钢结构厂房监理细则

钢结构厂房监理细则1编制依据1.1国家及行业现行标准规范：《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017、《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）。1.2工程相关文件：本工程地质勘察报告、经审查合格的钢结构施工图纸及设计变更文件、图纸会审记录；建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同、与监理单位签订的建设工程监理合同；施工单位编制并经审批的施工组织设计、钢结构安装专项施工方案、焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。2施工准备阶段监理控制2.1施工单位资质及人员审查2.1.1核查施工单位钢结构专业承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级与工程规模相匹配：一级资质可承担各类钢结构工程施工；二级资质可承担单跨跨度36m及以下、钢结构总重量6000t及以下、单体建筑面积20000㎡及以下的钢结构工程；三级资质可承担单跨跨度24m及以下、钢结构总重量300t及以下、单体建筑面积6000㎡及以下的钢结构工程。2.1.2核查项目管理人员的岗位证书及社保缴纳证明，项目经理应具备相应等级的注册建造师资格及安全生产考核合格证书（B证），项目技术负责人应具备中级及以上钢结构专业技术职称，专职安全员应具备安全生产考核合格证书（C证），且人员数量满足工程需要。2.1.3核查特种作业人员资格：焊工应持有建筑施工特种作业操作资格证或应急管理部门核发的焊接与热切割作业特种作业证，证书施焊范围与实际作业内容一致，且在有效期内；起重机械司机、信号司索工、起重机械安装拆卸工应持有建筑施工特种作业操作资格证，人证相符。2.1.4对进场焊工进行实操考核，考核试件的焊缝质量应满足设计及规范要求，考核合格后方可上岗。2.2专项施工方案审查2.2.1审查施工单位编制的钢结构专项施工方案的编制、审核、审批程序是否合规，签字盖章齐全；对属于超过一定规模的危大工程，包括跨度36m及以上的钢结构安装工程、单件起吊重量100kN及以上的起重吊装工程、采用起重机械进行安装的工程，应核查专家论证报告及方案修改完善情况，论证结论为“通过”后方可实施。2.2.2审查方案的针对性及可行性：内容应涵盖工程概况、编制依据、施工流程、构件进场验收、安装工艺、焊接工艺、高强螺栓施工工艺、防腐防火涂装工艺、压型板安装工艺、质量控制措施、安全文明施工措施、进度计划、人员及设备配置、应急预案等，关键工序的施工方法应符合设计及规范要求，具有可操作性。2.2.3重点审查吊装方案：包括起重机械的选型、站位布置、索具选型、吊装顺序、临时固定措施、验算书等，起重机械的额定起重量应满足吊装半径下的起重量要求，安全系数不小于1.5；索具的安全系数用作吊索时不小于6，用作捆绑索时不小于8；临时固定措施应满足构件安装阶段的稳定性要求。2.3进场材料及设备核查2.3.1核查进场施工设备的性能及完好性：包括起重机械、电焊机、扭矩扳手、超声波探伤仪、漆膜测厚仪、全站仪、水准仪等，设备的检定证书应在有效期内，精度满足施工及检测要求；起重机械应具备安装验收合格证明、使用登记证明，设备状态良好，安全保护装置齐全有效。2.3.2核查进场原材料的质量证明文件：包括钢材、焊接材料、高强螺栓连接副、防腐涂料、防火涂料、压型金属板等，出厂合格证、性能检测报告应齐全，参数符合设计要求。对需进场复检的材料，应按规范要求见证取样送检：（1）钢材：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t按一批计，抽检拉伸、弯曲、冲击性能，进口钢材或设计有要求的加做化学分析；（2）高强度大六角头螺栓连接副：同一批号、同一规格每3000套为一批，每批抽检8套进行扭矩系数检验，扭矩系数平均值应在0.110~0.150范围内，标准偏差不大于0.010；（3）扭剪型高强度螺栓连接副：同一批号、同一规格每3000套为一批，每批抽检8套进行预拉力检验，预拉力平均值及变异系数应符合GB50205-2020表6.2.1的要求，变异系数不大于0.10；（4）防腐涂料、防火涂料：按进场批次抽检产品的粘结强度、抗压强度等性能，防火涂料还需核查耐火性能检测报告，符合设计耐火极限要求。2.4现场施工条件核查2.4.1核查基础施工单位移交的基础验收资料，包括混凝土强度报告、基础外形尺寸偏差记录、地脚螺栓安装记录等，基础混凝土强度应达到设计强度的100%，地脚螺栓的位置、标高符合设计及规范要求，交接验收手续齐全。2.4.2核查现场施工道路、场地平整度及承载力，满足重型运输车辆及起重机械通行、站位要求；临时用电系统布设完成，三级配电两级保护符合规范要求，漏电保护器动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s；消防设施配备齐全，布置合理。2.4.3核查构件堆放场地的设置：场地应平整坚实，排水良好，构件堆放支点应符合设计要求，靠近吊点位置，同型号构件分层堆放时层数不超过2层，层间垫木应在同一竖直线上，防止构件产生塑性变形。3钢结构构件进场验收监理3.1出厂资料核查构件进场时应核查出厂质量证明文件，包括：构件出厂合格证、钢材质量证明文件及复检报告、焊接材料质量证明文件、高强螺栓连接副质量证明文件及扭矩系数/预拉力复检报告、工厂焊缝无损检测报告、防腐涂装检测报告、构件加工详图、设计变更文件等。所有资料应齐全、真实，与构件实物对应。3.2外观质量检查3.2.1构件表面应清洁，无明显的凹痕、麻点、划痕，表面缺陷深度不大于0.5mm，且同一构件缺陷总面积不超过构件表面积的5%；高强螺栓连接面应平整、无毛刺、无油污、无浮锈，摩擦面抗滑移系数试验报告应符合设计要求，设计无要求时不低于0.35。3.2.2构件表面防腐涂层应均匀，无流挂、起泡、脱落、漏涂等缺陷，运输过程中造成的涂层损伤面积不应超过构件表面积的0.5%，且损伤部位应按规范要求进行修补。3.2.3焊缝外观质量应符合工厂检验要求，焊缝表面无裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷，一级、二级焊缝的外观缺陷满足规范要求，焊缝余高、焊脚尺寸符合设计及规范规定。3.3外形尺寸偏差检验按构件数量的10%进行平行检验，且不少于3件，关键构件（钢柱、主梁）全数检查，外形尺寸允许偏差应符合以下要求：3.3.1钢柱：柱底面到牛腿支承面高度允许偏差±2mm，柱底面到柱顶高度允许偏差±3mm；柱身弯曲矢高不大于H/1500（H为柱高），且不大于5mm；柱身扭曲不大于h/250（h为柱截面高度），且不大于3mm；牛腿面的翘曲不大于2mm。3.3.2刚架梁：梁跨度允许偏差±3mm；梁端高低差不大于2mm；梁的侧向弯曲矢高不大于L/2000（L为梁跨度），且不大于10mm；梁的垂直弯曲矢高不大于L/1000，且不大于10mm；梁柱连接端板的垂直度不大于2mm。3.3.3支撑构件：长度允许偏差±3mm；弯曲矢高不大于L/1000，且不大于10mm；两端孔中心距允许偏差±2mm。3.4不合格构件处置对验收不合格的构件，应签发监理通知单，要求施工单位将不合格构件清退出场或进行返修，返修后重新验收；对影响结构安全的严重缺陷，应征得设计单位意见，制定返修方案，经审批后方可实施，返修后应按规范要求进行复检。3.5构件存放要求构件进场后应按吊装顺序分区存放，钢柱、梁等主构件应立放或斜放，防止倾倒；薄壁构件、檩条应平放，堆垛高度不超过1.5m；所有构件应做好标识，标明构件型号、编号、使用部位，防止混用。4基础支承系统及预埋件监理4.1基础支承面质量控制4.1.1基础顶面直接作为柱支承面时，标高允许偏差为-3.0mm，水平度允许偏差为l/1000（l为支承面边长），且不大于2mm；基础顶面预埋钢板作为柱支承面时，钢板顶面标高允许偏差为±2mm，水平度允许偏差为l/1000，且不大于1mm。4.1.2当采用坐浆法调整柱底标高时，坐浆材料应采用无收缩砂浆，强度等级比基础混凝土高一个等级，坐浆层厚度不小于50mm，坐浆面平整，水平度满足要求，坐浆层强度达到设计强度的75%以上方可安装钢柱。4.2地脚螺栓安装质量控制4.2.1地脚螺栓的规格、数量、材质应符合设计要求，安装时应采用固定模板定位，确保位置准确。安装允许偏差：螺栓中心偏移允许偏差为2.0mm；螺栓露出基础顶面长度允许偏差为+20.0mm、0mm；螺纹长度允许偏差为+20.0mm、0mm。4.2.2地脚螺栓安装完成后，应采取保护措施，螺纹部分涂刷防锈油并用套管包裹，防止生锈、碰损；基础混凝土浇筑时，应设专人旁站监督，防止螺栓移位。4.3交接验收要求基础施工完成后，施工单位应提交基础验收资料及测量记录，监理单位组织建设单位、施工单位、基础施工单位进行交接验收，验收合格后签署交接记录，方可进行钢结构安装。5钢结构安装施工监理5.1一般规定5.1.1钢结构安装应按施工方案确定的顺序进行，一般从有柱间支撑的开间开始，逐间扩展，形成稳定单元后再进行后续安装；安装过程中应采取临时固定措施，保证结构的稳定性。5.1.2安装前应核对构件的型号、编号，确认安装位置正确，构件表面的灰尘、油污、浮锈等应清理干净；高强螺栓连接面的摩擦面应保持干燥、清洁，不得有积水、油污。5.2钢柱安装控制5.2.1钢柱吊装就位后，应立即进行临时固定，柱高10m及以下的可采用柱底垫铁调整、缆风绳临时固定，每根柱设置不少于2根缆风绳；柱高10m以上的应设置不少于4根缆风绳，缆风绳与地面夹角宜为45°~60°，固定点牢固可靠。5.2.2钢柱安装精度调整应符合以下要求：柱底标高允许偏差为±2mm；柱轴线位移允许偏差为3mm；柱垂直度：柱高H≤10m时允许偏差为10mm，H＞10m时允许偏差为H/1000，且不大于25mm。标高调整采用垫铁，垫铁应垫在柱底板的加劲肋下方，每组垫铁不超过5块，垫铁与基础顶面、柱底板接触紧密，调整完成后将垫铁点焊固定。5.2.3钢柱垂直度观测应选择在日出前、阴天或傍晚进行，避免阳光照射导致柱体单侧受热弯曲，影响测量精度。5.3刚架梁安装控制5.3.1刚架梁吊装前应检查梁的编号、方向，确认与设计一致；梁的吊点位置应符合方案要求，绑扎点应采取防滑措施，防止构件滑动。5.3.2梁吊装就位后，应立即与柱进行临时连接，每个连接节点的临时螺栓数量不少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2个；临时固定牢固后方可松钩。5.3.3梁安装精度要求：梁的跨中垂直度允许偏差为h/250（h为梁截面高度），且不大于10mm；梁的侧向弯曲矢高允许偏差为L/1500（L为梁跨度），且不大于10mm；梁的顶面标高允许偏差为±5mm；设计要求起拱的，起拱值允许偏差为±5mm，设计无要求且跨度L≥24m的，起拱值宜为L/1000~L/500。5.4支撑系统安装控制5.4.1柱间支撑、屋面水平支撑、系杆应与主构件同步安装，形成空间稳定单元；支撑安装完成后应及时张紧，保证支撑处于受力状态，不得有松弛、弯曲现象。5.4.2支撑构件的连接应符合设计要求，采用螺栓连接的，螺栓应紧固到位；采用焊接连接的，焊缝质量应符合设计要求。5.4.3安装支撑时不得强行牵拉，导致主构件产生变形，若构件安装偏差导致支撑无法安装，应调整主构件偏差，不得随意切割支撑构件。5.5高强度螺栓连接质量控制5.5.1高强螺栓连接副应按批号分别存放，防止受潮、生锈、沾污，安装时才开箱取用，当天使用不完的应妥善保管，不得混批。5.5.2螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，不得气割扩孔；螺栓孔偏差超过允许值时，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，补焊处应进行外观检查及无损检测；扩孔数量应征得设计单位同意，且每个节点扩孔数量不超过该节点螺栓总数的1/3，扩孔后的孔径不超过1.2d（d为螺栓公称直径）。5.5.3高强螺栓连接应按初拧、复拧、终拧顺序进行，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩按公式Tc=K·Pc·d计算（K为扭矩系数，Pc为预拉力设计值，d为螺栓公称直径）。拧紧顺序应从螺栓群中间向四周扩展，逐颗拧紧，终拧应在螺栓安装后24h内完成。5.5.4终拧质量检查：大六角头高强螺栓采用扭矩法检查，在终拧1h后、24h内完成，抽查数量为节点总数的10%，且不少于10个节点，每个节点抽查螺栓数的10%，且不少于2个，扭矩偏差不大于终拧扭矩的±10%为合格；扭剪型高强螺栓以目视检查梅花头拧掉为合格，因构造原因无法拧掉梅花头的，采用扭矩法检查，未拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，且应做好标记。5.6现场焊接质量控制5.6.1焊前检查：焊接材料的型号、规格应符合设计要求，低氢型焊条应按产品说明书要求进行烘焙，烘焙温度350~380℃，保温时间1~2h，烘焙后存放于100~150℃的恒温箱内，随用随取，重复烘焙次数不超过2次；焊剂的烘焙温度250~300℃，保温时间1~2h。5.6.2焊接环境控制：当焊接作业区风速超过8m/s（气体保护焊时超过2m/s）时，应设置防风棚等防风措施；相对湿度大于90%时不得施焊；雨天不得进行露天焊接作业；焊接环境温度低于-5℃时，应采取预热措施，预热温度比常温规定值高20~30℃，预热范围为焊缝两侧各3倍板厚且不小于100mm范围内。5.6.3焊接工艺控制：焊工应严格按照焊接作业指导书（WPS）的要求施焊，焊接参数包括电流、电压、焊接速度、层数等不得随意更改；对接焊缝、角焊缝的引弧、熄弧应在引弧板、熄弧板上进行，引弧板、熄弧板的材质、坡口形式应与母材一致，焊接完成后采用气割切除，不得用锤击落，切除后打磨平整。5.6.4焊缝外观质量检查：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。外观尺寸偏差应符合以下要求：（1）对接焊缝余高：一级、二级焊缝为0~3mm，三级焊缝为0~4mm；（2）对接焊缝错边量：一级、二级焊缝，当板厚t≤10mm时不大于1mm，t＞10mm时不大于t/10且不大于2mm；三级焊缝不大于t/10且不大于3mm；（3）角焊缝焊脚尺寸偏差：设计要求的焊脚尺寸为hf时，允许偏差为0~+4mm，角焊缝表面应平整，无明显咬边，咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%。5.6.5焊缝无损检测：一级焊缝应进行100%超声波探伤，二级焊缝应进行20%超声波探伤，探伤比例应按同一类型、同一焊工、同一部位的焊缝长度计算，每批抽检焊缝长度不小于200mm；探伤质量等级应符合设计要求，一级焊缝探伤等级为Ⅱ级合格，二级焊缝为Ⅲ级合格；对探伤发现的不合格焊缝，应在缺陷两端延伸2倍焊缝长度范围内进行复检，仍不合格时，对该焊工的全部焊缝进行探伤；不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过2次，返修后应重新进行无损检测，返修工艺应经技术负责人批准。5.7安装精度整体控制5.7.1每个区段的钢结构安装完成后，应进行整体精度检测，包括：整体垂直度允许偏差为H/1000（H为总高度），且不大于25mm；整体平面弯曲允许偏差为L/1500（L为总长度），且不大于25mm。5.7.2整体精度检测合格后，应及时进行柱底二次灌浆，灌浆料应采用无收缩细石混凝土或灌浆料，强度等级比基础混凝土高一个等级，灌浆应密实，养护时间不少于7d。6防腐与防火涂装监理6.1防腐涂装控制6.1.1涂装前检查：现场安装焊缝、运输损伤部位的除锈等级应符合设计要求，设计无要求时不低于Sa2.5级；除锈完成后应清除表面灰尘及杂物，在4h内涂刷第一道底漆，空气湿度大、温度低时应缩短至2h内。6.1.2涂装施工控制：涂装环境温度宜为5~38℃，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时不得涂装；涂装应均匀，无流挂、起泡、脱落、漏涂等缺陷，每遍涂装间隔时间应符合涂料产品说明书要求；设计要求的涂装遍数应满足：室外钢结构一般为2遍底漆、1遍中间漆、2遍面漆，室内钢结构一般为2遍底漆、2遍面漆，总干膜厚度应符合设计要求。6.1.3涂层厚度检测：采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，按构件数抽查5%，且不少于3件，每件检测5个位置，每个位置测3个相距50mm的测点，取平均值；总干膜厚度：室外工程不应小于150μm，室内工程不应小于120μm，允许偏差为-25μm；每遍涂层干膜厚度允许偏差为-5μm。6.1.4涂层附着力检测：采用划格法检测涂层附着力，附着力等级不低于1级（划格边缘光滑，无涂层脱落），检测数量按构件数抽查1%，且不少于3件。6.2防火涂装控制6.2.1涂装前检查：防火涂料的品种、型号应符合设计耐火极限要求，与防腐涂料的相容性应经检测合格；防腐涂装已完成并验收合格，表面灰尘、油污已清理干净；防火涂料施工应在钢结构安装验收合格后进行。6.2.2薄涂型（膨胀型）防火涂料施工控制：应按产品说明书要求分层涂装，每遍涂装厚度不大于0.5mm，待前一遍干燥后再涂下一遍，总厚度应满足设计耐火极限要求；涂层表面应平整，无明显流挂、粉化、脱落等缺陷，颜色均匀一致。6.2.3厚涂型（非膨胀型）防火涂料施工控制：应分层涂装，每遍涂装厚度为5~10mm，待前一遍固化后再涂下一遍，总厚度应符合设计要求；涂层应密实，无空鼓、开裂、脱落等缺陷，平整度偏差不大于8mm/m。6.2.4涂层厚度检测：厚涂型防火涂料采用测针和钢尺检测，薄涂型采用漆膜测厚仪检测，按构件数抽查5%，且不少于3件，每件检测5个位置，每个位置测2个点；厚涂型防火涂料80%及以上面积的涂层厚度应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；薄涂型防火涂料涂层厚度平均值不小于设计要求，单个测点厚度不低于设计值的90%。6.2.5粘结强度检测：薄涂型防火涂料粘结强度不应低于0.2MPa，厚涂型不应低于0.04MPa，按每使用100t涂料抽检1次，不足100t按1次计，检测方法符合规范要求。7压型金属板及围护系统安装监理7.1压型板及配套材料进场验收7.1.1压型金属板的品种、规格、性能应符合设计要求，基板厚度、涂层厚度应满足要求，基板厚度允许偏差为±0.05mm，正面涂层厚度不小于20μm，背面涂层厚度不小于15μm。7.1.2配套材料包括自攻螺钉、密封胶、保温棉、收边件等，规格、材质应符合设计要求，密封胶应具备耐候性检测报告，有效期满足要求。7.2檩条及墙梁安装控制7.2.1檩条、墙梁的型号、间距应符合设计要求，安装前应检查构件的变形情况，变形超过规范要求的应校正后再安装。7.2.2檩条安装允许偏差：间距允许偏差为±5mm；垂直度允许偏差为h/100（h为檩条高度），且不大于10mm；侧向弯曲矢高允许偏差为L/1000（L为檩条长度），且不大于10mm。7.2.3檩条与刚架、支撑的连接应牢固，螺栓数量、规格符合设计要求，不得漏装。7.3屋面板安装控制7.3.1屋面板安装应从檐口向屋脊方向铺设，板的长边沿屋面坡度方向布置，波峰应对齐，偏差不大于5mm；固定件应打在波峰位置，间距符合设计要求，设计无要求时，屋脊、檐口、洞口周边等部位固定件间距不大于300mm，中间部位间距不大于500mm，固定件应垂直于板面，密封垫片完好。7.3.2屋面板搭接长度应符合以下要求：（1）波高≥70mm的高波板，纵向（沿坡度方向）搭接长度不应小于250mm；（2）波高＜70mm的低波板，屋面坡度≤1/10时，纵向搭接长度不应小于250mm；屋面坡度＞1/10时，纵向搭接长度不应小于200mm；（3）横向（垂直于坡度方向）搭接不应小于1个波峰，咬合式板的咬合应紧密，无松动、脱扣现象。7.3.3屋脊盖板、天沟、檐口收边等细部处理应符合设计要求，屋脊盖板搭接长度不应小于150mm，密封胶应连续饱满，无气泡、断裂，密封胶宽度不小于10mm；天沟板搭接长度不应小于200mm，采用满焊或密封胶密封，做闭水试验，淋水2h无渗漏为合格。7.4墙面板安装控制7.4.1墙面板应从墙角开始铺设，板的长边沿竖向布置，波峰对齐，垂直度允许偏差为H/1000（H为墙高），且不大于20mm；平整度允许偏差为5mm/m。7.4.2墙面板纵向搭接长度不应小于120mm，横向搭接不少于1个波峰，密封胶应打在搭接缝中间，连续饱满。7.4.3墙面板与基础、门窗洞口、屋面的收边处理应符合设计要求，收边件搭接长度不小于100mm，密封严密，无渗漏隐患。7.5保温系统及收边细部控制7.5.1保温棉的铺设应平整，搭接长度不小于50mm，对接缝应错开，避免出现冷桥；保温棉的固定应牢固，无下垂、脱落现象。7.5.2门窗洞口、通风口、管道穿越等部位的收边应做防水处理，密封胶应连续，确保无渗漏。8竣工验收阶段监理8.1分项分部工程验收组织钢结构分部工程所含分项工程（钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、防腐涂装、防火涂装）全部施工完成后，施工单位应自检合格，提交验收资料，监理单位组织分部工程验收，建设单位、设计单位、施工单位相关人员参加，验收合格后签署分部工程验收记录。8.2竣工资料核查要点8.2.1质量控制资料应齐全完整，包括：图纸会审记录、设计变更文件、原材料质量证明文件及复检报告、构件出厂合格证、工厂焊缝无损检测报告、安装测量记录、高强螺栓扭矩检查记录、现场焊缝无损检测报告、防腐防火检测报告、压型板质量证明文件、隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录等。8.2.2安全和功能检验资料应包括：屋面淋水试验记录、钢结构整体垂直度及平面弯曲检测记录、涂层厚度检测记录、高强螺栓抗滑移系数试验报告、焊缝无损检测报告等。8.3实体质量抽测内容竣工验收前应对实体质量进行抽测，抽测项目包括：钢柱垂直度、钢梁挠度、防腐及防火涂层厚度、焊缝外观质量、压型板安装质量、门窗及屋面渗漏情况等，抽测结果应符合设计及规范要求。8.4竣工验收配合要求监理单位应整理监理资料，编制质量评估报告，配合建设单位组织竣工验收，对验收中提出的问题，督促施工单位整改，整改完成后复查合格，签署竣工验收意见。9监理工作方法与措施9.1质量控制方法9.1.1巡视检查：每日对施工现场进行巡视，检查施工人员、设备、材料的到位情况，施工工艺是否符合方案及规范要求，及时发现并纠正违规作业行为。9.1.2平行检验：对构件进场尺寸、安装精度、涂层厚度等按规定比例进行平行检验，核实施工单位自检数据的真实性。9.1.3旁站监理：对关键部位、关键工序实施旁站监理，包括：基础地脚螺栓预埋、大型构件吊装就位、一级焊缝焊接、高强度螺栓终拧、防火涂料涂装施工、屋面板天沟闭水试验。旁站人员应做好旁站记录，发现问题及时制止并上报。9.1.4见证取样：对进场