武钢华德环保管道安装和设备安装施工方案

武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工

程管道安装和设备安装施工方案

一、编制依据

1.1及产权方一起,按照设计图在现场勘察结果,结合实际编

制。

1.2武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程除盐水站工艺部分图号为：40-119L1；

1.3武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号：

40-119L2；

1.4武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程酸碱储存系统工艺图号：40-119L3；

L5武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工

艺管道布置图号：40-119L4；

1.6武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程除盐水站辅机安装图号：40-119L5；

1.7武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程除盐水站500m3圆形水箱制造图号：40—119L6；

1.8武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程主厂房通风空调图号：40-119P1；

1.9武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程化水车间通风空调图号：40-119P2；

1.10武钢焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除

盐水工程循环水泵房通风图号：40-119P3；

1.11电力建设施工技术规范第5部分管道及系统

(5190.5-2012);

1.12电力建设施工质量验收及评，'介规程第5部分管

道及系统(5210.5-2009);

1.13电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢

设备和系统(5190.6-2012);

1.14电力建没施工质量验收及评价规程第6部分水

处理及制氢设备和系统(5210.6-2009)；

1.15电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊

接(5210.7-2010)；

L16增强聚丙烯管和管件20539-92；

1.17输送流体用不锈钢无缝钢管14976-2002;

1.18输送流体用无缝钢管8163-2008;

1.19衬塑(、、)钢管和管件20538-92

1.20工业金属管道工程施工及验收规范50235-97o

1.21现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236

—98o

1.22工程测量规范50026-2007。

1.23压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50275

—98o

1.24压力过滤罐施工及验收规范4010-86o

1.25冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定

201-83o

1.26建筑施工高处作业安全技术规范80-91o

1.27施工现场临时用电安全技术规范46—2005。

1.28依据本公司同类工程的施工经验。

二、工程概况

2.1工程简介

本工程为武钢焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化

水系统施工规模:设备安装共61台（套）；阀门安装共428台;

管道安装共2034m;500nl3除盐水箱制安2座；空调安装12台，

轴流风机安装12台;钢支、吊架制安4.2t。

2.2主要工程量

2.2.k设备安装

（1）、一级多介质过滤器3台；

（2）、二级多介质过滤器3台；

（3）、双室满室阳离子交换器2台；

（4）、双室满室阴离子交换器2台；

（5）、阴阳混合离子交换器2台；

（6）、阳树脂清洗塔1台；

（7）、阴树脂清洗塔1台；

（8）、树脂复苏罐1台；

（9）、除二氧化碳器（含风机、电机）1套;

（10）、高位酸储存罐（新安装）1个；

（11）、高位酸储存罐（利旧拆除安装）2个；

（12）、高位碱储存罐（新安装）1个；

（13）、高位碱储存罐（利旧拆除安装）2个；

（14）、碱计量箱2台；

（15）、酸计量箱2台；

（16）、酸喷射器2台；

(17)、碱喷射器2台；

(18)、压缩空气储气罐1台；

(19)、净化水泵2台；

(20)、清水泵2台

(21)、过滤器反洗水泵2台；

(22)、中间水泵2台；

(23)、除盐水泵2台；

(24)、再生冲洗泵2台；

(25)、中和池排污泵1台；

(26)、自动加氨装置1套；

(27)、树脂捕捉器6套；

(28)、滤料捕捉器6套；

(29)、树脂输送小车1套；

(30)、卸酸泵(利旧拆除安装)1台；

(31)、卸碱泵(利旧拆除安装)1台；

(32)、酸雾吸收器(利旧拆除安装)1台;

2.2.2阀门安装共428台。

2.2.3脱盐水箱制安46t

2.2.4、管道安装

(1)>无缝钢管1258m

(2)、塑料管675m

(3)、不锈钢管道330m

(4)、衬塑钢管68m

2.2.5、通风空调安装

(1)、柜式分体空调9台

(2)、壁挂分体空调3台

(3)、轴流风机12台

(4)>70°C防火阀安装9台

2.2.6、钢支架安装4.2t

三、施工准备

3.1组织准备

3.1.1抽调组织能力强,技术素质高，管理经验丰富的工程

技术人员和管埋人员，按施工进度和质量要求，组织好劳动力，

保障工程迅速完成。

3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作

业计划，确保施工进度。

3.1.3建立安全保证体系，实行项目经理负责制，进行多

层次的管理，确保工程不发生任何事故。

3.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质

量“二检”制度，保证_L程不发生质量问题和质量事故。

3.1.5根据工程需要,在不同的地点落实临时设施的搭设。

3.2技术准备

3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前

及设计院联系解决。

3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图

对照实物和场地,认真地研究各分部分项工程的施工方法。

3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法,

为顺利施工创造条件。

3.3工机具准备

3.3.1提前准备好设备安装,钢结构制安,管道安装的工机

具。

3.3.2准备好各种起重工具和吊具。

3.4施工用电准备

3.4.1准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱;

另一路电源安装设备和管道。两路电源各配一个主配电箱，配电

箱内配置漏电保护器。

3.4.2焊接设备配小型配电箱。

3.4.3在开工前，落实电源供应点。

3.5材料准备

3.5.1按照工程需求量,提前定购各种规格的型号的钢材和

管材,按进度计划要求,分期分批运至施工现场。

3.5.2备好及母体材料相同的焊条等。

四、施工部署

按照已分配的施工任务、工期要求、设计要求和现场施工条

件，分期分批组织人力、物力认真实施。

4.1计划组织4个专业施工队。设备安装一个施工队，管

道安装两个施工队,500m3水箱制安一个施工队。

(1)设备安装队。负责化水系统的设备安装。

(2)管道安装队。负责无缝钢管、塑料管、不锈钢钢管和

衬塑钢管安装。

(3)水箱制安施工队。负责2座500m3脱盐水箱制作和安

装。

4.2设备安装。

4.2.K酸碱存储罐（含利用四台旧设备的拆装）、卸酸、

卸碱泵和酸雾吸收器安装,计划7天完成。

4.2.2、、跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满

室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，计

划7天完成。

4.2.3、、跨厂房内的净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐

水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱（含酸碱喷射器）、自动加氨

装置安装，计划6天完成。

4.2.4、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间

水箱的除二氧化碳器,压缩空气储气罐,计划5天完成。

4.2.5、单体试车和联动试车，计划10天完成。

4.3、钢支、吊架制作安装。

4.3.1、钢支、吊架制作，计划9天完成。

4.3.2、钢支、吊架安装，计划15天完成。

4.4、管道安装（含阀门和及设备连接的管道）。

4.4.1、A管道（含仪表主管）安装，计划20天完成。

4.4.2、W管道安装，计划15天完成。

4.4.3、1管道安装，计划18天完成。

4.4.4、管道安装，计划12天完成

4.4.5、管道安装，计划27天完成（先预安装，然后送厂家

衬塑后再安装）。

4.4.6、1管道安装，计划8天完成。

4.4.7.管道安装，计划20天完成。

4.4.8、R管道安装，计划8天完成。

4.4.9、管道安装，计划27天完成。

4.4.10.管道安装，计划27天完成。

4.4.11、管道压力试验计划9天完成。

4.4.12、管道碰点、冲洗（吹扫）计划9天完成。

4.4.13.管道防腐计划15天完成。

4.5、除盐水箱制安。

4.5.1、基础匕铺油砂混合物，计划2天完成。

4.5.2、除盐水箱制安，计划30天完成。

4.5.3、钢旋梯制安，计划9天完成。

4.5.4、除盐水箱压力试验,计划3天完成。

4.5.5、除盐水箱防腐，计划9天完成。

4.6、通风空调安装。

4.6.1、通风设备安装，计划6天完成。

4.6.1、空调安装，计划6天完成。

五、施工顺序

5.1、设备安装

5.1.1水泵安装（含排污泵、卸酸、卸碱泵等）

基础钢板找平一安装水泵一调整平直度和垂直度一紧固螺

丝一基础C30二次灌浆一单体试车（测温、测振）一联动试车。

5.1.2、一级多介质过滤器安装

基础上涂记轴线一基础钢板找平一过滤器安装一铺石英砂

和无烟煤过滤层f联动试车。

5.1.3二级多介质过滤器安装

基础上涂记轴线一基础钢板找平一过滤器安装一铺石英砂

和活性炭过滤层一联动试车。

5.1.4、阴双室满室床安装

基础上涂记轴线一基础钢板找平一阴双室满室床安装一铺

强碱阴树脂和弱碱阴树脂一联动试车。

5.1.4、阳双室满室床安装

基础上涂记轴线一基础钢板找平一阳双室满室床安装一铺

强酸阳树脂和弱酸阳树脂一联动试车。

5.1.5,混合离子交换器安装

基础上涂记轴线一基础钢板找平一阳双室满室床安装一铺

阳树脂和阴树脂层一联动试车。

5.1.6、阴阳树脂清洗塔

基础上涂记轴线一基础钢板找平一阴阳树脂清洗塔安装一

联动试车。

5.1.7、树脂复苏罐

基础上涂记轴线f基础钢板找平一树脂复苏罐安装f联动

试车。

5.1.8,除二氧化碳器

基础上涂记轴线f基础钢板找平f除二氧化碳器安装->电

机安装一风机安装一单体试车f联动试车。

5.1.9、酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装

基础上涂记轴线一拆除旧酸、碱罐安装新旧酸、碱罐一拆

除和安装酸雾吸收器f校核垂直度和轴线f联动试车。

5.1.10、酸、碱计量箱（含酸、碱喷射器）安装

基础上涂记轴线f基础钢板找平f酸、碱计量箱安装酸、

碱喷射器安装一联动试车。

5.1.11、压缩空气储气罐

基础上涂记轴线f基础钢板找平一压缩空气储气罐f联动

试车。

5.1.12,制动加氨装置

基础上涂记轴线f基础钢板找平->溶液箱安装f加药泵安

装一搅拌机安装一氨瓶安装一联动试车。

5.1.13、树脂和滤料捕捉器安装

基础上涂记轴线f基础钢板找平一树脂和滤料捕捉器安装

一联动试车。

5.2、除盐水箱制安

基础上铺油砂混合物一除盐水箱制安一钢旋梯制安一除

盐水箱压力试验一除盐水箱防腐。

5.3、钢支、吊架安装

号料一制作焊接一除锈刷防锈漆一现场安装（部分支架

锚固胀钾螺栓）一刷底面漆。

5.4、管道安装

5.4.k无缝钢管安装

管道预制焊接f管道安装一管道焊接一阀门安装f安装试

验排气阀、排水阀一管道强度、严密性试验一管道碰点一管道冲

洗（吹扫）f管道刷漆、防腐。

5.4.2、不锈钢管安装

管道预制焊接f管道安装一管道焊接一阀门安装一安装试

验排气阀、排水阀一管道强度、严密性试验一管道碰点一管道冲

洗。

5.4.3,衬塑管道安装

管道预制焊接一管道安装一管道焊接一阀门安装一管道编

号一管道拆除一送厂家衬塑一衬塑后运至工地一按编号进行安

装在两端的法兰处加装堵板-＞在堵板上安装试验排气阀、排水

阀一管道强度、严密性试验一管道碰点一管道冲洗一管道刷漆、

防腐。

5.4.4.塑料管道安装

管道预制一管道热熔安装一管道焊接一阀门安装一在两端

的法兰处加装堵板一在堵板上安装试验排气阀、排水阀一管道强

度、严密性试验一管道碰点一管道冲洗。

5.5、通风空调安装

5.5.K轴流风机安装

制作风管一安装轴流风机f风管安装一接线一单体试

车。

5.5.2.空调安装

室外机钢支架制安一安装室外机一室外机螺栓固定

一安装室内机一安装连接管一接线。

六、施工方法

6.1、设备吊装

籍承吊整理擀

Ills余曼盘o，2作5t半化m,

6.2设备安装

6.2.1、水泵安装

(1)、校核基础轴线，基础用钢板找平，水泵安装归位。

对轮连卷％憾羯龈釐『辘髓附W魏费杳曜直度，

(3)、基础二次灌浆(土建施工单位配合)。

(4)、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。

(5)、单体试车，测量振动频率和温度等。

(6)、联动试车。

6.2.2、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离

子交换器安装

(1)＞基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。

(2)、设备吊装，准确对线,调整垂直度。

(3)、设备安装完成后，将设备及预埋件进行焊接。

凝傩%臀蟒求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺

/㈣翩尘弑儡鬻时翥嬲塾

(6)、联动试车。

小一、"6・2.3、阴阳树脂清洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气

罐安装

(1)、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。

(2)、设备吊装，准确对线,调整垂直度。

(3)、设备安装完成后，将设备及预埋件进行焊接。

(4)、联动试车。

6.2.4、除二氧化碳器安装

(1)、基础上涂记轴线，基础上用钢板找平。

(2)、二氧化碳器吊装，准确对线,调整垂直度。

(3)、二氧化碳器安装完成后，将设备及预埋件进行焊接。

(4)、安装除二氧化碳器的电机。

(5)、安装除二氧化碳器的风机。

(6)、二氧化碳器单体试车，并进行测温和测振。

(7)、单体试车完成后，进行联动试车。

6.2.5酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装

(1)、基础上涂记轴线。

(2)、先拆除管道，然后拆除旧酸、碱罐，并吊装至新建

的基础上。

(3)、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的基础上。

(4)、拆除和安装酸雾吸收器。

(5)、校核新旧酸碱罐和酸雾吸收器的垂直度和轴线。

(6)、联动试车°

6.2.6、酸、碱计量箱(含酸、碱喷射器)安装

(1)、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

(2)、酸、碱计量箱安装，并吊装至新建的基础上。

(3)、酸、碱计量箱安装完成后，再安装酸、碱喷射器，联

动试车。

6.2.7.压缩空气储气罐

(1)、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

(2)、压缩空气储气罐安装，控制垂直度和轴线，然后将设备

和预埋件进行焊接固定。

(3)、联动试车。

6.2.8,制动加氨装置

(1)、基础上涂记轴线,基础钢板找平。

(2)、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。

(3)、溶液箱安装完成后，安装加药泵，用手动盘车。

(4)、搅拌机和氨瓶安装,几台设备之间尺寸吻合后，进行

加固焊接。

(5)、联动试车。

6.2.9、树脂和滤料捕捉器安装

(1)、基础上涂记轴线，基础钢板找平。

(2)、树脂和滤料捕捉器安装,控制垂直度和轴线,然后将设

备及预埋件进行焊接固定。

6.3、管道安装

6.3.1、无缝钢管、不锈钢钢管、塑料管和衬塑钢管的安装,

先安装水泵和水箱的进出水主管，然后再安装及设备连接的支

管。由于工期较紧,按照现场的安装条件,在施工过程中，再进行

适当的调整。

6.3.2.无缝钢管安装

(1)、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段

的尺寸,再进行管道预制(管道预制时应切割坡口)，管道预制后,

应除锈并刷一遍底漆，以备安装。

(2)、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装

中不得用强力接口，及设备和阀门连接的法兰需在地面焊接，并

保证90°的角度。

(3)、管道安装完成后，确认接口达规范要求,再进行管道焊

接。

(4)、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。

(5)、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的

高点安装排气阀,管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压

泵，进行管道的强度和严密性试验

(6)、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进

行管道的冲洗(吹扫)。

(7)、全部的管道工序完成后,补刷防锈底漆和面漆或刷防腐

漆。

(8)、参及设备联动试车。

6.3.2,不锈钢管安装

(1)、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的

尺寸,并用等离子切割机进行管道预制(管道预制时应切割坡口),

管道预制时用氤弧焊打底，用电弧焊盖面，以备安装。

(2)、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装。

(3)、管道安装完成后，确认接口达规范要求，用氤弧焊打

底，用电弧焊盖面进行管道焊接。

(4)、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内

完成，禁止在管道、管件母材表面打弧及起弧。若起弧及收弧处

发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。

(5)、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件及非不锈钢

材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔

内应充满氧气保护，才能进行鸨极氤弧焊。

(6)、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的

高点安装排气阀,管段的低点安装排水阀,并安装压力表和加压

泵,进行管道的强度和严密性试验.

(7)、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行

管道的冲洗。

(8)、参及设备联动试车。

6.3.3、衬塑钢管安装

(1)、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸,

再进行管道预制(管道预制时应切割坡口)。

(2)、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不

得用强力进行接口。

(3)、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道

焊接。

(4)、管道全部安装完成后，管道按顺序进行编号，然后将管

道全部拆除，送厂家衬塑。

(5)、厂家衬塑完后,运至JL地,再按编号和顺序进行安装。

(6)、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的

高点端头堵板上开孔安装排气阀；管段的低点端头堵板上安装排

水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验。

(7),管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行

管道的冲洗。

(8)、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防

腐漆。

(9)、参及设备联动试车。

6.3.4、塑料管道安装

(1)、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺

寸，再进行管道预制，以备安装。

(2)、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装

中不得用强力进行接口。

(3)、管道安装完成后，确认接口达规范要求，再进行管道热

熔焊接和塑料焊条焊接。

(4)、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片"拧紧螺栓。

(5)、管道安装完成后，管道两端端头的高点和低点增设钢

堵板,高点安装排气阀，低点安装排水阀,并安装压力表和加压

泵，进行管道的强度和严密性试验

(6)、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进

行管道的冲洗。

(7)、全部的管道工序完成后，参及设备联动试车。

6.3.5、管道的压力试验和管道冲洗(吹扫)，拟写专项施工方

案。

6.4、除盐水箱制安

6.4.K首先在基础上涂记轴线，用水准仪测出基础标高。

6.4.2、在基础上铺油砂混合物，即黄沙及沥青油的比例为

94：6,再进行水箱制安工序。

6.4.3、水箱的底板、壁板和顶板在安装前，按设计要求应刷

一遍防腐漆,焊接完成后,焊缝处在补刷完成,待压力试验完成

后，再进行水箱的内外防腐。

6.4.4水箱底板制安

(1)、铺板前在基础上画中心线,和排版位置控制线、边板外

缘线、边板角度线。

(2)、铺板顺序，先铺中间条板，再铺两侧中幅板，铺弓型边

板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边，连接方式按设

计要求。

(3)、中幅板铺设，要进行点焊，点焊4—5处/50。

(4)、边板相对后,应用卡具固定牢固，防止热胀冷缩后跑线,

边板的调整板下料也要点焊上。小板组对好后,要同边板连接好，

以防止变形。

(5),底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝，分横向、纵向，

由中心向四周焊接，焊接时采用倒退间隔焊。

6.4.5壁板制安

(1)、在安装壁板前，搭设内脚手契，并在脚手架的周

边安装弧板模具(分层安装)。

(2)、在底板上画上水箱安装弧形,在弧线两侧安装卡具。

(3)、水箱壁板安装从底板开始，逐层向上安装,两层相

接处,用卡具控制高度和弧度,每安装一层弧板，利用脚手架周边

的弧板模具固定成型，壁板内侧用两根丝杠支撑，并用其调整壁

板垂直度，然后进行焊接，逐层向上安装完壁板。

(4)、壁板安装完成后，进行焊接，壁板上开管道孔，应

及管道设计相结合。

(5)、按照变更通知单，安装加固筋。

6.4.5顶板制安

(1)、画线：根据设计尺寸，分别画出瓜皮板的切割线及

测量线。

(2)、切割：在切割胎具上用半自动氧乙快切割机切割瓜皮

板,其外弧用弧形轨道切割。

(3)、用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮，然后在切割后的钢

板上画出筋板位置线。

(4)、将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯

制成型。

(5)、制作及瓜皮板球形半径相同的胎具。

(6)、将切割好的钢板放在胎具上,将筋板组焊其上，先组焊

向筋板,然后组装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序

进行。

(7)、中心瓜皮顶板的预制方法同上。

(8)、每块瓜皮板预制好进行编号，然后吊装到停放胎具上,

停放胎具及预制胎具的制造同。

6.4.6螺旋盘梯制安

(1)、先在1#除盐水箱上，按照设计的高度测点画安装

三角支撑的弧线。

(2)、按照螺旋旋梯的设计图加工三角支撑架、踏步板、

旋梯弧板、旋梯栏杆等钢构件刷一遍防锈漆备用。

(3)、待水箱焊接完成后，在压力试验前从下至上进行

安装焊接。

6.4.7除盐水箱的严密性试验

(1)、严密性试验前，应清除一切杂物，焊缝的铁锈应刷

净，并进行仔细外观检查，如发现缺陷，伤痕应进行补焊。

(3)、水箱排水利用放空阀，利用水箱顶部的进水管道

法兰安装堵板，在堵板上安装排气阀，水源取自卸酸、卸碱泵旁

的净化水。

(4)、严密性和强度均采用充水试验,充水前应将排气

阀打开，水位高度应等于设计最高水位，水箱充水速度不宜超过

200小时。试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和

渗漏为合格。

(4)、在试验过程中各操作人员要相互配合紧密，一定注意

各试验段的对接丁字缝，防止漏试漏焊。

(5)、检查时所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合

格。

6.5、通风空调安装

6.5.1轴流风机安装

(1)、按照设计图制作风管，并将轴流风机按照设计图

安装在墙上预埋孔。

(2)、轴流风机安装完成后，再将预制好的风管进行安

装。

(3)、全部安装完成后，将轴流风机电源线接好，并进

行单体试车。

6.5.2、空调安装

(1)、先将空调室外机钢支架安装好,再安装安装室外机,

并将室外机螺栓固定。

(2)、空调室外机安装完成后，再安装室内机，然后安装

连接管，再将室内机的电源线接通，进行单机调试。

6.6、钢支、吊架制安

6.6.K按照设计图，将钢材进行号料。

6.6.2、在加工厂进行制作加工，焊接成型，并除锈刷防锈底

漆一遍。

6.6.3、将制作完成的钢支架运至现场，然后在现场进行安

装(部分支架锚固胀钾螺栓)，安装完成后刷底漆和面漆。

七、资源配置计划

7.1劳动力配置计划

序号岗位名称人数作业内容

1钾工3除盐水箱、钢支架、钢梯作业

2钳工3设备安装

3管道工6管道预制,管道安装

4电焊工12钢构件和管道焊接

5值班电工2现场施工用电维护

6起重工1设备，管道吊装

7油漆工3管道除锈，防腐，涂漆

8安全监护工1负责工程的安全跟综管理监督

9普工15配合杂工打杂,土方开挖回填等

合计46

7.2施工材料及安全器材配置量计划

单

序号材料名称规格数量用途

位

1白综绳①16米200高空作业,拉工机具

12

2钢管①48*3.5米搭设脚手架

00

3管卡十字卡个1搭设脚手架

000

4管卡万能卡个300搭设脚手架

20

5竹跳板3米块搭设脚手架

0

30

6圆钢020m水箱模具制作

0

1000*1

7配电箱个2施工用电进户控制箱

8

500*50施工用电二次电源控制

8配电箱个5

0箱

3*25+150

9电缆米施工主电源线

*100

3*16+1

10电缆米300施工二次电源线

*6

20

11电缆3*6+1*2.5米施工二次电源线

0

3*4+

12电缆米200小型工机具电源线

1*1.5

13安全带条20作业人员高空作业佩戴

14灭火器个20动火部位备用

塑料安全

15米500施工区域围护

绳

7.3工机具配置计划

序单数

材料名称规格用途

号位量

1电弧焊机400A台6焊接管道

2电弧焊机500A台4钢构件焊接

3僦弧焊机400A台2焊接管道

4切割机①400台2切割管道

等离子切割

5312台1切割不锈钢管

机

6空压机0.6m3台1等离子切割机配套使用

①50-1

5污水泵台2集水坑和管道碰头排水

00

6轮胎吊25t台2安装作业

7角磨机0100台5管道安装打坡口，除锈

8角磨机①150台2管道安装打坡口

9链条葫芦62t台5管道安装

10其它工机具按现场情况临时补充计划

八、施工质量控制

8.1测量放线

8.1.1测量标高时要闭合测量，闭合测量的误差要控制在2

以内。

8.1.2测量标高时,无固定标注点的部分，要钉钢桩,并用

混凝土进行保护。

8.2钢制管道制安

8.2.1管道预制

(1)、自由管段封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场

实测的安装长度加工。

(2)、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。法兰面及管

道中心垂直度：W100自由管段0.5,封闭管段±1.5,100WW

300自由管段1.0,封闭管段1.0;〉300自由管段2.0,封闭

管段2.0。长度：自由管段±10,封闭管段±1.5。法兰螺栓孔对

称水平度：自由管段±1.6,封闭管段土1.6o

(3)、预制完毕的管段,应将内部清理二净，并应及时封闭

管口。

8.2.2管道焊接

(1)、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大

于或等于150时，不应小于150,当公称直径不小于150时，,不

应小于管道的外径。

(2)、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)

走弯点不得小于100,且不得小于管道外径。

(3)、环焊缝距离支、吊架净距不应小于50.

(4)、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

(5)、管道的坡口为V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。

(6)、管道对焊接口的组队应做到内壁齐平，内壁的公

共边量不宜超过壁厚的10%,宜不大于2o

(7)、管道焊缝余高W1+0.2b,且小于5。

(8)、焊接时咬边深度W0.05并且小于0.5,连续长度小

于100。

8.2.3管道安装

(1)、及管道有关的工序已检验合格，满足安装条件，并

已办理交接手续。

(2)、及管道连接的机械已找平找正合格，固定完毕。

(3)、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不

得紧贴墙壁，楼板(地面)或管架。

(4)、法兰连接应及管道同心，并应保证螺栓自由穿入,

法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，其偏差不得)法兰外

径1.5%,且不得＞2,不得用强螺栓的方法消除歪斜。

(5)、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得

有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。

(6)、管道安装的表高误差±20内。

(7)、水平管道的平直度3L%。,且W80。

⑻、主管的铅垂度5L%。,且W300

⑼、管道的对口平直度10m内为20

8.3塑料管道安装：

8.3.1管道的位置,高程及管材规格尺寸符合设计要求；

生18.3.2热熔焊接管口的翻边高度应在3—5以内，且凸起

均匀。

8.3.3管道连接偏差应符合以下要求：

检验频率

序号项目允许偏差()检验方法

每节用水准仪测

管内底局程正负

120管1量

每节测量并检阅

轴线位置正负

230管1应录

每

〈管壁厚节

口

对口错边接用尺量

3XI0%2

8.3.4管道和管件应具有产品说明书或合格证。

8.4金属面防腐，涂漆

8.4.1金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等极满足设计

要求。

8.4.2金属面防腐，涂漆前，应将表面的焊渣、毛刺，油

垢等污物清除干净,并用破布擦干净浮锈。

8.4.3每一层涂漆，应让上层漆干燥后再涂刷，以免造成脱

皮。

8.4.4涂漆的颜色应按现有的介质管道,钢构件分别分色

涂刷。

8.4.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。

8.4.6涂层应均匀,颜色应一致，完整、无损坏、流尚。

8.4.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。

8.5设备安装

8.5.1水泵安装

(1)、在安装前，应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标

高,并应符合设计要求。

(2)、出厂时已装配、调整完善的部分不行拆卸

(3)、驱动机及泵连接时，应以泵轴线为基准找正。

(4)、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接

承受管道的重量。

(5)、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.

10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的

进出口法兰或其他水平上进行测量，解体安装的泵纵向和模向安

装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的

外露部分，底座的水平加工面上进行测量。

(6)、中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于0.05/

1000；联轴器面之间应无间隙，接触应严密,螺栓应均匀拧

紧。

(7)、驱动机轴及泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵在电

机的导轴处径向跳动不应大于0.2o

(8)、各连接部位应牢固，无松动并无泄漏。

8.5.2—、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离

子交换器

(1)、设备进行安装时，基础的强度应达到设计的7096以上，

基础周边的土方已回填，夯实,整平。基础儿何尺寸允许偏差为

±20,平面位置允许偏差为20,预埋铁件中心偏差为土20o

(2)、设备安装前，按照测量的标高，用钢板找平至安装高

度，然后将设备吊装就位，确认设备的垂直度、轴线达规范要求

后,将垫板及设备和预埋件进行焊接。

(3)、设备应允许偏差要求:标高为±10；位置±15;垂直度

为容器的高度的1/1000,但不大于15;水平度为容器的1/100

0,但不大于3。

(4)、过滤层装填时，应先按各种规格填料的高度在

容器内壁上涂标记，每层填料铺平整，每层填料应进行验收。

(5)、铺装时应尽量减少人员入内，避免踩动已铺好的滤

料。全部滤料装填完毕后应进行检查,合格后封闭入孔和装卸孔。

8.5.3.其他设备:按照设备的安装说明书进行施工。

8.6除盐水箱安装

8.6.K每块壁板卷制后，立放在平台上进行检查，检查垂直

方向间隙W1,水平方向的间隙W4。

8.6.2、制作检查用的三种样板，直线检查样板、弧形检查

样板和角变形检查样板;用样板对预制件进行检查以确保其符合

精度要求，用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复

查合格后，在钢板上标明管理编号、板编号及尺寸。

8.6.3、中幅板铺设，要进行点焊，点焊4—5处/50,,底

板搭接应贴紧，局部间隙应不大于1,对接焊缝的垫板应及对接

的两块底板贴紧，其间隙不得大于1。

8.6.4、顶板安装时，在顶板上焊接吊耳。用吊梁和吊具

两点起吊顶板。按已画好的壁板从0°和180°两个起点沿同一

方向顺序组装。控制搭边量保持均匀并进行点焊。

8.7钢结构制安

8.7.1、钢结构采用电弧焊焊接，选用E4303焊条，焊条

要符合(5117)的规定。

8.7.2,钢结构制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成

应矫正，矫正误差控制在2以内。

8.7.3、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺

认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割

坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在

2内。

8.7.4、钢构件对接焊缝余高为0-2。

8.7.5、钢构件的接焊缝公共边应WL

8.7.6、钢构件角焊焊缝脚尺寸W6。

8.7.7、钢支架长度垂直度控制在HW10。

九、施工保证措施

9.1安全保证措施

9.1.1施工安全用电管理

(1)配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修。

(2)具有3个回路以上的配电箱,应设总开关和分路开关，每

一分路开关不应接2台以上的电气设备。

(3)动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配

电箱内，动力和照明应分路设置。

(4)配电箱、开关箱应装设在干燥,通风及常温场所,不得装

设在易受外来物体撞击,液体侵溅及热源烘烤的场所。

(5)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不

得有外露带电部分。

(6)开关箱内的开关，应没有漏电保护器。

(7)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

(8)现场使用的一、二次电源电缆、架空敷设。

(9)配电箱和电焊机全部接地。

(10)焊把线接头应用绝缘材料包扎,避免发生意外事故。

9.1.2施工安全管理

(1)认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定。

(2)施工人员进入现场,应严格遵守劳动纪律，做好“两穿

一戴”上岗作业工作。

(3)坚持执行谁负责施工，谁负责安全的原则，坚持上卤前

交底，下岗前检查安全执行情况的制度。

(4)作业人员应做到“三不伤害”，发生安全事故要按“三

不放过”的原则进行分析处理。

(5)在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事来

抓。在施工前,先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全

事故措施;在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工

作，发现危险源应立即停工处理。

(6)施工区域应挂安全绳，严禁非作业人员入内。

(7)进入施工现场的人员，严禁抽烟。

(8)在现场施工,动火处必须办理动火手续后方可施工；

每个动火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离

措施，防止起火；动火点处配置灭火器材。

(9)施工现场设置专职安全监督管理人员，并佩带袖标，严

格管理。

(10)特殊工种人员必须持证上岗。

(11)施工占道应办理占道手续，占道施工处应用金属围挡

进行围护，占道的两端应设减速标志,避免往来车辆撞伤作业人

员。

(12)高空作业管理要求。

a.高处作业(2m以上)必须佩带安全带,安全带应高挂低用。

b.高处安装管道和支架，应焊接钢筋直爬梯和竹梯上下。

c.在高处作业时,安全带无处挂,应在就进的钢材表面焊接

吊耳，检挂安全带。

d.高处作业走道处，应设栏杆或安全绳。

e.高处铺设管道时，穿管的端头严禁站人，防止管道受力后

的惯性快速移动伤人。

f.高处垂直作业是严令禁止的，如确实无法避免，上层作业

人员所用的工具和零星材料，应注意放置，放置的位置不易滑落。

g.高处作业，不得向下抛物，只允许用绳或手动葫芦下放，

防止砸坏设备和伤人。

(13)吊装安全要求

a.起重工上岗必须佩带口哨，吊装前应落实吊装环境，计划

好吊车站位的部位，按物体的重量选用吊车，不得小马挂大车。

b.严禁在吊物下行走或停留。

c.严禁利用吊钩上、下作业人员。

d.吊装区域应用安全绳围护，并设警示标志。

e.选用的钢丝绳应按破断力除以7计算，确保不发生吊装事

故。

(14)一切施工进度计划，必须符合安全事故这一前提

条件，施工及安全发生矛盾时，必须先抓好安全工作后再抢工程

进度,为确保安全施工而努力。

9.2质量保证措施

9.2.1进场材料。进入现场的材料必须附有产品的商标和

产品合格证,材料验收入库,并报监理部门验收。

进场设备。进入现场的设备先入库，再联系厂家和监理公司，

开箱检查验收。

9.2.3严格按照施工组织设计文件中的施工顺序、施工方法

和质量控制要求进行作业,严格把好质量关，使施工质量达到合

格等级水平。

9.2.4认真阅读图纸，严格按图施工,对制作的管道应认真

校核尺寸，预制好的管道进行认真地检查，确认管托、管道的平

直度和焊缝质量达到施工验收规范要求，方可进入安装程序。

9.2.5把好各工序的质量关，重点抓好每道工序的预检和复

检，发现问题及时返工处理。

9.2.6做好工序之间的中间交接工作，上道工序存在质量

问题，必须处理好后，再进入下道工序施工。

为了把好质量关，对质量实行严格的考核制度。由于责任造

成的质量问题和质量事故，应组织作业人员进行分析，找出原因，

同时追究责任,并按返工费得100%进行处罚。

9.3工期保证措施

9.3.1认真挑选公司内部组织能力强、作业精通的工程技

术和管理人员，选拔技术素质较高的作业人员，明确岗位职责，

精心组织施工。

制定周密的人员、物质和设备调动计划，满足工程人、财、

物的要求,确保工程正常施工。

9.3.3按照都市环保项目部的指令，为满足产权单位要求,

对分部分项工程的进度进行调整，组织职工加班加点突击施工，

按时或提前完成任务。

9.3.4每周按实际编制详尽的周计划，按分项进行分解，组织

作业人员按时实现,达到以日保周，以周保总体计划的要求,从而

达到总“施工目标计划”的目的。

9.3.5合理地安排钢结构、管道和设备安装的穿插施工时

间，推行流水作业施工,形成较紧密的施工工艺，保证按时完成施

工任务。

9.3.6重视工程质量，严格三检制度（即：自检、互检、专

检），做到工程竣工验收一次通过，从而确保计划竣