《QSDKS107-2024屋面防水涂料》

/SDKS

科顺防水科技股份有限公司企业标准

Q/SDKS107—2024

代替Q/SDKS107—2022

屋面防水涂料

2024-10-28发布2024-11-28实施

科顺防水科技股份有限公司  发布

Q/SDKS107—2024

屋面防水涂料

1范围

本文件规定了屋面防水涂料的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于建筑工程用屋面防水涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法

GB/T18244—2022建筑防水材料老化试验方法

GB/T19250—2013聚氨酯防水涂料

JC/T864—2023聚合物乳液建筑防水涂料

JG/T25—2017建筑涂料涂层耐温变性试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

屋面防水涂料

以水性丙烯酸乳液为主要原料，加入填料及其他助剂配制而成，经过水分挥发而固化成膜形成的水

性防水涂料。

4标记

4.1按产品名称和本文件号顺序标记。

示例：屋面防水涂料Q/SDKS107—2024

5要求

5.1一般要求

产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，

应符合我国的相关国家标准和规范的规定。

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5.2外观

产品经搅拌后无凝胶及结块，呈均匀状态。

5.3物理力学性能

产品物理力学性能应符合表1规定。

表1物理力学性能

序号项目指标

1固体含量/%≥60.0

2撕裂强度/(N/mm)≥12

3不透水性0.6MPa，30min，不透水

拉伸强度/MPa，≥2.5

4拉伸性能

断裂伸长率/%，≥200

拉伸强度保持率/%≥80

6热处理（80℃，168h)

断裂伸长率/%≥150

碱处理拉伸强度保持率/%≥60

7[0.1%NaOH+饱和Ca(OH)2溶液，

168h]断裂伸长率/%≥150

酸处理拉伸强度保持率/%≥60

8

(2%HSO溶液，168h)

24断裂伸长率/%≥150

拉伸强度保持率/%≥80

9人工气候老化（720h)

断裂伸长率/%≥150

10加热伸缩率/%-4.0～+1.0

-15℃，无粉化、开裂、起泡、

11涂层耐温变性

剥落、明显变色

6试验方法

6.1试验一般条件

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

6.2试验设备

6.2.1拉力试验机：测量值在量程15%～85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。

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6.2.2天平：精度0.1mg。

6.2.3电热鼓风干燥箱：不小于200℃，精度±2℃。

6.2.4冲片机及符合GB/T528要求的哑铃1型裁刀，符合GB/T529—2008要求的无割口直角撕裂裁

刀。

6.2.5不透水仪：压力0MPa～1.0MPa，精度2.5级，三个七孔透水盘，内径92mm。

6.2.6厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

6.2.7氙弧灯老化试验箱：符合GB/T18244—2022要求的氙弧灯老化试验箱。

6.3试件制备

6.3.1在试件制备前，试样及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。

6.3.2在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。按GB/T16777—2008

第4章进行制备涂膜，将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂，试样分2次～3次涂覆到规定厚度，

在24h以内使涂膜厚度达到（1.5±0.2）mm，制备好的涂膜在标准试验条件下养护96h，然后脱膜翻面，

在(40±2)℃干燥箱中放置48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上。

6.3.3检查涂膜外观，试件表面应光滑平整、无明显气泡。然后按表2的要求裁取试验所需试件。

表2试件形状及数量

序号项目试件形状数量/个

1拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃1型6

2撕裂强度符合GB/T529—2008规定的无割口直角形5

3不透水性150mm×150mm3

120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528规定

4热处理拉伸性能5

的哑铃1型

120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528规定

5碱处理拉伸性能5

的哑铃1型

120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528规定

6酸处理拉伸性能5

的哑铃1型

120mm×30mm，处理后取出再裁取符合GB/T528规定

7人工气候老化拉伸性能5

的哑铃1型

8加热伸缩率300mm×30mm3

9涂层耐温变性150mm×200mm×5mm3

6.4外观

按JC/T864—2023中5.3进行。

6.5固体含量

按GB/T16777—2008第5章进行，加热温度为105℃±2℃。

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6.6拉伸性能

按GB/T16777—2008第9章进行试验,拉伸速度为200mm/min。

6.7撕裂强度

按GB/T16777—2008第10章进行试验,拉伸速度为200mm/min。

6.8不透水性

按GB/T19250—2013中6.12进行试验,金属网孔径0.5mm±0.1mm。

6.9热处理

按GB/T16777—2008中9.2.2进行试验,拉伸速度为200mm/min。

6.10碱处理

按GB/T16777—2008中9.2.3进行试验，拉伸速度为200mm/min。

6.11酸处理

按GB/T16777—2008中9.2.4进行试验,拉伸速度为200mm/min。

6.12人工气候老化

按GB/T16777—2008中9.2.6进行试验，累计辐照能量1500MJ/m2(光照时间约720h)，拉伸速度

为200mm/min。

6.13加热伸缩率

按GB/T16777—2008中第12章进行试验。

6.14涂层耐温变性

按JG/T25进行试验，试板泡水18h后放置于-15℃低温箱内，冷冻3h。

7检验规则

7.1检验分类

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

出厂检验项目包括：外观、固体含量、拉伸性能、撕裂强度。

7.1.2型式检验

型式检验项目为5.1、5.2规定的全部要求。有下列情况之一，必须进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)正常生产时，每年进行一次型式检验；

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c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)产品停产6个月以上恢复生产时。

7.2组批

以同一类型15t为一批,不足15t亦可作为一批（多组分产品按组分配套组批）。

7.3抽样

在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。每组至少5kg（多组

分产品按配比抽取)，抽样前产品应搅拌均匀。

7.4判定规则

7.4.1单项判定

7.4.1.1外观

抽取的样品外观符合本文件规定时，判该项合格。

7.4.1.2物理力学性能

固体含量、拉伸性能、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、加热伸缩率以其平均值达到本

文件规定的指标判为该项合格。

不透水性以三个试件均达到标准规定判为该项合格。