武钢冷轧镀锡板生产线项目施工组织设计

武钢新建冷轧镀锡板生产线项目模板工程专项方案^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^第29页共80页武钢新建冷轧镀锡板生产线项目电镀锡设备基础高大模板支撑系统中国一冶武钢四冷轧电镀锡工程项目经理部年月日目录第一章编制依据…………………5第二章工程概况…………………5第三章施工部署……………………6第四章施工方法………………124.1顶板模板支撑架设计…………124.2搭设支撑脚手架要求……………134.2.1保证高大模板支撑体系整体稳定的构造措施………………134.2.2架体总体要求………144.2.3立杆…………………144.2.4水平横杆……………154.2.5剪刀撑………………164.2.6周边墙、柱拉结……174.2.7支撑脚手架使用材料力学性能指标要求…………184.2.8砼浇筑方式及顺序与支模架施工荷载要求………194.2.9支撑脚手架的验收标准与要求……214.2.10监测监控措施………234.3模板及支撑脚手架拆除………………244.4.质量管理………254.4.1质量控制及标准……………25第五章资源计划……………275.1项目部管理人员如下表………………285.2劳动力一览表……………28第六章施工安全保证措施……………286.1组织保证…………286.2施工安全管理措施………………296.3危险源的辨识……………………306.4应急预案措施……………………326.5防止高空坠落及坠物等安全施工措施……………356.6文明施工措施……………39第七章计算书及相关图纸………………407.1参数信息…………………407.2顶板模板系统支撑计算…………417.2.1700mm厚顶板模板计算…………………417.2.21500mm厚顶板模板计算…………………507.2.32500mm厚顶板模板计算…………………587.2.43500mm厚顶板模板计算…………………667.2.5顶板模板计算结果…………747.3厚顶板侧模验算……………………75方案附图：1、施工平面布置示意图(附图01)……812、设备基础模板支架平面布置图（附图02）……………823、设备基础模板支架剖面图（一）（附图03）…………834、设备基础模板支架剖面图（二）（附图04）…………845、设备基础模板支架剖面图（三）（附图05）…………856、1#、2#镀锡设备基础施工进度计划………………86第一章编制依据1.1.中冶南方工程有限公司设计的“武钢新建冷轧镀锡板生产线项目1#电镀锡设备基础模板图FCS14a.1-0～94（第一块到第六块）”设计图纸资料。1.2.国家现行施工验收规范及验评标准。《建筑施工模板安全技术规范》【JGJ162-2008】《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》【JGJ130-2011】《钢管脚手架扣件》【GB15831-2006】《建筑结构荷载规范》【GB5009-2001】《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】《木结构设计规范》【GB50005-2003】《钢结构设计规范》【GB50017-2003】《建筑工程施工质量验收统一标准》【GB50300-2001】《建筑施工安全检查标准》【JGJ59－2011】《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80－91】《建筑拆除工程安全技术规范》【JGJ147－2004】1.3关于印发《危险性较大的分部分项工程安全专项方案管理办法》的通知一冶项管字[2010]81号文1.4.同类工程技术档案和施工经验及技术总结。第二章工程概况2.1.本工程位于武钢厂区武钢新建冷轧镀锡生产线主厂房420轴线～433轴线/4C～4B轴线之间。设计要求1#电镀锡主体基础座于硬塑状态的粉质粘土层(地层代号EQ\o\ac(○,3)2层),局部超挖部分用砂夹石分层回填压实，每层铺设厚度300mm。要求压实系数达到0.97。对于埋深较浅荷载较小的非在线设备基础、地下隧道地面沟道、公辅设施基础等，当基底落在EQ\o\ac(○,1)2素填土层上时采用换填地基处理。基底以下的素填土超挖1m，用用土夹石分层换填压实至基底，要求压实系数达到0.96。基础垫层面标高大部分为－5.5m,较浅基础垫层面在－2.5m～-1.5m、较深基础垫层面在－9.2m、－5.2m不等。2.2.武钢新建冷轧1#电镀锡设备基础全长约200.95m；最宽处约31.05m。基础共分为六块。2.3.设备基础为钢筋混凝土箱型结构，设备基础下部多为地下室、隧道和管廊，局部为两层隧道。第一块到第六块的基础埋置深度分为－4.85m、-5.1m、-5.6m、-6.0m、-7.5m、-8.45m、-9.3m不等；底板厚度分为600mm、800mm、1100mm、1500mm；墙板厚分为500mm、600mm、800mm、900mm；顶板顶部标高大部分为±0.000m；顶板厚度一般为700mm，有400mm、500mm、600mm、900mm、1000mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2500mm,局部隧道的顶板厚度为3300mm。2.4.1#电镀锡设备基础挖方量约为115000m3，砼量约为26000m3，钢筋约为3800t，铁件约326t，。2.5.砼强度等级：±0.000以下的地下室、管廊、及隧道侧壁和底板均采用C30防水混凝土，抗渗等级为S6。其他基础及±0.000以上的基础均采用C30混凝土。垫层采用C15素混凝土，厚度100mm，出基础边100mm宽。基础标高差处基坑按土质情况自然放坡，当标高差在1.5m以内时回填C15素混凝土，当标高差大于1.5m时回填砂夹石并分层夯实。二次浇灌层建议采用高强灌浆料。2.6.钢筋：HPB300()，HRB335()，HRB400(C)。HPB300级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－91的有关规定，HRB335级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用带肋钢筋》GB1449－1998的有关规定。预埋件、简单钢结构采用Q235－B钢材，E43－3焊条制作。2.7.纵向受力钢筋混凝土保护层厚度：±0.000以下的设备基础底板与侧壁均为40mm，其他部位的墙和板均为20mm，梁和柱均为25mm。2.8.标高体系：±0.000相当于绝对标高33.000。定位见总图专业图纸。施工部署3.1.施工工期：根据合同要求，工程开工2025年9月1日开工，2013年12月18达到热负荷试车。3.2.质量标准：达到省冶金系统优质工程标准。3.3.施工计划：电镀锡设备基础2025年11月1日开工，1#电镀锡设备基础工期安排为2013年2月28日完成，2#电镀锡设备基础工期安排为2013年4月28日完成。具体进度安排见附表（1#、2#电镀锡设备基础施工进度计划）。3.4施工现场平面布置详见（附图01）。3.4.施工用料和机具（见下表）。材料机具一览表序号机具、材料名称单位数量1脚手架钢管t8602模板加固钢管t2403钢管扣件个500004模板18mm厚m2200005100×100，50×100木枋m37606模板支撑用料t607风镐把608电锤、手电钻把169电焊机台1210气割套411木工电锯台812振动棒套2013胶轮车辆4014钢筋切断机台515钢筋弯曲机台616钢筋对焊机台317测量经纬仪台218测量水平仪台33.5.工期保证措施：3.5.1组织保证：公司设立以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。按专业下设的专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受项目经理部领导。公司总部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。贯彻以项目经理部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。3.5.2资源保证：指令专业公司全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。项目经理部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，配备懂管理、业务精、能力强具有丰富施工经验的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。发挥大型施工企业装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。3.5.3.管理保证：推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准确定的进度控制目标，编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。与各施工队确定责任目标，各施工队针对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。制订统一的工程进度编制办法：项目经理部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定，各施工队遵照执行。统一内容：计划编制内容包括：报表期间在现场工作的人员数量(技术管理人员、工程技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员)；施工现场所使用的各种机械设备和车辆的型号、数量和台班，工作区段，工程进度情况等事项说明；用于下一工作时间段的材料、物品、设备的计划；日报表还应附上每日材料、物品、设备等分类汇总表。统一时间：明确独各施工队的进度报表递交时间：日进度报表应于次日上午八点之前递交，周进度报表应在次周的周一上午九点之前递交；月进度报表应在每月第一天的中午十二点之前递交；季进度报表应在每季第一天的中午十二点之前递交统一格式：为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改，对工程进度计划网络编制使用的软件进行统一，即日周月横道图进度计划用《project软件》统一编制，季度及总进度计划网络图用梦龙软件统一编制。同时项目经理部对软件中的工作结构分解、任务名称及代码作出统一规定。通过工作结构分解的统一规定对不同进度计划编制内容的粗细作出具体要求，即工程总进度计划中的作业项目划分到分部分项工程，阶段性进度计划中的作业项目划分到分项工程，甚至到工序。通过作以上统一规定，实现进度计划的汇总、协调和平衡。建立严格的进度审核制度：对于由各施工队递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析独立分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利建立例会制度：每周五下午召开有各施工队参加的工程例会，在例会上检查各施工队的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。建立现场协调会制度：每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、设计单位、各施工队一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。明确节假日工作制度：由于本工程施工周期长，工程量大。工程从开工就明确规定，除春节放假外，其它节假日实行轮休制，正常上班。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法规定发加班工资。3.5.4资金保证：资金保证：本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。3.5.5技术保证：编制针对性强的施工组织设计和施工方案。“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。加强计划管理。由于本工程参与建设的各种专业工种较多，针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施，如下图所示：施工总进度计划施工总进度计划阶段节点进度计划阶段节点进度计划各专业工程进度计划各专业工程进度计划编制月进度计划编制月进度计划劳动力、材料、设备等资源计划劳动力、材料、设备等资源计划各专业计划协调确定月进度计划各专业计划协调确定月进度计划编制周进度计划编制周进度计划劳动力、材料、设备等资源调配确定周进度计划劳动力、材料、设备等资源调配确定周进度计划各专业工种日计划各专业工种日计划计划实施监督计划实施计划实施监督计划实施计划实施监督计划实施监督计划未完成计划完成计划未完成计划完成原因分析总结提高原因分析总结提高下周计划安排建议下周计划安排建议施工进度计划控制管理程序图采用项目管理信息系统，实现资源共享。我单位将在此项目上全面推行《项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策依据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。施工方法根据一冶项管字[2010]81号文《危险性较大的分部分项工程安全专项方案管理办法》中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的第2条第2款混凝土模板支撑工程规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案，并需经过专家论证。本工程顶板厚度从700mm到3500mm，集中线荷载已达20kN/m2到87.5kN/m2，需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案，并需经过公司组织的专家论证。4.1顶板模板支撑架设计由于本工程模板顶板混凝土厚度不一，为了方便模板安装的管理，将模板顶上混凝土厚度划分为四档：700mm厚及以下的顶板为一类；701～1500mm为二类；1501～2500mm为三类；2501～3500mm为四类。并按以上四类顶板厚度的荷载进行模板安全运算。并选择具有代表性的第一块设备基础进行设计、计算（详见附图02、03、04、05）。4.1.1.模板采用18㎜厚木夹板、顶板小格栅采用50×100木方，大格栅及支撑均用φ48×3.5钢管。700mm厚以下顶板模板按原设备基础施工方案组织施工，本方案中主要为700mm厚以上超厚顶板的模板支撑系统，不同板厚情况下支撑架设计如下：序号顶板厚度mm立杆纵向间距mm立杆横向间距mm水平拉杆步距mm顶托纵向间距mm小格栅木方规格mm木方间距mm1700以下600900150060050×1002002701～1500500700150050050×10020031501～2500450500150045050×10020042501～3500400400150040050×1001004.1.2模板支撑架立杆全部坐落在底板混凝土上。模板支撑示意如下：4.1.3厚顶板侧模设计：厚顶板侧模按墙侧模设计，墙厚按2800mm，墙高按3500mm,墙长度按17580mm。模板采用18mm厚木夹板，小梁采用100×50木方、间距200mm，主梁采用双钢管固定对拉螺栓间距500mm，对拉螺栓采用φ14mm钢筋制作，间距500mm×500mm（详见下图）。基础两端距离较远的对拉螺栓利用钢筋网片的纵向钢筋作为对拉筋。4.1.4.模板加固时，要拉通线检查，防止局部偏移，模板拼缝严密，以防漏浆，缝隙处应封堵完好。4.1.5.模板安装前应除渣，涂刷脱模剂，并在浇灌砼前要湿水，充分湿润。4.2搭设支撑脚手架要求：4.2.1保证高大模板支撑体系整体稳定的构造措施：支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2011）]（以下简称《规范》）的各有关条款。支撑系统采用钢管（A48×3.5）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为（龙骨）轿杠支撑梁底方木。在本层砼强度达到规范后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在底板面上弹线定位）。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。剪刀撑的构造符合《《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》【JGJ130-2011】6.6.2条有关要求。立杆顶部可调顶托下，水平双向钢管扣件拧紧扭力矩不小于40N·M。所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。4.2.2架体总体要求：对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。4.2.3立杆立杆间距：根据顶板不同厚度设计的间距进行搭设，为保证支撑体系的稳定，各区域板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，若相邻两块板厚接近，按顶板厚度厚的立杆要求统一搭设，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。板底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不得大于200mm。歩距：A模板支架步距为1.5m，当板厚3000mm以上，搭设高度小于4.5m的支撑架步距可按1.0m搭设。B搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。脚手架立杆对接要求C扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。D可调托座使用：采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于200mm。板底立杆应按板宽均匀设置，其偏差不大于25mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。4.2.4水平横杆：每步的纵、横向水平杆应双向拉通。搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：A对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；B搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件该板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。脚手架水平横杆对接要求主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。4.2.5剪刀撑：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：A每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450～600之间。B剪刀撑斜杆的接长采用搭接；C剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；D设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。4.2.6周边墙、柱拉结：一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土分开浇筑，柱、墙混凝土要先浇灌至顶板下50mm处。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。与柱子和固定墙的钢管抱紧锁住。超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。4.2.7支撑脚手架使用材料力学性能指标要求：⑴钢管：A模板支架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。模板支架的钢管采用标准规格Ф48×3.5mm。钢管上严禁打孔。B新钢管的检查应符合下列规定：有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量符合规范要求；钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合要求；钢管必须涂有防锈漆。C进场（租赁）旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规定。绣蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形、尺寸应符合规范规定。(2)扣件：A扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。B进场扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。(3)材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。其它辅助材料的质量应符合相关规定。⑷技术资料：施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。4.2.8砼浇筑方式及顺序与支模架施工荷载要求：大厚板混凝土的施工除模板支撑体系要满足受力要求外，混凝土的浇筑也十分重要，应予以重视。1．技术准备（1）大厚板混凝土施工应在模板和支撑、钢筋工程、预埋管件工程完成并验收合格后进行。各专业做好砼浇筑前的专业会签，合格后报监理检查确认。（2）施工现场设施已按要求设置完成，必要时应与甲方管理部门联系，制定场外临时交通疏导方案。（3）施工现场的供电、供水应能满足大厚板混凝土连续施工的需要，施工前，应与甲方供电、供水部门沟通，了解施工期间的水电供应情况，必需时设置双路供电线路，确保混凝土连续施工。（4）施工前应与混凝土供应单位沟通，确保混凝土的供应能力能满足混凝土的连续施工需要，确保混凝土供应量不低于单位时间所需求量的1.2倍。（5）在进行大厚板混凝土施工前，应对所有用于砼浇筑的施工设备、电线电缆进行检修和试运转，其性能和数量应能满足大厚板混凝土连续浇筑的需要。（6）大厚板混凝土施工前，应对参入施工的人员进行培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度，振动手应定人定位定时间。（7）编制基础大厚板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。2．施工准备（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、直埋螺栓、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（2）模板内、外部支撑体系牢固，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。（3）在施工作业面铺置人员脚手马道。（4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。（5）备足ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。（6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工照明电源。（7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。（8）将养护覆盖材料运到基坑内备用。（9）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（10）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。（11）做好砼的同条件养护试块，拆模前对同条件养护试块的强度进行检验，达到拆模强度时方可拆模。（12）本工程顶板水平结构混凝土由顶板中间向四周均匀对称浇筑；墙、柱高度应提前分开浇筑，墙、柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接，增加整体性。（13）混凝土采用商品混凝土，混凝土泵泵送施工。浇筑过程中要勤移动软管，并及时把混凝土均匀分散开，不得使某一点的混凝土堆积高度大于30cm。（14）根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度30～50cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1:6～1:7。混凝土浇筑两层（约800mm厚）后，应间歇约1h后再进行浇筑，以使下部混凝土凝固后共同受力，以承受上部荷载（参见下图）。112332132131233223411221132235345aabc大厚板混凝土浇灌方式（a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层1—分层线；2—新浇灌的混凝土；3—浇灌方向根据本工程的特点，采用“b”种（分段分层）方法较多。浇灌范围较小的地方采用“a”种（全面分层）方法。A混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自两端向中间推进，逐层上升。亦可采取中间向两端推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。B大厚板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。局部少量泌水采用海绵吸除处理。(15)混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。（16）浇捣混凝土时必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压钢筋，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。3.施工荷载要求施工荷载不应大于6.00kN/m2，其中包括施工活荷载2.00kN/m2，混凝土活荷载4.00kN/m2。施工时应确保荷载不超过该值。4.2.9支撑脚手架的验收标准与要求：⑴验收程序：高大模板支架在投入使用前，应由项目部组织项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师等参加模板支架的验收。⑵验收内容：A材料——技术资料B参数——专项施工方案C构造——专项施工方案和规范、规程模板支架验收主要检查现场实际搭设情况与方案的符合性。各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。⑶扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样检查数量与质量判定标准应按《规程》中下表确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710本工程属于高大模板的支架，板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（4）验收记录：模板支架验收后应形成记录，记录表式如下。建设工程高大模板工程检查验收记录表编号：#项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距粱底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度≤O.75％且≯60mm扣件拧紧40~65N.m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度>4米)其他施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：年月日专业监理工程师：总监理工程师：4.2.10监测监控措施：支撑架监测工作内容：A作业面上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。杜绝施工材料、工程材料进行集中堆放。B支撑脚手架应与已施工完毕的混凝土柱、墙的相连。C模板支架在使用期间不得任意拆除杆件。D架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施，编制补充专项施工方案，重新验收。E模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的情况，应派专人观测，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。高支模日常检查，巡查重点部位：A杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。B底座是否松动，立杆是否悬空。C连接扣件是否松动。D架体是否有不均匀的沉降、垂直度。E施工过程中是否有超载现象。F安全防护措施是否符合规范要求。G支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆下支撑楼板的变形。监测点布设：A支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大的立杆设监测点。B监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆下的监测点。C监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯L≤6.5m≤30//吊线和卷尺3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//吊线和卷尺5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10mm-5mm经纬仪及钢板尺4.3模板及支撑脚手架拆除：⒈模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。⒉拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求（参考施工层砼试件强度试验报告）。跨度在2m以下构件的支撑系统拆除，强度达到50％；跨度大于8m的砼构件砼强度必须达到设计强度的100％后才能拆除。⒊拆除高支模板支架时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。⒋支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。⒌拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。⒍拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。⒎禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。⒏拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。严禁将钢管、扣件由高处抛掷至楼面。⒐运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。10.由于本工程的模板支撑多处于地下通道，内部空气流通较差，因此在模板拆除前要安装通风设备，补充通道内的新鲜空气。4.4.质量管理模板支架的搭设质量影响到模板支架的安全，因此对模板支架的施工质量进行控制是对模板支架的安全保障。4.4.1质量控制及标准a)主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察B)一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.2-1的规定。现浇结构模板安装的允许偏差表4.2.2-1序号项目允许偏差（mm)检验方法1轴线线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础±10钢尺检查4截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差4.2.2-2

项

目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插

筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸+10，0注：1.检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。劳力资源计划在安排劳动力时，必须兼顾工程后期收尾和合理使用劳动力，满足工期要求。5.1项目部管理人员如下表：机构岗位人数职责项目部管理人员项目经理1人对项目全面负责技术负责人1人对技术和质量全面负责质检员1人管理办公室，整理资料并对外资料员1人资料收集及工程资料整理安全员1人负责项目的安全生产管理、场容管理等测量员2人测量及监测材料员1人负责外购各种材料及抢险物资施工员3人负责现场施工指导及施工过程中的质量控制预算员1人项目经营计划会计1人5.2劳动力一览表序号工种人数备注1木工1202钢筋工803测量工24砼工165电焊工166架子工287普工208电工2第六章施工安全保证措施6.1组织保证本工程设立一个项目部，下设技术质量组、工程组、经营计划组、物资设备组、安全文明生产组。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。工程现场项目经理部领导层由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。紧急联络与通讯：紧急领导小组：组长：梁文，电组长：杨少富建员：张永李勇潘克刘徐亮利施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。项目部组织结构：项目经理项目经理项目副经理、技术负责人工程组技术质量组经营计划组安全文明生产组物资设备组落实应急组织和人员。按照专业对口，便于领导、便于集中和便于抢险的原则，建立组织，落实人员，要根据人员的变化不断调整，确保抢险组织人员到位。雨季进行基坑开挖，项目经理和应现场坐镇，针对所出现的情况随时“会诊”。由项目经理全面负责应急抢险人员和资源的组织和调配，技术负责人作好配合工作，对抢险措施交底和布置现场，工长按要求在最短时间予以具体实施。应经常对现场施工进行检查、抽查、监控和危险预测。落实值班制度，特别是在基坑开挖期间和承台施工期间。发生险情后，值班人员应立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班技术员或工长——现场应急救援小组副组长——项目经理——向上级部门报告。6.2施工安全管理措施：执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。严格执行安全操作规程：所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；(10)安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下；（11）安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；（12）大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；（13）拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；（14）拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；（15）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（16）严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。6.3危险源的辨识：6.3.1危险源的辨识及对策重大危险源清单序号作业活动危险因素可能导致的事故评价等级控制方式责任部门运行控制应急预案高支模脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求架体坍塌Ⅱ√√工程技术部立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求架体坍塌Ⅱ√√工程技术部未按规定设置剪刀撑或刀撑搭设不符合设计要求架体坍塌Ⅱ√√工程技术部未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落物体打击Ⅱ√√工程技术部不按规定拆除脚手架高处坠落物体打击Ⅱ√√工程技术部操作面未满铺脚手板，下面未兜设水平安全网，漏洞大，有探头板，飞跳板高处坠落物体打击Ⅱ√√工程技术部擅自拆改防护设施高处坠落物体打击Ⅱ√√工程技术部开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电Ⅱ√√工程技术部临时用电电线老化、破皮、超负荷、短路引燃易燃物触电火灾Ⅱ√√工程技术部木工操作间吸烟或明火作业火灾Ⅱ√√工程技术部6.3.2预防模板及支架坍塌的安全技术措施⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。⑶、模板支架搭设基础必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。⑹、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。⑺、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与混凝土柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。⑽、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6.4应急预案：紧急设施：A事故报警系统现场应设置用于救助的报警装置。事故报警系统必须与工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。B紧急救援工具：主要是用于清除坍塌物的起重和切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊车、吊索具和氧气乙炔及金属切割机等。C应急照明：用于事故现场紧急停电时以及救援时的照明。可配备安全行灯、应急灯、电筒等。D紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材,如急救药箱、担架等。紧急联络与通讯：发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打武钢内部报警救护86894466电话，及应拨打医疗救护120电话。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法：事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。紧急工作组的组成和职责：A救援组。主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。B事故处理组。按预案用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。C联络组。负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。D警戒组。主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术：鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坍塌事故多发的主要危险源之一，为此建设部发布了《关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知》，并要求作为施工安全专项治理的主要内容。高支模支撑架应急领导小组网络系统模板及支架倒塌事故的应急救援方法：有关人员的安排：组长、副组长接到通知后马上到事故现场全程指挥救援工作，立即组长，调动救援的人力，物理赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力物力。组织立即进行抢救。人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人员安排处在危险范围的各人员进行疏散到安全的地方。并做好安全警戒工作。各组员和现场其他各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被有支架的构件或其他构件压住的，要先对支架进行观察，如需要局部加固的，立即组织人员进行加固防止抢救过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后确认没有进一步的危险，立即组织人力物力进行抢救。（3）伤员救护a休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、气急不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静。尽量不要搬动。如需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道路畅通或实行人工呼吸。b受伤出血用止血带止血，加压包扎止血。立即打120急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域。用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来。由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.5防止高空坠落及坠物等安全施工措施：6.5.1安全预防措施：（1）每个工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业，减少各种高处作业。（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持“以人为本”的原则，在确保施工人员安全的前提下方可作业。（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。（6）高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。（8）施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。（9）在建工程主体施工时，外脚手架一定要与主体施工同步，并且外脚手架一定要超出操作面1.2米。在装修施工时，加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免物坠伤人。6.5.2高空坠落事故的预防、控制要点：依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。（1）高处坠落事故的具体预防、控制：高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：A洞口坠落事故的预防、控制要点：预留洞口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。B脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽，加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。C悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。(2)高处坠落事故的综合预防、控制高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。A对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。B高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。C高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。D要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。严禁超负荷。E要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。F要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。G使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，根据需要采取相应的安全措施。H在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。I登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，是否有承重能力。J不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。6.5.3高空落坠事故的预防：(1)落实“三宝”防护措施：安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全“三宝”挽救过千万职工的生命，必须正确使用。A进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。B高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的安全带，有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用。C高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度4m至5m处设一层固定的平网，每隔4层楼设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。(2)落实“四口”防护措施：凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网，设备安装时剪掉预埋钢筋网。正在施工的建筑物所有出口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度小于出入口，棚的长度根据建筑物的高度，分别为5至10m为宜。(3)落实“五临边”防护措施：在施工过程中，尚未安装栏杆的平台周边，跑道两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或塔设安全网。(4)把住架子十道关脚手架建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。A材质关。严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管用产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面平直光滑。没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆。B尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。C铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整。木跳板厚度5至7cm。D护栏关。脚手架外侧和跑道两侧必须设1m高的栏杆和立网。E连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物连结牢固，架子不能摇渴。F承重关。增加架子的荷载必须经计算和试验确定承重荷载。G上下关。必须为工人上下架子搭设马道或阶梯，严禁作业人员从架子爬下，造成坠落事故。H防雷、防电关。①金属脚手架应设置防雷防护措施，凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，加垫木隔离。I挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设护栏和立网外，挑梁架设要平坦和牢固。J检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。6.5.4施工的平台面周边防护措施：外护架防护措施。外护架是每一步操作层都满铺架板，工人在上面作业和堆放材料比较安全。而外护架是根据构筑物高度，搭设一层保护层，平铺、立设竹笆板。它的作用防止施工平台面作业人员从周边向外侧坠落。搭设平台面护架防护措施。既可防止建筑施工平台面临边作业人员向外侧坠落，也可作为施工平台面四周的安全通道。6.6文明施工措施：模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。钢管、扣件质量与搭设质量，应按《规程》规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等不利天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。(10)在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(11)模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第七章计算书及相关图纸根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。大厚板混凝土模板支撑体系工程；模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。7.1参数信息:纵、横向间距或排距400mm到900mm不等；步距(m):1.00m；1.50m。7.1.1.模板支架参数立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.0m到7m；采用的钢管为Φ48×3.5(mm)但是考虑到市场上供应的钢管厚度存在负公差，因此钢管厚度在计算时取值为Φ48×3.0；板底支撑连接方式:顶托加水平钢管（主梁），上铺方木支撑；顶托高度不大于200mm。7.1.2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；7.1.3.楼板参数楼板的计算厚度(mm):从700mm到3500mm；7.1.4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200mm；木方的截面宽度(mm):50mm；木方的截面高度(mm):100mm；托梁材料为：钢管(单钢管):Φ48×3.0；钢管壁厚不小于3.0mm。7.2顶板模板支撑计算由于本工程模板顶板混凝土厚度不一，为了方便模板安装的管理，将模板顶上混凝土厚度划分为四档：700mm厚及以下的顶板为一档；701～1500mm为二档；1501～2500mm为三档；2501～4000mm为四档。并按以上四档顶板厚度的荷载进行模板安全运算。又由于所有支撑立杆全部坐落在混凝土底板上，因此不考虑地基承载力的计算。7.2.1，700mm以下厚顶板计算板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称隧道顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)700新浇混凝土楼板边长L(m)16新浇混凝土楼板边宽B(m)4二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、