卸料平台施工方案【完整】

PAGEI保利琶洲地块四项目卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：保利琶洲地块四卸料平台施工方案PAGEII目录目录为三级标题索引目录为三级标题索引1.编制说明及编制依据 11.1.编制说明 11.2.编制依据 11.2.1.规范标准 11.2.2.设计文件 12.工程概况 22.1.1.项目整体概况 22.2.卸料平台选型 33.组织架构与分工职责 43.1.组织架构 43.2.分工职责 44.卸料平台规划 55.卸料平台设计与应用 105.1.普通—落地卸料平台 105.1.1.普通—落地卸料平台设计 105.2.普通—悬挑卸料平台 125.2.1.普通—悬挑卸料平台设计 125.2.2.重型构件—悬挑卸料平台设计（载重大于4t） 145.2.3.悬挑卸料平台安装 165.2.4.悬挑卸料平台拆除 205.3.自爬升卸料平台 215.3.1.自爬升卸料平台施工流程 215.4.通用—自爬升卸料平台 215.4.1.通用—自爬升卸料平台设计 215.4.2.通用—自爬升卸料平台安装 255.4.3.通用-自爬升卸料平台爬升 275.4.4.通用-自爬升卸料平台拆除 275.5.爬架—自爬升卸料平台 285.5.1.爬架—自爬升卸料平台设计 285.5.2.爬架—自爬式卸料平台安装 295.5.3.爬架—自爬升卸料平台爬升和拆除 316.卸料平台验收和使用注意事项 326.1.卸料平台的验收 326.1.1.验收组织架构 326.1.2.验收表 326.2.卸料平台使用注意事项 356.2.1.通用注意事项 356.2.2.悬挑卸料平台使用注意事项 366.2.3.自爬式卸料平台使用注意事项 377.应急救援预案 377.1.应急救援流程 377.2.安全应急组织机构 387.2.1.应急救援领导小组 397.2.2.应急组织的分工职责 397.2.3.应急救援路线 407.2.4.应急救援措施 407.2.5.发生高处坠落事故的应急救援措施 408.计算书 418.1.普通落地式卸料平台计算书 418.2.普通悬挑卸料平台计算书 488.2.1.设计参数 488.2.2.次梁验算 498.2.3.主梁验算 508.2.4.钢丝绳验算 528.3.重型构件卸料平台计算书 538.3.1.计算说明 538.3.2.构件及截面尺寸 538.3.3.计算模型 548.3.4.边界条件 548.3.5.荷载取值 548.3.6.各部件受力验算 558.3.7.构件整体验算比 578.4.自爬式卸料平台计算书 578.4.1.计算说明 578.4.2.构件及截面尺寸 578.4.3.计算模型 588.4.4.边界条件 588.4.5.荷载取值 588.4.6.各部件受力验算 598.4.7.构件整体验算比 618.5.爬架—自爬式卸料平台计算书 62编制说明及编制依据编制说明以文字形式说明方案编内容以文字形式说明方案编内容根据不同施工区域、不同材料和不同设备要求，项目针对性采用三大类五种卸料平台：①落地式卸料平台，②普通—悬挑卸料平台，③重型构件—悬挑卸料平台，④通用—自爬升卸料平台，⑤爬架—自爬升卸料平台。编制依据编制依据需涵盖方案涉及的相关规范、工程图纸、施工组织设计及国家地方的相关法律法规等内容，采用表格的形式表现编制依据需涵盖方案涉及的相关规范、工程图纸、施工组织设计及国家地方的相关法律法规等内容，采用表格的形式表现规范标准序号编制依据备注1《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）2《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ180-2011)6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7《建筑施工计算手册》（第三版）8《建筑施工手册》（第五版）设计文件序号编制依据备注1商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块四自编C-1、C-2栋）施工图纸2商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块四自编C-1、C-2栋）施工组织设计工程概况工程概况包括项目整体概况和卸料平台选型两部分工程概况包括项目整体概况和卸料平台选型两部分项目整体概况以表格的形式简单介绍工程参建各单位及建筑、结构概况，以图片配文字的形式介绍项目楼栋名称、层数及层高，以表格的形式简单介绍楼栋结构形式及层高。以表格的形式简单介绍工程参建各单位及建筑、结构概况，以图片配文字的形式介绍项目楼栋名称、层数及层高，以表格的形式简单介绍楼栋结构形式及层高。序号内容说明1工程名称商业、办公楼工程（琶洲村改造项自编C-1、C-2栋）2工程地点广州市海珠区琶洲村3建设单位保利房地产（集团）股份有限公司4设计单位广州市设计院5监理单位广东重工建设监理有限公司6施工总承包中建三局第一建设工程有限责任公司7工程设计用途商务/办公/酒店/公寓建筑概况总建筑面积309129.5㎡地下/上建筑面积85226㎡/224738㎡场地面积34612㎡容积率6.43建筑基底面积8634m²建筑结构形式钢筋混凝土建筑工程等级一级抗震设计烈度7度设计使用年限50年耐火等级一级办公楼309.50m酒店塔楼196.00m酒店裙楼41.70m地下室-17.45m结构概况地基与基础办公塔楼和酒店塔楼柱下扩展基础办公塔楼和酒店塔楼核心筒下筏板基础裙楼基础和典型地下室柱下独立基础加抗拔锚杆基坑北侧、东侧、南侧支护采用排桩支护，西侧采用喷锚土钉墙硬化结构办公楼复合框架（钢管砼柱+钢梁）-钢筋混凝土核心筒结构体系酒店框架-剪力墙结构体系裙楼裙楼三层框架结构体系地下室地下室及裙楼二层采用钢筋混凝土结构体系卸料平台选型简单介绍各楼栋施工特点及卸料平台的选用情况。简单介绍各楼栋施工特点及卸料平台的选用情况。项目办公塔楼60层，总高度310m，为复合框架（钢管砼柱+钢梁）-钢筋混凝土核心筒结构体系，2层以上核心筒竖向结构采用顶模系统先施工，后施工核心筒水平结构与外框组合楼板；酒店塔楼钢筋混凝土结构，采用DM300型附着式升降脚手架（简称爬架）施工。根据两栋塔楼不同施工工艺及各工作面不同材料类型，项目针对性采用了三大类五种卸料平台解决现场材料周转问题：普通—落地卸料平台、普通—悬挑卸料平台、重型构件—悬挑卸料平台、通用—自爬升卸料平台、爬架—自爬升卸料平台。1、普通—落地卸料平台：用于3层裙楼泵管、临边防护和为及时转运出楼层的模板、模板、钢管等材料周转；2、普通—悬挑卸料平台：用于酒店爬架已施工楼层泵管、临边防护和为及时转运出楼层的模板、模板、钢管等材料周转；3、重型构件—悬挑卸料平台：作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出和楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运平台；4、通用—自爬升卸料平台：附着于办公楼核心筒结构外侧，依靠自带动力系统爬升实现楼层间周转的卸料平台；5、爬架—自爬升卸料平台：附着于酒店结构外侧，与酒店爬架配套是使用；组织架构与分工职责组织架构以Visio架构图表示卸料平台专项管理小组以Visio架构图表示卸料平台专项管理小组为加强卸料平台设计、制作、安转等工作的过程控制，确保各节点及时完成，项目成立卸料平台专项管理小组。分工职责对应项管理小组架构，以表格形式明确主要岗位分工职责对应项管理小组架构，以表格形式明确主要岗位分工职责管理人员及机构职责内容项目经理根据施工进度，决定、安排卸料平台方案编制、卸料平台安装、周转、爬升、使用等关键时间，确定并安排落实有关卸料平台各项工作有序进行。项目总工根据施工进度、及现场需求，指导技术部完成各区域卸料平台设计及专项方案编制项目生产经理根据工程进度计划，掌握各种材料的需用量及材质要求，根据材料供应方式，合理安排材料进场；组织督促料具的合理使用；对各专业施工进行部署协调。质量总监根据国家标准和项目卸料平台方案，严格控制卸料平台在制作、安装质量。确保卸料平台能够安全正常投入使用。安全总监对施工人员进行安全交底，牵头安全部、技术部、施工部对卸料平台进行安装使用前验收，组织人员在卸料平台使用过程中进行安全督查。商务经理组织人员进行成本预算以及卸料平台材料采购，确保卸料平台使用进度。卸料平台规划简单介绍各楼栋卸料平台布置情况，需介绍清楚卸料平台的布置个数，卸料平台种类，并结合进度计划简单说明卸料平台周转情况。简单介绍各楼栋卸料平台布置情况，需介绍清楚卸料平台的布置个数，卸料平台种类，并结合进度计划简单说明卸料平台周转情况。办公塔楼为复合框架（钢管砼柱+钢梁）-钢筋混凝土核心筒结构体系，采用顶模施工等特点，项目在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料平台(卸载4t)为核心筒水平楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料平台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出和楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运平台。办公楼通用—自爬式卸料平台和重型构件—悬挑卸料平台先后自2层开始安转后周转使用至59层。具体设置部位详见平面各布置图和周转示意图：要求附卸料平台的平面定位图和周转情况图，图片只需保留楼层主要轴线及墙柱楼板轮廓即可，使图片看起来简洁明了，图中需明确卸料平台的定位、数量，若卸料平台数量、位置发生变化，则同一栋楼需要绘制两张及以上的平面图。要求附卸料平台的平面定位图和周转情况图，图片只需保留楼层主要轴线及墙柱楼板轮廓即可，使图片看起来简洁明了，图中需明确卸料平台的定位、数量，若卸料平台数量、位置发生变化，则同一栋楼需要绘制两张及以上的平面图。图1：（办公楼）通用—自爬式卸料平台平面布置图图号需写在插图下方，上下均同图号需写在插图下方，上下均同图2：（办公楼）重型构件—悬挑卸料平台平面布置图采用不同颜色标出不同卸料平台垂直周转情况采用不同颜色标出不同卸料平台垂直周转情况图3：办公塔楼卸料平台周转示意图项目酒店塔楼为钢筋混凝土结构，采用爬架施工，并在爬架做底层，塔楼东侧和西侧各布置一台爬架—自爬升卸料平台，下爬架下已浇筑楼层北侧布置一台普通—悬挑卸料平台，用于周转酒店已施工楼层泵管、临边防护和为及时转运出楼层的模板、模板、钢管等材料周转，楼爬架—自爬式卸料平台和普通—悬挑卸料平台先后自3层开始安转后周转使用至35层。具体设置部位详见平面各布置图和周转示意图：图4：（酒店塔楼）爬架—自爬升卸料平台、普通—悬挑卸料平台平面布置图图5：酒店塔楼卸料平台周转示意图卸料平台设计与应用主要介绍悬挑卸料平台和自爬升卸料平台三大类卸料平台的设计、安装、使用、拆除关键内容主要介绍悬挑卸料平台和自爬升卸料平台三大类卸料平台的设计、安装、使用、拆除关键内容普通—落地卸料平台包括普通—悬挑卸料平台和重型构件—悬挑卸料平台的设计、安装、使用、拆除等内容包括普通—悬挑卸料平台和重型构件—悬挑卸料平台的设计、安装、使用、拆除等内容普通—落地卸料平台设计增加落地卸料平台搭设方法、工艺流程及相关设计图片增加落地卸料平台搭设方法、工艺流程及相关设计图片悬挑卸料平台设计普通—落地卸料平台用于项目3层裙楼混凝土结构施工阶段，考虑层高较低，使用周期较短，拟采用落地卸料平台。卸料平台搭设尺寸最大为3.0m长×3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。卸料平台的立杆间距为0.6m×0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.3×3.6mm（计算书中钢管按48×2.75mm计算），扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距600mm。卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.3×3.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。搭设流程：卸料平台搭设顺序为：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌。若连墙件预埋钢管不足，可使用外架连墙件，遇框架柱进行抱柱，禁止卸料平台与外架连接。具体如下图：图1：（裙楼）普通—落地卸料立杆平面布置图图2：（裙楼）普通—落地卸料立面图图3：卸料平台限载标识牌普通—悬挑卸料平台包括普通—悬挑卸料平台和重型构件—悬挑卸料平台的设计、安装、使用、拆除等内容包括普通—悬挑卸料平台和重型构件—悬挑卸料平台的设计、安装、使用、拆除等内容普通—悬挑卸料平台设计可参照中建三局《施工现场安全防护标准化图册》最新版，包括卸料平台主梁、次梁、面板、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌可参照中建三局《施工现场安全防护标准化图册》最新版，包括卸料平台主梁、次梁、面板、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌普通—卸料平台用于酒店混凝土结构施工阶段，安装于已完成混凝土浇楼层外侧，其构造参照中建三局《施工现场安全防护标准化图册》（2013版）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为1T，且不大于200KG/㎡，平台尺寸为5*2.5m，其中外挑为4.2m，内锚固为0.8m，主梁选用18#A槽钢，卸料平台内次梁为14#A槽钢，卸料平台中间次梁选用12#槽钢，槽钢间距为1000mm，平台板采用厚度为3mm花纹钢板，与槽钢焊接，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为6*19+1直径Φ20mm，钢丝绳端部应采用山型卡，接头处应设置不少于4个绳卡，两根钢丝绳间距为300mm，每侧为四个拉环，卸料平台拉环为Φ16mm一级圆钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设，高度不少于1.2m并用安全网全封闭，多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。锚固段U型环采用Φ20mm一级圆钢将卸料平台固定在混凝土结构楼板，卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌。具体如图所示设计图包括表格形式的平面图、立面图、三维效果图、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌等：设计图包括表格形式的平面图、立面图、三维效果图、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌等图6：普通—卸料平台侧立面图图7：普通—卸料平台平面图图8：普通—卸料平台三维效果图图9：钢丝绳绳卡做法图10：卸料平台限载标识牌重型构件—悬挑卸料平台设计重型构件—卸料平台形式参考普通—卸料平台，尺寸以项目需求计算结果为准，包括包括卸料平台主梁、次梁、面板、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌,主要用于转运楼层内大型设备或其他重型构件（载重大于4t）重型构件—卸料平台形式参考普通—卸料平台，尺寸以项目需求计算结果为准，包括包括卸料平台主梁、次梁、面板、钢丝绳绳卡做法、卸料平台卸载标识牌,主要用于转运楼层内大型设备或其他重型构件重型构件—悬挑卸料平台用于办公楼外框钢结构组合楼板施工，安装于组合楼板安装完成后，钢筋绑扎前的外宽钢梁上，其形式与普通—悬挑卸料平台相同，具体构造尺寸根据项目需求最大荷载计算、设计、加工制作，主要用于转运楼层内大型设备或其他不可解体的重型构件。本项目重型构件—卸料平台限载为4T，且不大于200KG/㎡，平台尺寸为8*2.5m，其中外挑为6m，内锚固为2m，主梁选用18#工字钢，卸料平台次梁为14#工字钢，14#工字钢间距为1000mm，次龙骨内采用60*30*3@800mm扁通加强，平台板采用厚度为3mm花纹钢板与工字钢焊接，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳斜拉于安装在主钢梁下翼缘的吊耳上，钢丝绳（安全系数为8），钢丝绳为6*37直径Φ20mm，钢丝绳端部应采用山型卡，接头处应设置不少于4个绳卡，两根钢丝绳间距为300mm，每侧为四个拉环，卸料平台拉耳为20mm厚钢板切割而成，卸料平台三侧设置2000mm高防护挡板，防护挡板采用60*30*3扁通骨架+2mm钢面板，且防护挡板开120*120的方孔、减小高空侧向风荷载。卸料平台采用Φ20mm一级圆钢和20mm后钢板组合焊接的锚环固定，卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌。具体如图所示设计图包括表格形式的平面图、立面图、剖面图：设计图包括表格形式的平面图、立面图、剖面图图11：重型构件—悬挑卸料平台侧立面图图12：重型构件—悬挑卸料平台平面图图13：重型构件—悬挑卸料平台正式图悬挑卸料平台安装悬挑卸料平台安装包括安装流程和钢丝绳、锚环安装要点悬挑卸料平台安装包括安装流程和钢丝绳、锚环安装要点卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。现场需安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，并将槽钢与锚固U型环之间用木楔楔紧。固定完毕后方可松塔吊吊钩。1.悬挑卸料平台安装步骤安装流程以直观的图示流程展示，便于理解安装流程以直观的图示流程展示，便于理解图14：悬挑卸料平台安装步骤2.锚环、吊耳安装（1）钢筋混凝土结构中锚环、吊耳安装当悬挑卸料平台安装在混凝土结构上时，锚环和吊环均采用干用直径20mm以上Q235-A圆钢制作。当张拉钢丝绳的位置为为钢筋混凝土结构时，可采用预埋吊环和预埋U型环的方式当张拉钢丝绳的位置为为钢筋混凝土结构时，可采用预埋吊环和预埋U型环的方式锚环：根据卸料平台定位，进行测量放线，确定预埋环位置，进行φ20U型环预埋，U型环底部水平段长200mm，需伸入楼板下层钢筋以下，每个位置埋设2个U型环，第一个距两边200mm，另1个距卸料平台锚固端槽钢端部200mm。如图所示：图15U型环预埋大样吊耳：在平台安装楼层以上两层处预埋Φ20以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环吊耳，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环应满足以下要求：（1）吊环应使用直径20mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内。（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。图16：墙体吊环节点做法当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照全钢附着式升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。图17：预埋图（2）钢结构中锚环、吊耳安装当悬挑卸料平台安装直接安装在型钢钢梁上时，锚环可直接定位焊接在钢梁上表面，但锚环必须保证带混凝土楼板浇筑后，卸料平台在混凝土楼以上，可再次周转；吊环可根据型钢形状定制可转吊耳。当张拉钢丝绳的位置为为钢结构时，可采用钢板制作可周转的锚环和吊耳当张拉钢丝绳的位置为为钢结构时，可采用钢板制作可周转的锚环和吊耳图18：钢结构中锚环、吊耳安装示意图图19：锚环加工大样图（钢梁）图20：吊耳加工大样图（钢梁）悬挑卸料平台拆除拆除流程以直观的图示流程展示，便于理解拆除流程以直观的图示流程展示，便于理解拆除顺序基本与安装时相反，先用塔吊将平台吊住，然后将平台与结构连接的卡口解开，最后将平台吊运到需要安装的楼层。图21：悬挑卸料平台安装步骤自爬升卸料平台包括通用—自爬升卸料平台和爬架—自爬升卸料平台的设计、安装、使用、拆除等内容包括通用—自爬升卸料平台和爬架—自爬升卸料平台的设计、安装、使用、拆除等内容自爬升卸料平台施工流程以visor绘制的流程图的形式表现悬挑卸料平台的施工流程，简洁明了以visor绘制的流程图的形式表现悬挑卸料平台的施工流程，简洁明了通用—自爬升卸料平台通用—自爬升卸料平台设计通用—自爬式卸料平台构造做法，可参考本方案设计，实际尺寸按项目荷载计算取截面通用—自爬式卸料平台构造做法，可参考本方案设计，实际尺寸按项目荷载计算取截面通用—自爬升卸料平台适用于结构外侧无变化或变化小（每次变化在300mm以内）的高层建筑，且可解决核心筒竖向结构顶模系统施工下，核心筒水平楼板施工材料周转问题，卸料平台具体尺寸按实际需求荷载计算设计，尽量满足使用条件下取最小尺寸，本通用—自爬升卸料平台为新技术、新工艺，需要组织专家论证。本项目因顶模和结构内收的特殊原因，造成自爬升卸料平台悬挑端较大，各构件尺寸选取较大，卸料平台限载为4T，且不大于200KG/㎡，平台尺寸为8*2.5m，其中外挑为8m，结构外侧的主平台、拉杆和立柱组合的载货平台系统，附着于结构上的抱箍附着系统和液压动力系统组成，载货平台系统通过抱箍附着系统和液压动力系统组成实现智能化自动爬升。主平台：主梁选用25#工字钢，卸料平台次梁为14#工字钢，14#工字钢间距为1000mm，次龙骨内采用60*30*3@800mm扁通加强，平台板采用厚度为3mm花纹钢板与工字钢焊接，主平台每边设置两道Φ89*8斜拉杆将主平台与立柱组合成整体，主平台拉耳为20mm厚钢板切割而成，主平台三侧设置2000mm高防护挡板，防护挡板采用60*30*3扁通骨架+2mm钢面板，且防护挡板开120*120的方孔、减小高空侧向风荷载。抱箍附着系统：主要由可通过可调丝杆随梁截面变化调节的方形抱箍和抱箍上的定位销、导向架轮组，抱箍为双10#工字钢，35mm丝杠及防坠器组合构件；液压动力系统：主要组成为由PLC智能控制系统控制的10t、行程500mm的短行程液压油缸；具体如图所示：设计图包括表格形式的平面图、立面图、剖面图、主要构造节点设计图设计图包括表格形式的平面图、立面图、剖面图、主要构造节点设计图图22：通用—卸料平台立面示意图图23：通用—卸料平台效果图图24：主平台：主梁：25a工字钢，次梁：14#C型钢，面板：3mm花纹钢板图25：立柱：14#C型钢连接的双25a#工字钢图26：拉杆：89*8圆管图27：抱箍：由双10#工字钢，35mm丝杠及防坠器、固定轴、导向架组成。图28：动力系统:10t、500mm行程油缸图29：平台防护:高2m,骨架:50*30*3方通,面板：2mm钢板(开200*200孔)图30：小平台：1.2m高30*3圆管栏杆，平台骨架：50*30*3角铁通用—自爬升卸料平台安装（通用）卸料平台安装，为便于理解，可采用revit绘制安装流程图。（通用）卸料平台安装，为便于理解，可采用revit绘制安装流程图。安装流程1.脚手架通道搭设在卸料平台安装位置对应3~5层连梁内侧搭设脚手架提供安装人员通行,脚手架立杆纵距1.5m,横距0.8m,步距1.8m。2.地面主平台、立柱、拉杆主框架预拼装3.抱箍安装（3~5层连梁）a、将A、B部分运至连梁安装位置b、锁紧B部分可调丝杠c、锁紧A部分可调丝杠，完成抱箍安装抱箍安装流程4.主框架吊装5.小平台、主平台防护、手电动葫芦安装通用-自爬升卸料平台爬升以visio流程图和注意事项指导现场施工以visio流程图和注意事项指导现场施工卸料平台爬升过程中安全员需旁站，安装完成后验收完成才能投入使用。且注意以下事项：每次爬升前卸料平台与小操作平台必须完全清理干净，防止爬升过程中高空坠物；梁面安装前必须平整（不平整时凿平），且在同一水平高度，且与梁垂直，避免卸料平台安装完成后抱箍上固定销轴受力不均匀，造成破坏；上、中、下三道抱箍必须在同一铅垂线上，保证卸料平台竖直爬升；若采用塔吊提升卸料平台时，先检查钢丝绳与锁扣是否完好，紧固；提升过程中，竖直、缓慢提升。遇结构内收时，使用顶杆和在梁侧面添加木枋调整，使卸料平台斜爬。卸料平台爬升后，必须带最上部两只抱箍周转安装完成后，六只抱箍同时受力，才能堆载使用，避免抱箍受力过大造成平台构件破坏；通用-自爬升卸料平台拆除以现场照片或三维图展示拆除主要关键点以现场照片或三维图展示拆除主要关键点当卸料平台使用完成后，先将卸料平台爬升整体吊运至地面解体，在拆除拆除结构附着系统。图31：通用-自爬升卸料平台爬升整体吊运至地面解体图32：拆除结构附着系统爬架—自爬升卸料平台爬架—自爬升卸料平台设计爬架—自爬式卸料平台构造做法，可联系爬架单位提供构造图爬架—自爬式卸料平台构造做法，可联系爬架单位提供构造图爬架—自爬式卸料平台由料台前板、料台侧护栏、料台主体底板、料台后边护栏、料台主体、料台支撑架组成，通过到校支座与附着升降式外脚手架导轨连接固定，通过导轨实现爬升，如下图所示：图33：爬架—自爬式卸料平台效果图爬架—自爬式卸料平台安装（爬架）卸料平台安装，为便于理解，可采用revit绘制安装流程图。（爬架）卸料平台安装，为便于理解，可采用revit绘制安装流程图。爬架—自爬式卸料平台安装流程爬架—自爬式卸料平台安装流程1.料台主体组装：将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。2.导座导轨安装：先把6个轮式防坠器排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨插入到转轮式防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们连好3.连接料台主体和导轨：将料台主体立起后安装在导轨上4.安装斜撑杆：将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将斜撑杆之间的连接杆连接好5.底部小平台组装：底部下平台按下图组装好6.底部小平台与导轨连接：将底部小平台穿如导轨2、吊装前准备：料台吊装前，安装位置的梁上需打好安装导座的预留孔，需将安装位置处的架体底部断开。导轨上有两个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。吊装示意图如下：图34：吊装示意图爬架—自爬升卸料平台爬升和拆除以现场照片或三维图展示拆除主要关键点以现场照片或三维图展示拆除主要关键点自爬升式卸料平台同附着式升降脚手架安装在一起，通过附着式升降脚手架的提升系统爬升，且同待附着式升降脚手架从上向下拆除完成后，采用塔吊等起重设备整体吊运至地面解体。图36：爬架—自爬升卸料平台爬升系统图37拆除爬架后、整体拆除自爬升式卸料平台卸料平台验收和使用注意事项卸料平台的验收卸料平台验收主要包括验收组织架构和验收表格卸料平台验收主要包括验收组织架构和验收表格验收组织架构根据项目具体情况明确卸料平台验收管理小组和对应分工职责根据项目具体情况明确卸料平台验收管理小组和对应分工职责1.管理小组办公楼卸料平台属于高危险源，是使用进度保证的必要关键点，建立管理小组严格按照方案程序、要点执行验收。组长：刘辉副组长：李斯波组员：刘飞，陈赫、廖峰，李晓伟、梁乃夫等2.管理小组职责组长职责：根据施工进度，决定，安排卸料平台安装、周转、爬升、使用等关键时间，确定并安排落实各阶段验收。副组长职责监督卸料平台按方案、按程序使用，协助组长组织指挥，协调管理工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员认真，严格落实方案，做好现场交底，按规范进行验收，现场监督和指导工作，实时反应即突发问题。验收表验收表格分部分列明检查项、验收要求验收表格分部分列明检查项、验收要求根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。卸料平台验收表工程名称卓尔生活城二期总承包单位中建三局第一建设工程有限责任公司项目负责人陈华专业承包单位项目负责人施工执行

标准及编号《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91验收部位搭设高度m材质Q235卸料平台类型落地卸料平台序号检查项目检查内容与要求验收结果一资料部分卸料平台专项方案；符合要求二立杆立杆间距应控制在0.6*0.6以内三横杆与连墙件连接是否牢固步距应控制在1.2米以内四安全防护操作平台防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成,上杆距离地高度1.2m,下杆距离地高度0.6m；密目网满挂、脚手板满铺；五荷载试验卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在1吨以内，试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录单，方可交付使用；项目部验收主管工长机电组长质量总监安全总监项目总工项目生产经理项目经理验收时间分公司核验人分公司技术部门分公司安全部门卸料平台验收表工程名称商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块四自编C-1、C-2栋）总承包单位中建三局第一建设工程有限责任公司项目负责人孙国华专业承包单位项目负责人施工执行

标准及编号《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91验收部位搭设高度m材质Q235卸料平台类型悬挑卸料平台自爬升卸料平台普通—悬挑卸料平台重型构件—悬挑卸料平台通用—自爬升卸料平台爬架—自爬升卸料平台序号检查项目检查内容与要求验收结果一资料部分卸料平台专项方案；符合要求二主平台主平台主梁:20a#工字钢间距2.6m;次梁:14#工字钢间距0.6m；与立柱连接节点螺栓齐全，完好，紧固；结构连接∕焊接应牢固可靠，按要求施工；三立柱与拉杆立柱：双25#工字钢间满焊，防坠10#工字钢间距100mm；拉杆：长、短89*8拉杆销轴连接完好；四斜拉钢丝绳卸料平台两侧设置两道斜拉钢绳、角度45度~60度，钢丝绳（安全系数为8），钢丝绳为6*37直径Φ20mm，钢丝绳端部应采用山型卡，接头处应设置不少于4个绳卡，两根钢丝绳间距为300mm，每侧为四个拉环五附着系统抱箍按方案结构连梁处抱箍安装齐全（爬升时4道抱箍，载货时6道抱箍），且上下螺帽紧固抱紧连梁；抱箍上定位销轴，滑轮导向架，防坠器齐全且其实际作用；U型锚环φ20U型环，U型环底部水平段长200mm，需伸入楼板下层钢筋以下，每个位置埋设2个U型环，第一个距两边200mm，另1个距卸料平台锚固端锚固端头部200mm六安全防护主平台临空面防护挡板高2m,面板大于等于2mm,且无缝隙；操作平台防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成,上杆距离地高度1.2m,下杆距离地高度0.6m；七荷载试验卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在3吨以内（普通悬挑卸料平台为1吨），试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录单，方可交付使用；项目部验收主管工长机电组长质量总监安全总监项目总工项目生产经理项目经理验收时间分公司核验人分公司技术部门分公司安全部门卸料平台使用注意事项按卸料平台分类，分别逐条说明共用注意事项，不同种类需要重点注意的事项按卸料平台分类，分别逐条说明共用注意事项，不同种类需要重点注意的事项通用注意事项1.制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM.2.所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。3.卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设，高度不得少于1.2M，并用18MM多层板封闭，多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。4.卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。5.安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。6.卸料平台第一次使用前，应进行堆载试验，贯彻卸料平台堆载稳定情况看，合格后报监理工程师验收，同意后方可使用。7.卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接，严禁与爬架和脚手架连接结。8.卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。9.拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。10.拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。11.拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。12拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。13.拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。14.遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。15.拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。15.卸料平台制作前应进行焊接工艺评定，制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装；16.卸料平台使用前需进行验收并做荷载试验，荷载要求控制在3吨以内（普通悬挑卸料平台为1吨），试验时间不少于24小时，合格后由项目部安全员填写验收记录单，方可交付使用；悬挑卸料平台使用注意事项卸料平台为高空重大危险源，在卸料平台提升、安装和使用的安全措施如下：1.使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后，直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯；2.在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否损坏；3.卸料平台提升前，首先清净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台；4.安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥；5.卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得严格按照限重牌所要求数据，高度不得大于1.5m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料必须装入容器内吊运；自爬式卸料平台使用注意事项1.每次爬升前卸料平台与小操作平台必须完全清理干净，防止爬升过程中高空坠物；2.梁面安装前必须平整（不平整时凿平），且在同一水平高度，且与梁垂直，避免卸料平台安装完成后抱箍上固定销轴受力不均匀，造成破坏；3.上、中、下三道抱箍必须在同一铅垂线上，保证卸料平台竖直爬升；4.若采用塔吊提升卸料平台时，先检查钢丝绳与锁扣是否完好，紧固；提升过程中，竖直、缓慢提升。5.遇结构内收时，使用顶杆和在梁侧面添加木枋调整，使卸料平台斜爬。6.卸料平台爬升后，必须带最上部两只抱箍周转安装完成后，六只抱箍同时受力，才能堆载使用，避免抱箍受力过大造成平台构件破坏；7.安装完成后，必须经过验收合格才能堆载，投入使用；8.卸料平台不得超载，材料分散堆码，平台上材料不得过夜；应急救援预案应急救援预案因包括应急救援流程、安全应急组织机构、应急救援领导小组和分工祖泽、应急救援措施、应急救援预案因包括应急救援流程、安全应急组织机构、应急救援领导小组和分工祖泽、应急救援措施、应急救援流程以Visio流程图表示应急救援流程以Visio流程图表示应急救援流程特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。安全应急组织机构以Visio流程图表示安全印记组织机构以Visio流程图表示安全印记组织机构应急救援领导小组明确应急救援机构，需明确机构人员姓名及联系方式明确应急救援机构，需明确机构人员姓名及联系方式一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长：刘辉副组长：陈赫组员：刘飞、房红兴、李斯波、梁乃夫、李晓伟等岗位职级姓名联系方式总包项目经理总包执行经理生产经理生产经理安全总监安全员应急组织的分工职责明确应急组织人员的分工职责明确应急组织人员的分工职责1.组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。2.副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。应急救援路线明确应急就医线路，应急医院名称、地质、联系电话等并附线路图。明确应急就医线路，应急医院名称、地质、联系电话等并附线路图。路线：中国人名解放军第四二一医院 新港东路→琶洲→广州国际会展中心→新港东立交→新港中路→中国人名解放军第四二一医院医院名称地址联系电话中国人名解放军第四二一医院广州市新港中路468号(020)61636300应急救援措施介绍发生不同事故时的应急救援措施，卸料平台一般发生的事故有坍塌事故、高处坠落事故、物体打击伤害事故等。介绍发生不同事故时的应急救援措施，卸料平台一般发生的事故有坍塌事故、高处坠落事故、物体打击伤害事故等。1.当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2.当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。3.当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，入需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。4.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。发生高处坠落事故的应急救援措施1.当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。2.抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，入伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3.对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4.对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5.对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。计算书分种类对卸料平台进行验算。悬挑卸料平台计算可采用品茗软件，自爬式卸料平台可联系设计或爬架单位采用PKPM或midas进行计算，计算书要求确认无误，且格式应与方案保持一致。分种类对卸料平台进行验算。悬挑卸料平台计算可采用品茗软件，自爬式卸料平台可联系设计或爬架单位采用PKPM或midas进行计算，计算书要求确认无误，且格式应与方案保持一致。普通落地式卸料平台计算书允许堆放荷载应与方案前面内容保持一致允许堆放荷载应与方案前面内容保持一致一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.60，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：9.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：250.00；钢管类型:Φ48×2.75，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11=0.3×0.25=0.075kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=5×0.25=1.25kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1=4×0.25=1kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l+1.2q2l均布恒载：q1=1.2×q11=1.2×0.075=0.09kN/m；均布活载：q2=1.4×1+1.4×1.25=3.15kN/m；最大弯距Mmax=0.1×0.09×0.62+0.117×3.15×0.62=0.136kN·m；最大支座力N=1.1×0.09×0.6+1.2×3.15×0.6=2.327kN；最大应力σ=Mmax/W=0.136×106/(4490)=30.271N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；纵向钢管的计算应力30.271N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν=0.667ql4/100EI均布恒载:qk=qll=0.075kN/m；ν=0.677×0.075×6004/(100×2.06×105×107800)=0.003mm；纵向钢管的最大挠度为0.003mm小于纵向钢管的最大容许挠度600/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.327kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.343kN·m；最大变形νmax=0.367mm；最大支座力Qmax=6.174kN；最大应力σ=76.397N/mm2；横向钢管的计算应力76.397N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为0.367mm小于支撑钢管的最大容许挠度600/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑移承载力应符合下列规定：R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值，查（JGJ130-2011）得到直角扣件和旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN.R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=N=6.382kN；R<8kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×9=1.34kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.15×0.6=0.09kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.3×0.6×0.6=0.108kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=1.538kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0.6×0.6+5×0.6×0.6=3.24kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×1.538+1.4×3.24=6.382kN；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ=N/φAKH≤[f]其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=6.382kN；φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；KH高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(9-4))=0.976；L0计算长度(m)；如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l0=h+2a(2)k1计算长度附加系数，取值为1.185；μ计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ=1.7；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.185×1.7×1.2=2.417m；L0/i=2417.4/15.9=152；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；钢管立杆受压应力计算值；σ=6381.72/(0.301×424)=50.004N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=50.004N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=1400/15.9=88；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.673；钢管立杆受压应力计算值；σ=6381.72/(0.673×424)=22.364N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=22.364N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.029；公式(3)的计算结果：L0/i=1707.111/15.9=107；由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；钢管立杆受压应力计算值；σ=6381.72/(0.537×424)=28.028N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=28.028N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=120kPa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=25.53kPa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=6.38kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=25.53kPa≤fg=120kPa。地基承载力满足要求！普通悬挑卸料平台计算书设计参数荷载参数卸料平台自重(kN/m2)：0.2；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN/m2):10.00允许堆放荷载应与方案前面内容保持一致；允许堆放荷载应与方案前面内容保持一致悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.20；钢丝绳安全系数K：7.5，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：14b号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.80；平台计算宽度(m)：2.50，平台悬挑计算长度4.2m。次梁验算次梁静力计算概况单跨梁形式：简支梁荷载受力形式：计算模型基本参数：长L=2.5M均布力：标准值qk=qg+qq=0.2+5=5.2KN设计值qd=qg*γG+qq*γQ=0.2*1.2+5*1.4=7.24KN选择受荷截面截面类型：槽钢：14b[截面特性：Ix=609.4cm4Wx=87.1cm3Sx=52.4cm3G=16.7kg/m翼缘厚度tf=9.5mm腹板厚度tw=8mm主梁验算主梁主要承受脚手板的自重、工字钢的自重，以及斜拉钢丝绳的拉力。为安全起见，斜拉钢丝绳只考虑外侧钢丝绳作用。相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250内力计算结果支座反力RA=qd*L/2=9.05K支座反力RB=RA=9.05KN最大弯矩Mmax=qd*L*L/8=5.66KN.M强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝52.81N/mm2A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝13.5N/mm2B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝13.5N/mm2最大挠度fmax=5*qk*L^4/384*1/(E*I)=1.8mm相对挠度v=fmax/L=1/1386.4弯曲正应力σmax=52.81N/mm2<抗弯设计值f:215N/mm2ok!支座最大剪应力τmax=13.5N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2ok!跨中挠度相对值v=L/1386.4<挠度控制值［v］:L/250ok!梁的静力计算概况单跨梁形式：简支梁荷载受力形式：计算模型基本参数：长L=3Mc=1M集中力：标准值Pk=Pg+Pq=0.21+5=5.21KN设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=0.21*1.2+5*1.4=7.25KN选择受荷截面截面类型：槽钢：18a[截面特性：Ix=1273cm4Wx=141cm3Sx=83.5cm3