土木工程施工类经典参考文献 (三)

目录

1.编制依据...............................................1

2.工程概况...............................................1

3.模板体系选择...........................................1

3.1大钢模基本数据...........................................1

3.2.墙模板配制..............................................2

3.3阴、阳角模配制...........................................2

3.4穿墙杆配制...............................................2

3.5斜支腿配制...............................................2

3.6挑架配制................................................3

3.7梁窝的处理...............................................3

4.施工方法...............................................3

4.1施工准备.................................................3

4.2模板安装................................................3

4.3模板拆除................................................4

5.质量标准...............................................5

5.1定型大钢模板加工质量标准.................................5

5.2定型大钢模板安装质量标准................................5

6.质量通病的防治措施....................................6

7.安全文明施工...........................................9

7.1大模板施工时注意事项.....................................9

7.2其他安全注意事项........................................10

8.大钢模安装节点详图...................................11

8.1模板连接示意图..........................................11

8.2内墙支模示意图..........................................12

8.3外墙支模示意图..........................................13

8.4丁字墙支模示意图........................................14

8.5角模节点示意图..........................................15

8.6锥型穿墙螺栓示意图.....................................15

1.编制依据

1.1本工程结构施工图纸

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

1.3《建筑施工手册》缩印本第四版

1.4《简明施工计算手册》第二版江正荣朱国梁编著

2.工程概况

工程名称大连万科魅力之城2.3期总承包工程

工程规模75928m2

工程建设

大连市甘井子区革镇堡镇前革村

地址

建筑工程

建筑类别住宅、公建三级

等级

结构体系剪力墙基础型式桩基、条基

抗震设防

抗震等级三级七度

烈度

本工程地上结构为剪刀墙结构，50-56#楼地上均23层，层高为2.8m。剪

力墙厚度大部分为180mm。

3.模板体系选择

根据本工程混凝土墙体高度（取h=2800mm）及厚度（取d=180mm）,按

经验公式计算，混凝土浇筑时，最大侧压力为67.2kN/m\可选用下列体系的

墙体大钢模板。

3.1大钢模基本数据

本工程主体选用定型大钢模，采用186系列大钢模,，面板使用6mm热轧钢

板，四周边肋为［8,内部纵肋（通长）使用［8槽钢，中心间距为300mm，内部横肋

为L75*50义5的角钢，中心间距为600mm左右，水平背楞为2［10槽钢，中心

间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径①30,穿墙孔水平间距为900mm.定型大

钢模板的宽度尺寸为300mm〜2700mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，

将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。

面板边刖纵肋横肋水平背楞穿墙杆

材料热轧钢板角钢槽钢槽钢、钢板槽钢圆钢

规格mm5=6mm[8[8[8、6mm2(104)30

间距mm300mm300mm450〜600mm1150mm1150x1100

3.2.墙模板配制

内墙模板按标准层层高来配制，配板高度内墙板为2680mm,外墙板为

2850mm,水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为

2680mm=300+1000+1009+380mm（由下而上）；

3.3阴、阳角模配制

墙体有局部变化的位置，采用角模来调整。标准阴角模尺寸为

200x200x2680mm；标准阳角模尺寸为400x400x2850Fm、400x400x2680mm,

施工时各种角模逐一对号入座。

3.4穿墙杆配制

选用T30的锥形螺栓，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时,只需从一侧打

击穿墙杆，穿墙杆就很容易退此可以省去塑料套管，既节省了人工，又节约了材料,

而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了

穿墙孔的修补量。

3.5斜支腿配制

本系列模板所设计的配套斜支腿，用角钢制作而成。所起的作用就是：在没

支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位

作用。便于模板的垂直度的校正和加固。

b.安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，

将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通

过调整支腿上的调平丝杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。

c.纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，

粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板

在流水段之间周转时，视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。

d.为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内培模板就位前，模板底口需贴海

绵条，粘贴方法详见节点图。

e.模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是

否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。

f.浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。

二、门窗及预留洞口模板

门窗及预留洞口模板采用木模式板板拼装，50*100木方制作成定型。模板

内侧水平支撑、斜撑均采用50X100n】ni或100XI00mm方木，在门窗洞比较大的

下口模板设置中50排气孔，防止产生气泡影响外观。

50*100木优15厚-木模板

一增星_覆膜竹胶板

—杨

1T剖面

t\2

节点

4.3模板拆除

a.在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；

b.大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆,与施工流水方向一致，拆除模板

的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板

完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不

得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆卜•的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱

内，已备周转使用。

C.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封

闭不严，或者角模位移,被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝

土剔除，然后用撬棍从卜部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模.

造成破坏，影响后序施工。

d.角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强

度等级的水泥砂浆及时修补。

e.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除

粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。

5.质量标准

5.1定型大钢模板加工质量标准

检查项目允许偏差（mm）检查方法

表面平整32m靠尺或楔尺

平面尺寸-2-0钢卷尺

对角线误差3钢卷尺

穿墙孔位置1钢卷尺

5.2定型大钢模板安装质量标准

检查项目允许偏差（mm）检查方法

1模板垂直3吊线

2模板位置2钢卷尺

3上口宽度+2钢卷尺

4模板标高+10钢卷尺

5先立口垂直+5钢卷尺

6先立口对角线偏差7钢卷尺

7后立口洞口上平高度+20〜5钢卷尺

6.质量通病的防治措施

（1）针对墙体蜂窝麻面、气泡过多

原因分析：

主要为施工班组操作原因，墙体混凝土在浇筑时对振捣棒操作工人有较

高要求，振捣不充分、不均匀，会导致混凝土内空气滞留在墙体内，拆模后

形成气泡以及蜂窝麻面现象。

预防措施：

加强对施工人员的交底，目前施工班组所使用的混凝土振捣棒有效振捣

深度约为50mm,工人操作时应分层振捣，振捣至混凝土面层无气泡冒出，

有砂浆均匀上返时缓慢拔出振捣棒。

（2）针对墙脚烂根

原因分析：

主要原因为模板底部与混凝土楼板存在缝隙，混凝十一次浇筑量过大.

预防措施：

a.墙体模板支设完毕后认真检杳模板底部与混凝土露面的接触情况，缝

隙超过5mm的部位采用干硬砂浆填塞严密。

b.墙体混凝土浇筑前先浇筑少量同强度等级砂浆，砂浆厚度不超过

30mm,用于补充墙根部混凝土流失的砂浆。

（3）针对墙体露筋

原因分析：

墙体箍筋、拉钩加工尺寸过大，塑料垫片未按要求布置。

预防措施：

a.加强钢筋后台加工管理，对箍筋及拉钩尺寸严格控制，加工尺寸应比

墙体厚度小30mmo

b.用于控制钢筋保护层厚度的塑料垫片应按梅花状布置，纵横向相邻垫

片间距控制在800mm范围内。

（4）针对阴阳角不方正

原因分析：

主要原因是角部模板加固不牢固。

预防措施：

a.钢角模加固示意图如下:

b.木角模加固示意图如下：

阴角增设100mmX100mm木柄，阴阳角采用钢管背楞加固.

（5）针对墙体爆模

原因分析：

墙体加固不牢，混凝土一次浇筑量过大，振捣力度过大。

预防措施：

a.墙体模板支设完毕后对螺杆的加固情况逐一进行检查。

b.严格按照分层高度进行浇筑，浇筑时设专人进行模板看护，随时检查

模板及螺杆的紧固情况。

（6）针对门窗洞口偏位

原因分析：

主要原因是洞口两侧未同时下料、振捣，单侧一次浇筑量过大，洞口两

侧限位钢筋顶根未按要求加设。

预防措施：

a.合模前对洞口两侧限位钢筋顶棍进行检查，必须保证洞口的稳定性以

及洞口两侧钢筋的保护层厚度符合要求。

b.洞口部位两侧混凝土必须同时分层浇筑，同时振捣。

（7）针对窗台处混凝土不饱满，露筋

原因分析：

主要原因为窗口处混凝土一次量过大，窗洞口模板底部未留排气孔，振

捣不充分，混凝土内气体挤压至窗台部位，导致混凝土浇筑不饱满，出现露

筋情况。

预防措施：

在窗洞口模板底部设置排气孔，混凝土浇筑时在洞口两侧均匀下料，分

层振捣，振捣充分，同时避免过振现象。

（8）针对模板拼接处错台

原因分析：

主要原因在于模板楔口处残余砂浆未清理干净，导致模板拼接不严密。

预防措施：

模板拆除后应立即清理模板，入模时对即将使用的模板逐一进行检查，

按要求清理干净后方可使用。

（9）针对墙面、梁端部出现冷缝

原因分析：

主要原因在于墙体混凝土浇筑时间歇时间过长，分层振捣时振捣棒未插

入下层混凝土，梁端部位未设置有效的封堵。

预防措施：

a.合理组织混凝土浇筑，保证搅拌站混凝土供应及现场浇筑不间断。

b.洞口部位两侧混凝土必须同时分层浇筑，同时振捣。

c.梁与墙体交接处施工缝设在梁端部，采用钢丝网片按45度角封堵，

墙体拆模后将梁端部位的流浆剔凿干净，浇水充分湿润后浇筑平台梁板的混

凝土。

(10)针对墙面观感质量差

原因分析：

主要原因是模板清理不干净，脱模剂漏刷或涂刷不均匀。

预防措施：

认真检查模板清理情况，模板安装前应逐一检查，拆模后及时养护。

7.安全文明施工

7.1大模板施工时注意事项

a.大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋；在用撬棍调

整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

b.保持大模板本身的整洁及配套零件，工具的齐备完好。

c.拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止大模板变形。模板在

装拆过程中，除操作人员外,下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂好安全

带。

d.大模板的操作平台、铺板、防护栏杆、爬梯及小型工具必须齐备，并牢

固。

e.吊装拆运大模板时，必须有技术交底，并经常检查有关吊具是否合格。

吊装大模板时不得一次吊运两块。大模板吊装拆运时，必须使用卡环，不允许使

用吊勾。

f.大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的《施工现场管理

条例》执行。

g.为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如

发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工

作。

7.2其他安全注意事项

a.所有模板及配件进场前,必须经过喷漆处理，以满足现场文明施工的要求.

b.在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员

入内.

c.模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

d.进入现场作业人员