冲压员工考试题目及答案

冲压员工考试题目及答案一、填空题（共20题，每空1分，总计20分）1.冲压作业人员上岗前必须经过____、____、____三级安全教育，考核合格并取得设备操作证后方可独立操作设备。2.根据《冲压车间安全生产通则》（GB/T8176-2012）要求，车间内人行安全通道宽度不得小于____m，车行通道宽度不得小于____m，消防通道宽度不得小于4m，通道内严禁堆放物料、工件。3.冲压岗位作业人员每日连续接触噪声8小时的，作业岗位噪声声级职业接触限值为____dB(A)，超过限值时必须佩戴合格的防噪声耳塞/耳罩。4.安装、拆卸、调整模具时，必须首先切断设备____，待飞轮完全停止转动、滑块停于____位置后方可作业，作业过程中安排专人监护，防止设备误启动。5.冲压设备常用的安全防护装置包括固定式安全防护罩、联锁式防护装置、拉手/推手式机械防护装置、____、____五大类。6.冲压作业全程严禁将____、____伸入模具刃口危险区域，取放单件重量小于0.5kg的小型工件时，必须使用磁吸手、镊子、专用钩子等辅助工具，保证手部处于安全距离以外。7.冲压设备离合器的核心作用是实现____与____之间的运动接合与分离，配合制动器实现滑块的启动、停止动作控制。8.冲压生产过程中常见的成型质量缺陷包括____、____、____、起皱、表面拉伤、毛刺超标、孔位偏差等。9.按照冲压岗位个体劳动防护用品配备要求，作业人员必须配备穿戴的劳保用品包括防冲击护目镜、防噪声耳塞、____、____，操作设备运行过程中严禁佩戴手套，清理废料、工件时可佩戴防割手套。10.设备日常维护保养的“四项基本要求”是____、____、____、防腐，确保设备状态完好。11.冲压模具闭合高度是指滑块运行至____位置时，滑块底面至设备工作台面的垂直距离，模具闭合高度必须介于设备最小闭合高度与最大闭合高度之间，方可正常安装使用。12.安全生产“三不伤害”原则具体指____、____、不被他人伤害，冲压作业过程中需时刻警惕周边人员的操作行为，避免交叉作业引发的伤害。13.根据锻压机械安全技术要求，光电式安全保护装置的光幕响应时间不得超过____ms，光幕保护高度必须覆盖模具危险区域的全行程开口高度，严禁出现防护盲区。14.使用双手按钮操作设备时，每完成一个冲压行程，操作人员双手必须____按钮操作面，严禁单手操作、用物件压住按钮实现连冲，严禁将脚长期放置在脚踏开关上。15.冲压原材料投产前必须核对的核心参数包括材料牌号、____、____、表面质量，确认与工艺文件要求完全一致后方可上线生产，严禁使用不合格材料。16.冲压生产首件检验必须在____、____、更换模具、调整工艺参数后开展，首件产品需完成全尺寸、全外观项目检验，经质检员签字确认合格后方可启动批量生产。17.清理模腔内的金属废料、渣屑时，必须使用铜质、木质等软质专用工具清理，严禁用手直接抠取，严禁使用____直接对着人员方向吹除铁屑。18.冲压设备的保护接地线路必须每年由专业人员检测一次，接地电阻值不得大于____Ω，防止设备漏电引发触电事故。19.冲压作业产生的边角废料必须随时清理，分类放置在专用废料箱内，严禁在____、____、操作工位周边堆积废料，防止人员滑倒、磕碰或阻碍应急疏散。20.据冲压行业工伤事故统计数据，冲压岗位最易发生的机械伤害类型为____，占岗位事故总量的75%以上，是安全防控的核心风险点。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分，每题只有1个正确答案）1.按照冲压设备双手按钮式防护装置的安全设置要求，两个启动按钮之间的内边距离不得小于（）mm，防止操作人员单手同时触碰两个按钮导致防护失效。A.100B.200C.300D.5002.下列关于冲压岗位劳保穿戴的要求，说法错误的是（）。A.进入作业区域必须佩戴防噪声耳塞，减少噪声对听力的损伤B.设备运行过程中可佩戴防滑手套取放工件，防止工件滑落C.必须穿带钢包头的防砸劳保鞋，防止工件掉落砸伤脚部D.长发必须全部盘入工作帽内，不得外露防止被运动部件卷入3.冲裁类模具的刃口磨损量达到（）mm时，必须停机安排修模，否则会导致工件毛刺超标、冲裁力异常增大，甚至引发模具崩损、设备过载。A.0.1B.0.5C.1.0D.2.04.冲压设备运行过程中突发连冲故障时，操作人员第一时间应采取的正确处置措施是（）。A.立即伸手将模具内的工件快速取出，防止工件报废B.迅速撤离操作位至安全区域，立即切断设备总电源，上报班组长和维修人员处置C.直接按下急停按钮后继续点动设备，尝试将滑块复位D.呼喊周边人员共同拽拉滑块，阻止滑块下行5.下列冲压安全防护装置中，属于主动检测式防护、能在人员进入危险区域时立即触发制动停机的是（）。A.封闭式固定防护罩B.光电式保护光幕C.拉手式安全装置D.推手式安全装置6.冲裁厚度为1mm的普通冷轧低碳钢板时，模具双面冲裁间隙的合理取值范围为（）mm，可保证工件断面质量、延长模具使用寿命。A.0.05-0.1B.0.2-0.3C.0.5-0.6D.1.0-1.27.设备日常点检中需重点检查制动器性能，要求滑块在上死点位置停止时，10分钟内的自然下滑量不得超过（）mm，防止滑块误下滑引发挤压伤害。A.10B.50C.100D.2008.下列关于冲压工件取放操作的说法，正确的是（）。A.生产小型工件时，只要动作足够快，就可以用手快速伸入模区取件提高效率B.使用辅助工具取件时，工具长度必须保证操作人员手部处于模具危险区域以外C.为减少取件时间，可将待加工的多个工件临时堆放在模具工作台面上D.单次冲压行程结束后，滑块未完全停稳即可伸手取件，缩短生产节拍9.冲压车间内的润滑油、液压油等油类物料发生初起火灾时，应选用的灭火器材是（）。A.清水灭火器B.干粉或二氧化碳灭火器C.泡沫灭火器D.以上均可10.按照冲压过程质量管控要求，首件产品的关键尺寸、一般尺寸检验项次覆盖率必须达到（），确保工艺参数、模具状态调整到位。A.50%B.70%C.100%D.20%11.操作人员操作开式固定台压力机时，下列站位方式符合安全要求的是（）。A.正对模具中心位置，身体紧贴设备操作台，方便观察成型情况B.站在操作位侧前方，身体与设备保持20cm以上的安全距离，避开工件崩飞方向C.坐在操作工位上，将脚长期放置在脚踏开关上，方便随时启动设备D.站在废料箱上操作，缩短取件距离12.下列关于模具闭合高度与设备参数匹配的说法，正确的是（）。A.模具闭合高度应大于设备最大闭合高度，保证合模压力充足B.模具闭合高度应小于设备最小闭合高度，方便模具安装C.模具闭合高度应介于设备最小闭合高度与最大闭合高度之间，保证合模到位D.两者无严格匹配要求，只要模具能放在工作台面上即可生产13.连续冲压生产过程中，操作人员每生产（）件产品，需对模具刃口、型腔位置进行一次检查，及时清理残留废料、金属屑，防止叠料、刃口崩损。A.50-100B.500-800C.1000-1500D.2000以上14.下列违章行为中，属于冲压岗位红色严重违章，一经发现直接扣除当月全部安全绩效、离岗重新培训的是（）。A.进入车间未佩戴防噪声耳塞B.擅自屏蔽安全防护装置，将手伸入模具危险区域取放工件C.设备日常点检记录填写不及时D.生产产生的废料未及时投入废料箱15.冲压设备曲轴、连杆传动部位的润滑油，首次换油周期为设备运行3个月，后续正常运行的换油周期为（），保证传动部件润滑良好。A.每班加注一次B.每6个月更换一次C.每3年更换一次D.设备大修时再更换三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.冲压作业岗位存在的主要职业危害因素包括（）。A.设备运行产生的高强度噪声B.设备传动、冲压过程产生的机械振动C.金属冲裁过程产生的金属粉尘D.冲压过程中的油料、工件边角飞溅E.高温熔炼产生的热辐射2.下列情形中，属于冲压设备安全防护装置失效的有（）。A.光电保护光幕被工件或人员遮挡后，设备仍能正常启动B.双手按钮仅按下其中一个，就能触发滑块下行C.制动器制动后，滑块下滑量超过标准要求D.急停按钮按下后，设备不能立即切断动力、滑块停止运行E.固定式防护罩螺丝松动，与设备本体存在间隙可接触到运动部件3.冲压设备开机前的日常点检内容包括（）。A.离合器、制动器动作是否灵活可靠，无卡滞、连冲现象B.各润滑部位油位是否在标准刻度线内，油路无堵塞C.各类安全防护装置是否完好，动作灵敏有效D.模具安装压板、螺栓是否紧固无松动E.设备接地线路是否完好，无破损、松脱4.下列关于冲压模具使用、安装的要求，说法正确的有（）。A.模具安装必须使用匹配强度的螺栓、压板，对角均匀紧固，防止压模时模具移位B.生产过程中发现模具刃口崩缺、型腔有裂纹时，必须立即停机报修，严禁带病生产C.模具刃口、导柱导套部位需定期涂抹冲压润滑油，减少磨损、提高工件表面质量D.重量超过20kg的模具安装、拆卸时，必须使用专用吊装工具，严禁人工徒手抬运E.清理模腔铁屑时，可使用压缩空气直接将铁屑吹向地面，提高清理效率5.冲压生产过程中出现下列哪些情况时，必须立即按下急停按钮停机检查（）。A.设备发出异常撞击声、振动突然增大B.连续出现3件以上工件毛刺超标、开裂、起皱等质量缺陷C.光电保护装置触发报警、滑块停止运行D.发现模腔内有废料残留，存在叠料风险E.润滑系统报警，供油中断6.下列属于冲压岗位安全操作禁令的有（）。A.严禁设备安全装置失效、存在故障隐患时带病运行B.严禁设备运行过程中将手、头等身体部位伸入模具危险区域C.严禁酒后、服用嗜睡类药物、疲劳状态下上岗操作D.大型闭式冲压设备严禁单人操作，必须配备主操作手和监护人员E.操作过程中严禁与他人闲聊、接打私人手机、注意力分散7.冲压工件出现毛刺超标的常见原因有（）。A.模具刃口磨损、崩缺，锋利度下降B.冲裁间隙过大、过小或上下模间隙不均匀C.模具安装对中偏差，导柱导套磨损导致导向精度不足D.滑块行程次数设置过快E.原材料表面存在锈蚀、氧化皮8.冲压作业过程中发生手部被模具挤压的伤害事故时，现场处置措施正确的有（）。A.立即切断设备总电源，防止设备误动造成二次伤害B.若手部被模具卡住，严禁强行拉扯，使用千斤顶、专用开模工具缓慢撑开滑块后取出受伤部位，严禁启动设备反转滑块C.第一时间上报班组长、安全管理人员，拨打120急救电话D.对伤口进行加压包扎止血，若有断指，需用干净无菌敷料包裹断指放入密封袋，外置冰块低温保存，随伤员一同送往医院E.为快速救出伤员，可多人合力强行扳动滑块9.设备润滑管理的“五定”原则具体包括（）。A.定点，确定每台设备的润滑部位和润滑点B.定质，按照规定的润滑油牌号加注，保证油质合格C.定量，按规定的油量加注润滑油，避免浪费或润滑不足D.定期，按规定的周期加注、更换润滑油E.定人，明确每个润滑点的润滑保养责任人10.下列关于冲压生产现场管理的要求，说法正确的有（）。A.原材料、半成品、成品、废料必须定置摆放，严禁占用安全通道、消防通道B.操作工位周边洒落的油污、积水必须随时清理，防止人员滑倒C.操作使用的辅助工具、检具必须放置在指定的工具架上，做到随手可取、摆放整齐D.配电箱、消防栓前方可临时堆放待加工工件，临时存放时间不超过1小时即可E.班组交接班时，必须交接清楚设备运行状态、模具状态、质量异常情况、现场安全隐患四、判断题（共20题，每题0.5分，总计10分，对的打“√”，错的打“×”）1.冲压操作人员只要技能熟练、动作快，可短时间将手伸入模区取件，不会发生安全事故。（）2.光电保护装置如果影响取件效率，操作人员可临时关闭装置，当班生产结束后再打开，不会有安全风险。（）3.设备急停按钮必须每周测试一次，确保按下后能立即切断设备动力回路，滑块在规定制动距离内停止。（）4.调整模具闭合高度时，可采用点动模式控制滑块缓慢下行，逐步调整到合适的闭合高度，严禁直接使用连动模式合模。（）5.脚踏开关加装了防误碰防护罩后，操作人员可将脚长期放在脚踏开关上，不用每次操作后移开。（）6.为防止工件生锈、减少拉伤，可在模具刃口、型腔内大量涂抹润滑油，不会影响冲压成型质量。（）7.新入职员工在师傅带领下实习操作期间，师傅必须全程旁站监护，新员工不得独立启动设备操作。（）8.设备运行过程中，若发现模具紧固螺栓松动，可在滑块上行的间隙快速伸手拧紧螺栓，不用停机浪费时间。（）9.冲压取件使用的辅助工具，只要长度足够，不管材质硬度高低都可以使用，不会损伤模具。（）10.车间安全通道只要能容一个人通行就行，不需要留太宽，可腾出更多空间放置工件。（）11.冲裁模具的间隙越小，工件断面质量越好，因此生产时要尽量把模具间隙调小，提高产品质量。（）12.当班生产结束下班时，必须将滑块停在下死点位置，关闭设备电源、气源，清理作业现场后方可离开。（）13.佩戴好安全帽后，可在起重吊装模具的作业区域下方快速穿行，不会有危险。（）14.清理冲压边角废料时，因为废料边缘锋利，必须佩戴防割手套，防止被割伤。（）15.设备出现不影响正常运行的小故障时，可坚持生产到当月计划保养时再一并维修，不需要专门停机。（）16.首件检验只需要检查工件外观是否有瑕疵，不需要测量尺寸，尺寸可在批量生产时抽检确认。（）17.冲压设备离合器与制动器必须实现动作联锁，即离合器接合前制动器必须完全松开，制动器制动前离合器必须完全脱开，防止传动部件损坏。（）18.夏季天气炎热时，可将工作服袖口挽起，只要袖口不碰到运动部件就符合安全要求。（）19.设备出现偶发连冲时，如果模区内没有工件、没有造成损失，就不需要上报，可继续生产。（）20.冲压班组每周必须组织一次安全活动，学习安全操作规程、通报现场隐患、开展事故警示教育，提升员工安全操作技能。（）五、简答题（共3题，每题4分，总计12分）1.简述冲压岗位开机生产前必须完成的准备工作。2.简述冲压岗位操作过程中必须遵守的核心安全要求。3.简述冲压设备日常维护保养（操作人员负责部分）的主要内容。六、案例分析题（共1题，总计8分）某汽车零部件冲压车间员工李某在操作200吨开式冲床生产座椅安装支架时，认为配发的磁吸取件器吸力不足、取件速度慢，便用纸板挡住光电保护光幕的发射端，又用胶带将双手按钮中的一个粘住保持常通状态，仅用单手按另一个按钮启动设备，直接用手伸入模区取放工件。连续生产约30分钟后，李某因前一日熬夜加班精神状态不佳，在滑块下行时右手未及时撤出模区，导致右手3根手指被压断，造成重伤事故。事后调查发现，班组长当日班前点检未实际测试安全装置功能，仅在点检表上随意打勾确认，现场巡检2小时未到岗，未及时发现李某的违章行为；设备上周已出现单按钮可启动的故障，但维修记录无相关整改痕迹。请结合案例分析事故原因，并提出针对性防范措施。参考答案（一）填空题参考答案1.公司、车间、班组2.1.5、33.854.总电源、上死点5.双手按钮式保护装置、光电式保护装置6.手、身体其他部位7.飞轮（主动传动部件）、曲轴（从动传动部件）8.开裂、回弹、尺寸超差9.防砸劳保鞋、工作帽10.整齐、清洁、润滑11.下死点12.不伤害自己、不伤害他人13.2014.完全离开15.料厚、外形尺寸16.每班开班、设备维修后17.压缩空气18.419.安全通道、消防通道20.手部挤压/离断伤害（二）单项选择题参考答案1.C2.B3.A4.B5.B6.A7.A8.B9.B10.C11.B12.C13.A14.B15.B（三）多项选择题参考答案1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ACD5.ABCDE6.ABCDE7.ABC8.ABCD9.ABCDE10.ABCE（四）判断题参考答案1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×11.×12.√13.×14.√15.×16.×17.√18.×19.×20.√（五）简答题参考答案1.开机前准备工作需按流程逐项完成，具体包括：①劳保穿戴确认：按要求穿戴好防砸劳保鞋、防噪声耳塞、防冲击护目镜，将长发全部盘入工作帽，确保工作服袖口、领口、下摆收紧，设备运行操作阶段严禁佩戴手套；②作业现场整理：清理操作工位周边的杂物、洒落的油污，确认安全通道、消防通道畅通，消防器材完好有效，取件辅助工具、检具按定置要求摆放到位；③设备空载检查：按照日常点检表内容逐项确认离合器、制动器动作灵活，润滑系统油位达标、油路畅通，各部位紧固螺栓无松动，接地线路完好，双手按钮、光电光幕、急停按钮、防护罩等安全装置灵敏可靠；随后启动设备做空行程试运行3-5次，确认无连冲、卡滞、异响等异常情况；④模具与工艺核对：确认当班生产的工件型号与作业指导书要求一致，检查模具刃口无崩损、裂纹，安装压板紧固可靠，闭合高度与设备参数匹配，冲裁间隙均匀，工作部位润滑到位；⑤原材料核对：核对所用原材料的牌号、料厚、尺寸、表面质量，确认与工艺要求一致，严禁使用不合格材料；⑥首件检验确认：调整好设备参数后试冲1-3件工件，完成全尺寸、全外观项目检验，经现场质检员签字确认合格后，方可启动批量生产。2.操作过程中的核心安全要求包括：①严禁擅自拆除、屏蔽、改动设备的任何安全防护装置，发现安全装置失效时必须立即停机报修，严禁设备带病运行；②设备运行过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入模具危险区域，取放工件必须使用专用辅助工具，保证手部始终处于安全距离以外；③操作双手按钮时必须双手同时按压，严禁单手操作、用物件压住按钮实现连冲；每完成一个冲压行程必须将手完全离开按钮，脚从脚踏开关上移开，防止误触发；④设备运行过程中严禁开展清洁、润滑、紧固螺栓、清理废料等作业，此类作业必须在停机断电、飞轮完全停稳后进行；⑤严格遵守劳动纪律，严禁酒后、疲劳、精神状态不佳时上岗，操作过程中集中注意力，严禁与他人闲聊、接打手机、做与工作无关的事；⑥严格按照工艺参数设置设备行程、压力，严禁超设备公称力、超模具设计范围冲压过硬、过厚的物料；⑦模具工作台面、滑块上严禁堆放工件、工具、废料，防止异物掉入模腔造成模具损坏、设备过载；⑧重型模具吊装时必须规范使用吊具，严禁在吊装作业区域下方停留、穿行。3.操作人员负责的日常保养内容包括：①清洁：每班作业结束后清理设备外表面的油污、积尘，做到漆见本色、铁见光；及时清理离合器、制动器表面的油污、摩擦碎屑，保证制动可靠；定期清理润滑系统油杯、滤油器的杂质，保证油路畅通；清理电器柜、电机表面的积尘，保证散热良好；②润滑：严格按照润滑“五定”要求，每日检查各润滑部位的油位、油质，及时补充润滑油，对导轨、导柱、连杆等运动部位定期加注润滑脂，避免干磨；③紧固：每班检查设备各连接部位的螺栓、螺母，重点检查模具安装板、导轨压板、电机底座、接地线路的紧固件，发现松动及时拧紧；④调整：定期检查传动三角皮带的松紧度、制动器的制动间隙、导轨的运行间隙，发现偏差及时调整到位；检查光电保护、双手按钮的位置，确保防护范围无盲区；⑤防腐：及时清理设备表面的水迹、腐蚀性污渍，对掉漆部位及时补漆，避免设备锈蚀；每班