原材料进场验收操作规范

原材料进场验收操作规范1范围本规范规定了工程建设项目原材料进场验收的术语定义、职责分工、验收基本要求、分品类验收操作细则、不合格品处置、验收资料管理及监督考核要求，适用于房屋建筑、市政公用、交通、水利等各类工程建设项目的原材料进场验收工作，其他行业项目可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB175通用硅酸盐水泥GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB8076混凝土外加剂GB18173.1高分子防水材料第1部分：片材GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ18钢筋焊接及验收规程相关行业工程质量验收规范、项目招标文件、材料采购合同等3术语和定义3.1原材料进场验收：指对进入施工现场的各类工程原材料，在使用前按照规定程序进行资料核查、外观质量检查、抽样送检及结果判定，确认其符合设计及规范要求的管理活动。3.2质量证明文件：供应商提供的证明原材料质量符合要求的文件，包括产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、进口材料商检报告等。3.3见证取样：在监理单位或建设单位见证人员的见证下，由施工单位取样人员按规定在现场对进场原材料随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。3.4验收批：同一厂家、同一规格、同一批次、同一进场时间的原材料组成的检验单位，不同验收批需分别组织验收。4职责分工4.1建设单位负责明确项目原材料质量要求及验收标准，不得指定原材料供应商；监督参建各方验收责任落实，定期组织验收工作专项检查；对甲供原材料的质量负首要责任，牵头组织甲供材料的进场验收；协调解决验收过程中的争议问题，对不合格原材料处置结果进行确认。4.2监理单位负责原材料验收的全过程监督，制定见证取样计划，明确见证人员及职责；核查施工单位验收人员资质、检测机构资质，对验收程序合规性负责；全程参与资料核查、外观检查、抽样送检工作，签署验收意见，对验收结论进行确认；建立不合格原材料台账，跟踪不合格品处置闭环，严禁不合格原材料用于工程。4.3施工单位设立专职材料验收人员，明确验收岗位职责，验收人员需经培训考核合格后上岗；制定原材料进场计划，提前24小时通知监理单位做好验收准备；负责资料初核、外观初查、试样抽取及送检，对送检试样的真实性、代表性负责；建立原材料进场验收台账，落实不合格原材料的清退或处置工作，留存处置记录。4.4供应商按合同约定提供合格原材料，随货附带真实、完整、有效的质量证明文件；配合参建单位开展验收工作，对原材料质量问题承担相应责任。5验收基本要求5.1原材料进场前，施工单位需核对进场材料的品牌、规格、数量是否与采购合同、进场计划一致，严禁无计划、超批次进场。5.2所有进场原材料必须“先验收、后使用”，未经验收或验收不合格的原材料，不得进入施工现场存放区，更不得用于工程。5.3验收工作需在材料进场后24小时内完成，涉及抽样送检的，需在取样后3个工作日内完成送检，检测机构需在规范规定时限内出具检测报告。5.4验收人员需佩戴工作证件，验收过程全程留痕，影像资料需包含材料标识、验收人员、取样过程、封样标识等内容，影像资料留存期限不少于工程竣工后3年。5.5抽样送检需严格执行见证取样制度，见证取样比例不低于规定检验数量的30%，涉及结构安全的原材料见证取样比例为100%。5.6验收批划分需符合以下通用要求，特殊材料按专项规范执行：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同一批号的材料，连续进场的每批次重量不超过规范规定上限；不同厂家、不同批号、不同生产日期的材料，需单独划分验收批；进口材料每批次均需单独验收，附带商检报告及中文质量证明文件。6分品类验收操作细则6.1水泥6.1.1验收批划分按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一个验收批，散装不超过500t为一个验收批。6.1.2资料核查核查供应商提供的出厂合格证（需包含厂家名称、品种、强度等级、出厂日期、批号、28天强度补报承诺）、3天出厂检验报告（检验项目需包含安定性、初凝时间、3天抗折/抗压强度）、28天强度补报报告（需在水泥出厂后32天内提供），进口水泥还需提供商检报告及中文说明书。资料需加盖供应商鲜章，复印件需注明原件存放处、经办人签字及日期。6.1.3外观质量检查袋装水泥：检查包装袋标识是否清晰，需标注厂家名称、生产许可证编号、品种、强度等级、批号、生产日期、重量，每袋净含量偏差不超过±1kg，随机抽取20袋总重量不低于1000kg；检查是否有受潮结块、包装袋破损现象，破损率超过3%的批次需加倍抽样复核。散装水泥：核对随车磅单重量，检查卸料口密闭性，确认无混装、受潮结块现象，随车提供散装水泥出厂卡。6.1.4抽样送检取样数量：每个验收批取样不少于12kg，样品需从不少于20个不同部位的袋装水泥或不少于3个不同罐车的散装水泥中抽取，混合均匀后分为两份，一份送检，一份留样，留样封存期不少于90天。检验项目：必检项目为安定性、初凝时间、抗折强度、抗压强度，必要时增加细度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量检测。判定规则：所有检测项目符合GB175要求的判定为合格；若安定性、初凝时间、强度任意一项不合格，判定为不合格品，不得复检。6.2钢筋6.2.1验收批划分按同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态、同一炉罐号的钢筋，每批重量不大于60t为一个验收批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸和弯曲试样。6.2.2资料核查核查产品质量证明书（需包含炉罐号、牌号、规格、重量、力学性能、化学成分等信息，加盖生产厂家质量章）、出厂检验报告，进口钢筋还需提供商检报告及化学成分分析报告。钢筋标牌需与质量证明书信息一致，无标牌的钢筋不得进场。6.2.3外观质量检查检查钢筋表面是否有裂纹、结疤、折叠、油污、锈蚀等缺陷，表面氧化皮剥落或锈蚀严重的钢筋不得进场；测量钢筋尺寸偏差：热轧光圆钢筋直径偏差不超过±0.3mm，热轧带肋钢筋直径偏差符合GB1499.2要求，每批随机抽取5根钢筋，每根测量两个断面，偏差超标则加倍抽样复核；称重偏差检查：每批抽取5根钢筋，截断为1m长试样称重，计算重量偏差，热轧带肋钢筋Φ6~Φ12重量偏差不超过±7%，Φ14~Φ20不超过±5%，Φ22及以上不超过±4%，偏差不合格的批次直接判定为不合格。6.2.4抽样送检取样数量：每个验收批取拉伸试样2根、弯曲试样2根、重量偏差试样5根，试样从不同钢筋端部截取，截取长度根据检测机构要求确定，一般拉伸试样长度为500~600mm，弯曲试样长度为300~400mm；检验项目：必检项目为屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差，抗震结构用钢筋还需检测强屈比、超强比、最大力下总伸长率；判定规则：所有项目符合标准要求判定为合格，若有一项不合格，需双倍取样复检，复检仍有不合格项则判定为不合格。6.3建设用砂6.3.1验收批划分按同一产地、同一规格、同一进场批次，每400m³或600t为一个验收批，不足400m³或600t的按一个验收批计。6.3.2资料核查核查砂石产地证明、出厂检验报告，检验项目需包含颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、有机物含量，海砂还需提供氯离子含量检测报告，严禁未经淡化的海砂进入施工现场。6.3.3外观质量检查观察砂的颜色、颗粒均匀度，检查是否含有草根、树叶、塑料、炉渣等杂物，杂物含量超过5%的批次需清理后重新验收；手感判断砂的粗细程度，抓握砂团松开后是否结块，结块明显的说明含泥量过高，需抽样检测核实。6.3.4抽样送检取样数量：每个验收批取样不少于25kg，从料堆的顶部、中部、底部各抽取等量试样，混合均匀后缩分至规定重量；检验项目：必检项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量，海砂增加氯离子含量检测，用于混凝土的砂还需检测硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量；判定规则：颗粒级配不符合要求的不得用于对应强度等级混凝土，含泥量、泥块含量超标的需经冲洗复检合格后方可使用，氯离子含量超标的海砂直接判定为不合格，不得使用。6.4建设用卵石、碎石6.4.1验收批划分同一产地、同一规格、同一进场批次，每400m³或600t为一个验收批，不足部分按一个验收批计。6.4.2资料核查核查产地证明、出厂检验报告，检验项目包含颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。6.4.3外观质量检查观察石子颗粒均匀度，检查是否有风化颗粒、软弱颗粒、杂物，风化颗粒含量超过10%的批次需加倍抽样检测；测量最大粒径，偏差不超过设计要求的±10%，粒径不符合级配要求的需调整后进场。6.4.4抽样送检取样数量：每个验收批取样不少于40kg，最大粒径超过40mm的取样不少于60kg，从料堆不同部位抽取16份等量试样混合均匀后缩分；检验项目：必检项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值，用于高强度等级混凝土的还需检测岩石抗压强度；判定规则：压碎值、针片状含量超标不得用于结构混凝土，含泥量超标的经冲洗复检合格后方可使用，级配不符合要求的需调整级配后验收。6.5混凝土外加剂6.5.1验收批划分同一生产厂家、同一品种、同一批号、同一进场时间的外加剂，每50t为一个验收批，不足50t的按一个验收批计，泵送剂每50t为一批，减水剂每100t为一批。6.5.2资料核查核查产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告（有效期不超过1年），检验项目需包含减水率、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比，含碱量、氯离子含量需符合设计要求，外加剂使用说明书需明确适用范围、掺量、使用方法及注意事项。6.5.3外观质量检查粉状外加剂：检查是否有受潮结块、包装破损，包装袋标识清晰，标注有效期，过期外加剂不得进场；液体外加剂：检查是否有沉淀、分层、胀气现象，色泽均匀，无异味，随货提供密度检测值，与出厂值偏差不超过±0.02g/cm³。6.5.4抽样送检取样数量：每个验收批取样不少于0.2t水泥所需用量，粉状不少于2kg，液体不少于5L，从不少于3个不同包装单元抽取，混合均匀后分为两份，一份送检，一份留样，留样期不少于6个月；检验项目：必检项目为减水率、凝结时间差、抗压强度比、氯离子含量、碱含量，防冻剂还需检测防冻性能，膨胀剂还需检测限制膨胀率；判定规则：任何一项检测项目不合格的，双倍取样复检，复检仍不合格判定为不合格品，不得使用。6.6防水材料6.6.1防水卷材验收批划分：同一厂家、同一品种、同一规格的卷材，每10000m²为一个验收批，不足10000m²的按一批计。资料核查：核查产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告（有效期1年），性能指标符合GB18173.1等标准要求，包含拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性、耐热度等指标。外观检查：检查卷材表面是否有孔洞、裂纹、褶皱、粘结，边缘整齐度偏差不超过10mm，厚度偏差不超过±0.1mm，每卷长度偏差不超过-0.1m，胎基无外露、浸透均匀。抽样送检：每个验收批抽取1卷，切除距外层卷头2.5m后，截取1m长试样送检，必检项目为拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性，不合格则双倍取样复检，仍不合格判定为不合格。6.6.2防水涂料验收批划分：同一厂家、同一品种、同一批号的涂料，每5t为一个验收批，不足5t按一批计。资料核查：核查产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告，包含固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、耐候性等指标，环保性能符合GB18582要求。外观检查：检查涂料是否有沉淀、结块、凝胶现象，搅拌后均匀无杂质，包装标识清晰，标注有效期，过期产品不得进场。抽样送检：每个验收批取样不少于2kg，从不少于3个包装桶抽取混合均匀，必检项目为固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、不透水性，不合格则双倍复检，仍不合格判定为不合格。6.7墙体材料6.7.1烧结普通砖、烧结多孔砖验收批划分：同一厂家、同一规格、同一强度等级，每15万块为一个验收批，不足15万块按一批计。资料核查：核查产品合格证、出厂检验报告，包含强度等级、吸水率、抗风化性能等指标。外观检查：检查砖的尺寸偏差，长度偏差不超过±2mm，宽度偏差不超过±1.5mm，厚度偏差不超过±1.5mm，无裂纹、缺棱掉角，缺角长度不超过20mm。抽样送检：每个验收批抽取15块，10块做强度检测，5块做外观和尺寸偏差检测，强度不合格判定为不合格，不得使用。6.7.2蒸压加气混凝土砌块验收批划分：同一厂家、同一规格、同一强度等级、同一干密度级别，每1000m³为一个验收批，不足1000m³按一批计。资料核查：核查产品合格证、出厂检验报告，包含强度等级、干密度、导热系数、抗压强度等指标。外观检查：检查砌块是否有裂纹、缺棱掉角，尺寸偏差长度不超过±3mm，宽度不超过±2mm，高度不超过±2mm，无明显翘曲变形。抽样送检：每个验收批抽取18块，9块做强度检测，9块做干密度检测，强度或干密度不合格判定为不合格。6.8装饰装修材料6.8.1陶瓷砖验收批划分：同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号，每5000m²为一个验收批，不足5000m²按一批计。资料核查：核查产品合格证、出厂检验报告，包含尺寸偏差、吸水率、破坏强度、断裂模数、放射性核素限量等指标。外观检查：检查砖面是否有斑点、裂纹、缺釉、色差，随机抽取20块铺贴比对，色差明显的批次判定为不合格，尺寸偏差不超过±0.5mm，平整度偏差不超过0.2%。抽样送检：每个验收批抽取20块，必检项目为吸水率、破坏强度、断裂模数、放射性，不合格则双倍复检，仍不合格判定为不合格。6.8.2人造板验收批划分：同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号，每500张为一个验收批，不足500张按一批计。资料核查：核查产品合格证、出厂检验报告，包含静曲强度、内结合强度、甲醛释放量等指标，E0级、E1级板材需明确标注。外观检查：检查板材是否有开胶、鼓泡、分层、边角缺损，厚度偏差不超过±0.3mm，表面平整度偏差不超过0.2mm。抽样送检：每个验收批抽取1张，截取1m²试样送检，必检项目为甲醛释放量、静曲强度，甲醛释放量不合格直接判定为不合格，不得使用。7不合格品处置7.1验收过程中发现原材料不合格的，监理单位需第一时间签发《不合格原材料通知单》，明确不合格项目、批次、数量、处置要求，施工单位需立即对不合格原材料进行标识，标识内容包含“不合格”字样、批次、数量、隔离区域，严禁与合格材料混放。7.2不合格原材料分类处置要求：指标轻微超标且不影响结构安全和使用功能的，经设计单位验算、建设单位同意后，可降级使用或用于非关键部位，处置方案需四方签字确认后留存；严重影响结构安全或使用功能的，必须直接清退出场，清退过程需有影像记录，监理单位全程旁站，清退记录需包含运输车辆信息、清退时间、接收单位、经办人签字，留存过磅单、运输单据；可返工处理的材料，如含泥量超标的砂石，经冲洗后重新验收，合格后方可使用，返工处理记录需留存。7.3不合格原材料处置完成后，施工单位需提交《不合格原材料处置回复单》，附处置证明材料、影像资料，经监理单位复查确认后闭环，建立不合格原材料处置台账，台账内容包含材料名称、批次、进场时间、不合格项目、处置方式、处置时间、复查结果、经办人。7.4同一供应商连续2批次供应原材料不合格的，建设单位需约谈供应商，连续3批次不合格的，终止采购合同，将供应商纳入项目不合格供应商名录。8验收资料管理8.1