告：焊接预热设备：防雨、防风措施：

8现场焊接条件确认AJq4

焊接试板位置确认；焊接试板的试验过程

猴踪：

9姆接工艺规程理接工艺规程审杳BJJ

预热温衣：层间温度：焊接参数：施焊记

10球黛母接（外坡口）CV/

录：

11内坡n清根、打磨打磨质口：坡口形状;港透检测；BJJ

12球跳焊接（内坡口）预热温度；层间温度；爆接参数；施饵记CV/

1000m，球罐质量控制点

参加单位

序号质量控制点控制主要内容等级执行表格

承包商监理业主质数

录：

无损检测方案审查；RT、UT、MT、PT报

13无损检测BJ

告审杳；底片抽左；

H煤缱返修焊接缺陷消除;焊接过程;群缱返修记录：CV/

两极净间距与设计内径之差:赤道截面最

13坪后几何尺寸检查AJJJ

大内径与最小内;仝之茎，姆继棱角变形，

16吊、卡具拆除拆除方式:打磨:补焊：无损检测：CJ

热处埋方案审查；热处理条件确认：热处

17坪后热处理理工艺参数：测阻点布置；产品试板放较AJJJ

位置：热处理曲段图：硬度检测记录;

试压方案审古；试压条件确认:试验压力'

18水压试验升压速度、保压时间、球体耐压情况；试AJJJ

压后无损检测复查;

19基础沉降观测充水速