采煤机司机安全操作规程

采煤机司机安全操作规程本规程旨在规范采煤机司机的操作行为，明确作业标准，强化安全风险管控，有效预防和减少煤矿生产安全事故，保障井下作业人员生命安全及机电设备完好运行。凡从事井下采煤机作业的操作人员，必须严格遵守本规程的各项规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保采煤工作面安全、高效、优质生产。一、基本条件与上岗要求1.人员资质与培训采煤机司机必须经过专门的安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证（采煤机司机）后，方可持证上岗。新上岗或调换工种的作业人员，必须经过岗前培训，熟悉本工作面煤层赋存条件、顶底板岩性、采煤机结构性能、工作原理及液压系统，并经考试合格后方可独立操作。实习司机必须在经验丰富的老司机带领下进行操作，指导老师必须在现场监护，严禁实习司机单独作业。2.身体与精神状态上岗前必须休息好，保持充沛的精力。严禁酒后上岗、疲劳作业或在精神状态不佳的情况下操作设备。患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等禁忌症的人员，不得从事采煤机司机工作。3.“三懂四会”要求采煤机司机必须做到“三懂四会”：懂采煤机原理、懂构造、懂性能；会操作、会保养、会检查、会排除一般故障。司机应熟悉采煤机液压系统、喷雾冷却系统、电气控制系统及机械传动系统的工作原理和技术参数。4.劳动防护用品入井必须按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿戴好工作服、工作鞋、防护手套等劳动防护用品。长发必须盘入帽内，严禁披头散发。衣袖、襟口必须扎紧，防止被旋转部件卷入。5.遵守现场纪律必须严格遵守《煤矿安全规程》、岗位责任制及本工作面的作业规程。作业过程中必须集中精力，不得做与工作无关的事情（如玩手机、打闹、睡觉等）。严禁擅自离岗，确需离开时，必须停机、切断电源并闭锁。二、班前准备与检查采煤机启动前的检查工作是确保设备安全运行的关键环节，必须按照“由外向内、由上到下”的顺序进行详细检查，严禁带病作业。1.作业环境检查顶板与支护：认真检查采煤机周围顶板、煤壁及支护情况。顶板必须完整，无破碎、无离层，支护完好，初撑力达到规定要求。如果发现顶板破碎或有冒顶危险，必须及时处理或采取临时支护措施后方可作业。瓦斯浓度：检查采煤机附近及工作面上隅角的瓦斯浓度。只有在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定（通常为小于1.0%）时，方可启动采煤机。瓦斯超限严禁开机。安全间隙：检查采煤机机身与刮板输送机、液压支架之间的间隙，确保无障碍物挤压，电缆拖拽装置无卡绊。防尘设施：检查喷雾水管路是否连接完好，水压、水量是否满足要求，喷头无堵塞，确保开机时能正常喷雾降尘。2.机械部件检查截割部：检查滚筒截齿是否齐全、锋利，有无丢失或损坏。齿座有无开裂，喷嘴是否畅通。滚筒筒体有无裂纹，连接螺栓是否紧固。牵引部：检查牵引链、无链牵引销轨（齿轨）的固定情况，连接是否牢固，磨损是否超限。导向滑靴是否磨损严重，行走轮是否完好。冷却与喷雾系统：检查冷却水路是否畅通，过滤器是否清洁，水量、水压是否符合规定。各连接处有无漏水现象。紧固与润滑：检查各部连接螺栓、对口螺栓、底托架螺栓是否齐全紧固。检查各润滑部位油位、油质是否符合要求，有无漏油现象。减速机、摇臂等传动部位声音是否正常。3.电气系统检查电缆与水管：检查拖拽电缆和水管有无破损、挤压、扭结，电缆夹板是否齐全、固定牢固，电缆长度是否适宜，无受力过大现象。电控箱：检查电机接线盒、电控箱盖是否紧固，防爆性能是否良好。各电气按钮、开关手把是否灵活可靠，位置是否正确（处于零位或停止位）。接地保护：检查保护接地系统是否完好，接地螺栓紧固。闭锁装置：检查离合器手把、隔离开关手把位置是否正确，机械闭锁和电气闭锁是否灵敏可靠。采煤机开机前检查确认表：检查项目检查内容标准要求检查结果（正常/异常）截割机构截齿、齿座、喷嘴齿齐全锐利、座无裂纹、喷嘴畅通牵引机构牵引链/销轨、滑靴、导向装置连接牢固、磨损不超限、运行平稳液压系统油位、油质、管路、接头油位合适、油质清洁、无漏油冷却喷雾水压、水量、管路、喷头压力>2MPa、水路畅通、雾化好电气系统电缆、电机、开关、接地电缆无破损、防爆完好、接地可靠安全设施瓦斯、顶板、支护瓦斯<1.0%、顶板完整、支护有力急停装置急停按钮、闭锁开关灵敏可靠、功能正常三、启动与试运转1.发出预警信号采煤机启动前，司机必须先发出开机信号（通常为警报声），并大声喊话通知周围作业人员离开机器转动部位，确认机器转动及危险范围内无人后，方可准备启动。2.合闸送电解除工作面运输机的闭锁（如果采煤机与运输机有闭锁关系）。将磁力起动器隔离开关手把打到合闸位置。按下启动按钮，启动采煤机电机。注意观察电机启动电流是否正常，启动声音是否平稳。3.空载试运转电机启动后，必须进行空载试运转。观察声音与温度：仔细倾听各运转部位（电机、减速机、摇臂）有无异常声响、震动或异味。观察各部温度上升情况，温升不得超过规定值。操作试验：试验左、右摇臂升降是否灵活，高度是否满足要求。试验牵引速度控制手把（或按钮）是否灵活，增速、减速是否平稳可靠。试验急停按钮是否灵敏有效。检查液压系统：观察液压系统压力表指示是否在正常范围内，各管路接头有无渗漏现象。检查喷雾：开启喷雾泵，检查内外喷雾效果是否良好，水雾是否能覆盖截割部位。空载试运转时间一般不少于5-10分钟，确认一切正常后，方可正式进行割煤作业。四、正常割煤操作1.操作姿势与位置司机应站在安全的操作位置，通常在机身中部或端部的操作台，身体避开滚筒抛出煤块的方向，防止被煤块伤人。操作时要手握手把，眼看前方，时刻注意顶板、煤壁及机器运行情况。2.滚筒高度控制顶滚筒：一般应保证顶滚筒截割顶板，且留有少量顶煤（铺顶网时除外），以利于装煤和保护顶板。严禁强行截割岩石，防止造成截齿损坏、机器过载或产生火花引发瓦斯爆炸。底滚筒：底滚筒应割平底板，保证底板平整，不留底煤或台阶，以利于刮板输送机平稳运行和液压支架推移。底板不平会导致输送机起伏，进而造成采煤机颠簸甚至脱轨。3.牵引速度调节牵引速度应根据煤层硬度、采高、煤层夹矸情况及运输机运量进行调节。煤层软、片帮严重时，应适当降低牵引速度；煤层硬时，应降低牵引速度，防止电机过载或截齿消耗过快。严禁在超负荷（如电机电流过大、压力过高）的情况下强行高速牵引。当发现电机温度升高、声音异常时，必须立即降低牵引速度或停止牵引。4.进刀方式端头进刀：必须严格按照作业规程规定的进刀方式作业。通常采用“自开缺口”或“割三角煤”的方式。进刀步骤：采煤机运行至工作面端头→推移输送机（使输送机弯曲段长度满足采煤机长度）→采煤机反向切入煤壁→正常割煤。在进刀过程中，必须严格控制牵引速度，防止割到液压支架顶梁或前梁。5.特殊部位处理过断层：当工作面遇到断层时，必须按照作业规程措施执行。一般采用挑顶、卧底或硬过的方法。硬过断层时，必须降低牵引速度，减小截深，加强震动爆破（若岩石硬度大），防止损坏机器。过老巷、石门：必须提前制定专项安全技术措施。过老巷前，应加强支护，探明老巷内瓦斯、积水情况。通过时，采煤机必须慢速运行，并有专人监护顶板。过夹矸：遇到煤层夹矸时，应根据夹矸硬度选择处理方式。硬度较大时，应先进行松动爆破，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。6.防尘与防火割煤过程中，必须始终开启内外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。如果喷雾装置损坏或水压不足，必须停机处理。必须随时注意滚筒截割情况，防止截齿与顶底板岩石摩擦产生火花。在瓦斯区域，必须严格执行防瓦斯、防煤尘爆炸措施。五、运行中的监控与配合1.各参数监控司机在割煤过程中，必须随时监视控制台上的各仪表指示。重点观察：电机电流：电流表指针应在额定电流范围内波动，严禁长期超载运行。液压压力：牵引压力、调高系统压力应稳定在正常值范围内。温度：电机、减速箱、摇臂等部位温度不得超过规定值（通常电机温升不超过70℃，减速箱温升不超过60℃）。2.与支架工的配合采煤机割煤后，必须及时追机移架。滞后距离不得超过作业规程规定（通常不大于3-5米或6组支架）。顶板破碎时，应采用带压移架或超前支护方式。司机应与支架工密切配合，支架工未移好支架，采煤机不得继续向前割煤，防止造成大面积空顶。移架时应注意保护采煤机的电缆、水管，防止支架护帮板或顶梁挤压损坏电缆。3.与输送机司机配合采煤机割下的煤量应均匀，避免煤量忽大忽小造成输送机堆煤或断链。输送机停机时，采煤机应立即停止割煤，防止输送机堆煤压死。4.异常情况处理运行中如发现顶板冒落、片帮严重、瓦斯超限、喷雾失效、机器异响、温升过高、液压系统失灵等紧急情况，必须立即停止牵引和截割，切断电源，闭锁开关，进行处理并向跟班领导汇报。处理故障时，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度。严禁在机器运转状态下进行检修或处理故障。六、停机操作1.正常停机停止牵引：将牵引速度手把逐渐减至零，停止牵引。停止截割：停止滚筒旋转。停电机：按下停止按钮，切断电机电源。恢复手把位置：将各操作手把打到零位或断开位置。关闭喷雾水：停机后，关闭喷雾水阀门（冬季需放水防冻）。闭锁开关：离开机前，必须将磁力起动器隔离开关打至零位并闭锁。2.紧急停机在遇有危及人身安全或设备安全的紧急情况时（如伤人事故、瓦斯突出预兆、设备冒烟起火等），可使用急停按钮直接切断电源，停止所有运转部件，不必按正常顺序操作。紧急停机后，必须查明原因，处理完毕方可重新启动。3.停机位置要求采煤机停机时，应选择在顶板完整、支护良好、无淋水的地段。严禁将采煤机停在断层、老巷、顶板破碎带或瓦斯积聚区域。停机后，滚筒应落到底板上，不得悬空，以防摇臂油缸长期受力造成泄漏或下沉伤人。七、检修与维护采煤机司机不仅是操作者，也是日常维护者。必须严格执行“班检、日检、周检、月检”制度，确保设备完好。1.班检（日常维护）清理机身浮煤、浮矸，保持机身清洁。检查各部连接螺栓是否松动，特别是截割部、底托架、滑靴等关键部位。检查截齿、喷嘴，发现丢失或损坏及时补换。检查电缆、水管有无破损，电缆夹板是否短缺。检查各部油位、油质，发现油位低及时加油，发现油液乳化、变黑及时更换。检查各部温度、声音是否正常。处理当班发现的简单故障，并做好运行记录。2.检修安全注意事项严格执行停送电制度：检修前必须切断采煤机电源，切断磁力起动器电源，并挂牌上锁，实行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”。严禁带电检修或带电打开防爆盖。防止误操作：在检修滚筒、截割部时，必须将离合器手把打到断开位置，并防止他人误操作。防止部件下落：检查摇臂、滚筒等重部件时，必须采取防滑、防坠落措施，防止摇臂突然下落伤人。登高作业安全：检修机身顶部或电机时，必须搭设稳固的脚手架或使用梯子，严禁攀踩不牢固部件。使用工具规范：使用工具必须规格合适，严禁使用不合格工具。拆卸下的零部件必须妥善放置，防止丢失或落入机体内。3.常见故障排除液压系统压力低：检查油泵、溢流阀、管路泄漏情况。牵引不动作：检查液压马达、制动器、主油泵、控制回路。摇臂不升降：检查调高油泵、油缸、锁及换向阀。电机启动困难或过热：检查电压、负荷、轴承及绕组绝缘。八、应急处置与避险1.瓦斯、煤尘爆炸事故避险当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，司机应立即佩戴好自救器。如情况允许，应迅速切断采煤机电源，闭锁开关。辨别爆炸波及方向，迅速撤离至新鲜风流处或避难硐室。不可逆风撤退，防止被冲击波伤害。2.顶板事故避险发生冒顶预兆（顶板响声、掉渣、片帮加剧、漏顶等）时，必须立即停止机，迅速撤离到安全地点。如果被冒落煤矸掩埋，应尽量减少氧气消耗，发出求救信号，等待救援，严禁盲目挣扎。3.火灾事故处置发现采煤机起火或附近有火灾时，必须立即停机、断电。在确保自身安全的前提下，利用现场灭火器材（灭火器、沙土）直接灭火。如果火势无法控制，应迅速撤离，并向调度室汇报。电气火灾严禁直接用水灭火，必须先断电。4.水灾事故避险当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声等）时，必须立即停止作业，发出警报。迅速撤离至高处，切断灾区电源。如果撤退路线被水封堵，应迅速寻找最高位置避灾，发出求救信号。九、文明生产与交接班1.文明生产保持作业环境整洁，每班清理机身及周围的浮煤、浮矸，确保设备通道畅通。物料工具摆放整齐，严禁乱扔乱放。爱护设备，杜绝野蛮操作。节约油脂、截齿等材料，杜绝浪费。2.交接班制度必须在现场进行面对面交接班，严禁在井上口头交接或委托交接。交接班时，共同对设备进行检查验收，并填写交接班记录。交接班重点内容表：交接类别交接内容交接状态确认设备运行本班运行时间、牵引速度、割煤量、故障情况□正常□异常机械状况截齿消耗、螺栓紧固、各部温度、声音、油位油液□完好□有缺陷电气状况电缆破损、电机温度、开关动作、防爆性能□完好□有缺陷安全设施急停按钮、闭锁装置、喷雾效果、瓦斯情况□灵敏□失效工具材料随机工具、备件、油脂、记录本□齐全□缺失环境卫生机身卫生、浮煤清理、巷道支护□清洁□脏乱交班司机职责：详细介绍本班设备运行情况、存在的隐患、故障处理经过及未解决的问题