生产运作管理之MRP

生产运作管理之MRP

MRP

1、MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生

产。既然最终是要按期给顾客提供合格的产品，在围绕物料转化组织

生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产

阶段应该为后一生产阶段服务，而不是相反。MRP正是按照这样的

方式来完成各种生产作业计划的编制的。它可以精确地确定对零部件、

毛坯和原材料的需要数量与需要时间，消除了盲目性，同时实现了低

库存与高服务水平。

2、将订货点方法在于制造过程有哪些缺点：①盲目性。对需求的情

况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。②高库存与低

服务水平。用订货点方法会造成高库存与低服务水平并存。由于对需

求的情况不了解，只有靠维持高库存来提高服务水平。③形成“块状”

需求。采用订货点方法的条件是需求均匀c但是，在制造过程中形成

的需求一般都是块状的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。

3、MRP能够用在哪里：按照生产工艺的特点，MRP主要用于加工装

配式生产行业，如机械制造厂、家具厂、服装厂、电子设备厂等。按

照生产类型的特点，MRP主要用于批量生产企业，产品种类较多，

每种产品都有一定的批量。对按订单装配(ATO)和按订单制造(MTO)

式生产来说，都牵涉及时供应和生产零部件，MRP可以充分发挥其

功能和优势。

4、MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库

存状态文件。

5、产品出产计划：它是MRP运行的驱动力量。产品出产计划中所列

的是最终产品项。它可以是一个完整的产品，也可以是一个完整的部

件，甚至是零件。总之，它是企业向外界提供的东西。

6、产品结构文件：又被称为物料清单文件，它不只是所有元件的清

单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先

后顺序。

7、MRP中的提前期和我们通常所讲的提前期在含义上的差别：前者

实际上指零件的加工周期和产品的装配周期；后者是以产品的产出时

间作为计算起点来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。

8、确定MRP提前期要考虑的因素:排队（等待加工）时间，运行（切

削、加工、装配等）时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间

和运输时间。

9、MPG法的步骤：①从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零

件■周期”对应的净需求。②将相应的净需求合并到该周前面有净需

求的周一起订货。③合并后，若所有的“零件一周期”值均大于S/H,

停止；否则，转步骤①。

10、MRPII：并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的

基础上发展起来的一种新的生产方式。

11、MRPI【如何改变了企业各部门的生产经营活动：①营销部门,营

销部门通过产品出产计划与生产部门建立了密切的联系。按照市场预

测与顾客订货，是产品出产计划更符合市场的要求。②生产部门,有

了MRPH之后，计划的完整性、周密性和应变性大大加强，调度工

作大为简化，工作质量得到提高。③采购部门。由于MRPH的计划

期可长到一两年，使得一两年后出产的产品所需的原材料和外购件能

提前相当长的时间告诉采购部门，并能准确地提供各种物资的“期”

和“量”方面的要求，避免了盲目多订和早订，节约了资金，也减少

了短缺。④财务部门。实行MRPH,可使不同部门采用共同的数据。

⑤技术部门。以往技术部门似乎超脱于生产活动以外，生产上那些琐

事似乎与技术人员无关。但是，对MRPH这样的正规系统来说，技

术部门提供的却是该系统赖以运行的基本数据，它不再是一种参考性

的信息，而是一种用于控制的信息。

12、成功实施MRPII的保证：①领导重视②改革企业计划管理体制

和模式③管理制度的健全和严格执行④基础数据的精确性⑤全员参

与⑥总体规划，分步实施。

13、DRP和MRP的异同：①相同点。第一，DRP和MRP都是按时段

的订货点方法。TPOP的准时性比一般订货点方法好得多。第二，DRP

和MRP都采用固定提前期。第三，DRP和MRP都假设能力无限。②

不同点。第一，MRP处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不

断变化。如果若干不同零件装配成一个产品，计划的对象不断发生变

化。DRP处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变，计划对象无

论是在最底层的服务网点还是最高层的批发部门，都是不变的。第二,

MRP是从总