砌体结构工程施工质量验收规范

砌体结构工程施工质量验收规范一、总则本规范为砌体结构工程施工质量验收的强制性执行依据，适用于新建、扩建、改建民用与工业建筑中烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌体结构的施工质量验收，不适用于铁路、公路、水工隧洞等特种专业砌体工程。1.砌体结构工程施工质量验收除执行本规范外，尚应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体结构设计规范》GB50003及国家现行相关标准的规定。2.所有参与验收的人员必须具备对应岗位的从业资格，验收过程留存的纸质、影像资料需归档至工程竣工资料，留存期限不少于工程设计使用年限。3.涉及结构安全的原材料、试件及实体检测项目，必须由具备对应资质的第三方检测机构完成检测，检测报告需加盖CMA标识方可作为验收依据。二、基本规定施工前的技术与管理准备是避免砌体工程系统性质量风险的核心前提，所有准备工作未达标严禁开工。1.施工单位应建立砌体工程专项质量管理体系，明确项目技术负责人、质量检查员、施工员、材料员的岗位职责，人员名单需在开工前3个工作日报监理单位备案。2.分部分项工程开工前3天，由项目技术负责人对全体作业人员进行书面技术交底，交底内容包含材料要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录由交底人与全体被交底人签字后归档，严禁无交底作业。3.检验批划分规则：◦普通砖、多孔砖、混凝土小型空心砌块砌体：每250m³砌体划分为1个检验批，不足250m³按1个检验批计；◦填充墙砌体：每200m³砌体划分为1个检验批，不足200m³按1个检验批计；◦配筋砌体：每100m³砌体划分为1个检验批，不足100m³按1个检验批计。4.所有隐蔽工程（拉结筋设置、构造柱/芯柱钢筋、预埋管线、防潮层、预埋件）必须在隐蔽前由施工单位自检合格后，报监理工程师组织验收，留存影像资料（每检查点拍3张照片：整体、近景、尺寸参照）和签字齐全的隐蔽记录，未经验收严禁进入下道工序。5.施工环境要求：◦正常施工阶段砌筑作业面气温宜为5~35℃；◦当室外日平均气温连续5天低于5℃时，必须按冬期施工要求执行；◦雨天施工时，砌筑高度不得超过1.2m，砌块表面含水率超过控制上限时严禁上墙。三、原材料质量验收原材料进场验收是砌体工程质量管控的第一道关口，所有进场材料必须经检验合格后方可使用，不合格材料严禁流入施工环节。1.水泥◦验收批次：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一编号的水泥，袋装不超过200t为1批，散装不超过500t为1批，每批随机抽样不少于12kg送检；◦检验项目：安定性、凝结时间、3天与28天抗压强度、抗折强度；◦合格判定：所有指标符合对应水泥品种标准要求为合格；◦处置规则：安定性不合格的水泥必须在24小时内清退出场，严禁使用；强度不合格的水泥经设计单位复核认可后，可降级使用于非承重临时结构，否则必须退场。2.块材◦验收批次：烧结普通砖、多孔砖每15万块为1批，混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块每1万块为1批，不足上述数量按1批计；◦检验项目：强度等级、尺寸偏差、外观质量，蒸压加气混凝土砌块需加测干密度、干燥收缩值，烧结类块材需加测泛霜、石灰爆裂指标；◦通用要求：所有块材出厂龄期必须满28天方可上墙使用（块材出厂初期28天干缩变形占总干缩量的70%以上，提前砌筑会导致墙体大面积干缩开裂），龄期不足的块材必须集中堆放静置，待龄期达标经质检员验收后方可使用；◦外观要求：缺棱掉角、裂缝的块材比例不得超过进场总量的5%，超过比例的批次做退场处理。3.钢筋、拉结件◦验收批次：钢筋每60t为1批，拉结网片、镀锌钢丝每30t为1批；◦检验项目：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率，拉结件的防腐层厚度；◦合格要求：钢筋锚固长度、弯钩角度符合设计要求，防腐层无脱落、锈蚀。4.外加剂、掺合料◦外加剂需提供出厂合格证与性能检测报告，掺量经试验室试配确定，严禁使用含氯盐的外加剂（氯盐会导致钢筋锈蚀、砌体表面返盐析白）；◦石灰膏、粉煤灰等掺合料需过筛，粒径不得大于5mm，严禁使用脱水硬化的石灰膏（会导致砂浆强度下降30%以上）。四、砌筑砂浆砌筑砂浆的强度与和易性直接决定砌体的传力性能，砂浆拌合、使用、试块留置全流程必须执行量化管控要求。1.配合比管理◦砂浆配合比必须由具备CMA资质的试验室根据现场原材料性能出具，现场不得随意调整配合比；◦现场计量精度要求：水泥、外加剂称重偏差≤±2%2.砂浆拌制与使用◦砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间要求：水泥砂浆、水泥混合砂浆不得少于120s；掺加粉煤灰、外加剂的砂浆不得少于180s（搅拌不充分会导致砂浆强度离散性超过20%，出现局部强度不足）；◦砂浆使用时限：常温下水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，当日最高气温超过30℃时必须在2h内使用完毕，严禁使用过夜凝结砂浆（凝结后重新加水拌合的砂浆强度不足设计值的40%）；◦砂浆稠度控制要求：烧结普通砖砌体70~90mm，多孔砖、空心砖砌体60~80mm，小砌块砌体50~70mm，蒸压加气混凝土砌块砌体70~80mm。3.砂浆试块留置与强度验收◦留置要求：每一检验批且不超过250m³砌体、每台搅拌机，至少留置1组标准养护试块（3块70.7mm立方体）；冬期施工砂浆需增设1组同条件养护试块，用于检测受冻前砂浆强度；◦强度合格判定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值≥设计强度等级值的1.1倍，最小一组试块抗压强度≥设计强度等级值的0.85倍；◦不合格处置：试块强度判定不合格的，委托第三方检测机构对对应部位砌体采用回弹法、原位轴压法做实体强度检测，实体强度不达标的由设计单位出具加固或返工方案，严禁私自抹灰隐蔽。五、砖砌体工程施工与验收砖砌体是承重墙体的主要形式，主控项目必须100%合格，无整改让步空间。1.主控项目1.砖、砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查数量：每一检验批至少抽查1次，检查方法：查材料复试报告、砂浆试块强度报告；2.砌体水平灰缝砂浆饱满度≥803.墙体转角处、交接处必须同时砌筑，严禁无可靠拉结措施的内外墙分砌施工；临时间断处必须砌成斜槎，斜槎水平投影长度≥槎高的2/3；除转角处外确实无法留斜槎的，可留凸槎（严禁留凹槎），并按要求设置拉结筋：每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋，间距沿墙高≤500mm4.砖砌体轴线位移允许偏差≤102.一般项目1.砖砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；上下皮砖搭接长度小于25mm的通缝部位，连续长度不得超过300mm；2.灰缝厚度宜为10mm，允许偏差范围8~12mm；水平灰缝厚度每20m墙段抽查1处，用尺量10皮砖的高度折算；3.墙体允许偏差要求：检查项目允许偏差（mm）检查方法每层垂直度52m靠尺全高垂直度（H≤10m）10经纬仪、吊线全高垂直度（H>10m）20经纬仪、吊线表面平整度82m靠尺、塞尺门窗洞口高/宽±尺量外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线4.不得在以下部位留设脚手眼：120mm厚墙、独立柱、附墙柱；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度区域；宽度小于1m的窗间墙；门窗洞口两侧200mm、转角处450mm范围内；梁垫下及其左右500mm范围内；脚手眼封堵前需清理孔内杂物、浇水湿润，用与原砌体同强度等级的砂浆填塞密实，外墙脚手眼外侧需加做1道防水涂层。六、混凝土小型空心砌块砌体工程施工与验收混凝土小型空心砌块为薄壁构件，灰缝饱满度与芯柱施工质量是防控墙体开裂、保证结构整体性的核心控制点。1.主控项目1.小砌块、芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，小砌块砌筑时的产品龄期≥282.砌体水平灰缝砂浆饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度3.墙体转角处、交接处必须同时砌筑，临时间断处必须留斜槎，斜槎水平投影长度≥槎高的2/3，严禁留直槎；4.芯柱施工必须符合以下要求：芯柱部位的小砌块孔洞上下贯通，孔内落地灰、杂物必须清理干净；芯柱钢筋应与上下楼层预埋钢筋可靠连接，锚固长度满足设计要求；每砌筑1楼层高度后连续浇筑芯柱混凝土，每浇筑400~500mm高度采用小直径振捣棒振捣密实，严禁先砌筑完多层墙体再浇筑芯柱（会导致孔内落灰堵塞、混凝土出现断条，芯柱整体性完全丧失）；芯柱混凝土坍落度宜为160~200mm，强度等级比对应部位构件混凝土高一个等级。2.一般项目1.小砌块墙体灰缝厚度宜为10mm，允许偏差范围8~12mm；2.小砌块墙体不得随意打凿通长沟槽，敷设管线必须用专用切割机开槽，开槽深度不得超过墙厚的1/3，开槽后采用C20干硬性细石混凝土填实；3.墙体垂直度、平整度允许偏差与砖砌体要求一致。七、填充墙砌体工程施工与验收填充墙为非承重构件，与主体结构的拉结、变形缝预留是防控后期开裂、渗漏的核心。1.主控项目1.填充墙砌块、砌筑砂浆、拉结筋的强度等级必须符合设计要求；砌块砌筑含水率控制：蒸压加气混凝土砌块含水率15%~20%，轻骨料混凝土小型空心砌块含水率10%~15%，严禁干砖上墙（会快速吸走砂浆水分导致砂浆强度不足），也严禁含水率超过25%的砌块上墙（后期干缩量过大导致墙体开裂）；2.填充墙与承重墙、柱、梁的拉结钢筋必须按设计要求设置，当采用植筋工艺时，植筋抗拔力检测必须合格，检测数量为每检验批抽查1%且不少于3根；拉结筋伸入墙内长度≥1000mm3.厨房、卫生间、浴室等有水房间的填充墙底部，必须浇筑高度≥2004.填充墙砌筑至梁、板底位置时，必须预留20~30mm空隙，待填充墙砌筑完成并间隔至少14天后，采用干硬性C20细石混凝土或防腐木砖斜砌挤紧，斜砌角度45°~60°，砂浆填塞密实；严禁砌筑时直接将砌块顶到梁底（砌体沉降收缩后会在梁底形成通长水平裂缝）。2.一般项目1.蒸压加气混凝土砌块搭砌长度≥砌块长度的1/3，竖向通缝不得超过2皮砌块；2.填充墙允许偏差要求与砖砌体一致，门窗洞口预埋的固定混凝土块位置准确，间距≤5003.填充墙砌筑每日高度≤1.8m，雨天施工每日砌筑高度八、配筋砌体工程施工与验收配筋砌体通过钢筋与砌体共同受力提升结构承载力，钢筋安装与构造柱施工质量直接决定结构抗震性能。1.主控项目1.钢筋的品种、规格、数量、间距必须符合设计要求，钢筋保护层厚度≥202.构造柱与墙体连接处必须砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸≥60mm3.构造柱必须执行“先砌墙、后浇柱”的施工顺序，浇筑前将槎口处落地灰、杂物清理干净，浇水湿润，先浇筑50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆再浇筑混凝土，混凝土每浇筑500mm高度振捣一次，严禁出现蜂窝、麻面、露筋、断条缺陷。2.一般项目1.设置在砌体水平灰缝内的钢筋网片，必须放置在灰缝砂浆中间，上下砂浆保护层厚度≥15mm2.配筋砌体的垂直度、平整度允许偏差与砖砌体要求一致。九、特殊工况施工要求冬期、雨期施工的环境扰动是砌体质量缺陷的高发诱因，必须执行针对性防控措施，避免永久性质量隐患。1.冬期施工◦日平均气温连续5天低于5℃时启动冬期施工方案；◦块材砌筑前必须清除表面冰霜、积雪，严禁使用受冻后浸水饱和的块材；◦砂浆拌合采用加热水、加热砂的方式提升砂浆温度，拌合水温≤80℃，砂温≤40◦砂浆强度等级比常温施工提高1个等级，不得使用无水泥配制的砂浆，每日砌筑高度≤1.2m，砌筑完成后砌体表面覆盖保温材料，确保砂浆受冻前强度2.雨期施工◦砌块堆放场地做硬化处理，设置不小于3‰的排水坡度，块材表面覆盖防雨布，避免雨淋；◦大雨天气停止砌筑作业，已砌筑的墙体顶部用防雨布覆盖，防止雨水冲刷砂浆导致灰缝强度丧失；◦雨后复工前逐一复核墙体垂直度，发现倾斜、位移立即返工处理，受雨水冲刷导致灰缝砂浆流淌的墙段，拆除最上两皮砖重新砌筑。十、验收程序与不合格处置砌体工程验收必须按检验批、分项、分部的层级逐级开展，不合格项必须闭环处置后方可进入后续工序。1.验收组织权限◦检验批验收：由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长开展，验收内容包含资料核查、实体质量抽查、观感质量检查；◦分项工程验收：由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人开展，核查所含全部检验批的验收资料；◦分部工程验收：由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人开展，设计单位项目负责人、施工单位技术质量部门负责人必须参加。2.合格判定标准◦主控项目全部符合本规范要求；◦一般项目合格率≥80◦质量控制资料完整、签字齐全，涉及结构安全的检测报告全部合格。3.不合格项处置规则◦经返工重做、更换块材或构配件的检验批，重新组织验收；◦经第三方检测机构鉴定达到设计要求的检验批，可予以验收；◦经第三方检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；◦经返修、加固处理的分项/分部工程，满足安全使用要求的，可按技术处理方案和协商文件验收；◦经返修、加固仍不能满足安全使用要求的砌体工程，严禁验收，必须返工重建。附件：施工验收可直接复用工具表附件1：砌体工程原材料进场验收登记表进场日期材料名称规格/强度等级生产厂家进场数量质量证明文件编号外观检查结果取样送检日期复试报告编号验收结论（合格/不合格）验收人签字不合格处置记录附件2：砌体检验批质量验收记录表工程名称检验