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152024-01-25发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。I电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范GB17167用能单位能源计量器具配备和管理GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理GB/T39091工业余热梯级综合利用GB/T34640.2变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第2部分：废料的回收GB/T34640.3变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用GB/T40809铸造铝合金半固态流变压铸成YS/T492铝及铝合金成分添加剂YS/T601铝熔体在线除气净化工艺规范YS/T1016铝及铝合金线坯及线材安全生124.1.4过滤装置34.1.4.2可使铝熔体静态温差宜小于40℃。4.1.4.3装置从室温预热到800℃的时间不应大于5h。4.1.5浇铸机检验项目电性能电阻电桥目视热老化试验箱等，常规成分见附录A。V总和5.2.2电解原铝液温度为750℃~900℃,其他原材料及要求见附录A中表A.1。4——二级回炉料：排溢系统，如渣包等；精炼精炼及扒渣配料及熔化成品检验7.1.1生产者应根据各自的设备状况、产品的不同类型、工艺操作状况以及产品性能要求(或客户订单要求),选取对应的原辅材料，通过配料计算确定各种入铝原料质量及杂质含量。熔融态铝液生产电工原铝杆化学成分应符合GB/T3954的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方约定。7.1.2对于从电解车间使用铝液抬包运来的原铝液，要确定其入铝顺序，进行排包作业，原铝液的安57.1.3加入电解原铝液前，应将工具上的残余杂质清除干净，进行涂料防护处7.1.4熔炼之前应做好各项准备工作，包括烘炉、洗炉及清炉，煤气炉或天燃气炉应进行烟道清扫。7.1.7熔炼时，装入炉料的顺序应合理。根据熔炼炉容量，应先加入熔融态电解铝液，并分批装入一定量的固体炉料，固体炉料应先装小块或薄块料，铝锭和大块料在中间，最后中间合金，进行均匀搅拌。7.2.1使用氮气或氩气保持精炼罐干燥，将精炼剂装在精炼罐内，将通入氮气和精炼剂的精炼管深入熔体按一定规则移动以保证精炼充分，调节氮气压力和精炼剂流量，精炼时间控制在吨铝1min~2min7.2.3使用扒渣车或人工对熔体表面浮渣进行清理，将浮渣缓慢扒入渣箱内，目测铝液表面无浮渣。7.3.5宜采用陶瓷过滤板、氧化铝过滤球或其他过滤装置对熔体进行过滤操作，过滤前应预热至750℃以上，保持10min。7.4.2待铝液达到规定静置时间，铝液温度宜保持在680℃~730℃(温度需要根据实际情况进行制检验规则、试验方法和检验结果的判定应符合GB/T3956A.1配制生产电工圆铝杆所用的主要原材料配制利用电解原铝液生产电工圆铝杆的主要原材

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