浙江华联三鑫石化公司1施工组织设计

浙江华联三鑫石化公司1施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z1编制说明 ６1.1前言 ６1.2编制依据 ６2工程概况 ７2.1概述 ７2.2建筑概况 ７2.3结构概况 ８3施工部署 １０3.1工程管理目标 １０3.2施工组织管理形式 １１3.3施工阶段划分和顺序安排 １２3.4施工任务分配和劳动力需要量计划 １３3.5主要周转材料需要量计划 １５4施工顺序及施工准备 １６4.1施工顺序 １６4.2技术准备 １６4.3生产准备 １６5施工现场总平面布置 １７5.1“三通一平”工作 １７5.2施工用电方案 １７5.3施工和消防用水 １８5.4施工临时设施 １８5.5施工现场平面布置图 １９6施工进度计划 １９6.1施工总进度计划 １９6.2施工总进度计划的可行性分析 １９6.3施工进度计划管理 ２１7主要施工机械、机具配备计划、施工机械进场计划 ２３8桩基和基础工程施工方案 ２６8.1静压预应力混凝土管桩 ２６8.1.1混凝土管桩基工程概况 ２６8.1.2施工布置和程序 ２７8.1.3运输、堆放 ２７8.1.4检验及验收 ２８8.1.5锤击桩施工要点 ２８8.1.6施工质量保证措施 ３０8.1.7管桩承载力的检测 ３０8.2钻孔灌注桩施工 ３１8.2.1施工场地布置和施工准备 ３１8.2.2施工计划安排 ３２8.2.3主要工艺技术措施 ３３8.2.4成孔 368.2.5清孔 388.2.6水下砼灌注 388.2.7钢筋笼 398.2.8质量保证措施、安全生产和文明施工， 399.3基础工程 439.3.1基础施工程序 439.3.2定位放线 439.3.3土方工程 449.3.4基础钢筋工程 459.3.5基础模板工程 459.3.6基础砼工程 4610主体工程施工方案 4610.1施工程序 4610.2模板工程 4710.2.1模板安装的要求 4710.2.2模板安装 4810.2.3模板拆除 5010.3钢筋工程 5010.3.1钢筋的进场与加工 509.3.2钢筋的绑扎与安装 519.3.3钢筋连接 529.3.4钢筋工程施工质量通病及防治 539.4砼工程 539.4.1砼浇筑 539.4.2砼的养护 549.4.3砼施工质量通病的防治 549.5砌体工程 559.5.1施工工艺 559.5.2控制砖砌体施工质量的技术措施 569.5.3控制钢筋混凝土施工质量的技术措施 569.5.4外墙渗漏防治措施 569.6外脚手架及垂直运输 579.6.1脚手架搭设方案 579.6.2自升式门架升降机搭拆方案 599.7施工测量及沉降观测 6410装饰工程施工方案 6610.1装饰施工程序 6610.2外墙涂料装饰 6710.3内墙漆面装饰 6810.4楼地面施工 6910.4.1水泥砂浆楼面 6910.4.2楼梯花岗岩面 7011门窗工程 7211.1铝合金窗工程 7211.2木门制作 7311.2.1生产操作程序及一般要求 7311.2.2木门制作质量要求 7311.2.3木门扇安装 7411.3油漆、玻璃工程 7512屋面工程 7612.1屋面概况（自上而下） 7612.2屋面施工 7612.2.1水泥砂浆找平层施工 7612.2.2细石混凝土刚性层施工 7712.2.3卷材防水层铺贴 7713安装工程施工方案 7813.1给排水安装 7813.2施工顺序 7813.3给排水安装 7813.4电气安装工程 8014保证工程质量措施 8314.1质量目标 8314.2质量管理体系 8314.5季节性施工措施 8714.5.1雨期施工 8714.5.2高温季节施工 8814.5.3冬季施工技术措施 8915工期保证措施 9216安全生产和文明施工措施 9316.1管理机构体系 9316.2安全消防技术措施 9416.3文明施工措施 951编制说明1.1前言本工程为本工程为浙江华联三鑫石化有限公司锅炉房、碎煤楼及煤棚工程，总建筑面积为5529.8M2，基础桩为先张法预应力砼管桩，总桩数为174个，1＃～3#锅炉基础采用钻孔灌注桩基础，总桩数为3×18=54个，工程由江西省轻工业设计院设计。通过公司各职能部门及项目班子的共同研究，摸清了本工程的特点及施工条件，我公司完全有信心有能力保证本工程的圆满完成。本着对该工程全面负责的精神，结合本工程实际，制定目标如下：1、工程质量标准：确保“合格”，并把此工程列入本年度的创优计划。2、工程施工总工期：确保在270日历天内完成。3、安全文明目标：确保达到双标化工地要求。如蒙中标，我们将以一流的管理，一流的质量，一流的速度来证明我们参与本工程建设的信心和决心，并向业主及各级领导交一份满意的答卷。1.2编制依据本方案编制依据：1、甲方提供提出的工期及质量要求；2、设计研究院设计的建筑、结构等各专业施工图纸；3、施工现场实地踏勘；4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；5、《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；6、《浙江省文明施工安全标化现场管理规定》；7、浙江省有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、建筑施工安全检查标准JGJ59－99；9、公司《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》；10、公司全面质量管理成果。2工程概况2.1概述本工程为本工程为浙江华联三鑫石化有限公司锅炉房、碎煤楼及煤棚工程，总建筑面积为5529.8M2，各主指标如下：工程名称结构层次建筑面积（M2）建筑高度（M）3X35T/H锅炉房二～四层框架3923.6122.0～26.5破碎楼四层框架393.614.5煤棚一层框架1212.5911.75合计=SUM(ABOVE)5529.8锅炉房内有1#、2#、3#三台35T锅炉，锅炉房内设有动力、照明、上水、下水、采暖等系统，基础桩为先张法预应力砼管桩，总桩数为174个，1＃～3#锅炉基础采用钻孔灌注桩基础，总桩数为3×18=54个，工程由江西省轻工业设计院设计。2.2建筑概况【屋面工程】15厚1：3水泥砂浆随抹面，40厚C25级细石砼，内配Фb4双向150钢筋网刚性层，SBS改性油毡一层，25厚1：2.5水泥砂浆，憎水珍珠岩保温层现浇钢筋砼结构板；【外墙涂料】所有外墙先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用6厚1：2.5水泥砂浆粉面，最后刷外墙涂料两度，墙面设分格缝，缝宽20。【内墙装修】所有内墙面先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用6厚1：2.5水泥砂浆罩面压光，最后刷白色内墙漆两度。【楼地面工程】1）地面：素土夯实，300厚塘碴夯实垫层，100厚C10级素砼基层，20厚1：2水泥砂浆抹面。2）楼梯：楼梯为现浇钢筋混凝土楼梯板上20厚1：3水泥砂浆找平层，毛面花岗岩（色另定）铺面，楼梯板底均刷接口处理剂后，1：1：4混合砂浆底、纸筋灰面。【门窗油漆】本工程门窗为铝合金窗，窗台高1500；油漆：所有外露铁件均先刷防锈漆二度再油黑色调和漆二度，楼梯栏杆及扶手用钢管制作，扶手为Φ50，栏杆为Φ25管，所有木门均油壳色调和漆二度。2.3结构概况【预应力桩基】1、本工程锅炉房桩基根据浙江省地矿勘察院提供的《浙江华联三鑫石化有限公司锅炉房》岩土勘察报告进行，±0.000相当于花海标高6.300；2、本工程桩采用上海建筑标准设计《先张预应力管桩》（DBT08-92-2000），桩端持力层为6-1粉质土层，桩端进入持力层不小于1.5米，管桩用于锅炉房基础，锅炉基础采用钻孔灌注桩。3、本工程管桩必须在正式开工前按不小于1%工程桩数量，且不少于三根进行试打桩，通过试打桩取得正式试打桩所需要的有关控制数据，试打桩应符合预应力砼管桩的试打要求；4、本工程桩根据现场条件采用锤击沉桩方式，打桩设备、机具选择、施工要求等级应按现行有关规范和规程处理；5、管桩施工过程中，桩锤与桩帽、桩身的中心线应重合；6、桩尖采用浙江省建筑标准图集《先张预应力管桩》（2002浙G22）中b型桩尖，桩基施工过程中必须按现行有关规范进行；7、桩承台、锅炉基础砼强度等级C30，钢筋Ⅰ（φ）、Ⅱ（Φ），钢筋的砼保护层厚度：50mm；8、承台及锅炉基础大体积砼施工中，必须采取有效措施，防止砼水化热过大而造成砼开裂；9、柱插筋直径大小数量见图，柱主筋锚入承台内40（为柱主筋直径）。承台编号桩长桩顶标高桩底标高桩型砼等级承载力标准值备注ZT-137.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）PHC-B-600(130)参见上海建筑标准设计《先张预应力管桩》PHC-B-600(110)将壁厚增加至130mm，管桩总数174根。ZT-237.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-3ZT-3a37.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-437.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-537.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-637.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-737.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-837.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）【钻孔灌注桩工程】1、本工程有1#、2#、3#锅炉基础，桩基采用钻孔灌注桩，桩端持力层为6-1粉质粘土层，桩端进入持力层≥2.4米，桩的极限端阻力标准值为700KPa，单桩竖向极限承载力标准值为3089KN，单桩竖向承载力设计值为1850KN，桩长为38.50米，桩身主筋伸入承台内880mm，桩顶5D范围内箍筋加密，间距150mm，焊接加劲箍筋为Φ14@2000；2、单桩竖向极限承载力标准值必须以静载试验为准；3、本桩基施工前，必须进行试成孔和试成桩，其数量不少于两个，成桩时必须采取有效措施保证施工质量，保证成孔的垂直度与完整，本场地上部的2层需采取有效的泥浆护壁措施，以确保桩基施工质量。4、对施工完毕的桩，根据有关规范，规程的要求进行质量检测；砌体：【墙体工程】墙体在防潮层以下采烧结普通砖，砖强度等级为MU10.0，M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用P型烧结多孔砖，砖强度等级为MU7.5，M5.0混合砂浆砌筑；【钢筋混凝土】本工程所有现浇钢筋砼构件均为C30；“Φ”代表热轧HRB335钢筋：Fy=Fy’=300N/mm2，“φ”代表热轧HP335钢筋：Fy=Fy’=210N/mm2。3施工部署3.1工程管理目标为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如有幸中标，我公司将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。质量目标:确保“合格”工程。☆工期目标:实际施工总工期确保在270天完成。☆安全目标:安全标准化工地。☆文明施工:严格按照浙江省绍兴市文明施工要求施工。3.2施工组织管理形式质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将安排质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富施工经验的施工队伍承担该工程的施工，并将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员进行标准指导，做好技术、安全交底和现场质量、安全监督，并在全体施工人员中进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。本工程施工组织机构如图所示。公司总经理施工协调指导组公司职能部门项目经理技术负责人副项目经理安装施工员土建施工员核计员统计员机管员安全员材料员观砌员资料员质检员各土建、安装施工班组3.3施工阶段划分和顺序安排公司总经理施工协调指导组公司职能部门项目经理技术负责人副项目经理安装施工员土建施工员核计员统计员机管员安全员材料员观砌员资料员质检员各土建、安装施工班组为保证按期竣工就必须精心组织平面流水，立体交叉作业，施工总则是先地下，后地上；先主体、后装修；先土建、后安装；并以快结构，细装修为思路，抓紧基础，主体结构工程施工，为装饰、安装工程留有足够的时间和空间，以确保装饰工程有时间进行精装修，创造出优质名牌工程。根据工程特点和工期要求，施工阶段土建主要划分为桩基阶段、土方开挖阶段、基础施工阶段，主体结构阶段和内外装修阶段，安装划分为配合土建预留，预埋阶段，全面安装阶段及通水，通电调试验收阶段。由于工程为二个单位工程由两个施工组进行施工。每个工程在各阶段在时间、空间上尽可能实行交叉流水作业，并根据工程结构特点，采用水平流水段施工工艺，主体结构每层分段，平面流水作业，内外墙粉刷从上往下平面流水作业，每层结构平面划分二个施工段施工，施工段内的梁板结构均一次性浇成，不留施工缝，柱子在层内均一次性浇到顶，确保工程施工安排科学性、合理性、提高工效，加快进度。3.4施工任务分配和劳动力需要量计划根据招标文件，若我公司中标，负责工程施工图以内土建和水电安装工程总承包。专业部分由业主另行委托专业单位安装，其它各分部分项工程均由我公司自己组织施工。劳动力需求按土方开挖，桩基、基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织，为保证质量，提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段，钢筋工、木工、泥工等各进场一个施工班组，并组织安装班组配合施工。装饰阶段，内外墙各组织一个施工班组，安装和其他专业分包队伍全面进场。预计高峰时现场施工人员将近100左右人。结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划见表。

劳动用工计划表序号工种平均人数高峰人数分部工程1木工1820基础、主体、装饰2钢筋工1618基础、主体3砼工1414基础、主体4抹灰工1618装饰5油漆工34装饰6架子工710基础、主体、装饰7电焊工44基础、主体、装饰8机修工23基础、主体、装饰9电工24安装10管工34安装11普工58基础、主体、装饰合计=SUM(ABOVE)90=SUM(ABOVE)106

3.5主要周转材料需要量计划为实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持。本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发，经计算配备的周转材料见表。配备的周转材料表序号名称单位数量备注1竹胶板模M21200现浇板用2钢管T120支模用及外架用3木成材M340支模用4九夹板模M21200框架梁、板、柱用5脚手片M21400施工及围护用6密目网M23800围护用7万能扣只600支模用及外架8接头扣只2800支模用及外架9十字扣只12000支模用及外架10麻袋或草帘M2700养护用4施工顺序及施工准备4.1施工顺序1）地下施工顺序：挖土结构基础的同时，将锅炉基础、设备基础及沉渣钢框架基础的土方挖出，然后进行上述基础施工并回填，回填至冲渣沟、电缆沟、设备浅基础、基础梁等处时，插入上述地沟、设备基础等施工，然后继续回填至地面垫层的下皮处。2）地上工程施工顺序：集中力量进行锅炉间、生活间框架施工→围护结构→屋面结构及保温层施工→运进锅炉设备并安装→室内外装修→其它设备安装。4.2技术准备（1）组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。据此列出书面清单，认真参加并做好图纸会审工作。（2）组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用水、用电、施工组织设计和脚手架、自升式门架升降机搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。（3）加强对现场地上、地下物状的了解，针对问题提出解决的方法。（4）按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。（5）对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砂浆，砼试配。（6）编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。4.3生产准备（1）及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临时设施，选择好主要出入口位置，做好现场施工循环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。（2）按照施工总平面图的要求，在场内用塘碴修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架设临时用电线路。（3）根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。（4）根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。（5）从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点。（6）根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场有审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。5施工现场总平面布置5.1“三通一平”工作本工程交通便利，场地宽敞，已具三通一平，现场临时道路可根据甲方永久性道路位置考虑,在临时道路场地用适量塘渣回填压实平整。对其它运输道路口及砂石材料堆放场地及搅拌机设置部位等均采用硬化施工，并做出坡度，设好排水沟，并能冲洗，减少污水外流，保证工程场地整洁。5.2施工用电方案施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另备手提式安全配电箱8只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、综合楼用电、化验中心用电共四条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电每层设一分配电箱。5.3施工和消防用水施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。管网竖向沿主体往上安装。视施工方便，每层竖向管用管子卡固定在墙上，每层设出水龙头。楼层利用高压泵供水，每层设一只水龙头。楼层中水平供水采用水平管与橡皮管结合。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专人施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。5.4施工临时设施施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。临时设施均采用简易活动用房，现场入口设立门卫、并张挂工程简介、出入制度、场容管理条例、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。现场设置的临时设施如下:序号临时设施名称面积(m2)1值班门卫102工地办公室703职工宿舍2504食堂餐厅605浴厕606钢筋加工车间1507木工加工车间1208材料工具仓库1505.5施工现场平面布置图根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见施工现场平面布置图。6施工进度计划6.1施工总进度计划1、施工计划指导思想我公司作为本工程的总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。2、施工总进度计划和施工段的划分本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，本工程施工总工期确定为270日历天（见施工计划进度网络图）。6.2施工总进度计划的可行性分析本工程我公司在安排总进度计划时，确定270个日历天作为完成合同内规定的所有施工任务，明确了各分部工程和专业安装、装饰工程穿插的施工工期。根据我公司以往工程的施工经验，在规定时间内完成这些工作是完全可能的。以下将针对这些节点工期作科学的分析，以确定完成的可能性。1、基础施工阶段该工程在基础垫层施工阶段，工序较多，可充分利用施工工作面，进行多工种搭接施工。随挖土进度，立即组织劳动力进行清土。在土方施工阶段，希望业主与监理检测密切配合。基础地梁和素混凝土垫层的施工的进度紧随施工。为加快施工进度需要，模板制作提前在现场木工车间内完成。基础钢筋绑扎时，分成条基钢筋、地梁钢筋、承台钢筋、钢筋支撑焊接固定、柱插筋几个作业顺序，利用工作面进行流水作业。模板工程在每个钢筋作业区完成后，交叉穿插进行施工。基础阶段施工做到有工作面就有工人在作业。2、分部工程穿插施工条件在施工工序安排中，及时提供下道工序的作业面是加快施工进度的关键所在。作为总包单位应全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供其它分包单位的工作面，协调各分包单位之间关系，应做到：（1）在结构施工中，墙体随楼层施工紧跟着砌筑，结构工程分阶段验收，并在楼层设置中间隔离层，以保证上部结构不影响下面其它工作的展开。本工程在周转材料、机械设备、施工用电、施工用水、建筑材料等供应及时的情况下，可提前完成主体结构工程，为保证工期创造条件。（2）安装工程分段逐层完成，并进行各项试验，确保安装工程质量，以免事后返工而影响工期。（3）各专业安装工程施工前，由总包单位组织各专业单位集中绘制预埋件、预留孔施工图，注明平面尺寸、留孔埋件大小、标高等，并经业主、监理、设计等单位签字认可，以避免因土建与专业安装施工之间和各专业安装间发生矛盾而影响整个施工工期。6.3施工进度计划管理工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。各单位要根据总的月、周进度计划，编制各单位的施工进度计划。定期召开由甲方、乙方、监理和各分包单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。施工进度计划管理流程详附图。施工总进度计划资源计划进场解决问题追查原因总结解决难点问题计算工程量月计划审核实施确定周进度计划编制周进度计划确定月进度计划编制月进度计划主要阶段进度计划找出月进度计划完成难点完成难点找出周进度计划完成难点在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督周计划审核资源准备落实

施工总进度计划资源计划进场解决问题追查原因总结解决难点问题计算工程量月计划审核实施确定周进度计划编制周进度计划确定月进度计划编制月进度计划主要阶段进度计划找出月进度计划完成难点完成难点找出周进度计划完成难点在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督周计划审核资源准备落实7主要施工机械、机具配备计划、施工机械进场计划根据本工程特点及施工需要，工程垂直运输采用自升式门架升降机,水平运输主要采用手推车。砼及砂浆搅拌，配备JZ305砼搅拌机，砂浆搅拌机，并相应配备现场制作钢筋，模板加工机械机具配备见下表。根据施工进度情况及设备需求及时进场到位。

土建阶段进场主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）备注1门架升降机YFSSMZ-100台37.5kw结构装饰2卷扬机JJK0.5台36KW结构装饰3砼搅拌机JZ305台27.5kw结构阶段4砂浆搅拌机UJ325台42.8KW全过程5钢筋切断机GJ5-40台43.0kw结构阶段6钢筋弯曲机GJ5-8台43.0kw结构阶段7钢筋调直机GJ58/4台25.5kw结构阶段8电焊机BX-300台417.0kvA结构阶段9电渣压力焊机JCD-1000台318.0kvA结构阶段10钢筋对焊机台223.4KW结构阶段11平板震动机P2-50台40.5KW结构阶段12插入式震动机HZ69-70A台81.1KW结构阶段13木工平刨MB1043台43.0KW全过程14圆盘锯MJ114台33.0KW全过程15潜水泵台2基础阶段16散装水泥桶20T筒2全过程17手推车辆40全过程18电动套丝机1/2〃～3〃套30.75KW安装工程19镝灯盏53.5KW配合进度20碘钨灯盏51KW全过程21电脑监视仪台2全过程22电动试压泵SY-40,4MPa台23KW安装工程管桩阶段阶段进场主要施工机械表序号设备名称型号单位数量单台功率备注1桩机D1-1200台237.8KN·M2经纬仪台23水准仪台24镝灯盏13.5KW5碘钨灯盏21KW钻孔灌注桩主要施工机械表序号名称单位数量用途备注1GPS-15型钻机台1成孔、成桩（37KN）30KW23PN－L型泥浆泵台1成孔、清孔3注浆泵BWT-8台1桩底后注浆4灰浆机台1灰浆搅拌5潜水泵台1排水用67.5KNZ式排污泵台1泥浆循环及徘废浆7JG40型切割机台1钢筋笼制作8BX-330电焊机台2钢筋笼制作（16KWj9气焊机台1维修用11翻斗车辆4混凝土运输12灌混凝土料斗只2灌混凝土施工13混凝土漏斗214钻杆φ91mm米8钻进施工15J6g经纬仪台1桩位测量16DS－3水准仪台1桩位标高17空压机2V-0.61开凿硬地坪8桩基和基础工程施工方案8.1静压预应力混凝土管桩8.1.1混凝土管桩基工程概况1、本工程锅炉房桩基根据浙江省地矿勘察院提供的《浙江华联三鑫石化有限公司锅炉房》岩土勘察报告进行，±0.000相当于花海标高6.300；2、本工程桩采用上海建筑标准设计《先张预应力管桩》（DBT08-92-2000），桩端持力层为6-1粉质土层，桩端进入持力层不小于1.5米，管桩用于锅炉房基础，锅炉基础采用钻孔灌注桩。3、本工程管桩必须在正式开工前按不小于1%工程桩数量，且不少于三根进行试打桩，通过试打桩取得正式试打桩所需要的有关控制数据，试打桩应符合预应力砼管桩的试打要求；4、本工程桩根据现场条件采用锤击沉桩方式，打桩设备、机具选择、施工要求等级应按现行有关规范和规程处理；5、管桩施工过程中，桩锤与桩帽、桩身的中心线应重合；6、桩尖采用浙江省建筑标准图集《先张预应力管桩》（2002浙G22）中b型桩尖，桩基施工过程中必须按现行有关规范进行；7、桩承台、锅炉基础砼强度等级C30，钢筋Ⅰ（φ）、Ⅱ（Φ），钢筋的砼保护层厚度：50mm；8、承台及锅炉基础大体积砼施工中，必须采取有效措施，防止砼水化热过大而造成砼开裂；9、柱插筋直径大小数量见图，柱主筋锚入承台内40（为柱主筋直径）。承台编号桩长桩顶标高桩底标高桩型砼等级承载力标准值备注ZT-137.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）PHC-B-600(130)参见上海建筑标准设计《先张预应力管桩》PHC-B-600(110)将壁厚增加至130mm，管桩总数174根。ZT-237.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-3ZT-3a37.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-437.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-537.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-637.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-737.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-837.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）8.1.2施工布置和程序⑴施工工期:本工程施工采用二台锤击桩机D1--1800型桩机施工,计划工期30天内完成所有预应力砼管桩，自打工程桩开始至最后一根工程桩结束。⑵桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。⑶临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。⑷预应力混凝土管桩的施工工艺为:放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。8.1.3运输、堆放1、管桩混凝土强度等级达到100%才能出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。8.1.4检验及验收(一)、管桩检验:管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ13476—92的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定，尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。(二)、管桩验收1、管桩验收时应具有下列资料:管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。8.1.5锤击桩施工要点(一)、沉桩方式可采用锤击等打桩方式，桩机选择可根据具体工程地质情况、桩的类别结构、抗压强度以及施工条件进行。根据本工程采用先张法预应力混凝土管桩，管径为600mm，桩长为37m单桩承载力标准值RK分别为2805KN。所以桩机选择锤的一次冲击动能应大于28.05KN·M为单动锤击桩机D1-1800，锤的一次冲击动能为37.8KN.M。(二)、施工要点1、应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。2、锤击桩机安装就位，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。3、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。4、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径20～30mm,其深度为300～400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚向硬木，厚度为150～200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性和桩垫，如足够厚度的纸垫、木器厂夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。当垫衬被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上宜一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，一亦应尽量缩短停锤时间。5、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。6、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法:⑴人工凿；⑵混凝土切割器；⑶液压紧箍式切断机；⑷液压千斤顶式截桩器；⑸钢锯、风稿。人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。8.1.6施工质量保证措施(1)施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般应高出承台底面0.8m以上。(2)打桩流水顺序应由中间向外进行或退打，以防桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次完成。(3)桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质，锤击能量及设计要求，或通过试桩来决定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。(4)在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，试桩时应详细记录锤击沉管击数、进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。(5)对预应力混凝土管桩标高不得低于承台底面标高+0.800m。(6)施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录。(7)正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后，才能进行施工。8.1.7管桩承载力的检测(1)管桩承载力的检测应采用静力荷载试验法确定（可采用慢速维持荷载法或等荷载60分钟快速法进行），当桩试验的动、静比有经验的条件下，也可采用大应变动测法测试桩的承载力。(2)在取得当地静荷载试验经验的前提下且桩承载力有足够的可靠度时，也可采用小应变动测法来检验桩身的质量。8.2钻孔灌注桩施工8.2.1施工场地布置和施工准备1．施工场地布置为确保文明施工，安全生产，为工地标准化管理创造良好的基础，我们经过现场踏勘，并对建设单位提供的资料进行研究，结合工程的特点，对现场作出如下布置：1．1办公及生活设施本工程办公和生活设施采用北面的临时设施。1．2施工设施布置本工程采用硬地坪施工，混凝土采用商品混凝土。由于有多种施工机械设备同时交叉作业，因而如何合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，又不相互影响是一个关键环节，为此我们作了周密的考虑和布置：1．2．1根据地质资料及我公司以往的施工经验，桩端持力层为6-1粉质粘土层，质地较坚硬，磨圆度较好，呈亚圆状，余为中粗砂及少量粘性土。因此钻机钻孔取出的废土多为质地较坚硬，磨圆度较好的圆砾土，含水量不大，易堆放。1．2．2泥浆池设在西面，在废浆池上设泥浆泵，将废浆泵入废浆车拉出工地。1．2．3钢筋堆场和钢筋加工场地设在场地西侧。1．2．4在出口处设汽车冲洗场。2．施工准备2．1技术资料准备2．1．1设计图纸、技术交底及图纸会审纪要，2．1．2内部技术交底及会议纪要，2．1．3做好桩位轴线控制网及高程水准点，2．1．4做好各种原材料的试验。2．2施工现场准备2．2．1挖好泥浆池、废浆池、集土坑、排水沟和集水井，2．2．2清障后回填区域地区可能存在大块混凝土及其它障碍物。分批放出桩位并铲除，如遇有障碍物则提前开挖清除，以免影响施工进度，2．2．3布置钻机进场，组装并安排好施工顺序，2．2．4接好水、电。2．2．5组织合格的原材料进场并按场地布置要求堆放。2．3技术准备2．3．1项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。2．3．2准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系的要求做好各道工序的质量记录，并及时签证。2．3．3详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地控制质量。8.2.2施工计划安排1．施工设备计划根据本工程地质特征和实际钻孔深度并结合本公司实际情况，本工程拟进场一台GPS-15型钻机及各种配套辅助机械设备。为确保施工用电，拟进一台120KVA柴油机组，用于停电时和以后挖土时降水停电时急用。页体详见第六章第一节桩基阶段主要机械设备配备计划。2．材料计划工程材料分两大类：一类为建筑材料，包括钢筋、混凝土，二类为设备附属材料，此根据工程实际情况分类编制计划。土建材料按施工料单，提前10天上报给建设单位，以便尽早加工准备。设备附属材料包括主要设备易损部件，配套施工器具及施工需要的各种原料。为保证工期如期完成，防止因施工中出现机械故障而影响工期，我公司非常重视设备特别是GDS-10型钻机主要易损部件的配备。3．施工人员计划现场管理人员及现场施工人员配备计划详见第六章第一节相关内容。4．施工顺序和施工计划安排4．1本工程先施工两组试桩，在试桩施工结束后再施工锚桩和工程桩。4．2一台GPS-15型钻机，同时安排施工工程桩。视工程进度和施工用电情况，备用钻机投入施工生产。8.2.3主要工艺技术措施本桩基工程主要采用GPS-15型钻机回转钻进，泥浆护壁，反循环成孔清孔，并采用φ250螺纹导管灌注水下砼，详见《钻孔灌注桩施工流程图》。浙江华联三鑫石化公司1施工组织设计泥浆外运施工技术施工场地泥浆储放池三通一平泥浆循环系统设置硬地坪施工临时设施基轴线测桩位测量埋设护筒现场安装性能调试检查验收埋设护筒泥浆循环桩机就位钻进成孔钻机移位渣浆分离一次清孔钢筋笼制作下钢筋混凝土预拌下导管钢材进场混凝土运输二次清孔混凝土灌注拔出导管泥浆外运施工技术施工场地泥浆储放池三通一平泥浆循环系统设置硬地坪施工临时设施基轴线测桩位测量埋设护筒现场安装性能调试检查验收埋设护筒泥浆循环桩机就位钻进成孔钻机移位渣浆分离一次清孔钢筋笼制作下钢筋混凝土预拌下导管钢材进场混凝土运输二次清孔混凝土灌注拔出导管浙江华联三鑫石化公司1施工组织设计一、施工要求1、施工要求1）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土；2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下砼；3）浇筑砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于0.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；4）在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取维持孔壁稳定的措施；5）废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理；6）机具宜采用反循环工艺成孔清孔；7）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：①护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；②护筒可用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔；③护筒的埋设深度不宜小于1.0m，其高度尚应满足孔内泥奖学金面高度的要求；④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。2、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进入速度，在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；3、为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合有关规定；4、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停浆，待采取相应措施后再行钻进；6、钻孔达到设计深度，清孔应符合下列规定：①泥浆指标应符合规范要求；②灌注砼之前，孔底沉渣厚度应小于50mm；7、清孔后泥浆指标，即比重、含砂率和粘度应符合设计要求；8、施工应根据土质情况选用合适的成工艺和相应质量的泥浆，护筒周围填封要严密，以防漏水、漏浆；应及时向孔内加泥浆，保证泥浆面不低于孔外水面；穿过淤泥层时，钻进速度不宜太快，钻进时应防止钻杆碰撞孔壁。提升、下落冲孔、掏碴、施工钢筋笼和浇注砼等应避免与孔壁碰撞，以防孔壁塌方。选择合适的砼塌落度以及有关措施防止浅注砼时堵管现场。二、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，每三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。三、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。对本工程存在的可预见的地下障碍物及人防应在提前开挖清除处理。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘测水平，并做到钻杆中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。8.2.4成孔一、成孔本工程成孔采用反循环钻进，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，以确保钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。二护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。1、泥浆性能开孔、比重1.2—1.3，黏度25—28S，含砂率≤4%，胶体率大于90%。粉质黏土：比重1.20，黏度20—22S，含砂率≤4%，胶体率大于90%。淤泥质粉质黏土、夹砂质粉土：比重1.15，黏度20S，含砂率≤8%，胶体率大于90%。砂质粉土：比重1.2—1.25，黏度22—25S，含砂率≤4%，胶体率大于90%。粗砂混圆砾、圆砾、卵石：比重1.25—1.35，黏度25—25S，含砂率≤8%，胶体率大于90%。2、持力层的确定桩端持力层为6-1粉质粘土层，桩端进入持力层≥2.4米，桩的极限端阻力标准值为700KPa，单桩竖向极限承载力标准值为3089KN，单桩竖向承载力设计值为1850KN，桩长为38.50米，桩身主筋伸入承台内880mm，桩顶5D范围内箍筋加密，间距150mm，焊接加劲箍筋为Φ14@2000；8.2.5清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用反循环清孔。在钻进至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆大泵量，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟以上。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。8.2.6水下砼灌注1、浇注前准备工作（1）根据设计砼强度选择好水泥、石子、黄砂供应商。（2）满足砼级配要求原料：水泥、砂、石子，严格按级配要求和规范要求进行验收，一定要复检合格方可使用。现场浇灌进行坍落度测试与试块制作。（3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（搅拌机、运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。（4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。2、导管导管采用φ250螺纹导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。3、水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度，导管口下入距孔底0.4~0.6米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过0.8米。4、桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的进深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。5、试块制作和养护现场随机对搅拌机出料取样,每桩一组,采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室标准养护和做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。8.2.7钢筋笼1、钢筋选用有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢笼长度：±50mm钢笼直径：±10mm焊接长度：≥10d2、钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，钢筋笼保护措施按图制作。3、钢筋笼孔内保护为了保证钢筋笼在孔内入位的准确些，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钢筋笼易刮带上浮的特点，设置防浮架。8.2.8质量保证措施、安全生产和文明施工，1.质量保证的组织管理长期的施工实践证明，施工质量的好与坏最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套职责明确、落实到人、奖罚分明的管理体系，是工程施工质量强有力的保证。为此，根据以前施工的经验，对施工各个环节的质量管理作如下安排：由项目经理和技术负责人总负责，具体各个环节的质量保证措施落实如下：桩位放样质量负责人：施工员护筒埋设质量负责人：施工员及操作工钻机就位质量负责人：施工员及钻机班长钻机成孔质量负责人：施工员及钻机班长终孔及清孔质量负责人：施工员及钻机班长钢笼制作及下放质量负责人：施工员及钢筋班长试块制作质量负责人：施工员2.质量保证技术措施我方在施工管理中要对每个施工工序、每个技术数据都做到严格管理、严格控制。下面就每一施工序按国家规范、设计及监理要求施工，逐一加以说明。2.1桩位放样按建设单位给定的测量基准点和测量基线，建立柱位的放样控制网进行桩位放样，放样内容计算要经项目技术负责人复核。桩位放好后要根据别的控制点复核一次，然后请监理单位和建设单位复核认可。对建立的控制同及水准点要经常复测校核。2.2钻机就位为保证桩位准确，开始钻孔前在桩中心四个方向引四点，拉十字线定核位，防止桩位破坏。钻机定位后，要保证钻机的水平和钻杆的垂直度。2.3泥浆性能施工过程中要经常测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度及PH值。并及时清理储浆池、循环池和废浆池，防止因泥浆池中废浆过多而影响泥浆质量，造成泥浆性能指标降低。2.4钢筋笼制作下钢筋笼时，保证钢筋笼不弯曲、不变形。除作定位块外，在钢笼顶部焊接定位卡环，保证钢笼中心与孔中心重合。2.5沉渣确保沉渣不超标，钻进终孔时清除沉渣，灌砼前导管底端要下到距孔底10cm以内进行清孔，抽渣清净孔底泥块。测量孔底沉渣一定要当班施工员严格把关，项目技术负责人进行抽检，发现因工作马虎造成清渣不彻底，则要从重处罚。2.6砼灌注砼灌注时，泵车将砼直接运到孔口，连续不断地冲入导管灌入孔内。确保孔底沉渣全部补冲起，同时保证埋管深度。在拆导管时，保证埋管深度2～4米。经常测孔深，计算埋管深度，当灌至顶面时，用钢筋（底部焊铁板）来测砼深度，确保砼灌注高度。2.7材料，把好原材料的质量关，设专职材料员验收材料质量，特别是砼质量，不合格材料发现一车退回—车，决不姑息。对钢筋质量按规定取样，送试验室复试，发现质量问题决不使用。2.8每道工序都需经自检合格后请监理验收同意方可进行下道工序施工，并及时极做好记录及所有技术资料。质检员要及时将每根桩的隐检单和中间验收报告单填制并经工程负责人签名后送交监理签复。3.安全生产3.1工地安全员全场安全管理，凡进场工人必须进行入场前安全教育。3.2施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。对屡教不改者处以罚款，罚款后仍不改者子以辞退。3.3电焊工、电工等特殊工种均持证上岗，执行国家规定的特殊工程操作规程。3.4场地入口处、通道处、电动机、桩机等处在显眼位置挂放安全警示牌，关键用电部位除设警示牌外，还安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器。各架空电缆稳固，防风防雨性能好，电器材料均为合格产品。3.5机台的外露皮带，万向轴必须有防护罩。3.6夜间施工应照明亮度，施工现场除有碘乌灯照明外，在场地另设大型照灯。3.7灌砼起吊前必须检查钢丝绳头的固定与钢丝绳的磨损情况，不符合要求的必须立即加固或予以调换。3.8钻机动力头摆动范围内、搅拌工作的料斗下及吊机臂下严禁站人或走动。3.9机械操作，必须遵守规程，严禁强拉、硬扭的野蛮操作。3.10使用柴油发电机时，机房内严禁存储柴油，并放有灭火器以防火灾。3.11管好食堂、宿舍用电，严禁在宿舍烧电炉等电器。3.12竣工的桩孔及时填平，防止掉人、掉物。3.13上班前2小时内和上班中严禁喝酒。3.14每10天进行一次安全检查，对发现的事故隐患及时整改，对发生的事故，按照三不放过的原则查原因，广泛教育。4.文明施工与环保为了营造良好的施工环境，创建文明施工单位，对场地进行重新布置，四周围墙粉刷一新，土地作素砼硬地坪，确保场地内平整，人车通畅。桩基施工中会产生大量的废浆，且本施工工地狭小，为有效保障现场的文明，清洁，特采取如下措施：4.l4.l场地上挖排水沟槽，以便场地集水，便于排放。4.2设专门的清洁班，24小时昼夜清扫卫生。4.3设多个小型泵站，随时将废浆送回沉淀池。4.4配备足够的泥浆车，及时将废浆外运。桩基施工因施工工艺上的连续性，夜间施工在所难免，为避免不良影响，在夜间施工时采取如下措施：a.与环保部门联系，申请夜间施工许可证，做到合法施工。b.尽量把噪声大的施工安排在白天进行。C.及早与附近单位和居民取得联系，做好配合，争取得到理解，预防发生纠纷。加强文明施工教育，加强环保意识，使每一位施工人员的都认识文明施工的重要性，营造良好的施工环境，体现我公司“求实、求新、求高”创新精神。同时严格执行绍兴市沿街文明施工的各项规定，创建标化工地。9.3基础工程9.3.1基础施工程序9.3.2定位放线应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。9.3.3土方工程按照先地下后地上、先深后浅的原则组织施工，在施工锅炉房基础的同时将锅炉房内外的设备深基础、沉渣池基础及地下管线等同时做好，避免重复挖填土方。1、基础开挖程序技术交底复核轴线放基础灰线挖土方验槽2、土方开挖及回填技术交底复核轴线放基础灰线挖土方验槽本工程挖土工程量不大，安排人工挖土，先开挖至基底10cm左右，然后小心修平，基坑底面离垫层边30cm作工作面。在挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。人工修整基层时，要确保基底干燥，在有原状土时保证原土不受破坏。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆。由于挖土深度不大，降水考虑用明排水，每隔10m设一排水坑，用水泵抽除。在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。3、土方回填方法及注意事项本工程根据规范要求，地面填土应分层(每层250)填粘土或亚粘土(湿度16～18%)，夯实至需要标高，再铺粒径30碎石60厚夯入填土中，每层填土压实系数不小于0.93。回填土应按规定分层取样，测试压实后的干容重，在符合设计或规范要求后，才能回填上一层。严格挖掘每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部结构夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或地下柱的混凝土应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础等构筑物。9.3.4基础钢筋工程钢筋采用现场加工，现场绑扎，Φ16以上水平钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋搭接采用电渣压力焊，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号，直径，形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，地梁、底板及外墙内所存的铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块外，板的上下表面钢筋网间采用铁凳支撑，铁凳可用Φ12钢筋制作，伸至底部和底板或基础梁钢筋扎牢，并将柱箍与地梁焊接，以防浇筑底板时钢筋移位。柱钢筋绑扎应注意和墙拉结钢筋的放置。9.3.5基础模板工程基础底板侧模、地梁模板:采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。基础底板侧模、地梁模板:可采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。9.3.6基础砼工程本工程基础砼垫层为C10，其余均为C30。本工程承台基础施工时，基础一次性浇筑完成，不留施工缝，基础砼全部为商品混凝土，采用管道泵送。浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配φ50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振。浇筑前了解清楚停水、停电情况和天气情况。基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20—30秒至砼表面泛、无气泡产生为至。底板砼斜面分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层50m左右，以消除两层间的接缝。在防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天。基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。10主体工程施工方案10.1施工程序锅炉岛、碎煤楼及煤棚工程均为钢筋混凝土框架结构，为确保主体优质，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，房子可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。各层结构主要施工工艺为：10.2模板工程模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：10.2.1模板安装的要求1）在预留孔完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。2）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度方可拆除，梁、板底模跨度＞8M，砼强度必须达到100%设计强度方可拆除。5）.模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)项目充许偏差(mm)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整510.2.2模板安装（1）模板安装工艺模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。（2）梁模安装梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇一梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木(见T形梁木模板图)。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。（3）柱模板安装柱模板安装时重点做好以下几点:1）按照放线位置钉好压脚板。2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3）安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。（4）楼板模板安装1）楼模板支模工艺①支模工艺:立可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。②楼板木支模一般方法，先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出井字梁的位置绑扎井字梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口和模板开口向下放入梁间空挡处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。2）拆模工艺:降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。3）楼板模板安装时重点做好以下几条:①采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑考虑设置施工通道。③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。④楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。⑥每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。（5）楼梯模板楼梯底摸用30厚木摸在钢管斜杆，侧摸踏步乃采用木摸，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设剪力最小处，用垂直摸板竖向断开。10.2.3模板拆除（1）柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。10.3钢筋工程10.3.1钢筋的进场与加工本工程钢材：“Φ”代表热轧HRB335钢筋：Fy=Fy’=300N/mm2，“φ”代表热轧HP335钢筋：Fy=Fy’=210N/mm2。钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员