酸性气体脱除泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案

酸性气体脱除泥浆护壁冲孔灌注桩

施工方案

一、工程概况

此工程为XX气25万吨甲醇项目酸性气体脱除桩工程，

工程占地面积约为230m2。场地原为厂内预留地，地势平坦,

地貌单元为冲积平原。

本工程持力层为第⑩层强风化花岗岩为桩端持力层。根

据《综合废水处理改造项目岩土工程勘察报告》，地基土为

第四纪冲洪积形成的粘性土和强风化花岗岩其分布稳定，持

力层层面坡度平缓，厚度均匀。根据多年在本地施工经验获

悉，本施工地点地表水丰富。

二、工程施工

本工程钻孔灌注桩共40根，混凝土工程量为416立方

米，钢筋量为36吨。

1、准备工作

1）、参加施工的全体工作人员必须熟悉木工程的构造。

2）、为确保施工质量的有序化，必须做好事事有分工，

人人有专责，建立建全各项规章制度。

3）、向建设单位索要详细的地下管线、电缆走向并确定

详细位置。（地下管线情况见附表1）对不能准确指定位置的

底线管线采取人工挖探坑，探坑深度超过原土层200mm,宽

度为施工基础宽度向外400mmo如发现并确定管线位置的要

第一时间通知建设单位和监理单位及设计单位，确定下步施

工方法。

4）、施工机械组织齐全（机械设备见设备表）。

5）、合理编排施工进度计划（桩位编号及施工进度见附

表2、3）o

2、护筒埋设

孔口护筒有固定桩位，隔离地面水，保护孔口引导钻头

下落方向，保护口内水位（泥浆），高出地下水位一定高度,

保护孔壁免于坍塌的作用。

1）、护筒内径应比桩径大0.5〜1米。防止施工筒边缘土

层压筒内径减小不便于施工。

2）、埋设深度不小于1.5米，同时应将护筒周围0.3米

范围内填粘土夯实。

3）、护筒接头处要求内部无突出物、能耐拉，压不漏水。

4）、护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜度的偏

差不大于1%。

3、护壁泥浆

钻孔的泥浆有保护孔壁，隔离孔内外水流防止坍孔。且

悬浮渣减小钻进阻力的作用。

4、钻孔

1）、开钻时应采用低冲积，钻进深度超过钻头全高后方可

正常钻进，钻进时如遇坚硬石层，应采用大冲程、但最大冲

程不超过0.6m,操作时应防止打空锤和大松绳，钻进过程中,

应及时排出钻渣并添加粘土造浆，使锤头经常冲击新鲜地

层，钻头起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻头撞击

发生事故。

2）、在任何情况下最大冲程不能大于0.6m,防止长钻及

冲坏孔壁式造成孔壁不圆的后果。

3）、钻孔排渣或因故停钻时，应保持孔内具有一定的水

位和要求的泥浆相对密度，以防坍孔。

4）、在钻进过程中如发现土层变化，应及时掏取渣样，

以判断地层和地质剖面报告的差异并详细记录。

5）、掏渣后或其它原因停钻，再次开钻时应先由低冲程

开始逐渐加大到正常冲程，防止卡钻。

5、清孔

1）、钻孔进尺达到设计标高后，立即开始清孔、清孔是

保证成孔质量的重要工序，要求一定严格、清孔、检查合格

后，即可以放钢筋骨架和导管，马上灌注硅，各道工序必须,

紧密连接才能保证桩的质量。

2）、清孔采用掏渣清口法，用掏渣筒。

3）、注意事项

a、清孔排渣时必须保持孔内水位高度以防止开孔。

b、灌注性前，孔底沉淀值不大于50mm。

6、灌注水下碎

1）、钢筋笼

a、钢筋的种类、型号、直径必须符合设计要求。

b、骨架成型后应符合设计要求的质量标准。

c、骨架用汽车吊吊起对准孔中心缓缓下降，顶面和底面

高程应符合设计要求。

d、骨架起吊入口中间如有阻碍不可强行下插，反正旋

转慢起慢落数次逐步下放，采用相对应的措施，防止碎灌注

过程中骨架向上浮动。

e、骨架外倾加设导向筋，每两米加强筋外设3根，防止

碰接孔壁。

2）、导管

a、导管采用D孔钢管分节制作，长度为1-3米，最下

一节导管应比普通导管长一些，导管的连接采用管端部的

“法兰盘二

b、导管吊装前应试拼检查连接的严密程度、牢固程度

以及是否漏水。

c、导管口设置储料斗，储料斗高度距桩头不小于3米,

以确保最后一段灌孔时碎的压力。

d、水下砂首批灌注量应满足导管初次埋置深度不小于

1.0米，导管底端与孔底间隙约40-70cm。

7、碎的搅拌

1)、工程采用C35混凝土，碎的配合比按设计要求严格

执行。搅拌时由专职试验员负责控制混凝土级配配制工作，

加料达到允许偏差范围之内。

2)、水卜混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在

180~220mm之间。

3)、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌

量和控制导管埋人混凝土的深度不小于2m。灌注时导管不

得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩

完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出

0.6-lm,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。

8、成品保护

1).钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防

止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2).灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施

工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩

的纵横位置偏差。

3).在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要

注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。

4).桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或

压断。

5).桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，

以防桩头损坏。

9、要注意的质量问题

1).泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或

沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取

措施后，方可继续施工。

2).钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或

供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3).清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆

面稳定。

4).钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等

过程中；必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的

技术措施。

5).混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免

过多截桩或补桩。

10、工程质量标准及质量保证措施

1)工程质量标准

①原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范

的规定。

②成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于50mm。

⑧实际浇筑混凝土量不少于计算体积。

④浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施

工规范的规定。

2）允许偏差项目

①成桩后桩孔中心位置偏差；中间桩小于1/4d；边桩小

于1/6do

②钢筋笼制作：

主筋间距偏差：士10mm；

箍筋间距偏差：士20mm；

钢筋笼直径偏差：±10mm；

钢筋笼总长度偏差；士100mm；

钢筋搭接长度：＞10d

焊缝宽度：＞o.7d

焊缝厚度；＞O.3do

③桩垂直度小于1%。

④混凝土施工

混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级。;

混凝土坍落度18〜22cm；

主筋保护层厚度N50mm；

所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，

浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。

3）保证质量措施

①管理措施

a.公司的工程技术部直接对该项工程质量进行监督与控

制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展

严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使

质量否决权。

b.对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工

序控制点要求进行运转。

c.实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质

量员100%检验；工地技术负责30%抽查。

d.认真填写施工日记。

②技术措施

a.桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度

误差不超过5mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠

正中心后方能固定护简，保证护筒的垂直度。

b.钻机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进

孔深达到5m左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合

要求时随时纠。

c.在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔,

把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10cm方能提钻。

d.钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体

钢筋笼的垂直度。

已混凝土搅拌时砂石料经过磅秤称量，误差不超过3%。

严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。

每根桩做1〜2次坍落度检验。

f.混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混

凝土中3〜8m。

g.根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍

塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.15〜1.25之间，

粘度20〜25s,.确保孔壁稳定。

4).施工进度计划

(1)施工总体计划

施工中采用隔桩跳打、钻孔与混凝土浇筑平行作业的

方式进行施工。同时根据生产进程及时优化作业顺序，提高

施工效率。

(2)施工进度

本工程桩共40根，其中试桩5根。据此根据设计工作

量制定施工工期为25天。

5).主要设备、器具配置

根据土层特点、桩径以及桩长情况，选用GPS型钻机,

泥浆泵用3PNL型泵，详见主要设备器具表。

主要设备器具表

序数量

名称型号备注

号（台套）

1钻机4

2泥浆泵3PNL2备用1台

3混凝土搅拌机JZC-5004备用1台

4液压汽车吊QY-162

5翻斗车FCY-152备用1台

6电焊机BX18-300F-34

7排污泵2备用1台

8水准仪S31

9经纬仪蔡司02司J21

三、施工组织管理机构

1.施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系

统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确

保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标化工地，

确保工期的提前并交付使用。

2•抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任

务，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好

的施工服务。

3.项目经理部下设职能部门，对施工工期、质量、安

全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。

4.项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精

良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制

度，严格遵守施工操作规程，切实执行施工计划，熟悉并执

行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。

5.项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题，

联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程

顺利进展，控制好工程质量。

6.建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，

以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量。

7.项目部在生产、施工、质安、日检日查的基础上采

取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质

量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极

协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优

施工顺利进行。

根据场地施工条件和桩基础设计图纸出图进程，本工程

将分两个阶段部署施工，项目部引进四台钻机同时施工确保

工期按时完成。

项目部组织机构

项目经理：XX

工长：XX

技术员：XX

安全员：XX

质检员：XX

质量保证小组

组长：XX

组员：XX

安全应急小组

组长：XX

组员：xx>XX

四、施工现场标准化管理和文明工地建设

1、施工现场必须有安全生产六大纪律宣传牌、防火须

知牌和工地制度牌等。

2、施工场地要