设备安装施工方案3

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXX

设备安装施工方案

施工单位：XXXXXXX公司

编制：_____________________________

审核:_________________________

批准:_________________________

XXXXXXX公司

2016年3月15日

一、工程概况

本工程为XXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXX设备安装工程，安装主要内容为:

液相预加氢反应器(R51O3)安装、自动反冲洗过滤器(F5102)安装、污油罐(V5110)安装、污

油泵(P5106A/B)安装，由于新装置位于生产系统旁旁有限得空地上，紧邻生产装置,施工场

地狭小，吊装运输不便，故制定本方案。

二、编制依据

1、设计图纸

2、《工程测量规范》GB50026-2007

3、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-2014

4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5O278-2019

7、我公司《起重机械安装质保手册》和《起重机械安装通用工艺》

8、我公司《压力容器安装质保手册》和《压力容器安装通用工艺》

三、施工准备

1、组织施工管理人员及施工班组熟悉施工图纸和相关规范标准，安全技术措施和要求。

2、组织施工人员认真学习生产系统内得作业要求，以加强施工中得安全、质量管理,以免造

成事故影响甲方得正常生产。

3、根据现场情况及总得工期要求，合理安排施工进度，以满足施工工期、质量得要求。

4、组织施工材料、机具进场，办理好相关用水、用电、动火手续。

四、施工组织：

1、拟投入机具计划

序号机具名称型号规格单位数量备注

1吊车100t台1

2吊车20台1

3货车10辆1

台

4经纬仪N21

台

5水准仪AT-G21

6电焊机台3

7钳工水平仅0、02/1000台1

8氧焊工艮套1

9常用钳工工具套2

10千斤顶30t个2

11千斤顶5t个2

12百分表架套1

13百分表只1

2、施工所需材料

六、动设备安装

一、通用规定

（一）概述

1、设备转运

根据所到泵体情况和存放地点，采用吊车吊装，货车转运得办法进行。

2、安装顺序

由于工程设备到货时间不一，要根据土建及设备到货得情况，发挥工地施工人员得积极性,

机动、灵活地进行多点设备安装就位，为管道安装创造条件。

（2）设单位和仓储部门代表、一员及有关管理•监门代表应共同在场，经下列

各项检查得作出记录,并作好交X」,灼产

①外包装和内包装（如防个r固就就是否牢靠合理）情况;

二次灌浆隐岐

②按装箱单清点另部件，防出厂产品合格证;

③设备外观检查,如发为变形等情况，应作出详细记录（包括

机器清洗、调整、及组装

现场摄影），并及时报告有关旨

④设备得转动部份和滑动部交工验收亍随意转动、滑动。设备上得防护物、内包

装在开箱检脸时要小心拆卸，检查完毕后去复原，糕护设备;

⑤安装时暂不需用得备件川试运转”1单位保管。设备开箱后对设备、随机仪表、

技术文件、工具量尺+-H++_，*飞2七1”

机器安装程序流程图

⑦开箱后,经过切削加工得零件，部件和附件，不得直接放在地面上,精密得零件、部件和附

件应进行编号、分类、妥善保护和保管；

(3)属于压力容器得设备和附属设备，按照压力容器得相关标准进行检验。

(4)检验后，参加验收得各方代表应在检验记录上签字。

2、设备安装前得测量工作

⑴测量基准(轴线、标高)用经纬仪放出各层设备安装座标(纵横中心线及主要管口方位

线)，用水准仪测出各层设备安装标高，并标注在设备层础或土建结构便于安装得位置。

(2)焊装设备得钢结构支承件得，应认真检查土建预埋件位置，放出钢结构支承件焊装位

置，在钢结构支承件设计图上应注明实际测量尺寸，提供现场进行设备钢支承件将制作。

⑶工作尽可能一次测完。

(4)结果进行设备钢结构支承件得制作，现场根据设备吊装需要进行焊装。

3设备基础验收及处理

(0必须经建设单位、监理单位等部门险收合格，才准交付安装。

在设备安装前，对土建交工得基础各部份尺寸及位置按照基础图及设备得技术文件对基

础仔尺寸进行焚测检查，其允许偏差应符合规定。

设备安装平面位置和标高偏差值得检测以基准线和层准点为依据。

(2)经过验收后，如发现不合要求得地方立即进行处理,直至达到要求为止；

(3)画出标高基准线、纵、横中心线；

(4)作沉降观测得设备基础标出有沉降观测基准点；

(5)基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；

(6)设备安装前，对医础进行如下处理：

a、需要二次灌浆得基础表面，铲出，麻点深度大于10mm、每平方分米内有3—5个麻点

得麻面；基础表面得油污或疏松层，必须清理干净；

b、铲平放置垫铁处及其周围30mm得基础表面，其水平度控制在2mm/m以内；

c、螺栓孔内得碎石、泥土、积水等杂物必须清理干净。

设备基础尺寸和位置得允许偏差(mm)

序号项目允许偏差

1医础座标位竞(纵、横轴线)±20

0

2基础各不同平面得标高

-20

3基础上平面外形尺寸±20

0

4凸台上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

6基础上平面不水平度(包括地坪上需安装设备得部份)5mm/m,且全长10m

7铅垂度5mm/m,且全长10m

±20

标高(顶端)

8预埋地脚螺栓0

中心距(在根部和顶部两处测量)±2

中心位置.±100

+20

9预留地脚螺桧孔深度

0

孔壁得铅垂度10

+20

标高

0

中心便置±

10带锚板得预埋活动地脚螺松

带槽得锚板得水平度5mm/m

带螺纹孔得锚板得水平度2mm/m

(三)放线、就位、找正和找平

(1)设备就位前按施工图和有关建筑物得轴线及标高线划定安装得基准线。

(2)设备定位基准得面、线或点对安装基准线得平面位置或标高得允许偏差必须符合得

规定。

设备得平面位度和标高对安装基准线将允许偏星(mm)

允许偏差

项目

平面位置标高

+20

与其她设备无机械联系±10

-10

与其她设备有机械联系±2±1

(3)设备找正、调平定位基准面确定后,设备得找正、调平应在给定得测量位置进行检验,

复检时不得改变原来测量得位置。、

(4)设备吊装前，再次检查设备上得油污、泥土等脏物就就是否清除干净，同时按设计图纸

仔细核对设备管口方位,地脚螺桧和基础中预埋地脚螺栓得位置和尺寸。

(5)设备得找正、找平应按基础上得安装基准线对应设备上得基准测点来进行调整和测

量。

⑹设备找正、找平应在同一平面内互成直角得两个或两个以上得方向进行、高度超过2()

米存立式设备，为避免气候条件得影响，其铅垂度得调整和洌量工作应避免在一侧受阳光照

射及凤力大于4级得条件下进行。

⑺设备找正、找平时根据要求用斜垫铁进行调整,不得紧圈或放松地脚螺栓及局部加压等

方法进行调整，设备调整好〈即各地脚螺栓己拧紧〉后偏差应符合表5、1、4要求。

(8)设备找平找正时，安装基准得选择和水平度得允许偏差必须符合“专项规范”或设备

技术文件得规定。当无规定时，安装基准部位得水平度允许偏差应为：横向0、1Omm/m；纵

向0、05mm/m。不得用松紧地脚螺栓得办法调整找平及找正数值。

(9)设备找平及找正时，安装基准测量位置在下列部位中选择：

①机体上加工精度较高创平面(粗糙度Ral2、5pn以上);

②支撑滑动部件得导向面

③转动部件得抽颈或外露铀得表面

④联轴器得端面及外圆周面。

允许偏差

项目

立式卧式

中心线位置±5±5

标高±5±5

轴向L/1000

水平度---

径向2D/1000

铅垂度b/1000但不超过20-------

方位沿底座环圆周测量不超过1、5..—.

(四)设备安装精度得偏差

设备安装精度若在允许偏差之内时，设备安装即为合格。但允许偏差就就是有方向性得。

一般而言，设备技术文件中规定了偏差方向得应按规定执行；没有规定得，应遵循下列原则：

A、能补偿受力或温度变化后所引起得偏差；

B、能补偿使用过程中磨损所引起得偏差；

C、不增加功率消耗；

D、使转动平稳；

F、能有利于有关机件得连接、配合；

J、有利于提高被加工件得精度。

(五)安装技术措施

(1)联轴器连接得设备,两知得对中校正采用“二表找正法”，其为百分表找正法之一，所

用百分表为二只。其中一只表测量从动轴径向位移，另一只表测量从动轴轴向位移，机械设备联

轴器找正常用此方法。

⑵按泵所输送介质得特点，应该认真校对主要零件、轴密封件和垫片得材质,安装时轴端填

料松紧应适宜，机械密封应装配正确。

(3)对于基础需作防腐要求泵得安装，必须先安装，校正好设备，然后进行基础防腐工作，要

求有腐蚀性得液体不得流入设备底座内。

(4)设备安装完后，不应承受外力，不得有阻碍热胀冷缩得固定支撑，设备连接固定后应复测

机组得安装水平和主要间隙，特别就就是联轴器传动得设备，一定要在与其她设备连接固定

后，进行复测，并符合安装技术要求。

(5)设备安装工程所用得机械设备、主要材料或用于重要部位得材料，必须符合设计规定和

产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检，符合要求后方得

使用。

(6)设备安装中采用得各种计量和检测器具,仪器、仪表和设备必须符合国家现行计量法规

得规定，其精度等级，不应低于被检对象得精度等级，所用得计量器必须在规定得定检有效期

内。

(7)施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经

研究决定后，才能按修改后得设计进行施工安装单位不得自行修改设计。

(8)用建筑结构作为起吊，搬运设备得承力点时,必须应对结构得承载力进行核笄，必要时

应经设计单位同意后方可利用。

(9)设备在搬运、吊装就位安装过程中，必须注意保护和加固，防止设备挤扁、变形及油漆

脱落，并经常检查设备情况，妥善保管和维修。

(10)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道

或采取必要得措施，并应防止焊渣进入泵内。

(11)设备安装应严按图纸和技术文件要求进行，如有问题应会同有关邮门协商解决，井作

好记录和签证手续。

(12)设备安装施工过程中，应按自检、互检和专业检相绐合得原则，对每道工序进行检验

和记录。工程验交时，即以此记录为依据。

(13)设备安装中得隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验后，并作出记录认可后，才能继续进行

安装。

(14)设备安装应按HGJ20203—2000通用规定标准执行，若与设备安装技术文件要

求不符时，应按设备得技术文件要求进行安装与验收。

七、泵安装

(一)泵安装得一般要求

⑴泵安装前进行下列检查，并认真填写有关记录：

①息础得尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈■蚀等情况，管□保护物和堵盖应完好;按装箱清单检查随机配

件就就是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。

③盘4■应灵活，无阻滞、卡涩现象,无异常声音。

④根据泵所输送介质得特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片得材质。

(2)出厂时已调试完善得部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和

发装应按照设备技术文件得规定。

⑶基础放线

设备安装中采用得各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规得规定，

其精度等级，不低于被检对象得精度等级。

根据土建测量底准，用经纬仪放出各设备安装标，(纵横中心线及管口方位线)；用水学

仪洌出设备安装标高，并注明在设备层础上。

(4)垫铁安直

采用压浆进行垫铁得安装，在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于7

00mm必须在中间增加一^且。

安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。

(5)泵得找平工作应符合下列要求：

①解体安装得泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵得纵、横向水平度允许偏差一般为0、

10/1000;化工用泵为0、05/1000;

②整体安装得泵，以进出口法兰面或以其她适于找水平得加工面为基准进行找平。纵横

向水平度允许偏,一般为0、10/1000,对化工用泵，纵向为0、()5/1000;横向为0.10/10(J0o

(6)泵得找正应符合下列要求：

①主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴得不同轴度，两半联轴节端面间得间隙应符合

HGJ20203—2000(联轴器得装配)得规定；

②主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴得邛行度得允许偏差、两轮耳面相对轴向位।

移量应符合HGJ20203—2000得规定；

主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查就就是否灵活；

③泵与管路连接后,复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时,应调整管道。

(7)有衬里得泵，衬里层应完好。叶轮轮毅两端得垫片，装配应紧密。

(二)泵试运转前进行下列检查

⑴各紧固连接部位不得松动;认真检查也线接线后得设备运转方向,确认运转方向符合设

备要求，方可试运行。

(2)各润滑部位得润滑油脂得规格、质量、数量应符合设备技术文件得规定，有预润要求

得部位应按设计规定进行预泗滑；轴端填料得松紧程度适宜。机械密封得装配正确。

(3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正

确,且无渗漏现象。管道冲洗干净，保持通畅。

泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积得两倍得过滤网0

⑷安全、保持装置灵敏、可靠；电机绝缘电阻及转动方向符合设计规定，各指示仪表灵

敏、准确。

(5)把联轴器脱开，先对原劫机进行单独试运转，以电动机驱动得，其近续运转不少于2小

时；以其她原动机驱动得按设备技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。

⑹、两轴得对中偏差符合HGJ20203-2000得规定。

(7)泵起动按照下列要求进行；

a、往笈浆、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；

b、离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，，立即缓慢打开

出口阀门调节流量，在关闭出口阀门得条件下，泵连续运转时间不应过长。

C、用化工介质进行试运转得泵，其充液、置换、排气等要求按技术文件得规定执行。

(三)泵得试运转

泵类试运转严禁在无试脸介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。

(1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转得

泵，用水进行试运转。并符合下列要求：

①附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其她要求应符合设备技术文件得规定。

②转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；

③各静密封部位不应泄漏；

④各紧固连接部位不应松动；

⑤运转中，滑动轴承及往复运动部件得温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃,滚

动轴承得温升不得超过40C,最高温度不得超过75'C,填料函或机械密封得温度应符合技术文

件存规定；

⑥填料得温升应正常，在无特殊要求得情况下，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10

一20滴）；机械密封得泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；

⑦原动机得功率或电动机将电流不应超过领定值；

⑧泵得安全、保护装置应灵敏、可靠；

⑨泵得振动应符合技术文件规定，如无规定而又需测量振动时，可参照下表执行：

泵得径向」辰幅(双向

>15>3

转速<37>750>1>6000->12

>375-600>600-75000-3000-6

(转/分)5-1000000/p>

000000

振幅不应0、1

9、150.120、100、080、060、040、030^02

超过tntn8

注:振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

(2)试运转结束后，应做好下列工作：

①关闭泵得出入口阀门和附属系统得阀门；试运转合格后排除试脸介质，不得存留。

②输送而结晶、凝固、沉淀等介质得泵，停泵后，应及时用济水或其她介质冲洗和管路，防止

堵塞；

③放净泵得积存得液体，防止锈蚀和冻裂。拆除临时过滤网。

④如长时间停泵放置，采取必要得措施,防止设备玷污，锈蚀和损坏。

八、静设备安装技术方案及控制措施

(一)、安装准备

(1)安装施工前，设备基础(包括其她预制构件)须经交接验收。对基础进行检查一、

息础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;基础各部尺寸及位置得偏差数值不得超过H

GJ209得有关规定,地脚螺栓得螺纹部分应无损坏和不生锈。

(2)在设备安装前修整基础表面。需灌浆抹面时，要铲好麻前，基础表面不能有油垢或疏松

层;放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米;将预留地脚螺

栓孔内得杂物清除干净。

(3)设备得脸收、清点、检查及保管，必须符合以下规定：

a、交付安装得设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技

术文件；

b、设备开箱在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点,并填写《设

备验收、清点记录》：

♦箱号、箱数及包装情况；

♦设备名称、类别、型号及规格；

♦设备外形尺寸及管□方位；

♦设备内件及附件得规格、尺寸及数量；

♦表面损坏、变形及锈蚀状况。

(4)衬里设备及其她易损设备必须避免与钢制设备混杂堆放，保持场地平整、清洁等。

(5)设备安装前进行下列准备工作：

♦安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连

或衔接得设备，按关连或衔接得要求确定共同得基准，

♦安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀;要检查设备得方位标记、

重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，及时整改。

♦有内件装配要求得设备，在安装前要检查设备内壁得基准圆周线，基准圆周线应与设引

备轴线相垂直，以保证内件安装得准确性。

⑹安装时所使用得测量及检查用仪器与量具得精度均必须符合国家计量局规定得精度标

准,并在检定有效期内。

(二人设备找正找平(找垂直)、安装就位

(1)设备现场转运，根据需要分别采用汽车、拖排等工具运输。

(2)设备转运主要采用汽车吊装卸，汽车拖运，可利用汽车吊进行吊装得优先选择汽车吊。

(3)大型设备均有钢结构支承，为了吊装就位，将土建预埋件清除干净，按测量基准划出钢

牛腿焊装位置(中线、标高)首先焊装钢牛腿，顺吊装位置安装固定一半钢支承，待设备吊装稍

高亍钢支承面再安装另一半钢支承件(未安装得另一半钢支承吊装设备前，放于安装层面可靠

稳固并便于安装就位得地方)。待钢结构支承件吊装固定后.将设备落位于钢结构支承件上,

根据设备事前标注得中线及主要管口方位线，对正测量得座标及管口方位线，进行找正。

(4)设备得找正与找平按基础上得安装基准线(中心标记、水平标记》对应设备上得基准

测点进行调整和测量，调整和测量得基准为：

♦设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)得底面标高以基础上得标高基准线为基准；

♦设备得中心线位置以基础上得中心划线为忠准；

♦立式设备得方位以基础上距离设备最近得中心划线为基准；

立式设备得铅垂度以设备两端部得测点为基准；

卧式设备得水平度一般应以设备得中心划线为息准。

(5)设备找正与找平可选择主法兰口、水平或铅垂得轮廓面或其她指定得基准面或加工

面作为得补充测点0

(6)设备找平采用找垂直方法,有以下两种方法可供选择。

a、中心找正法:即按设备上□法兰中心吊垂球线至下□法兰中心线进行找正检查。找正

时必须考虑制作误差得影响。

b、两台经纬仪作900测量法:经纬仪设于设备安装座标线得延长线上，同时测量设备上、

下法兰□已标明得十字中线进行找正找垂直检查，调整到符合要求为止。设备得我正与在同

一平面内互成直角得两个或两个以上得方向进行;高度超过2c米得立式设备，为避免气象条件

影响，其铅垂度得调整和测量工作避免在一侧受阳光照射及风力大于4级得条件下进行；

⑺设备找平时，根据要求用垫铁(或其她专用调整件)调整赭度;不得用紧固或放松地脚螺

栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备得允许偏差必须符合规范得规定。

(8)经找正、找垂直合格得塔类设备,其环形底座用固定螺检与钢结构支承件，可靠紧固。若

校垂直度时采用薄钢板进行调整(设备环形支座与钢结构支承件间),合格后其空隙

均用薄钢板填实，固定螺栓紧固后，垫板应与钢结构支承件焊牢(花焊)。

(9)槽类可在槽壁外90°方向垂直度进行找平工作,我正按槽体中心线对准基础中心线

为准。

(10)找正时，划出设备中心线对忠础中心线为准，以法兰口水平或垂直法兰口找垂直度为准。

(11)设备找正找平要求见表

、测量位更设备形式允许误差(mm)

设备直径(D)匕2000(mm)±5

(三八中心线位登立式

设备D>2000(mm)±10

得清标高立式±5

洗与铅垂度立式h/I000但W25

封闭

D<2000(mm)10

方位立式

D>2000(mm)15

清

扫设备，以清除内部得铁锈、泥砂、灰尘、术块、边角料和焊条头等杂物;对无法进行人工清扫

得设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份;对因热膨胀可能影响安装精度及

损坏构件得设备，不得用蒸汽吹托忌油设备得吹扫气体不得含油O

检查设备有无异物、污垢、深持槽内清洁。检查清除合格后，临时封堵敝开管口，安装时拆

除。

(四卜设备试验及试运转工作

设备得系统试脸，就就是全面检查安装工程项目得质量试睑。必须在整个安装工程安装完

成后进行。即工艺管道、仪表、电气施工完成并经试验合格且系统中运转设备单机试运行合

格后,方可进行系统试验。

系统试脸，在单机试运行，单相试脸合格后进行。系统试脸按系统操作程序进行，采用试

脸介质(水、空气)，系统运转中根据各种控制仪表，监测系统运转情况就就是否符合工艺操作

情况,对不符合麦求得按系统逐项检查管道接口设备援口，仪表接口等处就就是否有泄漏现象,

及时消除各种泄漏现象，以保证系统严密性，检查运转设备出力就就是否符合设计要求,以保证

系统工艺操作条件。

(五卜其她要求

(1)设备安装按HGJ203-83通用规定标准执行,若与设备安装技术文件要求不符机

按设备得技术文件要求进行安装与验收。

⑵所安装得设备必须都有出厂合格证明书。

(3)设备安装中采用得各种计量和检测器具、仪器、仪表和施工设备,必须符合国家现行计

量法规得规定，其精度等级，不低于被检对象得精度等级。

(4)设备安装中得隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检险合格并作出记录，方可继续安装。

(5)设备安装中，进行自检、互检和专业检查，对每道工序进行检验和记录。工程脸收时,

以北录为依据。

（6）在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，及时向有关部门提出，经

研究决定后才能按修改后得设计施工，安装人员不得自行修改设计。

⑺利用建筑结构作为起吊、搬运设备得承力点时，利用前对该结构得承载力进行核算，经有

关方面同意后方可利用。

（8）严格按设备技术文件和施工图纸得安装要求进行设备安装，如有问题时会同有关方面

协商解决，并作好记录和签证手续。

（9）对于基础需要作防腐处理得设备安装，先进行设备安装再进行基础防腐工作。

（10）设备安装完后，不得承受外力、不得有阻碍热胀冷缩得固定支撑，设备连接固定后复

测机组得安装水平度和主要间隙，并应符合要求。

九、安全施工

（一）、吊装安全措施

进行吊装工作前,技术人员制定吊装方案，经过项目部技术负责人审核批准后，向包括起重

工人、司索工、吊车司机进行交底,司机在正式吊装前应先进行试吊以险证能否正式吊装。

1、起重机具

⑴钢丝绳得使用

a）钢丝绳选用留有合理得安全系数。

b）吊装时钢丝绳受力均匀，插接头得钢丝绳不宜通过苍筒或滑轮组。

c）受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，钩环锁固防止钢丝

绳脱出。

d）绳索、电缆冷越道路时距路面中心高度不得低于6m,并设标志明显得警告牌。

e）荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效得防护措施。

f）吊牵捆绑在重物得重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或潸落。如因特殊情况必须捆绑

在重心以下时，采取有效得防护措施,并经单位技术负责人批准，

s）钢丝绳在使用过程今经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、腐蚀或电弧作用引起得损

坏现象，检验周期及报废标准符合国家《起重用钢竿绳检险和报废实用规范》（GB5972-86）

得规定。

（2）滑轮及滑轮组

a）滑轮及滑轮组选用国家指定生产厂家得产品，产品出厂有产品说明书、材质证明书和

计算书，

b）滑轮及滑轮组在使用前进行检查清洗加油。

c）滑车滑轮得轮槽表面光滑，有无裂坟，凸凹等缺陷,其重要部件进行无损探伤。

d）所有转动部分必须运行灵湿润滑良好，滑车组上下滑车之间得净距一般不小于轮径得5

倍，两套或两套以上滑车组担负一个作用力时,设置平衡轮。

e）使用焊接补强得方法补吊钩、吊环及吊梁得缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，在吊钩

上加闭锁装置。

⑶手拉葫芦

a）手拉葫芦在使用前事先检查转动部分就就是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有断节

和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固。

b）手拉葫芦在使用时受力合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转憋劲现象，严禁

多人强拉强拽。

c）手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空将链条封住,以防打滑，在吊放时严禁放尽链

条，一坡留三扣以上。

d）用吊耳时，应检查确认吊耳就就是否牢靠。

（4）十斤顶

千斤顶有足够得承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。千斤顶在

使用时必须随着重物得上升面履时垫起。数台千斤顶同时使用时，使荷载分布均匀，每个千斤

顶仔动作同步。

E、起重机械

a）各类起重机械司机经过专业学习，了解所驾驶机械构造性能，熟悉操作方法和保养规程

以及各种指挥信号,、操作时要精力集中产禁酒后操作。

b）起重机司机与指挥人员、司索人员固定配合，司机必须得到指挥人员得指挥信号后方能

开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出得信号进行操作，如发现指挥信号

不清或错误,司机停止操作，待弄济楚后方可继续操作，对指挥人员发出得有碍安全生产得危险

信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

c）新到或新修复得起重机械设备在使用前根据有关起重机试验规范进行检险和试吊，经有

关部门检查认可后，方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校

对。

d）各类起重机械不得起吊超过额定起重量得物件，对不明重量得物件，事先进行试吊。

e）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其她为件相连得物体，以免机械载荷

过大而造成事故。

f）两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作配合协调，上升或下降速度尽可能

保持相等。重物得重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许得重量总和得75%O

s）重物悬挂，末放下前，司机不得离开工作岗位。

h）各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械得安全技术操作规程。

2、重大吊装

⑴施工技术方案得编制

a）大中型设备或构件吊装编制施工方案或施工措施，并按重要程度报有关部门审批，施工

中未经有关人员许可不得改变方案。

b）编制施工方案时，根据设备或构件得强度，刚度以及施工机具得可能性选择最有利得受力

条件，必要时采取补强加固措施。

c）方案中有细致、详实安全防范措施。

⑵技术交底

a)施工方案经有关部门审批后，由技术人员(最好由方案编制人员)向参加起重吊装得全

体人员进行技术交底并留交底记录。

b)起重吊装人员熟悉起重方案，起重机具性能，操作规程指挥信号和安全技术要求。

(3)组织检查

a)吊装准备工作完成后，在自查整改得基础上，报请上级组织专项检查，签署吊装令(或许

可)。

b)专项检查组由公司总工程师或项目技术负责人牵头、技术、安全、质量、施工等部

门人员组成。

c)对于检查组提出得问题,由施工技术负责人组织整改，整改复查合格后才能签署吊装令

(或许可),有吊装令才能吊装。

3、注意事项

(1)起重吊装时由专人指挥，吊车司机、指挥、起重工必乡员持证上岗，起重指挥应站在能

照顾到全面工作得地点，所发信号统一,准确、宏亮和清楚。风力达5级时，停止8Ot以上设备和

构件得吊装。

(2)所有人员严禁在起重臂和吊起得重物下面停留或行走。

(3)吊装使用得钢丝绳、滑轮、卡环等吊具在使用前必须进行检查，符合要求方可使用。

严焚使用扭结、变形、断丝、锈蚀等有严重缺陷得钢绳和吊具。卡环应使其长度方向受力，严

防销卡环得销手，禁止用有缺陷得卡环。

(4)严格按照起吊机械得作业性能范围进行吊装作业,吊装前要先进行试吊，就位时要求慢、

准，待指挥发出信号后才能松钩。

(5)吊装安全系数得取用，其中千斤绳6〜8倍,缆风绳和溜的3、5倍,吊具和螺栓、轴等3

倍描具2、5〜3、5倍。编结绳扣得编结长度不得小于钢丝绳直径得15倍和300mm,用卡

子连成套时,卡子不得小于3个。地锚应按施工设计确定得位式和规格设置，使用2根以上绳扣

吊装时，如绳扣间得夹角大于100度，采取防止滑钩得措施。用4根绳吊装时，加铁扁担以调节其

松紧程度。

(二卜高空作业安全措施

1、为加强高处作业安全管理，防止人员高处坠落和物体打击，特制定本措施。

2、凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落得高处进行得作业均称为高处作业。

3、高处作业系危险性作业，各级领导和安监人员应经常检查现场，杜绝职工得不安全行为

和物得不安全状态。施工人员应检查作业环境，确保高处作业安全。

4、在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高处作业和交叉作业，高处作业和交叉

作业必须有安全措施，经批准后严格执行。

5、凡参加高处作业得人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症得人

员不得参加高处作业。

6、高处作业人员必须衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧。进入施工现场，必须戴好安全帽，从

事高处作业时，必须在上方牢固得构件上拴好安全带，安全帽、安全带要按规定，定期检验，使用

前必须进行检查，不合格得严禁使用。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑得鞋或赤脚从事

高处作业。严禁酒后作业。

7、施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方,

商定各方得施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无

法错开得垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固得防护隔离设施。

8、高处作业得平台、走道、斜道等应装设1、05m高得防护栏杆和18cm高得挡板或设

防护立网。上下交叉作业得进出口危险处，应有隔离措施。对作业部位上得孔、洞、沟、平台

等危险处，应采取安全措施（包括防护设施和明显标志）。

9、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应放在工具袋内，严禁上下抛掷物料。拆除较大

或较重得物料时，要用垂直运输或者起重机吊运，地面要设围栏,并有专人监护。

10、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷得物件,施工用

料应随用随吊。

11、高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时产禁抛掷。

12、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网

内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

13、高处作业时，点焊得物件不得移动,切割得工件、边角余料等放置在牢靠得地方或用

铁丝扣牢并有防止坠落得措施。

14、高处作业区附近有带电体叱传送绳应使用干燥得麻绳子或尼龙绳;严禁使用金属

线。

15、短时间工作时，可使用梯子，梯子使用前必须进行检查，梯子不得块档，不得垫高使用，

梯子横栏间距以30cm为宜。使用梯子要有人扶持或上端扎牢。下端要采取防滑措施，单面

糅与地面夹角以60〜70度为宜。禁止两人在同一梯子上作业。人字梯底脚要设防滑措施，开度

必须进行限制。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

16、上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬,也不得任意攀登高层

构筑物。在脚手架上工作时,必须检查脚手架就就是否已经合格和挂牌，否则不得工作。

17、在石棉瓦、玻璃钢瓦、木板条等轻型或简易结构得层面上作业时，要有可靠得防护

设施，防止滑跌、踩空或因材料折断而坠落伤人。

18、夜间高处作业必须有足够得照明和有效得安全措施。遇有六级以上大风或暴雨、大

雪、雷击、大雾等恶劣气候影响施工安全叱禁止露天高处作业。暴雨、台风前后应进行检查,

如发现井架、脚手架倾斜、变形、下沉或机电设备、临时线路漏电等现象,应及时处理。

19、在气温高于35七进行露天高处作业叱施工集中区域应设草棚并配备适当得防暑降

温设施和饮料。

20、特殊高处作业得危险区应设围栏及“严禁靠近”得警告牌，危险区严禁人员逗留或

通行。

21、非有关施工人员不得攀登高处，登高参观得人员应有专人陪同，并严格遵守有关安全规

定。

22、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应

经原搭设单位得同意，并填写安全设施变更审批表。（见《安全设施管理制度》）

23、使用梯子进行高空作业时得注意事项

1）固定梯

A、所有固定梯和楼梯使用前检查其就就是否安全可靠。发现固定梯或楼梯存在缺陷机

进行修理或更换。

B、钢悌子刷上油漆或除上保护层，以减少使用过程中环境造成得劣化。

C、离地6米得固定梯必须有安全护罩或攀登辅助设施。对带有攀登设施得梯子，攀登设

施先用肉眼检查，然后从基座将其拉回以进一步试脸。在每次使用前，进行这项试脸得人员必

须确认该设施牢固可靠。

2）移动梯

A、所有移动-梯每次使用,前都必须进行检查。带有缺陷得梯子不能使用，予以更换。

B、所有移动梯每次使用完毕必须搬走并放倒合理存放。

C、金属梯子在没有采取有效防护措施前不能靠近电气设备使用O

3）所有得梯子必须按以下规定给予维护保养：

A、梯级得踏步和两侧扶手之间得连接要牢靠。

B、金属构件和配件接合必须牢固。

C、可移动部分必须灵活好用。

D、活动轴承要进行润滑。

E、擦伤或磨损得绳子必须进行更换。

F、安全支脚必须切实可靠,

G、梯级踏步必须保挣清洁，没有缺陷。

（三）、预留孔、临边处安全防护措施

1、现浇腔得预留洞口，尺寸在150cmXI50cm以内得，加固定盖板；超过150cmXl50cm

得孔洞口，四周设两道防护栏,中间挂水平安全网。砌筑期间用硬板盖严实。

2、临近施工区域得人行通道支搭防护棚,并设明显得标志牌，确保行人安全。

3、一切坠落高度在2m及2m以上得临边及所有得孔洞采取合适得适当得防护措施，如

护栏、盖扳等防护措施，其有效负荷不小于10Oks,设置合适得警示标志。如因特殊原因无

法实现，则设专人看护。

4、设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落，

5、所有得楼梯口、电梯口、阳台、楼板、屋面、塔、容器、平台边缘、予留洞口及其她

一切坠落高度在2m以上得临边,设置防护门或护栏。

6、所有地面得坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠。

7、所有得有坠落可能得通道及通道口设置防护棚。防护门、护栏、防护盖、及防护棚等

具有足够得强度以起到保护、效果。

8、临边防护得管理

A、本着谁施工谁负责防护得原则，由施工员组织协调完善孔洞与临边得防护。

B、所有防护由建立防护得单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏,否则由

HSE工程师进行处罚。

（四卜预防爆炸、火灾及其她伤害事故得安全措施

1、本装置防火防爆将重点在于进行动火作业时对周围生产区域将防护。

2、基本要求

2、1建立健全各级消防安全网络，设立义务消防队（员），乒定期进行培训、活动。

2、2必须严格执行一、二级动火工作票制度。

2、3在仓库、加工场地及重要机器设备旁配置相应得灭火器材（共配置3组灭火器）。

2、4消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试脸，保持消防水畅通、灭火

器有效;消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置明显、易取处，不得任意

移动或遮盖，严禁挪作她用。

2、5凡进入易燃、易爆区得机动车辆得排气管必须加设防火罩。

2、6运输易燃、易爆等危险品，应按当地公安部门得有关规定申请，经批准后方可进行。

2、7闪点在45℃以下得桶装易燃液不得露天存放;必须少量露天存放时，在炎热季节应

严防曝晒并采取降温措施。

2、8下班前要检查一下所在岗位就就是否还有火星或其她火源。

2、9禁烟、禁火区内严禁烟火,并设直“严禁烟火”和“禁止吸烟”得警告牌。

3、现场

3、1从事焊接、切割工作必须采取有效得防火隔离相施：应特别注意对设备、电缆得保

护。

3、2填料从开始接到安装得整个过程中，必须严格禁止动火。

3、3电缆通电前，应做好电缆得防火防堵工作。

3、4使用喷灯得工作场所不得靠近易燃物。

3、5采用易燃材料包装或设备本身必须防火得设备，严禁用火焊切割得方法开箱。

3、6熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物得下风向进行:距易燃物不得小于10m