体育场改造工程主要施工方案或方法和施工措施

体育场改造工程主要施工方案或方法和施工措施

第一节土方施工方案

工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场

区内水准点进行复查，将结果报建设方认可后，方可施工。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上

报阶段测量成果，以保证整体工程的施工精度。

根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施

工控制网。

场内土方整平依照甲方提供的现场标高测量图所测场

地标高就地整平，为了节省工期、造价计划不采取大开挖，

根据地质报告本场无不良地质作用和地质灾害，地下水和土

对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，且本场地无高大建筑物，

拟采取压密注浆法进行地基处理，具体处理部位及方法待进

场后办理技术核定单后施行。

素土夯实

1、场地清理

将足球场地范围内的现有的草皮、植物根系、有机物等

在施工前进行清表，清表厚度为10-20cm.,弃土运至指定

场所。

2、实验段

根据规范要求，在场地内选择在地质条件具有代表性的

地段，取一段作为素土填筑试验段，现场实验应进行到有效

地使这种填料达到规定压实度为止，来确定压实机械设备的

类型和最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度。

3、填土碾压

在土方碾压之前，有工地试验人员测定土的含水量，控

制土中含水量在最佳含水量的±2%方可碾压成型。若土的含

水量偏大，就需要翻晒，若土的含水量偏小，可适量撒水。

土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重型，先慢

后快。碾压完毕后，表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频

率按施工规范的要求检查，要求压实度大于95%。

第二节排水沟施工方案

一、施工工艺

测量放线卜丽、验槽H管道基硼T下管、稳管H挖接头工

作词f而一忸水试验或闭气试验H回填土方I

二、施工准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做

好技术交底工作°

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工

管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3,管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度

试验已完成。

三、测量施工

1、测量控制与管理

施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测

量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较

高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》,

确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量

标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处

互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测

到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号,

标高、标志有数据。

1）测量平面控制

施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控

制线，其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时

性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能

长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5叫

冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以

高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段

等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土

中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周

浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端

磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇

灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设

深度根据具体情况而定。施测方法：

①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的

拟定控制点进行测设。

②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。

③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

2）测量的高程控制

为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准

点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水

准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m,上述水准

基点也作为沉降观测的水准基点。

四、土方施工

1、土方开挖

1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖,

人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖

出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。

2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保

证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助

开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完

后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理

部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖

一层碎土，以免扰动待挖土层。

五、管道施工

（1）管道基础

1）土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。

开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应

按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如

图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板

振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并

应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道

包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须

与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与

管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设

3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3

所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、

摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基

础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

图3：采用四点支承法的排水管道铺设

(2)下管、稳管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管

体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整

度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及

其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要

求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身

混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装

要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得

扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加

两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中

心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时,

先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在土

10mm内，中心偏差不超过lOmob相邻管内底错口不大于3mmo

(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作

坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于

管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

⑷对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，

并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹

非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，

胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把

胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整

个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡

在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的

管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用

钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶

圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状

况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入

情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈

位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷

鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体

的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁

定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否

符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正

确。

7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝

绳和倒链锁在后面的管子上。

六、沟槽回填

(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺

设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到

5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出

的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为

填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应

通过试验确定。

(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧

同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水

率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规

定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应

填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土

基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进

行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的

范围均应采用人工还土，超过管顶500nlm以上可采用机械还

土，还土时分层铺设夯实。

(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据

设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种

方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采

用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管

顶500nlm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等

压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度

不得小于200mm。

(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定,

如设计无规定，可通过试验段确定。

第三节灰土层施工

灰土层的施工采用灰土路拌机拌制灰土，机械找平，16t

压路机夯实碾压，边角与接茬处采用人工铺灰，蛙式打夯机

夯实。

1、灰土作业条件

(1)在铺土前与监理部门办理素土层标高检查复验手

续。

(2)施工前应根据工程特点、设计压实系数、土壤种类、

施工条件等，合理确定土壤含水率控制范围，铺土的厚度和

夯压遍数等技术参数。

(3)施工前，应做好高程的控制。

(4)关注施工前天气的变化，以免影响灰土的质量c

2、施工工艺

(1)工艺流程

检验袋装白灰的质量一摊铺一灰土拌合一找平一碾压f

自检一报监理验收。

(2)施工要点

a、首先检查白灰材料的质量是否符合要求；

b、灰土拌合：灰土的配合比使用体积比，按照8袋/nV

进行一次摊铺，然后用灰土路拌机进行拌和，要求灰土摊铺

均匀。

c、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：

手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或

不足时，应晾干或洒水润湿。

d、施工前底表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木

屑纸片、塑料袋、编织袋的扎带等垃圾杂物。

e、摊铺灰土：8-12T压路机碾压。摊铺后机械找平，

随找平随测量保证其碾压后的高程达到设计要求。

f、碾压夯实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密

度或现场试验确定，一般不少于三遍，轮距不大于15cm。

边角处采用人工拌制灰土蛙式打夯机打夯。

g、灰土施工完后，应根据规范规定进行环刀取样，测出

灰土的质量密度，达到设计要求时，才能下道工序的施工。

h、找平与验收：灰土施工完成后，应拉线或用靠尺检查

标高和平整度，超高处铁锹铲平；低洼自应及时补打灰土。

3、雨期施工

(1)灰土施工应连续进行，尽快完成。施工中应防止地

面水流入，以免灰土和地基被水浸泡出现橡皮土。

(2)雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚碾压完毕

或尚未碾压的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土

除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，

再夯打密实。

第四节石屑碎石层施工

砂砾垫层配制时严格按设计级配进行;施工时拟采用15t

振动压路机反复振动碾压，使影响深度范围内的砂砾地基密

实牢靠。

1、工艺流程：检查石灰、粉煤灰、碎石的质量一分层

铺筑石屑碎石一洒水一反复振动碾压夯实一找平验收

2、对级配碎石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要

求或规范的规定。

3、分层铺筑碎石，每层铺筑厚度一般为15〜20cm,分

层厚度可用样桩控制。

4、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水

平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压（夯）实。

5、铺筑石屑碎石应级配均匀，如发现石灰窝或石子成

堆现象，应将该处挖出，分别填入级配好的石屑碎石。

6、洒水：铺筑石屑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿

程度和气候条件，适当地洒水以保持石屑碎石的最佳含水

量，一般为8%~12%。

7、碾压夯实：碾压夯实的遍数由现场试验确定，采用

压路机反复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于

50cm。边缘和转角处应采用人工或蛙式打夯机补夯密实。

8、找平和验收：施工时应分层找平，夯实密实，并应

设置检查点，用200cn?的环刀取样，测定石屑碎石的质量密

度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）

完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定。

9、施工要点和质量要求：

（1）石屑石用市政专业搅拌站级配料，其粉煤灰中Si02＞

AL2O3和F&03的总含量应270%,烧片量不宜＞20%。

（2）石屑石虚铺厚度按设计值乘以1.35压实系数，摊

铺厚度要求一致，避免多次找补，且摊铺和碾压前后断绝其

它车辆运行，保持原料整洁，确保强度，碾压完后进行质检,

合格时每日洒水4〜6次养护，气温高于30℃时增广2遍。

（3）质量标准：压实密度295幅厚度最大允许偏差土

10%,但＜±2cm。

第五节水泥混凝土施工方案

1、施工准备

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备

及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修

等项工作。

2、测量放样

首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩

缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中

心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样

时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理

的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放

样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到

勤测、勤核、勤纠偏。

3、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，

接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混

凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板

的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板

底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺

平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接

处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大

于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正

确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和

发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的

自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求,

对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气

变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用

不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误,

再正式拌和生产c量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细

集料：3%o外加剂应单独计量，精确度为±2虬

5、混凝土的运输

混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行

覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前

后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要

求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝

剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到

浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌

落度控制为2-3CIII,如有离析现象，应进行第二次搅拌。

6、表面整修

先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次

抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进

行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不

平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进

行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），搓刮前一定要将模板

清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查

直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拦砂

浆，更禁止撒水或水泥粉。

7、接缝处理

纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用

切缝机切成8cm深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝:

整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑险时，胀缝位置

要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；

缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在碎开

始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺

直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外

停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置

要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处

理。

8、拆模与养生

拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为

18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面

修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水

保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆

通行。

9、割缝与嵌缝

及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生

期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝

前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清

洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

10、刻纹

将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行

横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。

11、施工注意事项

①碎拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常

校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。

②钢筋位置要放置精确，数量准确。

③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严

防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，

纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。

⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部

位，做到干净整洁、工完料净。

第六节塑胶面层施工方案

一、施工流程

塑胶面层施工工艺流程图

二具体施工方法

1、准备工作

(1)材料进场

(2)施工工具与器械的准备

(3)水电到位

2、基础处理

(1)对不符合条件的地面进行打磨、修补

（2）清扫场地

3、放线

先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应

以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施

工线，然后由内向外依次放出各道施工线。

4、跑道打磨

将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表

面进行打磨。

作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。

注意事项：

打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。

5、铺涂底胶

用厂家提供的专用封底胶进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道

跑进方向铺涂。

作用：

（1）防止底层渗水

（2）基础找平

（3）该专'也封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接

力，从而确保跑道的粘接效果。

6、跑道粘接

（1）摊铺胶板

施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将

跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压

头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同

要放置30—60分钟。

作用是：

①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；

②把橡胶面层铺在对应的位置上（把1号跑道的面层铺在1

号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置）；

③质量检查（把损坏和不平整的切割掉）；

④把所有接口切齐和整理好。

（2）铺涂胶粘剂

跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好

的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的

用量应适中，每平方米应控制在0.7—1Kg/m,之间，刮涂要

均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。

（3）粘接

跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧

边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，

粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。

其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。

跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤

干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工

具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至

胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上

面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离

开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。

弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更

为细心。

(4)表面压制

跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止

跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑

道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑

道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需

用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，

以确保铺设质量°

在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重

压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间

沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。

(5)端口裁接

端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑

道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压

板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效

果更好。

7、清洗场地

跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时

检查跑道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修

补，为下一道工序做好准备。

8、画线

场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程

序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员

应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一,

选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应

进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个,

以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要

及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的

美观、整洁。

9、清理场地

完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。

第七节人造草坪施工技术方案

一、施工准备：

??1、投入人力与设备，投入人力八到十五人，项目负责人

一到两名，富有经验的技师两到四名，年轻力壮的助手五到

八名。

??2、施工机具：注沙机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、

草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹现器、注沙和胶粒的

器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。

??3、请学校协助提供施工所需的电源、灯光和货品堆放场

地等，协助保障施工环境和货物安全。

??4、材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施

工的程序集中且有序堆放，便于提取。打开工报告，报建设

单位，准备开工°

二、人造草铺设的施工步骤：

??1、放线，找出运动场地的中心点，并根据该中心点定出

运动场地上各点、线的标准位置。

??2、将人造草坪搬入场地沿横方向摊开，并依次由纵边的

一端向另一端推进。

??3、将编织在人造草坪外侧的白色草线切下或将专门生产

的白色草坪根据实际需要切割整齐，放置在旁边待用。

??4、将绿色人造草坪各接缝处搭接2-3厘米，用裁纸刀切

开，使两边的人造草坪尽可能搭接紧凑。

??5、将20-30厘米宽的人造草坪专用接缝布沿人造草坪接

缝处铺开，如果被雨水淋湿，需晾晒半天使之干燥，然后将

人造草坪专用胶水用橡皮刮板均匀涂刮在接缝布上，再把两

边的人造草坪拼合，胶粘于接缝布上。如果拼合处缝隙较大,

可在此次隔2-5厘米隔开一道，向接口处拉伸，以确保外行

美观。

??6、在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、

点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的人造草坪，将接

缝布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结

压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区

切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

??7、当人造草坪基本拼接完毕后，开始注沙、注胶粒、刷

毛。

三、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：

??1、测量：是按照人造草加工订货的图纸进行测量，复查

尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心

为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。

??2、定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记,

保证下一道工序的正确进行。

??3、划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货

图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。

??4、上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝

处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。

??5、按工艺要求进行注沙。

??6、修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操

作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏

移，多边等现象，应进行裁剪并修整。

四、铺装时紧急情况的处理：

??1、下雨：如果人工草坪铺装施工过程中偶然发生下雨紧

急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固

时间。

??2、刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况，应立

即停住铺装工作，如发现有杂物刮至涂胶的草坪底版中，应

立即将杂物清除掉。

四、人造草坪安装

工程测量及放样？

（1）.检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处

应及时修复整平。施工铺设场所确实清洁，以确保环境之清

洁及施工品质。？

（2）.使用卷尺测量周边设施是否符合标准运动场尺寸，如

是非标则依设计图纸规则划，执行测量及放样。？

（3）.铺面铺装？

1.延场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方

向成90度，无纺布间粘接牢固？

2.按图纸的线条长度规格裁定球场线条，经自查粘好好的线

条必须牢固平直。？

3.将草坪依原始规格平铺于无纺布之上草坪之间需搭接

3-8mm.

4,将搭接的草坪用切割刀切割平齐，接缝应不大于10mm.

5.切割区下铺放接缝布，在接合面上刷上草坪专用胶，指触

干燥后接合并敲击牢固。？

草坪粘接工艺？

粘接前准备：？

1.将需要粘接的草坪底部、无纺布、接缝布等清洁干净且表

面十燥无水分。？

2.施工环境温度应在0-40℃之间施工为宜,不宜在下雨和潮

湿天气下施工，否则会导致粘接不牢现象.

具体施工步骤；

(1).涂胶：

要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均匀，不可反复涂胶：否

则造成起泡现象甚至跌落,严格控制胶水的厚度,注意涂胶

速度要适当,分别涂于被粘接的两粘接面上.

(2).粘合:

根据当时的温度、湿度等条件合理控制晾置时间，一般以涂

胶好10-15分钟为宜，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。

粘接时要求一次性对

准粘牢。切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。？

(3).加压：？

粘合后清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用

力锤实，使其表面充分粘接密实更牢固。？

(4),固化：？

其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此在

固化期间需密切注意对其维护，避免过于爆晒、水侵和移动,

以达到粘接最佳状态。？

（5）.粘接后在未充石英沙和橡胶粒之前对场地裁切的碎片

进行清洁处理。

（6）石英沙铺装工艺？

（1）.灌沙工艺：？

草苗内用专用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗

剩余高度10mm以内，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均

匀，草苗间不得灌注带棱繁的沙粒防止运动员受到伤害。？

（2）.铺撒时用人工一字形充撒。？

（3）.人造草坪场材确实铺装完成时，方可铺设石英沙及橡

胶颗粒。？

（4）.石英沙铺设须以积分法观念施作。？

（5）.石英沙铺设需检查是否平整或达到一定的量，不足量

处须酌量添补。？

1