脱硫塔帽拆除施工方案（标准模板）

目录1. 编制说明及依据12. 工程概况13. 施工准备工作24. 主要吊件吊装参数...45. 吊车选型及占位5吊装工序67.吊装准备工作128.吊装注意事项139.安全文明生产保证措施..1410.应急措施.....1711.危险源分析2012.环境因素分析....21PAGE2PAGE21/211.编制说明及依据编制说明本工程为XXX电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，塔帽吊装工作成为本工程的难点和重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本吊装方案。编制依据XX电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(锅炉机组)DL/T5210.2-2009。《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DL/T5210.8-1009。《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》D/LT5417-2009。《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012。《电力建设安全工作规程》DL/T5009.1—2014。《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。本工程其它技术文件要求等同。2.工程概况工程名称：XXX有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。建设地点：XXX，东北距XXX约23km。工程规模和性质：本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。质量标准：达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。第二节工程范围简介本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。根据本工程工期紧，工程施工量大的特点，吸收塔除雾区加高计划采用200t履带吊正装，即将吸收塔加高切割线以上及塔帽作为一个整体吊至地面，待底部浆液池加高完成后再将预先地面组合的新增4.9m筒体及内构件，分两段吊装就位，最后将拆除下的塔帽整体吊装就位，完成吸收塔除雾区加高工作。吸收塔浆液池加高是在塔帽吊装至地面后采用15个35吨的液压顶升装置进行倒装。此方案既能保证吸收塔浆液池加高及新增筒体制作同时施工，缩短了工期，又减少了高空作业，提高了安全保证。主要工程量：项目名称及范围规格型号单位数量备注除雾区Q235Bt30喷淋区Q235Bt30入口烟道Q235Bt20导流板Q235Bt53.施工准备工作3.1人员准备：劳动力计划序号工种人数备注1铆工102架子工4持证3起重工2持证4辅助工4所有参加大件吊装施工的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。开工前所有人员必须经过安全技术交底并签字确认，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。施工作业人员必须按本方案的要求进行施工。施工前对有疑问或不清楚的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工过程中如发现问题应及时向技术人员及现场指挥汇报,不得擅自处置。电焊工、起重工等特种作业人员应持有相应的资格证书，且在有效期内。3.2机具准备：施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊SCC2000台1大件吊装2手拉葫芦10t台23钢丝绳Φ46,L=8m根2大件吊装4钢丝绳Φ32,L=26m根4大件吊装5钢丝绳Φ32,L=12m根4大件吊装6Q235B钢板δ20kg400吊耳7卡扣25吨48卡扣17吨109气割工具套510对讲机台4起重指挥11安全警戒绳米1003.3组织机构设置：司机：XX司机：XX安全员：XX总指辉：XX起重：XX副总指挥：XX调度：XX铆工：XX切割组负责：XX负责吸收塔塔帽切割，两组人沿塔对称进行切割，每组两人，一人操作切割，一人持消防水监护，用等离子切割机从里往外进行切割，预留8处不切割，每处长1000mm，待吊车带上负荷后全部切割开。起重总指挥：XX负责吸收塔塔帽吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，切割组负责人、吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。吊车司机：XX负责吸收塔塔帽吊装作业起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。3.3.2监护组建设单位：安监部、技改办项目部：XX（工程经理）、XX（安全经理）3.4施工条件3.4.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。3.4.2施工方案编写完毕且经审批，并对施工人员进行安全技术交底。3.4.3施工机械备齐，运行良好。3.4.4施工区域通道清理完毕，道路畅通。3.4.5施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。3.4.6个人安全防护用品用具齐全可靠。3.4.7作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。3.4.8工作区域配备三级电源盘，吸收塔内的照明为36V安全电压。3.4.9机组已停运，按照电厂规定办理工作票，并做好相关安全措施4.吊件吊装参数序号名称重量200t履带吊性能参数备注半径主臂副臂额定起重量负荷率（％）1吸收塔顶帽（减去出口烟道2.3m长度）40t分两次拆除50m55m25m33.9t88%出口烟道保温/防腐鳞片/吊钩吊具2.5t合计42.5t依据原吸收塔竣工图纸计算，塔帽及出口烟道为总重约为40t，吊钩吊具重量2.5t，合计总重量=42.5t。为充分保证安全，计划将出口烟道直管段预切割2.3m，重约9t，塔帽分割为两部分，分别为23t和17t。吊车半径50米，吊装半径为20米。在主臂55米，副臂25米，主臂83°的情况下，额定吊装负荷28.7t.因此得出（23t+2.5t）÷28.7=88%,吊车负荷率为88%，吊车负荷在安全系数以内。下图为切割示意图：5.吊车选型及占位布置a履带吊占位示意图b)200吨履带吊工况表6、吊装工序吸收塔顶盖拆除为本工程中最大吊装件，该吊件为先拆除后回装，依据原设计图纸计算吸收塔顶盖组件重约40t，附带保温、防腐鳞片估算约5t，合计总重量G=45t。此次吊装作业使用起重机械为200吨履带吊，臂长为55m主臂+25m副臂。半径18m时额定起重量为30.7t，在塔顶盖及出口烟道上共设4个吊点。吊点布置如下图所示：在吸收塔顶盖上设2个吊耳，出口烟道上设2个吊耳，出口烟道上的吊耳主要是为了调整吊件平衡，吊耳焊接在塔顶盖和出口烟道加固筋上，将原有加固筋与塔顶钢板满焊，焊缝长度不少于800mm，焊缝高度要满足规范要求。塔顶盖上的2个吊点为主吊钢丝绳，出口烟道上的2个吊点各挂一个10t手拉葫芦以便调平吊件。1、钢丝绳的安全系数计算1.1起吊主钢丝绳安全系数K=8。参照《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2014）、1.2主吊钢丝绳采用φ32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）4根钢丝绳做起吊钢丝绳，单根长度12m。吊装钢丝绳与铅垂线的夹角B为28°,钢丝绳夹角计算见下图：1.3φ46mm钢丝绳安全系数计算a)单股钢丝绳的实际拉力:P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/4/cos28°=140.148KN（P—每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q—起重设备的重力（KN）；n—使用钢丝绳的根数；a—钢丝绳与铅垂线的夹角。）b)单股钢丝绳的破断拉力：F=KP=8×140.148KN=1121.18KN。（K取8倍的安全系数）通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11，φ46mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力1240KN。通过计算吊装钢丝绳破断拉力1121.18KN小于1240KN，所以能满足吊装要求。1.4φ32mm钢丝绳安全系数计算a)单股钢丝绳的实际拉力:P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/8/cos28°=70.074KN（P—每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q—起重设备的重力（KN）；n—使用钢丝绳的根数；a—钢丝绳与铅垂线的夹角。）b)单股钢丝绳的破断拉力：F=KP=8×70.074KN=560.59KN。（K取8倍的安全系数）通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11，φ32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力598KN。通过计算吊装钢丝绳破断拉力560.59KN小于598KN，所以能满足吊装要求。附表11：2.吊装吊耳的安全系数计算2.1作为吊装眼板，首先要考虑到基体的材质，最好是同种材质，本身高强钢的化学成分中炭的含量比较高，在受到较大的拉力时会产生应力集中，最终导致断裂，本次吊装吊耳材质选用Q235B型钢材。本次吊装吊耳计算依据（VDLB198-88）下图为设计吊装耳板尺寸图：吊装耳板选用钢板材质为Q235B，板厚20mm。吊耳高400mm，宽200mm，有效焊接长度为300mm，吊耳开孔直径为90mm，上端圆角半径为100mm。另外在耳板末端增加两块200×100mm加劲板，厚度20mm。下图为吊耳强度验算：通过软件计算得出设计吊耳板受力18t是安全可靠的。实际载荷P=Dc/n=45t*2/8=11.25，小于18t。满足吊装要求。(D——起重量；c——不均匀受力系数，取c=1.5~2；n——同时受力的吊耳数)7、吊装准备工作全面了解本工程的图纸和资料，进行施工现场堪察。对图纸细节进行深化，掌握吊装部件的内部结构，为方便拼装合理分割吊装部件，分割位置尽量错开部件内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。7.1需要拆除的塔外连接7.1.1与吸收塔本体连接的管道全部设置明显断开点；7.1.2热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管；7.1.3与塔体上部相通梯栏平台断开，增设活动踏板，并做防护措施；7.1.4与塔体上部相连电缆桥架断开，并作临时支撑加固。7.2安全措施准备7.2.1现场设置封闭围栏及警示牌，非施工人员不得进入施工区域。7.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已报审通过并布置到位。7.2.3烟道的切割过程要着重注意防火，此次作业已二路水源至吸收塔塔帽切割层作业面，有一路是消防水，作为备用水源，另一路为工艺水，工艺水接至作业面后分二路支管，每路支管的接口又分为三个分支，每个分支对应一个切割作业组。7.2.4塔内在除雾器支撑梁环板与支撑梁之间沿塔一周敷设一圈钢跳板，在跳板上再敷设一层石棉布。7.2.5塔帽切割前用冲洗水将石棉布及除雾器浇湿，在切割过程中，每个切割组跟两个监护人，一个在塔内一个在塔外，监护人手持冲洗水，保证石棉布与除雾器处于侵湿状态。7.2.6由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐鳞片清除。7.2.7断割时使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，气割时，在吸收塔底部灌上30mm水，并在塔内外切割平台上铺设防火布，防止火花落到吸收塔底部；动火区域备足灭火器材及水源，并安排专人做好监护，防止引起火灾。7.2.8统一全部切割后，采用钢锯条对切割焊缝划一遍，严格检查壁板是否完全切断。7.3拆除注意事项（1）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业（2）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。（3）进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（4）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。（5）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，采取相应措施确保安全后，方可进行施工。8.吊装注意事项8.1核实组件外型尺寸及起吊吊耳,应仔细检查焊缝是否合格。8.2吊装时应设置安全绳、溜绳；8.3绑扎好吊车与组件的吊绳；确认绑扎牢固8.4利用吊车的电子称核实组件的重量及幅度，确认吊车负载率；8.5在塔体全部切割完起吊前，检查每股钢丝绳受力和夹角是否均匀，确定无问题后，将塔体全部切割开；8.6起吊时应缓慢吊起，提升至离本体面约500mm，停5分钟，检查吊车的刹车性能，确保无问题后，继续提升；8.7吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装8.8吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。8.9吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。8.10设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。8.11吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。在吊装回转范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作，在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。8.12禁止起吊物长时间停留在空中无人管理；吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。8.13起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角最大不应超过90度；并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大（根据实际重量选取）。8.14起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到架子、设备或构筑物，起吊前应仔细检查钢丝绳是否有起毛或局部断裂现象，吊索具是否完好无损，确认无误后方可使用。9.安全文明生产保证措施按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准要求建立健全安全生产保证体系，由项目经理、专职安全员及各工种负责人组成安全保证机构，在工作中突出“安全第一，预防为主”的指导思想，按照国家有关规定制订相关安全制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育，定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生。9.1安全文明施工制度（1）遵守电力部有关电力建设施工项目的安全管理工作规定。（2）遵守华能平凉电厂安全、保卫、生产管理等各项制度规定。施工前与厂部安全监督部门签定安全合同，生产现场施工必须按照规定办理工作票。（3）遵守业主等相关方的管理制度。（4）拆除施工产生的垃圾由施工单位自行负责处理。在运送建筑垃圾过程中，不得由于扬尘、噪声、抛洒等原因对周围居民和环境造成破坏。（5）施工材料及垃圾运输过程中严禁跑、冒、滴、漏且污染的厂房地面、室外路面或广场均由施工方负责及时清理干净。（6）进入现场施工人员正确配戴好安全帽，登高作业人员除出示有效的特殊工种作业证书外必须系好安全带；不得酒后上班、不得大声喧哗、严禁在施工现场抽烟；施工人员必须穿合格的劳动保护服装，严禁穿拖鞋、露趾凉鞋、高跟鞋或钉鞋，以及短袖上装或短裤。所有施工人员不得到与己无关的其他生活、生产场所。（7）施工现场各类钢材、脚手管件、施工用具等定位堆放整齐。施工区域设垃圾箱，并安排专人每天清理干净。场区文明施工标志、安全警示等各类标志醒目、齐全。（8）施工现场应采取降低施工噪声的措施；必须加强对施工人员的成品保护意识的教育，严禁对原有设施乱拆、乱拿、乱涂、乱画。（9）施工用电必须经过相关部门批准且经厂内电气专业人员安装到位。未经允许严禁施工单位电工私自拆装、移动电气设备。（10）严禁所有施工人员触碰生产现场的任何强弱电盘、柜、开关以及转动、非转动生产设备。（11）施工过程中承建单位所采用的各类材料、成品设备、半成品设备必须经过建设单位选样认可同意后方能使用。使用的所有电动工具必须经过项目部相关专业检验合格后方可使用。9.2安全保证措施9.2.1安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故、火警事故；创建安全文明工地。9.2.2安全管理体系（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动。

（2）建立健全安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。（3）针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识。

（4）针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体人员进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体:分部分项工程的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全小会。（5）建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括经理部经理、施工队长、安全工程师、安全员、各部门负责人，均要制定岗位职责，认真执行。9.3主要安全技术措施本工程安全重点部位有塔帽、吸收塔出口等。项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。9.4设备安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

9.5起重作业安全措施（1）吊装前，必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底，并记录签证。（2）吊装前，必须对吊车性能进行检查、测试并配备监护司机。（3）起吊作业时，主管领导及安全专责人员到达现场，严格按本作业指导书所述的负荷分配及吊车幅度进行，在吊车作业范围设置安全隔离警戒绳。（4）吊装前，必须对吊耳、绑扎绳及吊车幅度进行检查及核算，符合要求后方能起吊，并做好检查记录。（5）所有起重工必须持证上岗，起重指挥必须由专人指挥。信号正确，起吊时绑扎牢固可靠。（6）施工中必须严格遵照《电力建设安全生产规程》相关规定。（7）高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐。（8）高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷工具，防止高空落物伤人。（9）施工现场严禁争执、嬉戏打闹。有事可向上级反映。安全设施不齐全时，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。（10）吊装钢构件时要用防滑隔垫、防止吊索打滑，安装人员有的挂梯、绳索应绑扎牢固，防止碰动掉落，而发生事故。（11）大件起吊后，应及时安装就位或做好临时加固，保证不受大风影响。（12）吊装主要危险辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施吊装作业吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人起重机械故障设备损坏、坠落伤人加强起重机械维护、保养，板梁吊装时派专人监护刹车起重指挥与高空安装作业点相距太远吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人起重指挥与安装工同步、同位9.6高处作业9.6.1遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。9.6.2凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.6.3高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。9.6.4上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。9.6.5高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。11.1.6高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。9.7交叉作业9.7.1施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。9.7.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。9.7.3隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。9.7.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。9.7.5在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。9.8起重作业9.8.1属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导。（1）重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。（2）两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。（3）起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。（4）爆炸品、危险品必须起吊时。（5）起重机械在输电线路下方或其附近作业。8.8.2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。9.8.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。9.8.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：（1）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（2）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。9.8.5起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。9.8.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。9.8.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。9.8.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。9.8.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。9.8.10当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。附表：《起吊前检查记录表》：起吊前检查记录表作业名称机具名称机具型号施工地点序号检查内容检查结果1吊具连接是否稳妥牢靠2所用的索具是否有断丝现象3吊钩固定是否牢固4所用的索具表面是否有锈蚀、划痕等现象5安全保护装置是否安全6主要连接部位螺栓有无松动现象7起吊工具、索具等是否符合安全技术要求结论：运行记录（小时）吊装负责人起吊日期10.现场应急措施10.1目的：提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全。确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。10.2组织机构项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。组长：XX副组长：XX组员：XX10.3本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括：火灾、爆炸事故、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、施工人员中毒（重大职业病）事故以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损失，有的会严重破坏环境。10.4应急启动：（1）现场工作人员一旦发现安全生产事故时，应在第一时间内报