钢结构作业危险告知卡

钢结构作业危险告知卡1适用范围与告知对象1.1适用范围本告知覆盖钢结构构件制作、场内转运、现场安装、拆除、防腐涂装、维护检修全流程作业，包含但不限于钢柱、钢梁、钢桁架、钢网架、钢围护结构、钢支撑体系、钢栈桥、钢制储罐等各类钢制结构件的下料切割、组对拼装、焊接、无损检测、涂装、吊装、高处作业、动火作业、有限空间内钢结构作业等所有作业场景，适用于工业厂房、公共建筑、市政桥梁、电力设施、石化装置等各领域的钢结构工程作业。1.2告知对象所有参与钢结构作业的焊接工、起重司机、信号司索工、架子工、电工、防腐工、无损检测人员、普工、现场指挥人员、技术管理人员、安全管理人员、监理人员，以及临时进入钢结构作业区域的检查人员、参观人员、配套作业人员等，均需严格遵守本告知要求，逐项落实风险防控措施，违反要求导致事故的，依法依规承担相应责任。2主要危险有害因素及风险量化分析2.1高处坠落风险根据应急管理部2023年全国房屋市政工程生产安全事故统计数据，高处坠落事故起数占总事故起数的51.6%，死亡人数占总死亡人数的53.2%；其中钢结构安装阶段高处坠落事故占同阶段总事故的62.3%，为钢结构作业第一大风险。具体风险场景包括：2.1.1临边洞口坠落：钢结构安装过程中，楼层临边、电梯井口、预留洞口、采光井口、屋面边缘等部位未设置防护栏杆、盖板，或防护设施被擅自拆除，作业人员失足坠落；钢结构构件拼接间隙、压型钢板未固定区域踩空坠落。2.1.2攀登作业坠落：使用不合格的梯子、钢爬梯，或爬梯未固定、无护笼，作业人员攀爬过程中失稳坠落；攀爬钢柱、钢梁时未使用防坠器，失稳坠落。2.1.3悬空作业坠落：钢梁安装、网架拼装等悬空作业时，未设置操作平台、生命绳，安全带未挂设或挂设不牢固，作业人员失稳坠落；在未固定的构件上行走、作业坠落。2.1.4操作平台失稳坠落：移动式操作平台、悬挑式操作平台未按规范搭设，承载力不足，或超载使用，平台失稳坍塌导致人员坠落；操作平台临边防护不到位，人员失足坠落。2.2物体打击风险钢结构作业中物体打击事故占总事故的15.2%，其中小型工具、紧固件、边角料坠落导致的事故占物体打击总事故的72.8%，为第二大风险。具体风险场景包括：2.2.1高处坠物打击：作业人员随身携带的工具、螺栓、焊条等未放在工具袋内，随手乱扔坠落；高处作业面的边角料、余料未及时清理，被碰落坠落；构件吊装过程中，附着的杂物、未固定的零件坠落。2.2.2物料堆放坍塌：构件、材料堆放不稳固，过高或超载，坍塌导致人员被砸；胎架、临时支撑失稳坍塌，构件掉落打击人员。2.2.3作业工具伤人：切割、打磨作业时，砂轮片碎裂飞出伤人；焊接作业时，焊渣飞溅烫伤、灼伤；撬棍、扳手等工具使用不当反弹伤人。2.3起重伤害风险钢结构作业起重伤害事故占总事故的12.7%，其中因吊索具不合格导致的事故占起重伤害事故的38.2%，指挥信号不明确导致的占27.5%，起重机失稳导致的占18.6%。具体风险场景包括：2.3.1吊物坠落伤害：钢丝绳磨损、断丝超标未报废，吊索具选型不当、超载使用，吊点设置不合理，绑扎不牢固，导致吊物坠落砸人；吊钩防脱保险失效，吊索脱钩坠落。2.3.2起重机失稳伤害：起重机支腿未全部伸出、未垫实，地基承载力不足，导致起重机倾翻；超载吊装、斜拉斜吊，导致起重机失稳倾翻。2.3.3作业过程伤害：吊装作业时，吊物摆动撞击人员；起重机回转、变幅时，臂架、吊物刮碰人员；人员进入吊物下方、回转半径内，被吊物或起重机部件撞击。2.4坍塌风险钢结构作业坍塌事故占总事故的9.8%，其中临时支撑体系失稳导致的坍塌占坍塌事故的65.3%，构件堆放坍塌占18.2%，结构整体失稳坍塌占16.5%。具体风险场景包括：2.4.1临时支撑坍塌：钢柱安装未设置缆风绳或缆风绳固定不牢，钢柱倾倒；桁架、网架安装的临时支撑体系承载力不足、失稳，导致结构坍塌；拼装胎架未按设计搭设，超载使用，坍塌伤人。2.4.2结构整体失稳：安装过程中未及时安装钢梁、支撑，未形成稳定的空间结构，遇大风或外力作用下整体失稳坍塌；拆除作业时，未按顺序拆除，导致结构提前失稳坍塌。2.4.3构件堆放坍塌：构件堆放场地不平整、地基松软，堆放高度超标，堆放方式不当，导致构件滑移、坍塌；多层堆放时，层间垫木不牢固，导致坍塌。2.5火灾爆炸风险钢结构作业火灾事故占总事故的6.1%，其中焊接动火引燃易燃涂装材料导致的火灾占火灾事故的82.4%，涂装作业可燃气体爆炸占爆炸事故的90%以上。具体风险场景包括：2.5.1动火作业火灾：焊接、切割作业时，10m范围内的易燃涂装材料、包装材料、保温材料未清理，焊渣、火星飞溅引燃可燃物；动火作业后未清理火种，余火复燃引发火灾。2.5.2涂装作业爆炸：防腐涂装作业时，涂料、稀料挥发的可燃气体达到爆炸极限（二甲苯爆炸极限为1.0%～7.0%体积分数，乙酸乙酯为2.2%～11.5%体积分数，丙酮为2.5%～13.0%体积分数），遇明火、静电火花、电气火花引发爆炸；密闭空间内涂装作业，通风不良，可燃气体积聚引发爆炸。2.5.3危险品储存火灾：涂料、稀料、乙炔气瓶等易燃易爆危险品储存不当，库房通风不良、电气不防爆、靠近热源，引发火灾爆炸；氧气瓶沾染油污，乙炔瓶卧放使用，引发爆炸。2.6触电风险钢结构作业触电事故占总事故的4.2%，其中焊接设备绝缘破损导致的触电占触电事故的58.3%，临时用电线路破损导致的占22.7%，潮湿环境作业触电占12.5%。具体风险场景包括：2.6.1焊接设备触电：焊接设备一次线、二次线绝缘层破损，焊钳绝缘失效，未接零接地，漏电导致作业人员触电；在潮湿环境、金属容器内焊接，未采取绝缘防护措施，触电风险更高。2.6.2临时用电触电：临时用电电缆线被构件碾压、尖锐物刺破，绝缘层破损漏电；配电箱、开关箱未上锁，非电工私自接电，操作不当触电；照明灯具漏电，人员接触触电。2.6.3高压线路触电：起重机、吊物靠近高压线路，未保持安全距离（1kV以下安全距离4m，1-10kV安全距离6m，35-110kV安全距离8m），导致放电触电。2.7职业健康危害2.7.1粉尘危害：焊接作业产生的电焊烟尘含有二氧化硅、锰、铁等有害物质，长期吸入可导致电焊工尘肺、锰中毒，据统计，长期无防护从事焊接作业的工人，电焊工尘肺患病率约11.8%；切割、打磨作业产生的金属粉尘，长期吸入可导致尘肺病。2.7.2化学毒物危害：防腐涂装作业中接触的苯、二甲苯、丙酮等有机溶剂，长期接触可导致慢性中毒，出现头晕、头痛、恶心、造血功能障碍等症状，急性高浓度接触（二甲苯浓度超过1600mg/m³）可导致急性中毒，甚至死亡；焊接作业产生的臭氧、氮氧化物，可导致呼吸道损伤。2.7.3物理危害：焊接作业产生的紫外线、红外线，可导致电光性眼炎、皮肤灼伤；长期接触焊接噪声（90-110dB(A)）可导致噪声性耳聋；射线检测作业的电离辐射，长期超剂量接触可导致造血功能障碍、癌症等疾病；高温作业可导致中暑，低温作业可导致冻伤。2.8其他风险2.8.1有限空间作业窒息中毒：在钢结构封闭腔体、储罐、管廊等有限空间内作业，通风不良，氧含量不足（低于19.5%）或有毒有害气体超标，导致人员窒息、中毒；未设专人监护，盲目施救导致事故扩大。2.8.2机械伤害：使用剪板机、卷板机、折弯机、钻床等加工设备时，安全防护装置失效，操作不当，导致手、身体被卷入、挤压、切割伤害。2.8.3交叉作业伤害：上下层同时作业时，未设置隔离防护层，高处坠物打击下层作业人员；同一垂直方向多个作业面同时作业，相互干扰导致事故。3作业前安全管控要求3.1人员资质与培训要求3.1.1特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内且按要求复审：（1）焊接与热切割作业人员、高处作业人员、电工持应急管理部门核发的特种作业操作证，证件有效期6年，每3年复审1次，逾期未复审的不得上岗；（2）起重机械司机、信号司索工持市场监督管理部门核发的特种设备作业人员证，证件有效期4年，每4年复审1次，逾期未复审的不得上岗；（3）无损检测人员持有相应级别、相应项目的特种设备无损检测人员证，方可从事对应检测作业。3.1.2所有作业人员必须经过三级安全教育培训并考核合格，新进场人员培训学时不得少于50学时，其中公司级安全教育不少于15学时，项目级不少于15学时，班组级不少于20学时；转岗、复工人员必须重新接受安全教育培训，考核合格后方可上岗。3.1.3高处作业人员必须经过专项高处作业培训，且经体检合格，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症等高处作业禁忌病症，年龄不得超过55周岁（女性不得超过50周岁），严禁酒后、疲劳、带病上岗。3.1.4作业前必须进行全员安全技术交底，做到“四清楚”：作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚；交底必须书面进行，交底人和被交底人全员签字确认，严禁代签，交底资料一式三份，作业班组、技术部门、安全部门各留存一份；未经交底或未签字确认的人员不得上岗作业。3.2设备设施验收检查要求3.2.1起重设备与吊索具（1）起重机械必须具有出厂合格证、检验合格报告，在检验有效期内使用；起重机的力矩限制器、起重量限制器、行程限位器、吊钩防脱保险、钢丝绳防脱槽装置等安全保护装置必须齐全有效，制动系统可靠；（2）钢丝绳必须符合GB/T5972-2016要求，使用前检查：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交互捻钢丝绳）或5%（同向捻钢丝绳）、直径减小量达到公称直径的10%、出现笼状畸变、绳芯挤出、硬弯、严重腐蚀等情况时必须报废，严禁使用；（3）卸扣必须采用锻造卸扣，具有出厂合格证明，严禁使用铸造卸扣；使用前检查无裂纹、变形，销轴锁紧可靠，严禁超载使用，受力方向必须与销轴垂直，严禁横向受力；（4）吊装带必须具有出厂合格证，使用前检查织带无磨损、撕裂、切口，缝合处无开线，金属配件无变形、裂纹；表面磨损量超过织带厚度的10%时必须报废，严禁超载使用，严禁尖锐棱角直接接触吊装带，必须加垫护角；（5）吊索具必须统一编号管理，建立台账，定期检查、维护，报废的吊索具及时清理出作业现场，严禁混用。3.2.2焊接与热切割设备（1）焊接设备必须具有出厂合格证，绝缘电阻不低于1MΩ，一次线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m，二次线接头不得超过3个，绝缘层完好无破损；焊钳绝缘良好，无破损、松动；（2）焊接设备必须采用TN-S接零保护系统，装设漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；接地接零可靠，严禁用钢结构构件、管道、脚手架等作为焊接回路；（3）氧气瓶、乙炔瓶必须具有出厂合格证、检验合格报告，在检验有效期内；氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5m，距动火点不得小于10m；乙炔瓶必须直立放置，严禁卧放使用，必须安装干式回火防止器；气瓶必须佩戴防震圈、防护帽，严禁碰撞、暴晒；（4）焊接作业的接火斗必须符合要求，内铺防火毡，配备灭火器、防火毡等消防器材。3.2.3高处作业防护设施（1）临边防护栏杆高度不低于1.2m，设置上、中两道横杆，上杆距作业面高度1.2m，中杆距作业面高度0.6m，设置高度不低于180mm的挡脚板；防护栏杆必须能承受1000N的水平荷载，采用钢管搭设时，钢管直径48.3mm，壁厚3.6mm，立杆间距不大于2m；（2）洞口防护：边长小于50cm的洞口，采用坚实的盖板盖严，盖板固定牢固，防止移动；边长50cm-150cm的洞口，采用钢筋网片加盖板，或搭设防护栏杆，洞口下张设安全平网；边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网，安全平网网眼尺寸不大于10cm，承载力不低于2kN；（3）登高设施：固定式钢直爬梯踏步间距不大于30cm，宽度不小于30cm，高度超过2m时设置护笼，护笼直径0.6m-0.8m，护笼竖向杆间距不大于1m；高度超过8m时设置休息平台，每段爬梯高度不超过8m；移动式梯子底部防滑措施可靠，梯脚稳固，与地面夹角70°-80°，严禁垫高使用，梯子上严禁2人同时作业；（4）安全带必须采用双钩五点式坠落悬挂安全带，符合GB6095-2021标准，使用前检查织带无磨损、断裂、霉变，金属配件无变形、裂纹、锈蚀，卡扣锁止可靠；安全带挂点必须牢固，承载力不小于22kN，作业时必须高挂低用，严禁低挂高用，严禁挂在未固定的构件、管道上；安全带有效期为3年，使用满2年必须抽检，不合格的及时报废。3.2.4临时用电设施（1）临时用电必须采用TN-S接零保护系统，实行三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱符合规范要求，门锁齐全，防雨防潮，设置漏电保护器；（2）开关箱内漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；潮湿环境、金属容器内使用的手持照明灯具、电动工具，漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s，照明电压不得大于12V；（3）电缆线必须采用架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、被构件碾压、浸泡在水中；电缆线绝缘层破损的必须及时更换，严禁私拉乱接；非电工严禁进行用电作业。3.3作业环境核查要求3.3.1气象条件核查高处作业、起重作业、露天焊接作业前，必须核查当日气象条件：遇有6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、雷电、大雾（能见度＜50m）等恶劣天气时，必须停止室外作业；雨雪天气过后，必须清理作业面积水、积雪，采取防滑措施，检查防护设施完好后方可作业；高温天气时，日最高气温达到37℃以上时，11:00-15:00停止室外露天作业；日最高气温达到40℃以上时，停止当日室外露天作业；现场配备充足的含盐清凉饮料（每人每天不少于2L）和防暑降温药品；低温天气时，环境温度低于-5℃时，高处作业点设置取暖休息点，作业人员每2小时轮换作业一次；作业面采取防滑措施，及时清理积雪、结冰。3.3.2作业区域隔离核查钢结构作业区域设置高度不低于1.8m的硬质围挡，设置明显的安全警示标志，非作业人员严禁入内；高处作业下方设置警戒区，警戒范围符合GB/T3608-2008规定的坠落半径：作业高度2m-5m时，坠落半径3m；5m-15m时，坠落半径4m；15m-30m时，坠落半径5m；30m以上时，坠落半径6m；警戒区设专人监护，设置警示标志，严禁无关人员进入。3.3.3特殊作业环境核查有限空间作业前，必须先通风、再检测、后作业，检测指标包括氧含量（19.5%-21%，富氧环境下不超过23.5%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限的10%）、有毒有害气体浓度（苯≤6mg/m³，二甲苯≤50mg/m³，二氧化氮≤5mg/m³，臭氧≤0.3mg/m³）；检测合格后方可进入，作业过程中每30分钟复测一次，或采用连续监测设备实时监测；作业人员必须佩戴正压式呼吸防护用品，系安全带、带通讯设备，设专人监护，监护人严禁离岗，严禁盲目施救。4各作业环节安全操作要求4.1钢结构制作加工作业4.1.1下料切割作业（1）使用剪板机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等设备前，必须检查设备安全防护装置齐全有效，设备接地可靠，操作按钮灵敏；（2）剪板机作业时，刀口间隙根据板材厚度调整，严禁剪切超过设备额定厚度、宽度的板材，严禁剪切窄料、短料；严禁将手伸入刀口区域，送料时手指离刀口距离不得小于20cm，板材端部距刀口小于20cm时，必须用专用工具送料；剪板机上严禁堆放工具、材料，防止落入刀口；（3）火焰切割、等离子切割作业时，作业人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套，穿阻燃工作服；切割作业点下方10m范围内严禁有易燃物，设置接渣盘，防止熔渣飞溅引发火灾；等离子切割作业时，必须设置除尘装置，减少烟尘危害；（4）切割后的边角料、余料必须及时清理，分类堆放整齐，边角料的锐边、毛刺打磨处理，防止划伤人员；堆放高度不得超过1.5m，防止坍塌。4.1.2组对拼装作业（1）拼装胎架必须按专项方案搭设，承载力、刚度、稳定性满足要求，搭设完成后验收合格方可使用；胎架搭设材料采用合格的钢管、型钢，严禁使用锈蚀、变形的材料；（2）构件组对时，采用专用工具调整位置，严禁用手直接接触构件拼接面、螺栓孔，防止挤伤手指；构件起吊、移动时，设专人指挥，构件下方严禁站人，就位固定后方可摘钩；（3）构件堆放必须稳固，型钢、钢管堆放高度不得超过2m，板材堆放高度不得超过1.5m，大直径钢管、钢柱堆放时，两侧设置挡木，防止滚动；层间垫木位置对齐，垫木坚实，防止滑移；（4）大型构件组对时，必须设置临时支撑，临时支撑牢固可靠，防止构件倾倒；组对过程中，严禁在构件下方、不稳定的构件上作业。4.1.3焊接作业焊接作业必须严格执行“八不动火”原则：无动火作业票不动火、监护人不在场不动火、防火措施不落实不动火、周围易燃物未清理不动火、附近有抵触作业不动火、密闭空间未检测合格不动火、动火内容与票证不符不动火、焊割设备不合格不动火。（1）焊接作业人员必须持证上岗，正确佩戴焊接面罩、防护手套、阻燃工作服、绝缘鞋，高处作业时系安全带；（2）动火作业前，清理作业点10m范围内的所有易燃易爆物品，无法清理的采用防火毡覆盖严实；作业点下方设置接火斗，接火斗内铺设防火毡，配备2具4kg干粉灭火器、1张防火毡；高处焊接时，接火斗随焊接点同步移动，确保焊渣全部落入接火斗内；（3）密闭空间、有限空间内焊接作业时，必须采取强制通风措施，设专人监护；作业人员佩戴防尘口罩，防止烟尘中毒；每2小时轮换作业一次，防止疲劳；（4）严禁在带压的容器、管道上焊接，严禁焊接带电的设备、构件，焊接前必须确认无压力、无电；盛装过易燃易爆介质的容器、管道，焊接前必须清洗、置换、检测合格后方可作业；（5）焊接作业结束后，必须切断焊接设备电源，关闭气瓶阀门，检查作业区域及下方，确认无火种后方可离开；动火作业结束后30分钟，由监护人复查，确认无火灾隐患后方可关闭动火作业票。4.1.4防腐涂装作业（1）涂装作业人员必须佩戴防毒口罩（防有机气体型）、防护眼镜、防化手套、穿防化服，防止涂料接触皮肤、眼睛；作业前检查防护用品完好有效；（2）涂装作业区域10m范围内严禁动火，严禁吸烟，设置明显的“严禁烟火”警示标志；配备防爆型电气设备、消防器材；（3）涂料、稀料必须存放在专用的危险品库房，库房通风良好，防爆电气、消防设施齐全，远离火源、热源，温度不超过35℃；涂料、稀料存放量不得超过当天使用量，现场临时存放量不得超过1桶；（4）密闭空间、有限空间内涂装作业时，必须采取强制通风措施，连续监测可燃气体浓度，低于爆炸下限的10%方可作业；设专人监护，作业人员每1小时轮换一次；严禁穿化纤工作服，严禁使用铁制工具，防止产生静电火花；（5）涂装作业产生的废漆桶、废涂料、废刷子等危险废物，必须统一存放在危险废物存放点，交由有资质的单位处置，严禁随意倾倒、焚烧；严禁用汽油、苯、丙酮等有机溶剂洗手、洗衣服。4.1.5无损检测作业（1）射线检测作业前，划定警戒区，警戒范围根据射线源强度、照射方向确定，最小不得小于20m，设置明显的电离辐射警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入；（2）射线检测人员必须持有相应级别的特种设备无损检测人员证，佩戴个人剂量计、报警仪，穿铅防护服，严格按操作规程作业；作业结束后，及时收回射线源，确认现场无辐射危害后方可解除警戒；（3）超声波、磁粉、渗透检测作业时，检测设备绝缘良好，用电符合规范；高处检测时，系好安全带，工具放在工具袋内，严禁乱扔；检测试剂妥善存放，防止泄漏污染环境。4.1.6高强螺栓作业（1）高强螺栓必须存放在干燥、通风的库房内，严禁受潮、生锈；使用前检查螺栓、螺母、垫圈的规格、型号符合设计要求，无锈蚀、变形、裂纹；（2）高强螺栓安装时，使用专用扳手，严禁用扳手敲打螺栓、螺母；高处作业时，螺栓、螺母、垫圈放在工具袋内，随用随取，严禁乱扔；（3）高强螺栓初拧、终拧必须按规范要求进行，扭矩值符合设计要求；当天安装的螺栓必须当天终拧完毕，终拧后的螺栓做好标记，防止漏拧、超拧；（4）严禁在雨中进行高强螺栓安装作业，螺栓受潮后必须擦干、除锈，检测合格后方可使用。4.2钢结构转运作业4.2.1场内转运（1）使用叉车、平板车、牵引车等场内机动车辆转运构件时，车辆必须检验合格，驾驶员持证上岗；构件绑扎牢固，重心平稳，严禁超载、超长、超宽、超高运输；（2）场内行驶速度不得超过5km/h，转弯、倒车、经过路口时必须鸣笛，减速慢行；严禁场内机动车辆载人，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶；（3）构件堆放场地必须平整坚实，排水良好，承载力满足要求；构件堆放按品种、规格分类堆放，堆放高度符合要求，设置明显标识。4.2.2现场吊装转运吊装作业必须严格执行“十不吊”原则：信号不清不吊、超载或重量不清不吊、斜拉斜吊不吊、吊物上站人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、埋在地下物件不吊、光线阴暗视线不清不吊、棱角无防割措施不吊、吊物下方有人不吊、六级以上强风不吊。（1）吊装作业前必须编制专项吊装方案，单件起吊重量100kN及以上、跨度36m及以上的起重吊装工程，必须组织专家论证；方案审批通过后方可实施，作业人员必须熟悉方案内容；（2）吊装作业设专职信号司索工，信号采用标准旗语、手势或对讲机，对讲机频道专用，无干扰；信号司索工必须持证上岗，严禁无证人员指挥吊装；（3）起重机停放位置必须平整坚实，支腿全部伸出，垫实不少于2层枕木，地基承载力满足吊装要求；严禁在斜坡、松软地面上停放起重机吊装；（4）吊装前进行试吊，将吊物吊离地面20cm-30cm，停留10秒，检查起重机稳定性、制动性能、吊索具绑扎牢固性，确认无误后方可继续起吊；起吊、降落速度均匀，严禁突然变速；（5）吊装过程中，吊物下方、起重机回转半径内严禁站人，严禁吊物从人员上方经过；吊物就位后，先临时固定牢固，确认可靠后方可摘钩，严禁未固定就摘钩；（6）大跨度、长构件吊装时，设置2根以上溜绳，控制构件摆动，防止碰撞其他构件、设施；溜绳长度满足作业要求，作业人员站在安全位置操作。4.3钢结构安装作业4.3.1基础验收与准备（1）钢结构安装前，对基础的标高、轴线、地脚螺栓位置进行复核，偏差符合GB50205-2020要求：基础轴线偏差≤±5mm，地脚螺栓定位轴线偏差≤±2.0mm，标高偏差+5.0mm/-3.0mm，螺纹长度偏差+30mm/0mm；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行安装；（2）安装前，在基础上划出轴线、标高控制线，清理基础表面杂物、油污；地脚螺栓涂抹防锈脂，螺纹部位保护完好，无变形、损伤。4.3.2钢柱安装（1）钢柱吊装前，检查钢柱的编号、规格、尺寸符合设计要求，清理柱身杂物，在柱身上划出标高、轴线控制线；（2）钢柱采用两点吊装，吊点设置合理，防止钢柱变形；吊装就位后，及时安装地脚螺栓螺母，临时固定；同时设置4根临时缆风绳，缆风绳与地面夹角45°-60°，固定在牢固的结构或地锚上，严禁固定在脚手架、临时设施、管道上；（3）钢柱垂直度采用经纬仪或铅垂仪测量，偏差符合要求：单节柱垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm（H为柱高）；调整合格后，拧紧地脚螺栓，报监理验收合格后，方可进行下一道工序；（4）钢柱安装完成后，及时安装钢梁、柱间支撑，形成稳定的空间结构；未形成稳定结构前，缆风绳不得拆除；严禁在钢柱上悬挂重物、攀爬钢柱上下。4.3.3钢梁安装（1）钢梁吊装前，检查钢梁的编号、规格、尺寸，清理梁面杂物，设置好安全绳（生命绳）；安全绳采用直径不小于12mm的钢丝绳，两端固定在牢固的结构上，中间每6m设置一个支撑点，下垂量不大于10cm；（2）钢梁吊装就位后，立即安装临时螺栓，临时螺栓数量不少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2个；临时螺栓拧紧固定后，方可摘钩；（3）作业人员在钢梁上行走、作业时，必须将安全带挂在安全绳上，安全带挂钩必须锁止；严禁在未固定的钢梁上行走，严禁从一根钢梁跳到另一根钢梁上；（4）钢梁安装完成后，及时安装次梁、水平支撑、隅撑等构件，形成稳定的结构体系；未形成稳定体系前，严禁在钢梁上堆放重物、进行下一层安装作业。4.3.4大跨度结构（桁架、网架）安装（1）大跨度钢桁架、钢网架安装必须编制专项施工方案，跨度36m及以上的安装工程必须组织专家论证；方案中明确安装顺序、临时支撑设置、监测方案、应急措施；（2）临时支撑体系必须按方案搭设，承载力、刚度、稳定性满足要求，搭设完成后验收合格方可使用；支撑顶部设置调节装置，便于调整标高；（3）安装过程中，严格按方案规定的顺序进行，对称安装，减少结构变形；安排专人对结构的应力、变形、临时支撑沉降进行监测，监测数据超过预警值时，立即停止作业，撤离人员，分析原因采取措施后方可继续作业；（4）结构安装完成，所有节点连接符合设计要求，经检验合格后，方可拆除临时支撑；临时支撑拆除必须分级、对称、同步进行，分级下降高度不超过10mm，防止结构局部受力过大；拆除过程中监测结构变形，发现异常立即停止拆除。4.3.5围护结构安装（1）压型钢板、彩钢板、屋面板等围护结构安装前，检查板材的规格、质量符合要求，无变形、破损；（2）屋面板安装必须从檐口向屋脊、从一端向另一端推进，安装一块固定一块，固定螺栓间距符合设计要求；严禁在未固定的屋面板上行走、作业；（3）屋面作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，安全带挂在专用的安全绳上；屋面临边设置1.2m高的防护栏杆，挡脚板齐全；屋面上的材料、工具堆放整齐，远离临边，防止滑落；（4）墙板安装时，搭设操作平台，平台验收合格后方可使用；作业人员系安全带，挂在牢固的结构上；安装时，板材临时固定牢固，方可摘钩；（5）高处作业下方设置警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；切割的边角料及时清理，严禁向下抛掷。4.4钢结构拆除作业4.4.1拆除前准备（1）钢结构拆除作业必须编制专项拆除方案，跨度36m及以上、高度50m及以上的钢结构拆除工程必须组织专家论证；方案中明确拆除顺序、安全措施、监测方案、应急措施；（2）拆除前，对结构的稳定性进行评估，切断所有电源、气源、水源，拆除与被拆结构相连的管道、设备、线路；（3）拆除区域设置高度不低于1.8m的硬质围挡，设置明显的警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；拆除作业范围内的易燃物清理干净，配备消防器材；（4）拆除作业前进行全员安全技术交底，作业人员熟悉拆除顺序、安全要求、应急处置方法。4.4.2拆除作业要求（1）拆除作业必须按“从上到下、先非承重后承重、先围护后主体”的顺序进行，严禁上下同时拆除，严禁立体交叉作业，严禁采用整体推倒的拆除方式；（2）拆除构件时，先将构件用起重机吊牢，或设置临时支撑固定，然后再拆除连接螺栓、切割焊缝；严禁在未固定的情况下，用撬棍硬撬、用大锤猛砸，防止构件突然坠落；（3）拆除的构件必须及时转运到地面，严禁堆放在作业层上；拆除的螺栓、工具等放在工具袋内，严禁向下抛掷；（4）拆除作业过程中，安排专人对结构稳定性进行监测，发现结构变形、开裂、失稳征兆时，立即停止作业，撤离人员，采取措施后方可继续作业；（5）拆除作业时，起重机站位合理，吊装牢固，设专人指挥；拆除的构件下放时平稳，严禁碰撞未拆除的结构；（6）遇有6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，停止拆除作业，对未拆除的构件进行临时固定，确保稳定。4.4.3垃圾清运（1）拆除产生的建筑垃圾、边角料及时清运，分类存放，可回收的钢材统一回收，危险废物交由有资质的单位处置；（2）建筑垃圾采用起重机或专用通道运输，严禁从高处向下抛掷；运输车辆封闭，防止遗撒；（3）拆除完成后，清理作业现场，做到工完场清。4.5交叉作业（1）上下层同时进行作业时，中间必须设置严密的防护隔离层，隔离层采用厚度不小于5cm的木板满铺，固定牢固，承载力不小于2kN/m²；或采用双层安全平网防护，网间间距0.5m；（2）同一垂直方向上，严禁上下同时作业，确需同时作业的，必须设置可靠的隔离防护设施，且上层作业人员不得在下层作业人员的正上方作业；（3）交叉作业时，作业人员互相避让，不得在危险区域停留；设置专人协调指挥，防止相互干扰；（4）钢结构安装与防腐涂装、设备安装等作业交叉时，要明确各自的安全责任，落实防护措施，确保作业安全。5应急处置要求5.1应急准备（1）作业现场必须配备充足的应急救援器材，包括：急救箱（配备绷带、止血带、碘伏、棉签、创可贴、藿香正气水、烧烫伤膏、担架等）、消防器材（干粉灭火器、防火毡、消防沙、消防水带等）、通讯设备（对讲机、应急电话）、应急照明、救援绳索、正压式空气呼吸器、自动体外除颤器（AED）等；（2）项目编制高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电、中毒窒息等现场处置方案，明确应急处置流程、责任人、联络方式；现场设置应急救援小组，组长由项目负责人担任，组员包括安全员、施工员、班组长等，分工明确；（3）所有作业人员必须掌握基本的应急救援知识，熟悉应急处置流程，每年至少参加2次应急演练，新进场人员必须参加应急培训；（4）作业现场显眼位置张贴应急救援联络牌，标明急救电话120、火警119、报警电话110、项目应急负责人电话、最近医院地址等信息。5.2高处坠落事故处置（1）发生高处坠落事故后，第一目击者立即大声呼救，报告现场负责人，停止相关作业；现场负责人立即拨打120急救电话，同时启动现场处置方案；（2）救援人员做好自身防护（系安全带、戴安全帽），将伤者转移到安全、平整的地面，严禁随意搬动伤者，特别是怀疑脊柱、颈椎骨折时，必须用硬板担架或木板搬运，搬运时保持伤者头、颈、躯干平直，严禁一人抱头、一人抬脚的搬运方式，防止二次伤害；（3）检查伤者意识、呼吸、脉搏，如出现呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏（胸外按压频率100-120次/分，深度5-6cm，人工呼吸每30次按压吹气2次），持续到医护人员到达；（4）如有出血，用干净的绷带压迫止血，四肢出血量大时，可使用止血带，止血带绑在伤口上方（近心端），记录绑扎时间，每40-50分钟松开一次，每次松开3-5分钟，防止肢体坏死；（5）保护事故现场，拍照留存，配合事故调查。5.3物体打击事故处置（1）发生物体打击事故后，立即停止作业，撤离周围无关人员，报告现场负责人，拨打120；（2）将伤者转移到安全区域，检查伤情：头部受伤时，检查有无颅脑损伤，如出现呕吐、意识不清、瞳孔不等大等症状，保持伤者侧卧位，清理口腔异物，防止呕吐物窒息，严禁摇晃伤者头部；（3）肢体受伤时，检查有无骨折，如有骨折，用夹板固定骨折部位，固定范围超过骨折上下两个关节，严禁随意搬动；（4）如有出血，采取压迫止血或止血带止血，及时送医。5.4起重伤害事故处置（1）发生起重伤害事故后，立即停止起重作业，切断起重机电源，报告现场负责人，拨打120、119（如需破拆救援）；（2）如伤者被压在吊物下，先将吊物用千斤顶、备用起重机等固定牢固，缓慢抬起吊物，救出伤者，严禁盲目拖拽、强行拉扯，防止二次伤害；如吊物无法移动，立即联系专业救援队伍；（3）救出伤者后，检查伤情，进行止血、固定、心肺复苏等急救，等待医护人员到达；（4）保护事故现场，严禁擅自启动起重机、移动吊物，配合事故调查。5.5火灾爆炸事故处置（1）发生火灾时，第一目击者立即大声呼救，拨打119，报告现场负责人，立即停止作业，切断电源、气源；（2）初期火灾时，利用现场灭火器、防火毡、消防水等扑救，扑救时站在上风方向，对准火焰根部喷射；电器火灾严禁用水扑救，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器；（3）如遇可燃气体泄漏，立即关闭阀门，打开门窗通风，严禁开关电器、使用明火、拨打手机，防止爆炸；人员迅速撤离到上风方向安全区域；（4）发生爆炸时，立即组织人员撤离到安全区域，清点人数，如有人员受伤，及时抢救；配合消防部门救援；（5）人员烧伤时，立即用流动的清水冲洗烧伤部位15-30分钟，降低局部温度，用干净的纱布覆盖伤口，严禁挑破水泡，及时送医；如衣服着火，立即脱掉着火的衣服，或就地打滚灭火，严禁奔跑。5.6触电事故处置（1）发生触电事故后，第一目击者立即切断电源（拉闸、拔插头），或用干燥的木棍、竹竿、塑料棒等绝缘物将电线挑开，严禁直接用手接触触电者，严禁用潮湿的物品挑电线，防止救援人员触电；（2）将触电者转移到通风、干燥的地方，解开衣领，检查意识、呼吸、脉搏；如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，持续