模板及支架制作安全措施

模板及支架制作安全措施

施工前安全措施

1制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的

规定。

2搭配钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生

产，具有合格证，并经验收确认质量合格。

3周转运用的搭配钢模板、钢管支架及其配件，运用前应经检查,

不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。

4模板与支架、拱架应结构简洁，便于拆卸。

5加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成

品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应

由地基承载力确定，且不宜超过1.2m。每排垛间应设运输通道，其宽

度应符合相应运输车辆的要求。

6支架的联结螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。

7加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。

施工中安全措施

1钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工

应符合以下要求：

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（1）操必需经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接装

备应施行专人专机制度；焊接前必需办理用火申报手续，经消防管理人

员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接

作业。

（2）露天焊接作业，焊接装备应设防护棚；焊接作业现场应按消

防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次

引出线长不得大于30m。

（3）焊工作业时必需运用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴

耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；去除焊

渣时应戴护目镜。

（4）运用中的焊接装备应随时检查，发现安全隐患必需立刻停止

运用；修理后的焊接装备，经检查确认安全后，方可连续运用；二氧化

碳气体爱护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

（5）焊接作业现场应通风良好，能按时排解有害气体、灰尘、烟

雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不行燃屏板隔离；焊接作业现场

应设安全标志，非作业人员不得入内。

（6）焊接作业现场四周10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能

满意时，必需实行隔离措施。

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（7）电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护

装置齐全有效；运用前应检查，确认符合要求。

（8）长期停用的电焊机，运用前必需检验，绝缘电阻不得小于0.5M,

接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

（9）作业中电机显现声响异样、电缆线破损、漏电征兆时，必需

立刻关机断电，停止运用，修理后经检查确认安全，方可连续运用。

（10）电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必需坚固。

（11）在狭小空间作业时必需实行通风措施，经检测确认氧气和有

毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必需

设人监护，内外照应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得

大于12Vo

（12）作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁

搭在电弧和炎热焊件附近与锐利的物体上。

（13）作业时不得运用受潮焊条；更换焊条必需戴绝缘手套；合开

关时必需戴枯燥的绝缘手套，且不得面对开关。

（14）全部焊缝必需进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹俺、

未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按

技术规定进行无损检验。

（15）作业后必需关机断电，并锁闭电闸箱。

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2模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合以下要

求：

（1）加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设

置，场区四周应设围挡。

（2）加工场不得设在电力架空线路下方。

（3）操作台应牢固、安装稳固并置于坚实的地基上。

（4）现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,

并形成运输、消防通道。

（5）加工场必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等

易燃品。

（6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）防风功能。加工机

具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交

底的详细耍求。

（7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板

加工场，必需设置严禁吸烟和防火标志。

（8）加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，

方可运用。

3采纳机械加工模板杆件应符合以下要求：

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（1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电

气施工安全要求；运用前应经检查、试运行，确认正常。

（2）运用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁

作业人员触摸其传动部位。

（3）加工机具应设专人管理，定期保养和修理，发现隐患必需按

时排解。

（4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套,

长发应紧束不得外露。

（5）作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必需切断电源,

并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。

（6）作业中遇