桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

创作时间：二零二二年六月三十日

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段之南宫帮珍创作

创作时间：二零二二年六月三十日

桥梁工程

编号:TJZQ-9-1-QL-

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接

施工作业指导书

单元：中交第二公路工程局有限公司

编制：

审核：

批准：

2022年1月10日发布2022年1月12日实施

中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

创作时间：二零二二年六月三十日

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桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书

1合用范围

本作业指导书合用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥

梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工.

2作业准备

2.1技术准备

施工图已到位，经过审核已廓清有关技术问题，技术人员已认真

熟悉施工图纸、规范及技术标准.人员经培训合格后进场，特种工持

证上岗.

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或者深色防护

眼罩等已发放给把持人员，把持人员熟知使用方法.

资料验收及场地准备

钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级

别和规格是否符合设计要求，并检查其产物合格证、附件清单和有关

材质陈说单或者检查陈说，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后

方予以接受.

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处置钢筋的检

验应符合下列规定：

每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态

组成，其实不得年夜于601.

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检查每批钢筋的外观质量,钢筋概况不得有裂纹、结疤和折叠；概

况的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得年夜于所在部位尺寸的允

许偏差

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组

试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长

率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2

倍数量的试件对分歧格项目做第二次试验.当仍有1根试件分歧格时,

则该批钢筋应判为分歧格.

钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检检验收合格.

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋

按每60t一批送检、报检，缺乏60t也按一批计每批必需抽检一次，不

得有漏.

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数.

按资料表或者技术交底书进行配料.

钢筋加工厂已通过验收，场地进行硬化，修整完排水系统，具备

钢筋加工条件.

3技术要求

新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项

目部各钢筋加工厂集中加工，各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲

机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆，可以满足全

标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务.

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钢筋笼分节长度普通为9米底节笼长度根据设计桩长计算确定,

钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场.

4、施工法式及工艺流程

4.1施工法式

主要施工法式为；原资料报检-可焊性试验-焊接参数试验-设备

检查-施工准备-滚焊机调试-钢筋笼分节加工一声测管安制-钢筋笼底

节吊放一第二节吊放一校正、焊接一最后节定位.

4,2T艺流程

平整硬化、大棚搭设

］一

钢筋笼滚焊机调试

钢筋检验、试验、报验—钢筋放样、下料

声测管报验、安装1钢筋笼分节加工一…h钢筋笼报检

钢筋笼底节吊装

第一节吊装对位、效睑

钢筋笼上下节悍接连接…一h.悍接质量检验、报检

吊放枭后•节并定位

5、施工要求

5.1钢筋贮存

1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、品级、牌号、规格及

创作时间：二零二二年六月三十日

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生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标识表记标帜.

2钢筋在贮存过程中应防止锈蚀和污染，离空中不宜小于200mm.

5.2钢筋的除锈

1加工方法

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈.年夜量除锈，可

通过钢筋冷拉或者钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可

采用电动除锈机或者喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝

刷或者砂轮等方法进行.

2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋概况有严重的麻坑、黑点等.已伤蚀截面时;应降级

使用或者剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用.

5.3钢筋配料整形

配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后

使用•调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋概况不得有

明显擦伤.

5.4钢筋下料

1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后方可下料.

2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切

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断机进行.在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度

将切断位置做明显标识表记标帜，切断时，切断标识表记标帜瞄准刀

刃将钢筋放入切割槽将其切断.

3应将同规格钢筋根据分歧长短搭配、统筹排料；普通先断长料.

后断短料，减少短头和损耗.切断过程中如发现劈裂、缩头或者严重

的弯头等必需切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或者起弯等现象

钢筋长度偏差不得小于土10mm.

5.5钢筋的弯曲成型

1加工方法

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，箍筋的末端应作弯钩,

当弯钩的形式为18a,弯曲直径应年夜于受力钢筋直径，且不应小于

箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度，不应小于箍筋直径的5倍.

2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据分歧弯曲角

度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值.

5.6钢筋的连接接头

1焊工必需经考试合格后持证上岗,钢筋焊接前，必需根据施工条

件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检检验收每批抽样数量要

求相同,施工时，把持人员严格执行工艺参数，施工员、质检员对焊

机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测

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由监理工程师见证抽样送检.

2钢筋加工厂电弧焊所用焊条全部为J5O2焊条、钢筋笼箍筋采纳

二氧化碳呵护焊.

3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于

10d,同一根钢筋尽量少设接头.

5.7钢筋笼加工成型

为保证钢筋笼加工质量及加快加工速度，桥梁所有桩基钢筋笼均

在钢筋加工厂采用钢筋笼滚焊机集中加工，钢筋笼分节长度普通为9

米，底节笼长度根据设计桩长计算确定.钢筋笼半制品加工制作完成

经监理验收合格后方可用于施工现场.

1两名工人将钢筋笼的主筋穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动

旋转盘的相应孔中并进行固定，

2把钢筋笼螺旋筋端头先焊接在一根土筋上，最底圈箍筋并排连

续绕两圈并把所有箍筋同主筋全部点焊，然后通过固定旋转盘及挪移

旋转盘转动把螺旋筋环绕纠缠在主筋上，箍筋按梅花形点焊与主筋连

接坚固，两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上环绕纠缠，并进行焊

接，同时挪移盘缓慢挪移.如因为滚焊机转盘影响，不能保证钢筋笼

底部最下圈箍筋距钢筋笼底10cm的间距，可人工在钢筋笼底部加焊

一圈箍筋，加焊的箍筋同钢筋笼原有箍筋单面搭接焊，搭接长度＞10d;

焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度20.3d且不小于4mm，宽度2

0.8d.

4为方便施工时两段钢筋笼的连接，除顶笼外其余各段笼顶端预

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留5圈箍筋，钢筋笼焊接完成后切断箍筋，之后松开固定盘，将钢筋

笼移出滚焊机至半制品加工区.

5工人将钢筋笼加强筋按图纸要求放入钢筋笼内，中间部份自上

而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得年夜于2.5m.加

强筋与主筋的连接采用电弧焊，必需焊接坚固，要求严格控制电流年

夜小，不得烧伤主筋.

6分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一连接区段的接头数量

不超越主筋总数的£0%,接头错开间距不小于35倍钢筋直径且不得小

于50cm.钢筋连接采用单面搭接焊，搭接长度2I0d;焊缝长度不小于搭

接长度，焊缝的厚度20.3d且不小于4mm，宽度20.8d.钢筋搭接接头预

先折向一侧，使搭接钢筋的轴线在同一条直线上.

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对双主筋钢筋笼，同一个位置两根主筋应上下错开1米，上下两

节笼按单面帮条焊焊接，单面帮条长度＞10d,焊缝厚度＞0.3d且不小于

4mm，宽度＞0.8d.同时主筋接头位置同此外一根主筋也按单面焊焊接,

焊缝厚度＞0.3d且不小于4mm，宽度＞0.8d.

7钢筋笼设加强箍以利吊装沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土垫

块4块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7.5cm,与桩身混凝土同

标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接坚固，混凝土块与钢筋笼密

贴并连接坚固，确保钢筋笼对称于桩孔.钢筋笼顶端加密区，箍筋按图

纸正常安插装置混凝土垫块时可将垫块处箍筋烧断，垫块用巾lOnrni

钢筋焊接固定在笼子上，固定垫块钢筋两端同钢筋笼箍筋单面搭接

焊，搭接长度＞10d;焊缝长度不小于搭接长度，焊缝的厚度＞0.3d且

不小于4mm，宽度＞0.8d.

滚焊机加工钢筋笼流程见下图：

…上料.....，穿筋、固定、起始焊搔、正常焊接

►3►4

主筋改在主筋主筋通过分料鹤箍筋和主筋两个盘同步潞

料架；盘穿过固定盘交叉焊接固转,使篦筋食

盘筋敬在辕筋到秘动盘，并定，箍筋并排续在主筋上壤

料架在挪移盘对其连续藐两圈，彘，并进行焊

固定并与主筋焊接接：同时挪移

坚固盘缓慢挪移。

私松筋<--71分离固XE盘■--V5、切断箍筋-—5、终止焊接

松开固定主筋挪移钢筋笼，切断箍筋并排绕二圈，

和牙务动盘的蝉使钠筋笼和固进行焊搂牢

柠。宁帚分离*固。

V

A10、卸笼--k11降下支程架--k口挪移盘归位

^动调筋笼，把加工狮的钢支攫架降下归挪移盘归位，

便雨筋笼和移筋笼移离支摔位口准番生产下一

动盘分离。架。个笼子＜■

5.8钢筋笼进场报检

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌

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置于场地中寄存.

5.9钢筋笼运输与现场堆放

钢筋笼在搬运和吊装时，需做好呵护办法防止钢筋笼变形，钢

筋笼运输采用随车吊•在钢筋场内用龙门吊将钢筋笼分节装车，到施

工现场后用随车吊将钢筋笼斜至桩基附近钢筋笼现场寄存时要做到

下垫上盖，钢筋笼离地距离不小于20cm.

5.10钢筋笼下沅与连接

钢筋笼采用汽车吊分节吊装入孔钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架

中心与桩孔对中后拔出孔内，下放过程中要坚持钢筋笼垂直.

第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨

架暂时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,

在钢筋笼的接长、安排过程中，始终坚持骨架垂直；钢筋笼接长采用

同轴心搭接单面焊每节接长保证顺直度满足要求接头坚固可靠，单

面焊＞10d；焊缝厚度20.3d,其实不小于4mm;焊缝宽度＞0.8d,其实不得

小于8mm,焊渣敲净.接头位置必需按50%接头数量错开至少35d且

不小于500mm连接.雨天不适宜进行钢筋笼的现场施焊，如必需施焊

应采用有效的遮蔽办法，风速超越7.9m/s,应采用有效的防风办法.钢

筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割失落笼内十字撑.

钢筋笼露出承台部份的钢筋均采用塑料包裹办法进行防护.在钢

筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼

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在起吊时不变形.钢筋笼最上真个定位，必需由测定的孔口标高来计

算定位筋的长度，为防止钢筋笼失落笼或者在灌注过程中浮笼，钢筋

笼的定位采用罗纹钢筋悬挂在枕木或者工字钢制作的横担上.固定钢

筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢,根绝

钢筋吊环高程偏基横担支点不服及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及

上浮现象.钢筋笼中心要与桩的设计中心位置对正.钢筋笼定位后，在

4h内浇注混凝土，防止坍孔.

5.11声测管创造和装置

1声测管采用钢管，其数量及安插按设计要求装置..

2声测管在钢筋笼加工场预先装置在已成型的钢筋笼上，声测管

要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预

防连接处断裂或者堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高

出桩顶300mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管

要垂直、相互平行，防止梗塞现象.

5.12综合接地设施装置

依照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件装置工作，确

保综合接地各项检测指标合格后方可埋设.钻孔桩每根桩要选1根最

长的主钢筋作为接地钢筋，在制作钢筋笼时用红油漆标识表记标帜，

并采用包裹呵护办法.桩基与承台接地采用HPb300八16mm钢筋，形

式焊接，双面焊焊缝不小于55mm，单面焊焊缝不小于10mm.

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6、劳动力组织

1劳动力组织方式：采用架子队组织模式.

2施工人员应结合施工方案.机械、人员组合、工期要求进行合

理配置.

7、资料要求

1钢筋进场时，应附有质量进场证明书或者进场检验陈说单，应

进行外观检查，并将外观检查分歧格的钢筋及时剔除.

2核对每捆或者每盘钢筋上的标识表记标帜是否与进场质量证明

书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求.

8、设备机具配置

主要施工机具设备有对焊机及配套的对焊平台、调直机除锈机、

钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋笼滚焊机、电焊手套、绝缘鞋、防护

深色眼镜，其数量配备根据加工厂年夜小确定.

9、质量控制及检验

9.1质量控制

1钢筋原资料质量：钢筋进场后必需依照规定的频次检验合格后

方可使用，分歧格资料禁止使用.

2钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在土0.5d

以内.

3钢筋笼呵护层厚度依照施工图的要求均匀安插好混凝土垫块.

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确保桩体呵护层符合设计要求.

4钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼装置定位时，根据护筒标高准

确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置.

5遇有声测管装置时，钢筋骨架必需有足够的刚度保证声测管不

变形，且连接应坚固可靠，防止脱扣.

6钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形.

7钢筋笼运输过程中，要防止呵护层垫块失落落.

9.2质量检验

9.2.1主控项目

1原资料

I）钢筋进场时，必需对其质量指标进行全面检查并按批抽取试

件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现

行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土

用热轧带肋钢筋》（GB1449）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等

的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态

的钢筋，每60t为一批，缺乏60t也按一批计.

2）检验方法：施工单元全部检查质量证明文件并按批进行抽样

做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单元全部检查质量

证明文件、试验陈说并按施工单元抽检次数的10%进行见证取样.

2）钢筋呵护层垫块材质应符合设计要求.当设计无具体要求时，

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垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计.

2钢筋连接

1)纵向受力钢筋的连接方式必需符合设计要求.

2)钢筋接头的技术要求和外观侦量应符合相关检验标准的规定.

钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验其质量必需符合现行

行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求.

检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单元、监理单元全部检查.

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工

完成的每200个接头为一批，缺乏200个也按一批计.施工单元每批

抽检一次；监理单元见证取样检测次数为施工单元抽检次数的10,但

至少一次.

检验方法：钢筋接头外观检查，施工单元、监理单元观察和尺量.

焊接接头力学性能检验，施工单元做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷

弯试验；监理单元检查力学性能试验陈说并进行见证取样检测.

9.2.2普通项目

1原资料

钢筋应平直、无损伤、概况无裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈.

2钢筋加工

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-1的规定.

创作时间：二零二二年六月三十日

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表9.2.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法

项目允许偏差(nun)

受力钢筋顺长度方何全长的净尺寸±10

菁起钢筋的弯折位至土20

箍筋内净尺寸±5

检验数量：施工单元按钢筋编号各抽检10,且各件不少于3件.

3钢筋连接

钢筋接头应设置在接受应力较小处，并应分散安插.配置在“同

一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分

率，应符合设计要求.当设计为提出要求时，应符合下列规定：

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同一根钢筋上少设接头.“同一截面”内，同一根钢筋上不得超

越一个接头.

注两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、

两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为

“同一截面”.

钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.222的

规定.

表9.222钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差检验方法

1钢筋骨架在承台底以下长度±10Cmm尺量检查

2钢筋骨架直径士20mm

3主钢筋间距+尺量检查不少于5处

4加强筋间距士20mm

5箍筋间距或者螺旋筋间距士20mm

6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查

注：d为钢筋直径（mm）

10、安全及环保要求

10.1安全要求

1基本作业及技术办法

施工现场的安插符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施

工现场的生产、库房、资料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的

总平面安插图进行统一安插.

现场路途平整、坚实、疏通，危（wci）险地址要悬挂安全警示标

识表记标帜，施工现场设置年夜幅安全宣传口号.

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