三轴搅拌桩专项施工方案1

三轴搅拌桩专项施工方案

目录

第1章本项目工程简介.................................................2

程

称

名

工

....................................................................................................2

程

点

地

工....................................................................................................2

与

位

单

参

程

况

T概....................................................................................................2

....................................................................................................2

第2章编制依据.........................................................4

第3章工程地质条件....................................................5

3.1场地工程地质条件............................................5

3.2水文地质条件.................................................6

第4章施工组织管理体系架构图.......................................7

4.1项目管理机构图.............................................7

4.2项目部管理职责..............................................7

第5章主要施工方案及技术措施.......................................9

5.1测量方案......................................................9

5.2三轴搅拌桩施工方案........................................9

第6章施工用电方案...................................................16

6♦1用电•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16

6.2负荷计算.....................................................16

第7章施工进度管理目标及保证措施.................................18

7.1施工进度管理目标...........................................18

7.2施工进度计划表.............................................18

7.3施工进度形象表.............................................18

7.4施工进度报告制度...........................................18

7.5施工进度保证措施.........................................18

第8章施工质量管理目标及保证措施................................20

8.1施工质量管理目标.........................................20

8.2质量管理措施..............................................20

8.3施工技术、质量保证措施.................................20

第9章施工安全管理目标及保证措施................................21

9.1安全管理目标................................................21

9.2组织措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21

9.4消防安全措施................................................22

9.5施工现场防护措施..........................................22

9♦6操作措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22

9.7交通措施.....................................................23

9.8夜间施工措施................................................23

第10章文明施工管理目标及保证措施...............................24

10.1文明施工管理目标.........................................24

10.2场容场貌、文明建设保证措施............................24

10.3废土处理措施.............................................25

10.4其它文明施工保证措施....................................25

第11章主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表...............27

11.1施工机械设备一览表.......................................27

11.2劳动力使用计划表..........................................27

第12章应急预案.......................................................28

12.1基坑开挖质量事故应急方案..............................28

12.2意外工伤应急预案.........................................31

第13章工程竣工资料.................................................34

第14章附表、附图....................................................34

第1章本项目工程简介

1.1工程名称

佛山市南海区海八路隧道工程（第I【标段）

1.2工程地点

广东佛山南海区海八路、桂澜路

1.3参与单位

建设单位：佛山市南海大业佳城投资有限公司

设计单位：上海市政工程设计研究总院

监理单位：广州建筑工程监理有限公司

施工单位：上海市第二市政工程有限公司

1.4工程概况

拟建海八路隧道工程位于佛山市南海区桂城镇北边的海八路上，起点于灯湖东路

（K0+620）,终点于海八路与一环交叉处（K2+700）,穿越桂澜路、宝翠路及华翠路，

全长2080mo

隧道结构形式可分为二种：敞开段坞式钢筋混凝土结构、暗埋段箱式钢筋混凝土。

地道敞开段抗浮采用钻孔灌注抗拔桩，桩底标高约在・25m,隧道围护结构采用800mm

厚的地下连续墙+内支撑，隧道最大开挖深度约12m。

本次施工内容为本隧道工程II标K1+435.00〜K2+150.00段地下车库及II标部分围护

结构中650@900三轴止水搅拌桩施工。本工程地下车库采用二级放坡，车库西侧和北侧

坡比为1：2.7,车库东侧坡比为1：2.5,坡面采用150nlm厚喷射混凝土面层，在一级

放坡与二级放坡之间设置宽度4.0m平台，平台处设置集水沟，坑外采用2排①650@900

三轴止水搅拌桩；H标段主线部分围护结构采用地下连续墙，外设1排①650@900三轴

止水；坑内采用搅拌桩进行坑底加固处理。

本次施工中650@900三轴水泥土搅拌桩，详见下表:

桩长桩数备

序号范围里程段工艺方量（m3）

（m）（幅）注

1地下车库K1+497〜K1+733①650三轴18.0约1638约17186.386

2II标隧道K1+435〜K2+150①650三轴

合计

注：具体施工工程量以正式设计蓝图结合实际施工为准。

第2章编制依据

1.广东佛山地质工程勘察院给出的《佛山市南海区海八路隧道工程岩土工程详细勘察报

告》和《海八路隧道工程新建车行道路段岩土工程勘察报告》；

2.上海市政工程设计研究总院给出的《佛山市南海区海八路隧道工程施工图设计第二册

围护结构》图

3.行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》(YBJ225-91)

4.广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DGJ08-116-2005)

第3章工程地质条件

3.1场地工程地质条件

根据钻孔揭露，本场地区岩土层按成因可划分为：1、人工填土层（（F）;2、第四

系海陆交互相冲积层（（f）；3、第四系残积层（Q“）；4、白垩系（K）风化基岩4个成

因层。按土性物质组分及沉积层序可分为6个单元层，各单元层层位不稳定，厚度变化

较大。下面为对三轴搅拌桩影响较大的五个土层：

1、填筑土层（Qm，层号⑴）：土层主要呈黄褐色，局部深灰色由含少量碎石的粉

细砂组成，局部由淤泥质土组成，土层为密实不均的经压实土。

2、淤泥、淤泥质土层（层号⑵）：土层呈深灰色，饱和，流塑，含腐木碎屑，多夹

微薄层粉砂，局部含多量粉砂，偶见小贝壳碎片。

3、粉细砂层（层号⑶）：土层呈深灰、暗灰色，饱和，松散，局部稍密，成分以石

英为主，上部含少量贝壳碎片，常夹（含）薄层中砂，局部含腐植质，粒度不均，分选性

差。

4、淤泥、淤泥质土层（层号⑷）：土层呈深灰色，局部灰黑色，饱和，流塑，含少

量腐木碎屑，局部夹微薄层粉砂（或与粉砂呈微薄互层，单层厚为0.5〜10cm）o

5、粉细砂层（层号⑸）：土层多呈青灰色，局部黄、黄褐及浅紫红等色，上部大多

数粒径细小，含粉粘粒，局部夹微薄层粘土，下部砂质纯，粒径较上部粗；下部土层多

呈灰色，部分呈深灰色，成份以石英为主。灰色者，常见含腐木碎屑；深灰色者，粒径

细小，夹微薄层淤泥质土，局部与淤泥质土呈微薄互层。土层呈饱和，松散〜稍密，局

部中密，分选性差。

各土层主要物理力学指标及容许承载力建议值如下表：

层压缩模量重度凝聚力容许承

内摩擦角

岩土性名称状态E,

yC载力

号。（0）

（MPa）(kN/m3)(kPa)A（kPa）

(1)填筑十.层（淤泥质十.）经压实2.6519.26.95.1

(2)淤泥、淤泥质土层流塑3.1617.88.44.760

(3)粉细砂层松散10.7919.536.380

(4)淤泥、淤泥质土层流塑28618.09.05.760

(5)粉细砂层松散-稍密12.4920.832.0100

(6)淤泥、淤泥质土层流塑3.3517.98.34.560

(7)中（粗）砾砂层中密16.3221.137.5200

⑻残积土层硬塑或密实5.0020.523.815.3200

注：%、（P”值为直接快剪之平均值。

3.2水文地质条件

地下水主要有第四系冲淤积松散层中赋存的孔隙潜水，含水层主要有⑶、⑸层粉细

砂层及⑺层中（粗）砾砂层；淤泥、淤泥质土层上部中赋存有上层滞水；基岩裂隙水含水

微弱。场地东部及西端，含水层由（3）、⑸层粉细砂层及⑺层中（粗）砾砂层构成，厚度大,

属弱〜中等透水，水量较丰富；场地中部含水层由⑶、⑸层粉细砂层构成，厚度薄，水

量不丰富。本场地含水层之上覆土层多为极微透水性的淤泥、淤泥质土层及少量的粉质

粘土、粉土层，其具有相对隔水作用，故本场地地下水局部具微承压性。据部分代表性

钻孔测得地下水埋深为0.95〜1.55m,水位高程1.08〜1.51m；部分钻孔地下水位由于受

地铁及附近楼房建筑基坑开挖降水施工影响，地下水位埋藏较深。地下水主要靠地下水

循环补给，其次靠大气降水渗入补给及附近河涌向下渗入补给。

3.3地下水不良作用

本工程为隧道工程，基坑开挖降低地下水水位时会长生某些不良作用：

1.由于第（3）、⑸层粉细砂颗粒细小均匀，粒径多在0.074〜0.25mm之间，呈松散〜稍

密状，当人工降低地下水位及工程活动时出现流沙现象。

2.本场东、西部地段，地下水位较为丰富，涌水量较大，大量抽取地下水会带走粉

砂层的细小颗粒，会造成地面开裂下陷现象，可能危及周围建筑物，尤其是采用天然浅

基础的建筑物，故隧道基坑开挖时，用采用地下连续墙和水泥搅拌桩止水帷幕围闭措施,

然后实施井点降水与明沟降水相结合，疏于基坑地下水，保证基坑开挖顺利进行。

第4章施工组织管理体系架构图

4.1项目管理机构图

图4—1—1项目管理机构图

4.2项目部管理职责

4.2.1项目经理

⑴主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续

改进。

⑵主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并

组织考核，保证目标实现。

⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。

⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。

4.2.2项目副经理

⑴协助项目经理主持a常管理工作。

⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。

⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。

⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。

⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。

4.2.3项目工程师

⑴在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。

⑵参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。

⑶主持项目施工组织没计的编制

⑷负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。

⑸协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。

⑹按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符

合规范要求。

⑺负责项目质量记录或质量计划要求实施。

⑻负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施

⑼主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循

环展开。

第5章主要施工方案及技术措施

5.1测量方案

1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点司设计意

图。并了解工程周围环境、现场地形等情况。

2.熟悉和了解地面建筑物的布H、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

3.将合同主体单位提供的水准点、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

4.根据设计图纸上提供的坐标点，采用全站仪或经纬仪进行测设，并将控制点的方

向标记投测到周围的建筑物或围墙上。

5.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个

施工场地的平面控制网。

6.测设出本次三轴施.L内边线或中心线控制点，并进行有效的保护，做到施，时准

确定位。

5.2三轴搅拌桩施工方案

5.2.1三轴搅拌桩工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程如下图（图一）

测量放样

5.2.2三轴搅拌桩施工顺序

三轴搅拌桩施工顺序：

三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续

性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的

搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。三轴止水

搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式，示意如图三所示：

(p650三轴搅拌桩施I：工序示意图

三轴搅拌桩总体施工安排：

两台三轴搅拌桩机进行施工，第一台桩机从地下车库北面的止水帷幕西端与隧道地下相接处开始

向东推进。笫一台桩机施工后的笫2天，笫二台桩机紧接着同样从笫一台桩机的起始点向南推进，

然后依次完成坑内的坡道挡土桩和车库东端止水桩。

5.2.3障碍物清理

因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，

以保证施工顺利进行。

5.2.4测量放线

根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位

控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。

5.2.5开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4nf挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200X1500mm,并清除地下障

碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。

5.2.6桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方

面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平

稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小

于50mm。成桩后桩径偏差不得超过20nlin,桩身垂直度偏差不得超过1/200。

5.2.7水泥土配合比

特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为:

水灰比：1.5〜2.0。

根据围护施工的特点，水泥土配比的技术要求如下：

⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境

的扰动影响。

⑶根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用复合硅酸盐水泥，标号为P.C32.5级；

②水灰比为1.7（可视现场土层情况适当调整）；

③水泥浆比重1.364,水泥掺入量20%；

④止水三轴搅拌桩水泥掺量20%,即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；

⑤桩身28天无侧限抗压强度20.8Mpao

⑷搅拌桩施工时每个台班做三组70.7X70.7X70.7mm,自然条件下养护28天，送检

测中心做抗压试验。

5.2.8制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要

求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得

超过24小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。

注浆压力：宜不大于2MPa,注浆流量：150〜250L/min/每台。

5.2.9钻进搅拌

三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中

均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

•下沉速度不大于0m/min；

•提升速度为1〜1.5m/min；

•在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图（图5.2.10）所示：

图5.2.10三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表

5.2.10清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位

再进行下幅根桩的施工。

5.2.11施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩

的方案或采取其它补救措施(如旋喷桩)。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，

以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。

图5.2.12施工冷缝处理示意图

5.2.12搅拌桩桩体中间验收

根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标

准如表(5—2—13)所示：

搅拌桩桩体验收标准见下表表5-2-13

序号实测项目检查频率允许偏差

1水灰比4次/台班符合设计规定

下沉符合设计规定

2水搅拌桩喷架速度2次/幅

提升符合设计规定

3泥桩位偏差50Tlm

4垂直度<1/200

桩

1次/幅+103mm

5成桩深度

-3

5.2.13报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

5.2.14施工监测

本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，在施工过程中由业主委托有资质的单

位对周围环境进行变形监测，做到信息化施工。

5.2.15围护桩、墙渗漏处理措施

在基坑开挖阶段，派人24小时值班，密切注意基坑开挖情况，发现围护桩、墙有

渗漏现象及时封堵。具体采用以下两种方法封堵。

⑴引流管

在地下连续墙的背水面对渗漏点插10mm透明塑料引流管，，在其周围用速凝防水水

泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结截流。

⑵在地下墙或止水帷幕迎水面对渗漏进行双液注浆或压密注浆

双液注浆

a.配置化学浆液

b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

d.施工参数：注浆流量150—200L/min；注浆压力0.30—1.00Mpao

压密注浆

①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

②注浆参数配比（参考）：水泥：粉煤灰：水玻璃二1：0.15：0.03水灰比为0.5。

③灌注体无侧限抗压强度20.8MPa。

④注浆扩散半径应大丁（）.6ni,注浆压力（）.2〜Q5MPa,根据现场情况调整。

⑤注浆量为不小于200升/立方米。

第6章施工用电方案

为保证桩基施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005),结

合本工程实际情况特编制本《临时用电施工组织设计》。

6.1用电设备

本工程施工所需用电没备主要包括为三轴搅拌桩施工设备。另外还有现场照明、办

公、生活设施用电。

6.2负荷计算

序号设备名称规格(型号)数量容量(kW)合计

1①650搅拌桩架①650SF808I2台300300

3自动搅拌站1套7070

4空压机1台4545

5办公和生活照明2020

6太阳灯222

7合计527

电机需用系数取0.75,室外照明取1.0,总用电量取1.05,贝I」，

P=1.05X[(150+90+70+45+20)X0.75+2X1.0]=297.413KW0

6.3施工用电方案：

1.本工程现场需提供至少功率为500KW的容量配电，以满足正常施工需要。

2.根据现场施工特点，分别布置I级电箱1只，H级电箱2只。

3.现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，宜埋设

在过路沟里。

6.4安全用电及消防技术措施：

1.施工现场必须建立安全用电二级责任。

2.施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。

3.施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。

4.电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。

5.电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零

措施，接保护零线，不准接入工作零线。

6.电器线路应设漏电开关

7.保护接地阻值不大于10欧姆。

8.工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。

9.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置.

10.现场电箱必须完整，门、钱链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各

电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。

11.严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。

12.施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。

13.电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保

一切正常后方可操作使用。

14.施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。

15.电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘

物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600nlm,严禁直接埋入地下铺设。

16.电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。

17.对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以

螺纹钢代替。

18.凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。

19.各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。

20.施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。

21.电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生

电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。

22.严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程

顺利进行。

第7章施工进度管理目标及保证措施

7.1施工进度管理目标

本次围护工程，我们预定的施工工期管理目标为：确保60天内内完成全部三轴搅

拌桩施工任务。

7.2施工进度计划表

序号项目作业时间（天）备注

1施工前准备3

2设备进场2

3三轴搅拌桩施工60围护止水

6设备退场2

备注：开工日期以业主开工令为准。

7.3施工进度形象表

（施工进度形象表详见附表）

7.4施工进度报告制度

每周向业主、监理报告进度情况，及时沟通、处理影响进度的所有问题，并且向业

主提供实时进度状况和图片，每周一幅。

7.5施工进度保证措施

7.5.1施工管理、组织保证措施

1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解

决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

2.积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进桩数

量，以确保桩基按期完成。

3.项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提

前，不能延期。

4.根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组卜达

任务。

5.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的

及时进场。

6.严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

7.建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题,

不拖延工期。

8.加强施工组织管理.，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流

水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

9.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

10.实行“两班制”24小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。

8.5.2技术保证措施

1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完

成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

2.找出施工全过程的恃殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入

机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质

量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特

殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而

来提高工作效率，保证工期。

第8章施工质量管理目标及保证措施

8.1施工质量管理目标

本次围护止水三轴搅排桩工程施工质量目标为达到“合格”。

8.2质量管理措施

8.2.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度

开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展

QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、

专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。

8.2.2认真进行原材料检验

进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复

检、抽检，待检验合格后方准投入使用。

8.3施工技术、质量保证措施

8.3.1施工质量保证措施：

1.测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

2.桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。

3.浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

4.为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等

现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、

防止断桩。

8.3.2施工技术措施

1.开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上上水效果。

2.减慢下沉速度、减少偏位。

3.严格控制定位及桩架的垂直度。

4.适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体切凝时间，减少钻杆偏位。

5.派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。

6.开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

7.桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。

8.搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

9.对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。

第9章施工安全管理目标及保证措施

安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知

识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防

范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。

9.1安全管理目标

本工程的安全目标，是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡

事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。

9.2组织措施

1.现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各

班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。

2.坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程

的安全目标，落实各个岗位的安全职责。

3.每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。

4.开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。

5.认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。

6.对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。

7.做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。

8.按照安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。

9.3用电措施

1.开工前，专业电工和技术负责一起编制《安全用电施工组织设计》，以指导现场

施工用电。

2.所用配电箱采用广东省建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保于装置。

主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

3.照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检杏，不

能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

4.机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作,

并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

5.移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

6.所用配电箱漏电保/装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。

7.施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

9.4消防安全措施

1.由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，

以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。

2.健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进咛消除。

3.钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查

落实到位。

4.酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确

保灭火器效能正常。

5.场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。

6.进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二

证一器一监护”才能进行。

7.现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。

8.工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙快瓶等）都必须按照规定设置，妥

善保管。

9.调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅

通,宽度不小于3.50mo

10.加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消

灭事故隐患。

9.5施工现场防护措施

1.搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封

闭式防护罩。

2.上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监

护。

3.吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。

4.栏杆材料选用脚手架或①16以上钢筋，防护高度应有L20米左右；并用黄黑油

漆进行标注，设置醒目的安全标志。

5.搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。

9.6操作措施

1.搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷情况，遇到障碍物

后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根估杆来避开障碍物。如仍不行，

则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理。

2.起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。

3.上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。

4.忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻

孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。

5.搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩

擦造成胶管破裂。

6.施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。

7.灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，扎紧裤口、袖口和领口，以免粉尘粘附

皮肤。

9.7交通措施

1.现场材料运输车辆出入口设立专人指挥车辆进出，以免交通事故的发生。

2.施工现场特别是水泥仓库出入口周围，应有一块比较大的空地，以利于材料运输

车辆转弯、调头、进出。

3.混凝土车辆进入现场后，必须先观察好行进路线，将影响通行的物品搬开，同时

铺好路基钢板，确保畅通。

9.8夜间施工措施

1.在现场四周设置2个铜灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有

足够的亮度。

2.进行夜间施工前到城管办理《夜间施工许可证》，经批准后再安排夜间作业。

3.在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严

禁大喊大叫等。

第10章文明施工管理目标及保证措施

文明施工是建设单位、施工单位共同企望的，也是社会各界所关注的，是评判施工

企业整体素质和管理水平的重要依据。

UM文明施工管理目标

本次工程施工，将严格执行国家、广东省有关现行法规，确保符合当地的文明施工

规定要求。

10.2场容场貌、文明建设保证措施

1.工地进行围墙围设，实行封闭式施工管理。

2.在施工现场主要通道附近设置“十牌一图”，包括工程概况、建设单位、设计单

位、监理单位、施工单位等名称、现场主要管理人员名单、安全宣传标语、安全警示牌、

安全管理规定、现场规章制度、安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌司场地平

面布置图等。由专业人员进行设计、美化，并保持清洁。

3.建筑材料划区域按规格堆放整齐，施工区域与生活区域分隔，场容场貌保持整洁、

有序、文明。

4.施工现场设置环通的排水沟，如需通行车辆，则盖上铁盖板、钢筋盖板或混凝土

盖板，以确保场地内无大面积积水。现场设置沉淀池，以便对排入下水道的污水进行沉

淀处理。

5.在现场四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的

醒目宣传标语。

6.开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。

7.加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。

8.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的治安

防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

9.做好与周边单位的协调工作，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和

当地警署等单位的横向关系。在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取

他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。

10.与当地街道进行社区共建，签订《共建协议》，积极帮助街道开展工作，为社区

居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们

的理解和谅解，积极推进工程的进展。

11.现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管

理。

10.3废土处理措施

1.沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的废

土废料集中堆置在场区内统一的堆放点，再进行外运处理

2.场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。

3.深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化

后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。

4.废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带

到马路上去。

5.严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时

清运。

6.对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程

外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的

卸点。

7.工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。

10.4其它文明施工保证措施

1.各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆

放整齐、有序。

2.施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积

极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。

3.机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。

4.宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度，派专人负责日

常卫生管理，并实行卫生包干制度，明确保洁人员，积极做好整洁文明工作。

5.食堂从业人员在上岗前必须进行身体检查，合格后方可上岗，并定期进行身体健

康检查。

6.食堂内分设生食间和熟食间，装生食和熟食的容器必须有明显的标记，将生食和

熟食进行分开放置。

7.食堂建立留样菜制度，留样24小时后如无异常情况再清除。

8.食堂设专用容器装消毒水，食堂工作人员在上班前必须将双手进行消毒杀菌。

9.现场配备医药箱，配备纱布、消毒水、红药水、紫药水、创口贴、红花油、绷带、

止泻药、止痛药、感冒药、止痛膏、防暑药、消炎药等常用和急用药品。

第11章主要施工机械设备配备及劳动力使用计划表

1L1施工机械设备一览表

主要施工机械设备表表11-1

序号设备名称规格型号数量备注

1三轴搅拌桩机0)6502台

3自动搅拌台ZYJ-601套

4空压机WY-6/7-D1台

5全站仪SET5101台

6经纬仪J61台

7水准仪AL3221台

8挖掘机200型1台

注：1、每套三轴搅拌机配套设备至少需300KW用电量;

2、每套搅拌机施工需一根。5()供水管，并要保持正常水压。

11.2劳动力使用计划表

主要劳动力一览表表11-2

工作内容人数备注

专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理2

桩机司机负责桩机操作、移位4

放浆负责配置水泥浆液8

电工负责现场用电安装及安全用电2

辅助工协助班长机器移位等4

杂工杂务、保洁2

合计22

第12章应急预案

12.1基坑开挖质量事故应急方案

由于基坑开挖情况复杂，因此应做好必要的应急措施。现场应配备一定数量的砂包、

钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知

各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。

12.1.1应急准备及响应程序

应急小组组成和职责情况表

岗位职务职责

负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编

组长项目部经理写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果

的评价和修改工作

项目部副经理

副组长协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作

俞波

负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生

安全员

专员过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责

黄听

任保护好事故现场

积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项

项目部其他管理人

组员目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并

员及班组安全人员

保护好现场，协助专员做好事故记录工作。

12.1.2风险的规避和预防措施

风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。例如：对于基坑纵坡

失稳，应严格控制基坑纵坡比不得大于安全坡度，保证基坑内降水措施，管理上应严格

开挖范围流程交底制度、明示制度，严格监督开挖作业等。我们在技术措施中已经考虑

了大量的风险预防措施，在地质条件清楚、管线条件清楚的条件下，严格按照方案施工

应该可以避免各类风险因素发生，各类可能的风险预防克服措施。

12.1.3不同类型突发事故预防及应急抢险措施

a、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂

开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行

堵漏，施工时必须控制注浆压力。

⑴施工参数

深度：依据现场渗漏情况定

注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃

水泥浆水灰比：约0.6

水泥浆：水玻璃=1：0.8

水泥浆液配比见下表:

a、成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。

b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整

c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护

体变形。

具体对策如下：

①对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。

②对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，

可采用“引渗〜修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入

一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护

墙的薄弱处用防水砂或砂浆修补封堵，待修补封堵的险或砂浆达到一定强度后，再将钢

管出水口封住。

③对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面

不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500-1000mm,在支护墙后用密实破进行封堵。

如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早

凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。

④如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。

⑤对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重的流砂应增加坑

内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。

12.1.4基坑边坡纵向矢稳滑坡

对于深基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡导致用护结构破坏，一旦发生此类恶性事

故，首先应在不危及人员安全前提下补强加密旋喷搅拌加劲桩；如果不能补强则应立即

组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。

12.1.5坑底隆起

一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点，迅速

回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析原因，

制定下一步对策。

12.1.6围护结构位移过大时

在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，

主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：

①回填土设护,土堆

②增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；

③进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；

④垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；

⑤加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；

12.1.7应急抢修材料设备

基坑开挖过程中，安排专人进行现场巡查，严防挖机碰撞围护桩、钢绞线；密切关

注开挖变形情况，发现问题及时汇报项目部并采取有效措施。在土方开挖施工过程中现

场应保证下列设备材料的储备：

序号名称单位数量备注

1.草包或麻袋只200

2.引流管m200V

3.水溶性聚氨酯桶1☆

4.注浆泵A1

5.水玻璃吨1☆

6.双快水泥袋40☆

7.挖掘机台1V

8.手电筒只2☆

9.对讲机台4

10.拌浆桶只1

说明：“J”为现场所配备的抢险材料及设备；项由抢险集装箱配备提供;

12.2意外工伤应急预案

基坑围护工程应急安全技术措施是指:现场对威胁作业者的生命安全和意外灾伤、

职业中毒和各种急症