铜管施工安装工艺

铜管施工工艺

操作顺序

一、铜管得保护

1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管得端部，最常用得方法

就就是采用端盖封堵和缠胶带；

2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；

3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。

二、铜管得加工

1、主要工具

杠杆式手动弯管器♦

2、铜管得切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓

慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀得进刀调

节器，逐渐进刀。在铜管不发生变形得情况下切断铜管。不能用锯条

或砂轮切割机。

3、去除毛刺：铜管得切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂

物和整修管端。先用秋刀去除端面得毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配

管内部得毛刺，再一次用松刀去除端口面得毛刺，再一次用绞孔刀或刮

刀去除配管内部得毛刺。在进行切面处理得作业时，请将切面朝下,以

使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺，扩口部位会发生漏气

得现象，所以要仔细得地将毛刺去除掉。

4、扩口加工

加工前先把扩口螺母套入配管,选择符合扩口尺寸得靠模，正确得

扩口尺寸，应与连接管用尺寸基本相同。扩口尺寸得大小受如右图所

示A尺寸得彩响。根据生产工具得厂家不同,A尺寸也会有所不

同,请加以注意。

5、弯管加工

根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺

寸。

(1)、从配管得右端或左端量取并标记所要弯曲得尺寸。

(2)、将配管放入弯管器。

将固定杠杆得『0』刻度与手柄上得零标记对齐

(没有零标记时与手柄前端对齐)。

(3)、一边调整配管，一边将配管上标记处与手柄上得

『R』或『L』对合

(4)、按动手柄，弯曲至所需得角度为止。应慢慢地进行弯折，以使

配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90,

6、胀管加工

①6、4—①19、1得铜管实施胀管后，插入配管，这样配管与配

管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。

①用纹孔刀或刮刀去除切面上得毛剌。

②少许胀开管头先端部分。，

③将配管插入至管头无端的根部，卡上手柄后迸行胀管。~

@胀管过程中旋转配管进行蜡正，以使配萱丕会出现裂痕。“

三、铜管得配管

一定要按设计图、施工图施工。

四、铜管得安装

1、铜管布置必须横平竖直，工整规范；

2、多根铜管平行布置时，间距要均匀；

3、两个分歧管之间得距离必须大于1米以上;

4、分歧管分出支管后必须大于0、5米以上才能转弯;

5、铜管支吊架间距。

管道外径（mm）①6、4一①9、5①12、7以上

支吊架间距（m）1、2以下1、5以下

五、氮气置换

焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产

生氧化膜;方法：见下图（氮气压力为0、2kgf/cm2左右）

氮气瓶氮气调节器耐压管开关阀，

六、铜管焊接

1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰，因此,

请务必戴好安全，用具（遮光墨镜、皮手套等）。现场请准备好灭火器

等防火器具。

2、焊接时需要得工具：

■钎焊用，

/04E鸵型

氧气调节阀，乙快调节阀2

，（般殿装置卜

群孩爱富/

为确保钎焊时得安全，应使用带有防止回火得装置得乙块调节阀。

钎焊配管外径与选择焊嘴孔径得大致标准（法国式）

外径焊嘴孔役（mm）焊嘴代码

06、4

09、5

012、71,2#200

015s9

019、1

022、21、3#225

025、41、4#250

031、81、5#315

038、11、6#400

044、51、77、8#450〜#500

焊嘴孔径太大，就很难进行预热、加热作业。另夕卜，焊嘴孔径太小,

花费钎焊时间就长。所以要使用适合钎焊配管外径得焊嘴。

3、焊接步骤：

（1）预热

预热得5个要点:

A、对两种主材料进行均等得加热（内外管与周国）。

同一温度r温差大♦2受热均匀J受热不均「「

B、加热至焊料投入温度为止•640〜780℃（母材表面呈现暗红色）

焊料投入时期太早「焊料投入的合适时期*焊料投入时间太迟「『

（母材温度500-600℃）P（母材温度640〜780。0."~（母材温度800-1000℃）^

C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰得状态下作业（碳化火焰长约

5cm）,火焰长度根据主材料得大小而变化。

D、火焰与配管得角度（控制热量），火焰与配管角度控制在80~85°

E、目视确认，碳化焰前端得距离，火焰接触得位置，火焰得方向

•碳化壁前端的距离•火焰接的的位置"

C

•火焰的方向.

4、加注焊料：

加注焊料时得5个要点：

A、确认加注焊料得范围（流动范围扩大）。

C、让焊料从先端开始熔化（将焊料轻轻地接触到母材，逐次少量地

进行熔化）。

D、火焰与焊料得角度•火焰从预热位置稍稍地竖立。

E、目视确认（确认碳化焰得前端距离、火焰接触得位置、火焰得

方向、靛终确认）o

朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂

泄漏，请尽量朝下或横向地进行作业

铜管冷却：

铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。在冷却不充分得状

态下停止充氮，会使配管内部产生氧化膜。

七、铜管吹扫

目得:去除钎焊时得氧化膜，去除灰尘和水分。

方法：

1、用减压阀将氮气瓶压力上升至5、Okgf/cm2；

2、检查管得另一端有无氮气；

3、用木块抵住管口；

4、当压力上升到手掌不能支撑时,松手；

5、再次用木块抵住管口，重复第④步骤；

6、用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿;

7、如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。

八、钢管气密性试验

1、要点:保证24小时内气压保持在401<-62

2、目得:验证配管系统没有泄漏；

3、试验步骤:用氮气对系统液管和气管同时加压

步骤压力持续时间作用

①3kgf/c3分钟以上可以发现大得泄漏

m2

②15kgf/3分钟以上可以发现较大得泄漏

cm2

dOkgf/cm224小时以可以发现小得泄漏

上

注意:因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0、1kg

f/cm2得压力变化。加压时得温度和观察时得温度也要做记录,

以便修正。

试脸装置图：

注意:加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外

机；

作业顺序：

配管系统分成几个部分进行气密试脸，既容易发现泄漏,

又加快作业进程；

《步骤区分〉

①从各个楼面内的室内机到各配管井

②各配管井内的装配管

③从各配管井到楼顶上安装的室外机

④从室内机到书外机作为一个整体逐一进

行测试

压力降低时得检漏方法

A.常规检查:

令听觉:耳听较大得漏气声;

令触觉：手触,感觉就就是否漏气；

令肥皂水:漏气处会冒气泡。

B.特殊检查：

。将氮气放至3kgf/cm2；

今加冷媒RI34A至5kgf/cm2,即氮气与冷媒混合；

令利用卤素探测仪、烧烧（石油气）探测仪、电子探测

仪等做检查；

。还发现不了时，继续加压到40kgf/cm2再检查，压力

不能超过40kgf/cm2o

注:管道过长时,应分段检查。

气密试验结束后，保留室外机液管侧得压力表，系统仍保持40

kgf7cm2压力，目得就就是防止气密性受破坏。

九、铜管保温

1、要点:保温材料得接口不应有间隙；

2、原因:制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水;

制热时气管温度很高（50〜100°C）,会引起烫伤;另外机器得

能力会受影响，甚至烧毁压缩机；

3、保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃（液管可用

700c以上）；

注:环境热而湿得场合上述厚度应增加。

4、必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下图;

绝热材料

气管液管

胶带

5、室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进

行保温；

6、配管连接和穿墙部分必须保温；

支组件得保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用得

配套保温套，不得用其她代替。

十、铜管真空干燥

1、要点:使用真空度在-755mmHg