西永公租房一组团基础施工方案

沙坪坝西永组团微电子工业园区公共租赁住房工程一组团基础施工方案PAGE西永组团公共租赁住房项目（康居西城）经理部年月日

目录1编制说明 31.1 编制依据 32 工程简介 42.1 工程概况 42.1.1 工程概述 42.1.2 地质条件 42.1.3 气象条件 43 施工准备 53.1 技术准备 53.2 施工现场准备 64 挖孔桩施工 64.1 挖孔桩施工工艺及方法： 64.1.1 施工工艺流程 64.1.2 测量控制 94.2 孔桩施工 94.2.1 场地平整 94.2.2 进口结构 94.2.3 出渣设备及井口护栏 94.2.4 通风换气设备 104.2.5 井内排水与照明 104.2.6 孔内人员上下 104.2.7 安全消防 114.2.8 挖孔施工 114.2.9 井孔护壁施工 114.3 钢筋笼制作 134.4 钢筋笼吊装 144.5 桩基混凝土浇筑 154.6 桩基础检测 165 独立基础和条形基础施工 165.1 施工顺序 165.2 基坑开挖 165.3 施工要点 176 地梁施工 186.1 施工顺序 186.2 施工要点 196.2.1 模板 196.2.2 钢筋 206.2.3 砼 217 质量控制及成品保护 217.1 施工质量控制措施 217.2 成品保护 248 安全保证措施 249 地下管线的迁改及保护 279.1 迁改及保护措施的原则 2710 文明施工及环境保护 2810.1 文明施工措施 2810.2 环境保护管理 29

1编制说明编制依据1、本工程的施工合同、施工图纸、地勘资料、图纸会审及设计交底记录；2、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（一～五号令）；、本公司质量管理体系要求及相关程序性文件；4、采用的主要技术标准及规范：《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008版）《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59—99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGT107—2003）《工程测量规范》（GB50206-2007）《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72-2004）《建设工程勘察合同》《岩土工程勘察任务委托书》工程简介工程概况工程概述重庆市沙坪坝西永组团微电子工业园区公共租赁住房工程是重庆市为实现“宜居重庆”，抑制高房价,有效改善全市供房体系的民心工程。该工程位于重庆市沙坪坝区虎溪镇，1组团总用地面积约1万7千多平方米，总建筑面积约34万平方米，主要由14栋高层住宅、1座地下车库及配套商业、幼儿园等组成，户型面积为30-80平方米，总户数6千多套。本工程基础形式有人工挖孔桩，条形基础，独立基础，地梁，持力层为中风化基岩。工程名称：沙坪坝西永组团微电子工业园区公共租赁住房工程工程地点：重庆市沙坪坝区虎溪镇；建设单位：重庆市城投公租房建设有限公司设计单位：重庆市设计院；监理单位：重庆建永工程监理有限公司；地勘单位：四川省绵阳川西北地质工程勘察院；施工单位：中冶建工有限公司；结构型式：钢筋砼框架及剪力墙结构地质条件该工程场区地层完整、连续，按设计地坪标高平场后，地形平缓，无断层、滑坡、泥石流、危岩、岩溶等不良地质作用，岩石地基稳定，岩土体现状稳定。场区地质构造简单，水文地质条件中等复杂；场地边坡经处理稳定后。场地适宜该项目建设气象条件工程区域内，场地属亚热带湿润季风气候区，四季分明，冬暖春早，初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋多连绵阴雨，无霜期长，昼夜温差大，多雾少日照，区内以降雨为主，雪、冰雹少见，年平均气温18.6℃，月均气温以8月最高，达到28.4℃，1月最低为5.0℃。雨量充沛，年最大降雨量1451.7mm（1982年），年最小降雨量836.5mm（1961年），年平均降雨量为1104.2mm，降水的季节分配不均匀，其中春季占降水量的30%，夏季占37%，秋季占27%，而冬季仅占6%，5～9月的降水量最多，占全年降水量的66.1%，尤其是暴雨集中，强度大，多年年平均日最大降雨量为210.3mm。施工准备技术准备施工前应组织施工技术人员熟悉设计图纸，完成图纸会审、设计交底，做好充分的技术准备工作，根据业主提供的相关资料初步确定需迁改及保护性施工的管线，配合业主完成管线迁改，开挖前进行探挖，明确管线具体位置。按设计图放出桩位轴线、高程及水准点，测量控制点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。施工现场准备开工前应作好临时排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。护壁砼原材料：水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥砂：长江砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为4.75～19.5mm碎石，且含泥量不大于2%。

水：饮用水桩基砼：采用商品砼钢筋：钢筋的规格、直径必须符合设计要求模板：组合式钢模，四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。机具设备：手推车、翻斗车、镐、手铲、风镐、线坠、吊桶、导筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、提升机、钢制活动爬梯、安全帽、安全带等挖孔桩施工挖孔桩施工工艺及方法：施工工艺流程测量放线定桩位→场地平整、挖截排水沟→挖第一节桩孔土方→第一节护壁施工→二次测量护壁顶面标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正垂直度及孔径→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行清底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼→浇筑砼→养护→检测。施工工艺详见挖孔桩施工工艺流程图：场地平整场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土石方支模浇注第一节混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直提升机吊土桶排水通风照明等设施二次护壁施工支模浇注第二节混凝土护壁重复第二节挖土支模、浇砼护壁工、循环作业直至设计标高检查桩底持力层、垂直度、截面尺寸桩底清渣，排除污水吊放钢筋就位，检查隐蔽浇注桩身混凝土养护检测测量控制采用全站仪准确测定桩基中心线，并用白灰圈出，标识明显，测设地面标高，确定挖孔深度。打第一节护壁后，作业队通知测量人员在护壁顶面测放十字护桩，挖孔作业人员每打一节护壁之前必须吊线锤检查模型，保证桩孔垂直度及净空尺寸并加固模型后方可灌注护壁砼。按《测规》要求引放、埋设护桩，并作好记录，绘制桩橛图，标识明显，以供检查和指导施工。测量资料实行“三级复核”制，施工放样严格执行“双检制”。孔桩施工场地平整将原地面场地平整并夯实，使平整的地面标高略高于原地面。然后测量放样定出桩中心及开挖范围。在陡坡地段，应注意边坡的稳定，对于易跨塌的边坡，应对上部土方进行卸载处理或采取加固处理措施。进口结构井口砌筑150mm高的砖井圈。防止杂物及地面水进入孔内，井口设防水棚便于雨天施工。孔内弃土运至孔外3米堆放并及时将土集中运至弃土场，挖孔桩操作范围搭设防护栏杆。出渣设备及井口护栏用钢管脚手架搭建井字形支架，支架高2～3m，支架上用钢管作横梁悬挂转向定滑轮，用慢速双向电动卷扬机作起重动力，吊运井内渣土。支架用防护棚具雨、防晒能力。井口设置钢管护栏，护栏沿井口周围布置，护栏上挂设醒目的警示标志。通风换气设备每日开工前必须检测井下是否含有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩开挖深度超过5m时，采用空压机供风置换孔内空气，通风量不小于25L/s，以保证孔中空气清新。井内排水与照明在挖进时，将桩孔底部用C20砼封底，以利积水，用大扬程潜水泵抽水或人工用吊桶、卷扬机排水。因孔内潮湿，采用12伏低压安全灯照明，机电设备必须设置漏电保护装置。孔内人员上下挖孔桩示意图如下：

人员上下用钢爬梯从井口通至孔底作为挖孔人员上下通道，钢梯地面部分必须固定牢实，当人员上下时，孔口应有专人值守。严禁用卷扬机吊笼作孔内人员上下通行工具，以杜绝安全隐患。安全消防挖孔桩附近放置干粉灭火器，以防孔内沼气及桩孔附近失火等火灾。孔内作业人员严禁吸烟，禁止使用明火。挖孔施工挖孔桩由人工开挖，机械提升出碴施工。基础在同一墩台内选取对角孔位开挖，减少对邻孔的影响。开挖中采用现浇砼护壁，孔内渗水用抽水机抽水排除。如施工遇到涌水量较大的潜水层承压水时，采用有效的止水措施或采取浇注水下砼的方式进行。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。井孔护壁施工在土层范围内开挖时，采取开挖一段即立刻浇注一段C30砼护壁。每段深度1米，护壁上口厚度为230mm，下口厚度为150mm（护壁厚度不计入桩径）。

护壁施工采取自制4～5块钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用螺栓连接，且上下设三道内支撑均匀地将护壁模板上下口顶紧，确保施工中不变形。模板上口直径同设计桩径，下口直径比桩径大160mm。砼用严格按照配合比拌制，用吊桶运输人工浇筑。根据地质报告所述，本工程桩基施工时极有可能遇到流沙，如出现流沙，根据其程度的不同，本别采取以下两种措施。流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m一段，缩短为0.3～0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。当挖孔桩施工进入岩层后，石方开挖采用水钻分层开挖，达到设计要求的嵌岩起算条件后，开始计算嵌岩深度。施工时严格控制起吊石块的大小，加强防漏电的保护。所有桩基长度采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，按照设计要求的方式进行岩样的取样试验，确保嵌岩深度和嵌岩段基岩强度达到设计要求,再迅速向下开挖20cm，并尽快浇注混凝土进行封闭处理，以减轻基岩软化。若岩层破碎或有裂隙发育等异常现象时，立即通知地勘及设计现场处理。桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进行检查验收后，方可进行清孔。开挖过程中，应经常了解地质情况，若发现与设计不符，应及时通知设计及监理工程师，必要时进行设计变更，确保工程质量。经自检合格后，报请监理、业主验收。验收合格后，方可进行下道工序施工。钢筋笼制作（1）钢筋笼在钢筋加工加工场集中下料弯制，运至工地后，在现场进行绑扎和焊接。钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。孔桩钢筋骨架允许偏差：骨架长度±10mm，骨架直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。（2）直径≥Φ16的钢筋连接优先采用机械连接，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGT107—2003）的要求，接头等级=1\*ROMANI级。（3）钢筋笼较长的分节段制作，根据本工程挖孔桩长度，部分长桩钢筋笼需分两次制安。（4）按设计要求在钢筋笼内每2.0m设置一道加强内箍筋，加工制作时，首先将主筋与加强定位筋焊好，然后再焊（或绑扎）其它螺旋筋。（5）为确保保护层厚度，在钢筋笼上下端及中部每隔2米用Ф16mm钢筋对称设置四个保护层定位“耳环”。（6）预埋声测管：按设计要求安装声测管，高出基桩顶面50厘米，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水。混凝土浇筑前将检测管注满水，并用塞子堵死，避免杂物进入，检测管采用相应直径的套管对焊接长。钢筋笼吊装（1）圆桩钢筋笼采用吊车或塔吊配合吊装入孔，施工过程为：先将第一节钢筋笼放入孔内，孔口用钢管支撑，顶端距孔口位置高度控制在1.4～1.6m左右，再连接第二节钢筋笼主筋与主筋之间的连接，连接时时应准确对位，确保上下两节段钢筋笼轴线在同一竖直线上，然后缓慢放入孔内。（2）吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放，慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。（3）钢筋笼入孔后，应牢固定位，使其位于孔中央，同时以免在浇注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（4）钢筋笼入孔定位标高应准确，允许误差±5cm。桩基混凝土浇筑浇注前检查基底沉渣不得大于规范要求，并抽净基底积水，设置砼下料串筒。桩基础砼采用商品砼，砼自由下落高度<2m，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拔”。连续一次性浇筑完毕，不留施工缝。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。砼浇注完毕，在砼终凝前检查桩顶预埋插筋的位置及顶部标高并及时养生。每根桩应按照规范要求留置试块。为了保证桩头质量，桩头砼应根据砼浮浆厚度适当超高浇注，待砼凝固后进行凿毛,至出现密实、石子均匀的砼层。原则上施工桩基砼浇筑为一次性完成，当遇到特殊原因砼中断时，按照如下要求进行接桩：a.在施工缝设置上下连接钢筋，连接钢筋的截面积按桩截面的1%设置，钢筋笼骨架截面积可作为上述1%的配筋的一部分，若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则可不设置连接钢筋。连接钢筋长度不小于钢筋截面的60d。b.在接桩继续浇筑砼前，将断面处凿毛且应露出有明显骨料为止。挖孔桩若地下水较大或采用强排水仍无法施工时，则采用刚性导管灌注法进行施工，方法如下：采用导管法灌注混凝土，导管内径φ250mm，外径φ273mm接头采用螺旋快速接头。每根导管在使用前作1.25倍水压的耐压试验，以检测管壁、接头是否严密。导管接头作抗拉试验，拉力大于承受混凝土重量的1.3倍。钢筋笼安放后，立即下放导管。灌注首批混凝土前，需实测孔底的沉渣厚度，不满足要求时，应进行二次清孔。二次清孔的方法是利用浇注导管内插气管进行泵吸反循环清孔。二次清孔符合要求后，立即进行混凝土的灌注。严格控制混凝土的和易性和坍落度指标，浇注过程要尽量快，连续进行。首批混凝土要确保导管埋深不小于2.0m。浇注过程中控制导管埋深在2.0～6.0m之间，以保证桩身混凝土质量。为确保已成桩的混凝土质量，浇注高度高出设计桩顶0.5～1.0m。桩基础检测桩基础施工完成后在地梁施工前按照设计要求及规范规定进行成桩质量检测。检测工作由具备相应资质的实验室进行，并出具检测报告。检测合格后方可进行下道工序施工。独立基础和条形基础施工施工顺序测量定位→挖基础坑槽→清槽→验槽→做垫层→清理面层→划线、支模→布设基础钢筋网片→布设竖向钢筋→浇筑混凝土→养护基坑开挖根据地质情况和现场察看，待大开挖完成后，基础土石方宜采取机械与人工配合原槽开挖，原槽浇筑，开挖后取芯试验，若不能满足设计强度要求，继续向下深挖，若深挖至设计规定范围仍不能满足强度要求，需会同设计、地勘等部门一道处理；该工程由于存在楼栋与车库连接情况，对不同标高的挖孔桩，视土质条件的不同选择不同的开挖顺序。当楼栋的电梯井和楼梯部分基础及连接车库的通道挡墙基础标高较深，土质条件较好时，宜在-0.500m基础挖孔桩砼浇筑完毕后大开挖，在基坑开挖时采用基础外边线加800mm工作面，按1：0.25放坡，机械沿线分层切割、炮机剔打和人工开挖相结合的方式直至基础设计顶面标高，挖至条基和筏板顶面标高后人工原槽剔打至基础底面标高；当楼栋的电梯井和楼梯部分基础及连接车库的通道挡墙基础标高较深，但土质较差时，宜先实施该区域大开挖，挖至地梁下口标高位置，大开挖完成后实施该区域挖孔桩施工，该区域结构实施至±0.00，防水、回填完成后实施其它-0.500m挖孔桩；在基坑大开挖时采用基础桩间外边切线加800mm工作面，按1：1.25放坡，开挖方式采用机械和人工开挖相结合的方式直至地梁下口面标高。基础挖出的土方塔机配合人工、机械转运至工程土石方回填区，运距500m以外；地基达到设计地耐力要求和设计深度后，即可报请有关部门进行验槽。施工要点条基和独基施工时由于工作面广，施工期间正逢雨季，在基础施工期间，沿设计后浇带对应位置设纵横排水沟，沟宽不小于500，坡度0.5%，最浅不低于400mm，沟内水最终汇集于(2m*2m*1.5m)集水坑，集水坑和水沟需在基础施工前机械与人工配合开挖形成，以便于后期施工排水。垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑。垫层达到一定强度后，即在其上划线、支模、铺放钢筋网片（注意其钢筋弯钩朝上）和绑扎条形基础内梁钢筋，连接柱的插筋及挡墙插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用钢管架固定，把插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片和梁用与保护层等厚同标号的砼块垫塞，以确保保护层厚度。浇混凝土前，模板和钢筋上的杂物、泥土及油污要清理干净，模板加水润湿。独立基础特别要注意柱插筋位置的正确，避免出现移位和倾斜。混凝土浇筑完后，外露表面应覆盖并浇水养护。基础施工时与给排水、电气等专业进行配合，设置预留孔及预埋件。基础施工时如地质情况有差异，及时与设计单位及监理部门取得联系，及时定出解决方案，以确保工程施工的顺利进行。地梁施工施工顺序施工顺序如下页图：施工要点基槽土石方开挖时如遇石方时应采用人工开槽的方法进行。垫层混凝土在地梁验槽后立即浇筑。垫层达到一定强度后，即在其上划线、支模、扎筋，按轴线位置校核；浇混凝土前，模板和钢筋上的杂物、泥土及油污要清理干净，模板加水润湿。基础根据高度分层连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑完后，外露表面应覆盖并浇水养护。基础施工时如地质情况有差异，及时与设计单位及监理部门取得联系，及时定出解决方案，以确保工程施工的顺利进行。模板模板应支撑牢固，避免出现涨模等不良现象；开挖时为土层时采用地梁底部水平留置400mm作业面后进行放坡，地梁支模见下图。开挖时上部为土层下部为岩石时，基梁上部采取支模浇筑，下部为原槽浇筑。在地质条件良好的部位采取原槽开挖，原槽浇筑。如上页下图所示。钢筋a.地梁按设计配筋，上部筋、下部筋都按设计要求连接，严格控制连接质量；b.地梁主次梁的交叉处，注意钢筋布设，尤其是加密箍筋及吊筋；砼a.地梁砼采用商品砼，砼罐车运输，塔吊配合，砼泵送入模，振动棒振捣密实，人工收平压实，浇水养护。b.地梁砼的浇筑顺序应根据地梁分组的具体情况而定，砼量少的，可从某处开始，沿某梁的方向经各梁浇至开始处，砼量较大的，可从某处开始，背向进行，或从某两处开始，背向或相向进行。原则是保证砼在浇筑过程中不会出现的施工缝。c.混凝土浇筑过程中尤其注意各交接点钢筋加密处振捣，确保砼密实。d.混凝土浇筑完后，及时对外露表面进行覆盖、养护。质量控制及成品保护施工质量控制措施（1）工程开工前，项目技术人员必须对相应管理人员就设计、地质情况和规范要求以及拟采用的主要施工方法进行技术交底，各工序施工前相应管理人员应对施工班组进行技术、施工、安全交底。（2）工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是岩层厚度，为确保工程质量，由监理、业主、设计院、工程地质人员进行验桩，保证嵌岩深度。（3）每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。以防止垂直偏差过大。护壁混凝土原材料必须保证质量，现场放置磅秤，必须严格按照配合比执行，搅拌必须均匀，振捣到位，密实度必须保证；（4）开挖前应掌握现场土质情况，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔；如果因土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌时，可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵。（5）当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

（6）钢筋笼的加工、连接、绑扎严格按施工图纸进行，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。以避免钢筋笼扭曲变形，逐点检查声测管的焊接质量。（7）施工时必须保证设计要求的几何尺寸，满足规范要求，避免造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应准确记录几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录。（8）灌注混凝土前必须将孔底渣土清理干净，并垫好钢筋保护层后，然后方可进行灌注混凝土。（9）在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。以避免桩身混凝土出现缩颈、空洞、夹土等现象。（10）砼到灌注地点时，由试验人员检查其和易性、坍落度等情况，符合要求后方可施工。灌注过程中，应随时检查孔内砼高度，及时调整串筒的高度。（11）现场施工用原材料必须进行复检，不合格材料严禁进入现场，按规范规定留取足够的砼试块。（12）为了保证桩基施工质量，必须做好特殊情况下的应急处理措施。如现场备齐施工机具的易损配件、准备柴油发电机等，以保证施工连续不间断地进行；尤其是桩基的浇筑，必须保证运输及灌注施工的连续性，做到每根桩一次浇筑完成，避免中途停顿。（13）浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。（14）施工中严格执行三检制度，作好自检、互检和交接检查。挖孔桩允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查成品保护（1）已挖好的桩孔应用木板等盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

（2）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直、对中放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（5）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（7）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。安全保证措施（1）开挖前，确定挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施。

（2）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实后方能开挖。

（3）桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况以及附近地面的变化情况，严格做好安全监护工作。

（4）孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩芯混凝土。正在浇注混凝土的孔，其相邻桩孔下人员应撤回地面上，严禁有人作业。

（5）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。（6）每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。为确保通风和连续性生产，备用柴油发电机应急。

（7）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，可用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查正常后方可下孔作业。（8）每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时应加大送风量。（9）桩孔必须每挖深1m就施工护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。护壁砼宜掺早强剂，以提供砼的早期强度。护壁拆模须经施工技术人员同意。头部约2米高度处装设靠孔壁的半圆护罩或平护板。当吊渣桶上下时，孔下人员应靠壁于护罩（板）下，护罩（板）位置应随孔深移动。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用绳子系牢吊下。吊桶内盛土小于三分之二。（10）成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于120cm高的护栏，同时盖好孔口活动盖板。（11）夜间施工应在孔口悬挂警示红灯。（12）挖孔人员以青壮年为宜，应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业，不得带病作业，更不得酒后作业。

（13）下孔人员必须戴安全帽、系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责，随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

（14）孔上与孔下人员采用无线对讲机、步话机等性能良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法，必须随时保持有效的联系。（15）电工必须持证上岗。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。

(16)施工中所使用的电动葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。卷扬机宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查，并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。每工作班必须专人值守，不得无故离开。支承架应加固稳定，使用前检查其安全起吊能力。(17)挖出的土石方应及时运走，孔口四周3m范围内不得堆放余土、杂物。机动车辆通行时，应暂停孔内作业，以防挤压塌孔。(18)挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后经检查，断开电源后才准下孔。

(19)做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩砼灌注等有关技术资料的记录和汇总。

(20)挖孔、护壁、浇注桩砼过程中如遇意外，及时进行安全抢救或技术处理，必须严密急救组织工作，避免事故的扩大和恶化。地下管线的迁改及保护迁改及保护措施的原则在施工准备期间，在现有设计提供管线资料基础上，对施工影响范围内的各种管线进行调查和复核，并将复核结果上报业主进行管线的迁改。正式挖桩前采用人工进行探挖，明确地下管线具体情况，当发现与地下管网图中所示有出入影响施工时，及时报告业主，确定处理方案并进行处理。桩基施工是将尽可能对原有地下管线采取保护性施工，对一些靠近开挖桩位的管线，又不便于迁移的，进行悬吊或支托的方法进行保护性施工。文明施工及环境保护按照市建委颁发的渝建发《重庆市建筑工地文明施工标准》及相关文件要求，采