安全质量标准化实施细则3

安全质量标准化实施细则3隔爆设施安设与管理标准1、“煤矿管理规程”115条规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤层爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作空间，煤层掘进巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。2、主要隔爆设施的设置地点为：A、矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷与回风大巷。B、相邻采区间的运输巷与回风巷。C、相邻煤层之间的运输石门与回风石门。3、辅助隔爆设施的地点为：A、回采工作交进、回风巷。B、采区内的煤层掘进巷道，其安设位置应距工作面60—200m范围内。4、隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。5、水袋应设在巷道的直线段内，距巷道交叉口，转弯处不得小于50m。6、水袋用水量应按巷道断面计算，主隔棚不得小于400L/㎡，辅助不小于200L/㎡。7、水棚排间距为1.2M-3M，主隔棚区长度不小于30M，辅助不小于20M。8、水袋挂钩位置要对正，相间布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为60±5度，钩尖长度为25MM。9、40L水袋不得用在主隔棚区。10、水袋间的间隙与水袋与支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5M。11、棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1M。12、水棚距巷道轨面不应小于1.8M，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区内巷道需要挑顶时，其断面积、形状与其前后各20M长度的巷道保持一致。13、高度大于4M的巷道，应设双层棚子。上层水袋的总水量，按巷道全面积30L/㎡计算，下层水袋的用水量，仍按前述水袋用水量计算。14、每排水袋中的水袋，所占据巷道宽度和与巷道最大宽度的比例：巷道净断面小于10㎡，至少为35%，巷道净断面10㎡-12㎡，至少为50%,净断面大于12㎡,至少为65%。15、隔爆设施安设地点应设相应的说明牌，标明责任人，棚区长度、巷道断面、水袋容量，用水量等参数。16、每周应至少检查1次隔爆设施的安设地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。17、隔爆水袋袋中水质杂质超过5%时，必须立即更换。通风设施管理标准何为通风设施：隔绝与引导风流的通风构筑物称为通风设施。通风设施包括：挡风墙（密闭），风门、风桥、风硐、防爆门和测风站。挡风墙：挡风墙是隔绝风流严禁行人通过的通风设施，分永久与临时挡风墙两种。永久挡风墙：永久挡风墙主要用于主要进、回风巷、上下山正副巷和顺槽正副巷之间的隔离和对已采区及火区的密闭等。其构筑质量与标准应满足：用不燃性材料建筑，墙厚根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度为1.5-2.5M。井筒与巷道高度超过3M的地点为2.5M，阶段平巷，上下山和已采区密闭墙为2M，采区顺槽为1.5M。采用双墙充填，黄土构筑，混凝土砌筑墙体，单墙厚度不小于30CM，距主要进回风巷口不应大于6M，同一贯眼两侧进行密闭。密闭墙体用水泥抹面，前后5M内支护完好，无片帮冒顶，密闭墙应掏槽，掏槽深度不小于30X30CM，见硬底硬帮，与煤岩接实，料石砌碹巷道，要打破顶、帮进行掏槽。密闭墙内有水的，设“U”型翻水池或翻水管，孔口封堵严实。密闭前必须设栅栏，检查记录牌板。密闭必须编号管理。临时密闭：临时密闭用于临时性挡风或封闭盲巷时采用，其质量标准为：临时密闭的厚度：顶部不小于1m，用荒石或井下风化岩石砌墙，厚度30cm左右，用黄泥抹面，中间用黄土充填并捣实。设在顶帮良好处，四周掏槽见硬底硬帮，与煤岩接实。密闭前设栅栏，警标。使用时间不超过一周的地点，可用木板鱼鳞式搭接，用泥抹面。防火墙：用于火区封闭的一种密闭，规格质量基本同档风墙，顶部厚度一般不小于2M。防火墙内有积水时，其墙底必须用混凝土构筑，高度不低于0.8M，并用水泥抹面，墙底部设反水池或反水管。防火墙必须预留35MM瓦斯管，以备观测、注浆和调压。防火墙外要预留构筑气室的位置，以备均压。防火墙面和距离墙1M的范围内巷道顶部必须进行喷浆处理，喷浆厚度不小于8CM。风门风门是隔绝风流但允许行人和通车的通风设施，用于进、回风巷的联络巷，根据用途可分为永久、临时两种：永久风门：制作要求：风门优先采用双层木板夹隔风材料制作，单层木板厚度2.5CM，中间夹层用废旧风筒或其他隔风材料。门框规格根据运输工具的类型而定，专用行人的风门可缩小到0.6M0.8M，也可以在大门上安装一个小风门，用于调节风压，便于开启。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密宜采用单扇门结构，尽量不使用双扇门结构，以减少本身漏风，门框与门扇四周接触时处，做在45度角。安装要求：主要进、回风巷之间和煤与瓦斯突出矿井的突击区域安设正、反风门各两道（自动平衡风门可安设两道），门框有3-5度的倾角，门扇平整不漏风，门窗与门框不不歪扭。风门墙用不燃性材料制做，厚度不小于0.5M，严密不漏风，风门墙要掏槽，见硬底、硬帮与煤岩接实，掏槽深度不小于30CM。每组风门之间（含正、反面）装设闭锁装置，确保风门自动关闭。风门轴卡用钢质折页式，门轴用10-15MM的圆钢，折页的转动部分与门扇上的门带连成一体。行人风门间距应大于5M，通车风门间距应大于1列车的长度。风门水沟要设翻水池或挡风帘，通车风门设底坎，电缆也要堵实。不使用的风门要摘下。临时风门风门门垛与临时密闭要求相同，其他部分与永久风门相同。临时风门的使用期限不超1个月。风桥：（一）永久风桥：用不燃性材料建筑，混凝土浇注时，风桥两端接口严密，四周见帮见底，充填结实，预制板构筑时，应用双层预制板夹黄土构筑，充填厚度不小于0.6M，充填黄土的长度每端都要超出交岔口4M以上。风桥净断面不小于原巷道断面的4/5,坡度小于30度，且应呈流线型。风桥上下巷不准设风门或调节风窗，绕道式风桥上巷底板与下巷顶部距离不得小于3M。（二）临时风桥：1、可使用铁质风筒代替风桥。2、风桥内的风速不得超过15M/S，采用不燃性材料支护，风筒不得承受压力。（三）调节风窗：带风门的调节风窗调节风窗一般设在回风一侧，设于固定风门的墙的上方，距巷道顶部不超过30CM，调节板应灵活可靠。每组不少于2道，间距、质量与风门相同。不带风门的调节风窗：不带风门的调节风窗其调节板安设于墙的上方，距巷道顶部不超过30CM，墙体采用不燃性材料建筑，厚度不小于40CM，四周掏槽深度不小于30CM，见硬底硬帮与煤岩接实。测风站：砌碹巷道要用水泥抹面，棚架支护巷道采用木板等板状材料对接构筑，墙面平整，测风站前后与巷帮接实，确保风量全部通过测风站。测风站本身长度不小于4M，前后10M内风流无分支，汇合点、巷道无拐弯。测风站必须有记录牌板，上面注有地点、编号、断面积、测风日期、平均风速、风量、测风人等内容。风硐：风硐的断面形状以圆形为准，内壁光滑，与风井的连接平缓。风硐的断面应以风速不超15M/S为设计依据，其通风阻力不超100-200PA。风硐及风硐内的闸门等装置，结构严密。防爆门立井防爆门：采用5-10MM厚的钢板制成，面积不小于该井口的断面积，下端四周放入井口圈的凹槽中，槽中盛水或用不燃冷冻液密封。以防爆门中心向四周均匀分布4个点，由固定于井筒的定滑轮引导向绳加平衡配置。斜井防爆门：使用的材料与立井相同。防爆门紧靠井口并加以密封材料，防爆门上安设与防爆门成45度角的用于固定平衡锺的双耳，双耳上放置平衡锺。另外，在瓦斯超限区域，无人作业巷道，瓦斯尾巷，巷道贯通巷道，两巷间横贯超过6M的盲巷等处必须设栅栏。使用坚固的立柱配置木板条或金属网制成。立柱上使用宽度不小于4CM，厚度不小于2CM的木板条全断面封闭，木板条横竖间距不超20CM。柱距不超0.8M。设立“禁止入内”的警示标志。传感器管理标准早烷传感器的设置位置：甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷道壁不得小于200MM，并应安装维护方便，不影响行人与行车。甲烷传感器的报警、断电、复电浓度和断电范围以及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合下列要求：采煤工作面上隔角：报警≥1%，断电≥1.5%，复电＜1%，断电范围，工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电流。低瓦斯与高瓦斯矿井的采煤工作面，其设置位置在距工作面≤10M内，报警≥1%，断电≥1.5%，复电＜1%，断电范围，工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源。煤岩与瓦斯突出矿井的采煤工作面：甲烷传感器应设置于距工作面煤壁≤10CM内，报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%，断面范围：工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备电源。采煤工作面回风巷：甲烷传感器应设置于距回风口10-15M内，报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度为＜1%，断电范围：工作工作面及其回风巷内非本质安全型电气设备电源。采用串联通风的被串工作面的进风巷，甲烷传感器应设置于被串工作面进风巷10M-15M处，报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复电浓度＜0.5%，断电范围：被串工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备。专用排瓦斯巷，甲烷传感器应设置于距回风口15M处，报警浓度为≥2.5%，断电浓度≥2.5%，复电浓度＜2.5%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备（《规程》中的断电范围是工作面电流）。有专用排瓦斯巷的采煤工作面混合回风流处，甲烷传感器应设置于出风口距回风巷10-15M处，报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%，断面范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。高瓦斯矿井，煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷中部，（巷道超过1000M），甲烷传感器报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%，断面范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。采煤机必须设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围：采煤机及工作面刮板机电源。煤巷，半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，甲烷传感器应设置在距工作面迎头≤5M内，报警值为≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%。断电范围：掘进面内全部非本质安全型电气设备。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，甲烷传感器应设置在距回风口10-15M内，报警值为≥1.0%，断电值≥1%，复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。采用串联通风的被串掘进工作面局扇前，其位置是被串局扇前3-5M处。报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电值＜0.5%。断电范围：被串掘进巷内全部非本质安全型电气设备。高瓦斯矿井双巷掘进工作面混合回风流处，其设置位置是距回风口10-15M处，报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值＜1.0%。断电范围：包括局扇在内的双巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面中部（巷道长度大于1000M时），报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检查报警仪。报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%。断电范围：掘进机。采区回风巷，其设置位置是距回风口10-15M处，报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%。断电范围：采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。总回风巷应设置甲烷传感器。报警值≥0.7%。采区回风巷、总回风巷临时施工的电气设备上风侧10-15M处，应设甲烷传感器。报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电值＜1.0%。断电范围：采区回风巷、总回风巷内全部非本质安全型电气设备。兼做回风井的装有带式输送机的井筒必须设甲烷传感器，报警值≥0.5%，断电值≥0.7%，复电值＜0.7%。断电范围：井筒内全部非本质安全型电气设备。井下煤仓上方，地面选煤厂煤仓上方必须设甲烷传感器，报警值≥1.5%，断电值≥1.5%，复电值＜1.5%。断电范围：贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质电气设备。封闭的带式输送机地面走廊内，带式输送机滚筒上方必须设甲烷传感器，报警值≥1.5%，断电值≥1.5%，复电值＜1.5%。断电范围：带式输送机走廊内全部电气设备。地面瓦斯抽放泵站室内必须设甲烷传感器，报警值≥0.5%。井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设甲烷传感器，报警值≥0.5%，断电值≥1.0%，复电值＜0.5%。断电范围：瓦斯抽放泵站电流。瓦斯抽放泵输入管路中必须设甲烷传感器，报警值≤25%。利用瓦斯时，瓦斯抽放泵输出管路中必须设甲烷传感器，报警值≤30%。不利用瓦斯，采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中必须设甲烷传感器，报警值≤25%。其他传感器的设置：一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300MM，距巷壁不小于200MM，并应安装维护方便，不影响行人和行车。开采容易自燃煤层的采煤工作面必须至少设置1个CO传感器，地点可设在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警值≥24ppm。带式输送机滚筒下风侧10M-15M处宜设置一氧化碳传感器，报警值为≥24ppm。自然发火观测点,封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器，报警值为≥24ppm。开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷，总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为≥24ppm。采区回风巷、总回风巷的测风站应设风速传感器，其设置位置应在巷道前后10M内无分支风流、无拐弯、断面无变化，能准确反映风量的地点，当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，能发出声光报警信号。主要通风机的风硐内应设风压传感器。瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器，温度传感器和压力传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量、温度、压力传感哭。防火安全装置上宜设压差传感器。带式输送机滚筒下风侧10-15M处宜设烟雾传感器。开采容易自燃，自燃煤层的采煤工作面应设温度传感器，报警值为30℃。机电硐室内设温度传感器。报警值为34℃。主要通风机，局部通风机必须设置设备开停传感器。矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时能发出声光报警信号。掘进工作面局部通风机的风筒未端必须设置风筒传感器。为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。井下防爆电气设备检查标准电缆的悬挂符合电缆悬挂要求：在总回风巷和专用回风巷中严禁敷设电缆。电缆过墙部分应用套管保护，并严密封堵管口。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆应用吊钩悬挂，悬挂要整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度，橡套电缆严禁用电丝悬挂。电缆的连接应无鸡爪子，羊尾巴，以接头。鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。c.铠装电缆的连接不用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。（2）羊尾巴电缆末端不接防爆设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。（3）明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。破口橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20MM或沿围长三分之一以上者。以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。开关闭锁起不到闭锁作用者为失爆。隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度不低于△6，否则为失爆。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，属失爆。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不属失爆。云影—擦掉锈蚀后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。隔爆面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且直径不超0.5MM，深度不超1MM的隔爆面不属失爆。对机械伤痕深度，宽度均不超过0.5MM，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕不超过1MM，其伤痕距接合面最短，无伤距离相加不小于相应规定的接合面宽度不算失爆，但其中一项超过要求均为失爆。隔爆接合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或鳞化（鳞化后也可涂凡士林油），如无防锈油或鳞面脱落属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好（如鳞面脱落小于隔爆面径向长度的五分之一并涂有防锈油可不算失爆，但属不完好）。隔爆面上不允许涂油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的八分之一，不在此限）。隔爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。（1）、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25MM，间隙不小于0.5MM。静止隔爆面的间隙与结合面的宽度如下表隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5-2＞2间隙（MM）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（MM）≥8≥12.5≥12.5活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆面间隙与结合面宽度如下表：隔爆空隙净容积（升）＜0.5≥0.5接合面宽度（MM）≥12.5≥25间隙（MM）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6防爆壳变形长度超过50MM，凸凹深度超过5MM为失爆，整形后低于此规定仍为不合格。隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好。密封圈必须采用邵氏硬度45-50度的橡胶制成，否则为失爆，密封圈的分层侧在接线时应朝里，否则为不完好（煤电钻除外）。密封圈的尺寸须符合下列规定，如有一项达不到均属失爆。（1）密封圈外径D与进线装置内径DO差应符合下表D（MM）DO-D（MM）D≤20≤120＜D≤60≤1.590＜D≤2密封圈内径与电缆外径的配合为±1MM，但如系4MM及以下电缆，密封圈的内径不应大于电径外径。密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70MM长的电缆除外），且不小于4MM。密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2MM（包括2MM）为失爆。不用的接线嘴要分别用密封圈，档板和金属圈依次装入，压紧，否则为失爆，螺旋式进线嘴金属圈应装在档板外在，否则也为失爆。线嘴压紧要有余量，余量不小于1MM，否则为失爆，线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5MM，否则为不完好。档板直径与进线嘴内径之差不大于2MM，厚度不小于2MM，金属圈外径与进线装置内径差不小于2MM，厚度不应小于公称尺寸1MM，否则均属失爆。当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属来调整，不能充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。22、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭咀上下左右晃动时，喇叭咀无明显晃动为准，螺旋式进线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，否则为失爆。23、喇叭咀外部残缺，但不影响防爆性能为不完好。24、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%。25、紧固件齐全，完整，可靠。同一部位的螺丝、螺栓，弹簧垫圈规格要求一致。螺杆裸露部分一般不起5扣，否则本设备为不完好。凡用螺栓紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈与橡套电费）可不加弹簧垫圈。26、隔爆结合面紧固螺栓的螺丝要上满扣，螺栓螺纹应露出螺1-3扣，不满扣为失爆，紧固螺钉伸入螺孔长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁，铜，铝件不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。27、隔爆结合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽，（用弹簧垫圈时其规格与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。28、低压隔灯开关接线定不允许由电源侧进出线负荷侧，或由负荷侧进出线的电源侧，磁力起动器的小嗽咀严禁引入动力线，否则为失爆。29、电缆护套伸入器壁要符合5-15MM的要求，小于5MM为失爆，大于15MM为不完好。30、接线应整齐（不扭弯，紧固，导线良好，无毛利，卡爪（或平垫圈），弹簧垫（双帽）齐全（使用线鼻子可不用垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于1MM，出现以上情况之一者均属设备不完好。31、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6MM，500V以上不小于10MM，否则为失爆。32、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板时，压板凹面一律下，否则为不完好。33、接线室地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线接紧或松脱时，地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均属不完好。34、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）皮上，或用绝缘胶灌至三叉口上。未接线的嗽叭咀应用同等厚的卡兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。35、接线盒应保持干净无杂物，铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备属不完好。36、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则该设备属失爆。接线柱，接线座有裂缝也属失爆。37、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带点螺旋应用绝缘材料封堵隔离带电体，否则该设备属不完好。38、各种隔爆设备的保护装置和附件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为失灯。39、隔爆设备元件的置放要平、直、稳，接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检查和维修，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口应平滑，严禁出现死弯，否则为不完好。40、电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如反接为失爆。41、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可以使用最少2道U型夹子连接，使用镀锌铁板时，一般用2道镀锌螺丝紧固（并加装弹垫或背帽）螺栓直径不得小于10mm。42、电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，构架，铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地（除单按、双按、三按，照明灯具和声光电笛外），保护接地不易过长，应控制在2-5m内。相对固定的600V以上电气设备,应用钢绞线，以便于管理,127V及以下等级的电气设备和相对移动频繁的电气设备应使用电缆线接地，有关技术要求必须符合《煤矿安全规程》规定。43、电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的装置不算完好。变电硐室、配电点的设备必须有系统的局部接地，采掘工作面所用设备要求有系统接地，采用串联接地的设备属不完好。44、接地螺栓应符合下列标准：（1）电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。（2）外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8.容量在5KW至10KW的不小于M10。容量大于10KW的大于M12.通信，信号，按钮，照明灯等小型设备不小于M6.（3）接地螺丝应进行电镀防锈处理。45、变电硐室的设备必须有标志牌（注明：编号，容量，用途，整定值，整定日期，负荷情况，短路电流，负责人等），如无标志牌或标志牌与内容不符，该设备属不完好。46、局扇和掘进工作面的电气设备必须全部实现风电闭锁与瓦斯电闭锁，在局扇专供电源线路上不应分接其他负荷。47、信号装备必须声光具备，清晰可靠。48、只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。49、防爆设备无论在矿井的任何地方安装使用，均应按防爆设备的标准要求进行检查与维护。50、检查中如发现有失爆现象，应当场立即处理，但本次检查仍按失爆论处。51、未涉及的内容执行《煤矿安全规程》等有关规定。五小电器安装、吊挂和集中上板标准井下五小电器必须有产品合格证、矿用产品安全标志和防爆合格证下井的五小电器防爆率为100%，合格率为100%。五小电器包括各种接线盒，高压连接器，声光信号，控制按钮等，必须设置完好责任牌和防爆合格证，完好责任牌要设于其外壳易于检查的部位，铭牌或标识牌的一面必须朝外，易于观察。所有接线盒、高压连接器、声光信号悬挂要与连接电缆线钩的高度一致，可用专用钩悬挂，用铁丝连接专用钩孔，严禁用铁丝捆绑，要吊挂牢靠，其两侧1m内的电缆应有一定的下垂度，以防漏水渗入电缆电器腔内。所有接线盒，高压连接器，声光信号悬挂时，二通喇叭要置平，不受巷道坡度的限制，三通接线盒的喇叭嘴必须朝下，在淋水或潮气大的地点，还应加盖防水布进行包裹，或采取其他必要的防水措施，五小电器隔爆腔盖要置于人行道一侧。炮掘工作面在75m内的五小电器必须采取防炮崩措施所有五小电器表面要清洁卫生，完好无损，对锈蚀严重，破损不完好的要及时更换。五小电器上板要求：（1）、操作牌板统一用3mm钢板制成，用20x20角铁加边框，入井前做防腐处理，然后统一刷成灰色。（2）、操作牌板主要用于各种操作按钮的固定，操作按钮要固定于便于司机操作的巷道一侧，操作板均横向固定，各种操作按钮均横向用螺丝固定操作牌板上，悬挂时必须保持水平垂直。（3）、操作板的规格：一般要求满足使用要求，不宜过大，电器置于板上四周留有一定余地即可（电器距边不小于40mm）。按钮、信号可固定在同一板上，有电话的位置，电话也可同按钮固定在同一板上，否则，当用固定两个操作按钮时，板的规格为500x400mm，且在板上均布两组固定孔和穿线孔。当用于固定三个操作按钮时，板的规格为600x500mm,且在板上均布三组固定孔和穿线孔。当用于固定四个及以上按钮时，板的规格为600x600mm，操作按钮分两排布置，及上下各均布置固定孔与穿线孔。（4）、操作板的安装，应双线悬挂于相应设备的巷旁，距巷道底板不小于1.2米，便于操作的地方或固定在专用的操作架上，为保护操作线操作和易于管理，操作板在置于巷旁时，可制作腿脚四个，使操作板远离巷旁，腿脚长度不宜超过16cm，与操作板焊为一体，用20x20角钢。（5）、采掘工作面主要操作点的操作按钮，因受设备影响，安装不可靠旁，允许制作专用操作架固定或采用吊挂形式，要吊挂牢靠，方便于操作和防尘防水管理，可制作为箱式，采用嵌入式固定按钮。（6）、小绞车信号按钮，操作按钮要悬挂于绞车司机伸手即可触及到的位置，若小绞车不靠旁，应制作专用操作板架固定。（7）、巷道内的单件急停信号等按钮不上板，要用专用钩固定在巷道人行侧旁，距底板1.2—1.5m便于操作，进线喇叭嘴必须朝下，固定必须牢靠。(8)、声光电笛信号末与操作按钮同处时，要求声光信号以发光点必须正对司机，并且距离不能超过5m。、五小电器管理应不断科学化，使用新材料，积极探索科学的方法、方式，应积极推广按钮信号一体化，按钮信号应积极采用嵌入式，积极采用耐腐蚀材料制作操作板。局部通风机管理标准1、局部通风机的安设位置必须符合《煤矿安全规程》规定，必须在进风流中，距掘进回风口必须大于10m。2、全风压供给局部通风机的风量必须大于局部通风机的吸风量，以免产生循环风。3、一般情况下要安置在底板处，使用专用支架或垫木支高。离地高度不小于500mm，若限于巷道宽度不够，不能保证安全间隙和其他安全要求时，局部通风机可悬挂于巷道顶部；距巷帮0.3m，距顶板0.4m，要用双钢丝绳吊挂，吊挂点不小于2个。4、局部通风机的控制设备要安装好，上架保护齐全，整定正确，动作可靠，放置地点，严禁与风机紧靠同放一处和放置于风机吸风口侧5m以内，应放置于距风机50m以内的新鲜风巷道内或专用硐室内。5、局部通风机必须有专人负责管理，安设地点应有牌板。6、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井、高瓦斯区域的煤矿、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面正常工作的局扇必须配备安装同等能力的备用局扇，并实现自动切换。7、正常工作的局扇必须实现“三专两闭锁”供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。备用局部通风机的电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局扇故障时，备用局扇能自动启动。8、必须采用抗静电，阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换和交叉风筒接头的规格安设标准，必须在作业规程中明确规定。9、正常工作和备用通风机均失电停止运转后，当电流恢复时，正常工作的局部通风机与备用局扇均不得自行启动，必须人工开启。10、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行1次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验。试验期间不得影响正常通风，试验记录要存档备查。11、严禁使用3台以上（含3台）局扇同时向2个掘进面通风。12、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修，停电，故障等原因停风时，必须将人员撤到全风压进风流处，并切断电流。13、恢复通风前，必须有专职瓦检员检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启。14、《煤矿安全规程》442条规定：向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行，供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。“一坡三档”安设与管理标准根据《煤矿安全规程》第46条等有关规定，开凿或延伸斜井、下山时，以及坡度超过规定的斜巷必须设置可靠的“一破三挡”装置。“一破三档”设置位置及要求：上平车场变破点处2—5m内设一道常闭阻车装置。坡中距上平车场变破点20米处或大于一列车处设置一组防跑车装置，防跑车装置必须能够将运行中断绳，脱钩车辆阻止。坡底距变破点2m-5m处设一道可靠地挡车装置。3、当倾斜长度超过100m以上时，破中应设2道防跑车装置，分别置于上部和下部，均距两个变破点20m左右。4、正在施工的倾斜巷道的防跑车要求：下山巷道掘进：坡顶必须设置常闭阻车器。破中按规定设置防跑车装置。坡底距掘进头装车位置后方5-10m必须设一道防跑车装置。停车装车位置前方必须使用专用的挡车装置固定车辆。上山巷道掘进：起坡点后方2m-5m内必须设置一道当车装置，起坡点前方20m左右必须安设防跑车装置。掘进工作在装车点后方要设专用挡车装置，严禁用绞车牵引车辆装车。随着工作的前移，挡车装置也要不断迁移5、装卸料地点或轨道尽头，摘挂钩地点，不论平巷或者是斜巷，均应设置常闭阻车器。6、回采工作面电气列车梯子轨两端必须随工作面推进设置可靠地挡车器，特殊情况下设置十字道木配合阻车，但必须在《作业规程》中的确规定使用方法和采取的措施。皮带运输保护装置标准《煤矿安全规程》373条规定：滚筒驱动带式输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应装设温度保护，烟雾保护和自动洒水装置。防跑偏装置：防跑偏传感器在机头，机尾各设一对，机头传感器设在机头最后一架大架上，机尾传感器应安设在机尾大架与正规架连接的过渡便架上。堆煤保护：煤位传感器应吊挂在机头卸料滚筒前物料堆积角上方，即在卸料滚筒水平200-300mm，水平上方高度400-500mm处安装。控制线接入控制回路。烟雾保护：烟雾传感器应吊挂在主副滚筒上方的下风侧10m，距上胶带500mm处，控制线接入控制回路。速度保护：速度传感器应安设在导向滚筒轴座上。在导向滚筒端盖上，速度传感器要垂直于磁钢安设并距磁钢20mm-40mm处，接受磁钢脉冲，经控制线接入控制回路。温度保护：温度传感器应安设在测温部件周围，并紧贴测温部件，当被测温度超过设定时，报警（可以安设在减速器输入轴泵处或电机轴承处），控制线接入控制回路。自动洒水装置：将交流电磁阀固定于主滚筒附近的机头横梁（即槽钢）上，出水营的大梁接喷头直冲机头和主滚筒易摩擦升温的地方，所有管路的连接件均使用φ10mm压应件，来水压力应不小于1.2mpa.控制线接入回路，水管进水接自静压水。机头喷雾装置固定位置：水平方向距卸料滚筒外缘800mm-900mm,垂直高度距滚筒皮带200-300mm，喷嘴角度为45度。根据《煤矿管理规程》373条要求：倾斜井巷中使用带式输送机，上运时，必须同时安装设防逆转和制动装置。下运时，必须装设制动装置。主要巷道内安设的带式输送机必须装设：输送带张紧力下降保护装置；在机头机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。带式输送机巷道内应有充分的照明。带式输送机巷道沿线应加设沿线急停保护装置。行人跨越带式输送机处必须加设行人过桥，严禁直接越过皮带。井下所有皮带应积极推广使用软启动控制装置，提高设备的适应性、安全性和可靠性。电缆管理标准在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在机械提开的进风的倾斜井巷（不包括输送机上下山）敷设电缆时，必须制定安全措施。留放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。电缆应有供保护接地用足够截面的导体。严禁采用铝包电缆。必须取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。电缆主芯线的截面应满足供电线路负荷的要求。3、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：在水平或倾角在30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。在立井井筒或倾角大于30度及其以上的巷道中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，但不得损伤电缆。4、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的松驰度，并能在意外受力时坠落。其悬挂高度应能保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不会落在轨道或输送机上。5、电缆悬挂点间距，在水平或倾斜巷道内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。6、沿钻孔敷设的电缆必须捆绑在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通讯、信电电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。8、盘圈或“8”字形电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。9、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方，在巷道内，应设在电力电缆的上方0.1m以上的地方。10、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压与高压电缆之间，低压与低压之间的距离不得小于50mm。11、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离，拐弯或分支点以及连接不同直径电缆接线盒的两端，穿墙电缆墙的两边都必须设置注有编号、用途、电压、截面的标志牌。12、电缆穿过墙壁的部分必须用套管保护，两边并用黄泥充填封堵，严防漏风。13、电缆悬挂顺序，原则上自上而下顺序为：监控线、电话线、信号线（照明线）、低压动力电缆、高压动力电缆。14、电缆悬挂时应一钩一线，严禁一钩多线或高、低压电缆交叉混用电缆钩。电压等级为127V以上的可一钩双电缆，但不允许超过两根。15、工作面机组电缆要用专用电缆夹固定，然后放入电缆槽，要置挂于电缆槽靠支架侧。16、工作面所有无钩捆绑电缆，必须用皮带或有胶套的废电缆线捆绑，严禁用铁丝直接捆绑，以防损伤电缆，影响绝缘。17、所有高、低压电缆连接器，接线盒两端0.3—1.0m以内的电缆必须与接线盒出口保持水平或低于接线盒。18、有淋水地点的电缘必须采取遮挡等保护措施。19、电缆的连接应严禁鸡爪子、羊尾巴、明接头。20、电缆的连接必须遵守《煤矿安全规程》472条之规定。小绞车管理标准说明：小绞车包括调度绞车、回柱绞车、滚筒直径1.2以下的绞车。1、井下所有小绞车原则上采用地锚固定，每台小绞车用不少于4根锚杆固定，锚杆锚固长度：岩底≥1.2m，煤层底板≥1.5m，锚杆直径≥20mm。锚杆材质均采用高强度螺纹钢，锚固方式采用树脂药包或涨壳式，确保每根锚固力不低于4吨。2、工作面及两巷靠近工作面附近经常移动的小绞车，可不选用地锚固定方式固定，可采用四压两戗一将军法固定。压戗柱选用直径不小于140mm的圆木（松木），将军柱选用直径不小于200mm圆木（松木）。3、用四压两戗一将军法固定时，必须进行底座改造或加垫木排底座，使绞车底座吃力平衡，压戗柱吃力，受力状态平衡，压戗柱柱顶应留有100mm深的柱窝或柱坎，必要时打吃劲的楔木，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底柱成70度—80度角。压戗柱不得影响司机操作，将军柱与护绳柱之间应留有足够的操作空间，且有防倒柱护绳，压戗柱均应靠顶300mm左右设置护绳（用10#钢丝双股与柱连绑）。4、小绞车制动必须灵活可靠，施闸后JD—11.4KM小绞车闸把，在水平线以上30度—40度即应死闸，其它小绞车闸的行程不能超过全行程的2/3—4/5。5、牵引钢丝绳钩头必须上护绳皮，绳皮必须有足够强度（绳头上绳环时绳皮应穿过绳环）。绳头长度不得小于600mm，绳头不少于3道，间距不超250mm，余头不小于100mm。6、JD—11.4KM绞车护绳板高度必须过滚筒上方水平线。固定螺丝必须紧固，护绳板稳定可靠。7、小绞车的控制按钮与信号按钮，必须集中上板操作，操作杆要固定在便于司机操作的合适位置，如专用固定架上或悬挂于巷道侧帮，并固定牢固可靠。操作杆高度原则上底边距巷道底部1.2m。8、声光信号可单独装设固定牢固，其发光面必须面对司机，距司机位置的距离在5m以内，以保证司机准确接收信号。9、小绞车必须采取控制按钮的方式操作，严禁用开关就地操作。回柱绞车可远距离控制，但距离应控制在10m以内。10、钢丝绳绳头固定端必须用专用的卡绳装置压牢，不得直接系在滚筒上，且在滚筒旋转过程中不得磨损电机固定螺丝。11、绞车工作时松绳到极点，滚筒上应至少缠留三圈绳不放出，收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于2.5倍绳径的高度。12、各部绞车直线服务长度30m范围内可以通过喊话联系。超过30m时，必须安设相应的声光对打信号，信号系统要灵活可靠，并严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的指挥方法。13、切眼内等特殊地段安设绞车，采用四压两戗一将军法固定时，柱顶必须打在实顶上，严禁打在金属网上，在顶板和壁帮条件不好的地段严禁固定绞车。14、在砌碹支护巷道或硐室安设绞车，采用四压两戗一将军法固定时，柱顶必须穿透砌块打在实顶上。锚喷巷道要掏柱窝固定。15、绞车运行中钢丝绳要走直线，特殊情况下有转弯时必须设滑轮导向（必须经批准，且只能设1处）。导向滑轮固定在将军柱或地锚上（专用）等牢固部位，转弯处钢丝绳内侧严禁行人。16、回柱绞车等无护绳板的绞车，在拖运设备或带车时，绳道两侧及前方严禁有人。绞车司机不得站车正后方或正前方，以防断绳伤人。17、所有绞车必须悬挂技术特征牌板和操作规程，牌板的规格为500mm×650mm，白底红字或黄低红字。两牌也可合二为一，规格为700mm×500mm。悬挂位置：绞车附近5m以内的巷帮醒目位置，悬挂高度，底框边距底极不小于1.2m。18、绞车运输沿线要安装信号，信号点间距50m。信号高度与信号电缆高度相同，交叉口和必要地点应加设一组信号按钮，便于运输安全。防灭火器材管理标准1、《煤矿安全规程》228条规定：生产矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，必须对所采煤层的自燃倾向性进行鉴定。2、采煤工作面回采结束后，必须在45天撤出一切设备、材料，进行永久封闭。3、采掘供水管路中水压不低于1.2Mpa。4、消防与洒水管路可共用，但最小管径不小于2寸，并必须在下列地点设置1寸或6分的甩头、阀门，便于冲巷，消防使用。（1）井筒（包括立井、斜井）的井口，井底。（2）井底车场附近的硐室和采区变电所门口。（3）井底车场，主要大巷，采区车场及主要联络巷每隔100m处。（4）皮带运输巷道、回采工作面运输、回风顺槽和专用巷道、掘进工作面每隔50m，皮带机头、机层附近15m以内，以及临时或永久配电室、配电点附近15m以内。5、皮带运输巷道、回采工作面进、回风巷、掘进工作面每隔50m，在三通阀门处放置1盘1寸消防软管，长度不小于25m。6、井口房和通风机房附近20m以内，不得有烟火或用火炉取暖。7、皮带运输机头应装设至少2个灭火器，并安设自动洒水装置。8、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性和抗静电性能，地面生产线直至落地使用的皮带、电缆等设施设备执行井下标准。地面装车皮带走廊、洗煤厂的原煤皮带，洗煤后的精煤、中煤输出皮带走廊等设施设备执行井下标准。9、严禁携带烟草、火种入井，井下电气设备必须有防雷电和防短路的保护装置。10、《煤矿安全规程》223条规定：井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：（1）指定专人在场检查和监督。（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。（6）在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。（7）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。11、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。12、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。13、井下必须设置消防材料库。消防材料库中储存的材料、工具的品种与数量必须在灾害预防与处理计划中明确规定并符合要求。14、灭火器应定期检验（时间不超1年），应置放于设备（或设施）点附近5m以内的进风侧。15、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，应及时处理。16、下列地点应设置灭火器材：（1）井下爆炸材料库；（2）机电硐室；（3）检修硐室；（4）材料库；（5）井底车场；（6）使用带式输送机或液力偶合器的巷道；（7）采掘工作面附近的巷道中。设置的数量必须在灾害预防与处理计划中作出明确的规定。防尘管理标准1、《煤矿安全规程》150条规定：矿井必须建立完善的防尘供水系统.没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷,带式输送机斜井与平巷,上山与下山,采区运输巷与回风巷,采煤工作面运输巷与回风巷,掘进巷道,煤仓放煤口,溜煤眼放煤口,卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。2、防尘供水管路的安设标准：（1）为整个矿井服务或为两个以上采区服务的安设管径不小于5寸。（2）为1个采区服务的安设管径不小于4寸。（3）防尘管路可与供水管路供用。（4）综采工作面运输顺槽应选用管径不小于3寸的管路，回风顺设应选用管径不小于2寸的管路，掘井工作面应选用2寸管径的管路。（5）敷设要求：①井筒及大巷按有关设计要求敷设；②一般巷道可用铅丝吊挂，吊挂高度距底板不小于1.2m；③管路吊挂要平直成线，拐弯设弯头没有死弯；④管路外部要进行防锈处理并涂防锈漆（颜色为红色或黄色）。5、消防、洒水口留设：（1）皮带运输巷,综采运输顺槽、综掘巷道管路每50m设一个三通阀门。（2）轨道、回风巷每隔50m—100m设置1个三通阀门。（3）三通阀门必须完好，手把或手轮齐全，保证正常使用。6、各转载点喷雾洒水装置安装使用标准：（1）井下所有运输转载点都必须有完善的喷雾洒水装备，喷雾装置使用支撑金属骨架（钢管、圆钢、角铁）固定牢靠，雾化效果好。（2）所有胶带输送机喷雾洒水装置安装要求，喷头至少保证1个正常使用，但喷雾辐射宽度必须能覆盖整个皮带宽度，安装高度应距卸载滚筒上缘200—300mm，水平方向距卸载外缘800—900mm，喷嘴角度45度。（3）刮板输送机机头转载和其他转载落煤点要根据实际安装可靠的喷雾装置，要有效降尘，提高效果。（4）转载点喷雾应积极推广自动喷雾，机开即喷，机停即停，便于管理。7、采煤工作面架间喷雾装置安设使用标准：每组支架下应安装2个喷头（方向可调节），放顶煤支架后方要安设放顶煤专用喷头，喷雾装置要控制灵活，喷射范围要覆盖全断面，雾化效果好。应推广使用降柱、移架或放煤时同步的自动喷雾装置，日常使用必须正常。生产期间除放煤移架喷雾外，要求采煤机组回风侧跟机必须保证5组支架架间喷雾正常使用，后方可隔5架开一组喷雾，机尾过渡机架和端头支架可不设喷雾装置。8、按照《煤矿安全规程》要求，煤层孔隙率小于4％的回采工作面可以不采取煤层注水的防尘措施，但大于4％的必须采取煤层注水措施。割煤时必须喷雾降尘，内喷压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，如内喷雾装置不能正常使用，则外喷雾压力不能小于4Mpa，无水或喷雾装备损坏时必须停机。9、掘进机掘进作业时，必须使用内外喷雾装置，内喷雾压力不小于3Mpa，外喷压力不小于1.5Mpa，如内喷压力小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。10、炮掘工作面应采取湿式钻眼，遵守《规程》第17条等有关防尘规定。11、全断面水幕安设标准：（1）采煤工作面运输顺槽要安设2道水幕，节1道距顺槽口50m以内，第2道距离转载机头100m以内；回风顺槽不少于3道，第一道距离回风口50m以内，第二道距机尾100m以内，第三道距机尾30m以内。（2）综掘巷道水幕应设至少2道，第1道设在顺槽口距输送机头50m以内，节2道应距工作面不超50m。（3）炮掘工作面水幕应至少设1道，应设在所掘巷道头50m以内。（4）主要进风巷应设置净化通风水幕，回风巷应设全断面防尘水幕，主要进风巷水幕应设在采区口附近50m以内，回风大巷应设在集中回风口回风侧20m以内。（5）所有全断面水幕必须保证全断面雾化，雾化效果良好。12、巷道冲洗刷白要求：（1）井下巷道不得有厚度超过2mm，长度超过5mm的积尘。（2）主要轨道大巷每年至少刷白1次，刷白要用石灰、白水泥等不燃性材料。每15天冲洗1次，夏季潮湿时可根据实际情况减少冲洗次数。（3）主要胶带巷每周至少冲洗1次，总回风大巷每月至少冲洗1次。（4）采煤工作面两顺槽要求：回风顺槽距工作面300m范围内每天冲洗1次，300m以外每周至少冲洗1次。运顺距工作面150m以内每天冲洗1次，150m以外每周至少冲洗1次。13、要按规定建立测尘制度，由通风部门定期进行矿井粉尘分析。测定工作，原则上测尘每15天1次，每次测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪，测尘合格率应达75%以上。14、巷道浮煤必须及时清理。井下设备及备品备件摆放标准材料堆放管理标准一、井下设施及备品、备件摆放标准1、各种开关要上架摆放整齐，开关与巷帮间距不小于200mm，要置放于安全的地点或巷道侧帮，开关架要统一制作，统一标准，高度不小于200mm。2、主要硐室高压隔爆开关等电气设备执行《煤矿安全规程》第463条等有关规定与标准。3、各种设备要分类摆放整齐，电动机摆放时应将接线盒朝上，并用防水防潮材料包好。电动机下方要用方木支平垫稳，上方应用废旧风筒布遮盖好。电动机与煤壁间距离应不小于200mm。最突出地门距轨道不应小于600mm。电动机的输出轴应涂以黄油，并包好。4、各种减速机的输出、输入轴应涂黄油，并用塑料布包好，并上盖下垫，分类摆放整齐。5、各类水泵的进出口应用风筒布包好，并应上盖下垫，分类摆放整齐。6、各种立柱、千斤顶，单体柱等易滑脱备件集中摆放时，外端应有支档物等防滑措施。要分层堆放，并应对油嘴等易磕碰部件加以保护。7、胶带摆放必须成卷放置，要加垫支稳，回收皮带应及时升井，临时存放可折叠平放，但保存时间不应超过一周。8、各类链轮轴的轴端应涂黄油用塑料布包好，并应上盖下垫，分类摆放整齐。9、托辊、H架、皮带架、溜槽等应按指定地点存放，分类集中摆放整齐。10、大于8°的倾斜巷道原则上不允许摆放设备，如特殊情况确需临时存放时，需提出申请同意后，并应采用防滑防倒措施。11、小型配件必须集中管理。12、所有设备摆放时，要符合通风断面要求与轨道运输要求。13、所有摆放点应设置有设备标识牌，标识应标明设备名称及规格。二、材料堆放管理标准1、采煤工作面材料堆放执行采煤工作面文明生产管理标准中的有关规定。2、综掘工作面主要支护材料的堆放，堆放地点规定：巷道进口段皮带装料点附近50m以内，以便装运，或与掘进巷相连的联络巷内。工作面材料堆放点，应设置于皮带卸料点附近50m以内，工作面材料临时存放点必须设置于距迎头50m以外的人行侧安全地点。3、开拓掘进面使用材料，临时存放应设置于距迎头30m以外，易砸、易损物件应置于100m以外的安全地点。4、所有井下材料堆放必须符合下列要求：（1）采区内轨道运输巷行人侧原则上不准堆放材料，若人行道宽度充足，可以存放材料，但存放后人行道的宽度必须符合《煤矿安全规程》要求。（2）皮带运输巷严禁将材料堆放于非行人侧，应堆放于人行侧侧帮，但不能影响人员安全通行。（3）集中材料堆放点，要分类堆放，严禁不同材料混放。（4）材料堆放必须码放整齐，堆放高度不超过1.2m，长度依材料的长度而定，属长材料必须加垫木支平，垫木摆放整齐，高度超0.8m，还必须有固定架或采取防滑落措施，每一垛之间应留有不小于1.5m的安全搬运间隙，每一垛材料堆放时，若材料长度不一致，要保证一头对齐便于检查。（5）堆放材料最突出部位距轨道安全间隙不小于600mm，无轨巷要保证行人安全，皮带巷距皮带架不小于1m。5、拱架等特殊构架无法平放时，可以竖放，但要求靠巷道侧帮竖放，并应向巷帮倾斜，其角度控制在70°—80°以防倾倒，必要时采取防倒措施。6、所有巷道转弯，交叉口、电气设备放置点，横贯前后5m内，风门间，密闭前后5m内，硐室口等要害地点严禁堆放材料。7、所有堆放材料必须悬挂标志，注明材料的名称与规格，回收材料堆放点还应注明队别。主要设备、设施、仪表、仪器的定期检查检验标准及有关规定一、通风安全及防尘1、新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行1次通风机性能测定与试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。2、每月至少检查1次主要通风机，每月要进行1次风机调换，对备用风机进行检修。3、每季度至少检查1次反风设施。4、主要通风机主轴、风叶等关键部件每2年进行1次探伤检测。5、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果要记录并填写在测风地点的记录牌板上。6、采空区必须及时封闭，必须随采煤工作面的推进，封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置档风墙，全部封闭采区。7、新井投产前必须进行1次通风阻力测定，以后每3年进行1次。矿井转入新水平生产或改变采区通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。8、矿井通风系统图必须标明矿井风流方向、风量和通风设施的安设地点，必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改，多煤层同时开采时，要绘制分层通风系统图。9、装有主要通风机的出风井口必须安装防爆门，防爆门每6个月检修1次，每年进行1次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。10、每年必须对矿井进行瓦斯、二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省级煤炭管理部门审批，并报煤矿安全监察机构备案，鉴定时间由煤矿根据生产与气候条件的变化规律，选择在瓦斯涌出最大的月份进行，一般在每年的7、8、9月份进行。11、采掘工作面瓦斯检查的次数（1）低瓦斯矿井每班2次。（2）高瓦斯矿井每班3次。（3）采掘工作面二氧化碳浓度每班检查2次。（4）当班未进行生产作业的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。（5）可能涌出或积聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯与二氧化碳应每班至少检查1次。（6）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯每天至少检查1次。（7）档风墙（密闭）外的瓦斯浓度每周检查1次。12、矿井应每年制定防尘措施，预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，应每周至少检查1次隔爆设施安设地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。13、全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，符合规定误差（山西省一通三防132条规定0—1%,±0.1%;1%—2%,±0.2%;2%—4%,±0.3%),先以读数较大者为依据,然后在8h之内调整。14、每季度应对井上、下消防管路系统，消防器材和消防材料库进行1次检查，发现问题，及时处理。15、瓦斯鉴定仪、甲烷传感器、便携式甲烷检测仪器，每半年必须经有资质的机构进行1次效检，并出据检测报告。16、对生产性粉尘的监测规定：（1）总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次。（2）粉尘分散度：每6个月测定1次。（3）呼息性粉尘：个体呼息性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所，每6个月测定1次。（4）定点呼息性粉尘监测每月1次。（5）粉尘中游离ＳｉＯ２含量：每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。二、提升、运输系统1、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可使用，投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次性能测试，认定合格后方可继续使用。大修后的主要提升机应进行1次测试，以后每3年进行1次。2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。3、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；（2）悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次；（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。（4）对摩擦轮式主提升绳，使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。（5）提升钢丝绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查１次。（6）对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。（7）保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。4、主要钢罐道与副井组合罐道每月必须检查罐道和罐耳，对磨损严重处要进行测量，全井筒罐道要分段分期进行测量，循环期不超过6个月。罐边和罐耳之间的间隙要符合规程规定。5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。楔形连接在每次更换钢丝绳时，必须对其主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。其累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须每年进行１次２倍于其最大静荷重的拉力试验。6、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行1次探伤试验。7、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。8、对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查1次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。9、各种保险绳在初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。三、主排水泵1、每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。2、主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维修，在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。3、每年必须对主排水泵进行1次技术测定。四、固定空气压缩机1、每6个月对断水、断油、超温保护检查1次。2、每1年对安全阀检查1次，校验的压力表精度不低于1级。3、每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形。4、每4个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄漏试验。新安装或检修后的储气罐，应用1.5倍工作压力做水压试验。5、每5年对空压机进行1次技术测定。五、地面变电站主要配电系统1、主变压器、高压进线开关、6KW配电装置及防雷保护装置，各种保护的预防性试验每年1次。2、绝缘棒（6KW—35KW）每年进行1次试验，验电笔（6KW—35KW）以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验。3、变压器，开关使用的绝缘油的物理、化学性性检测和电气耐压试验，每年进行1次。六、井下供电系统及设备1、低压检漏装置每天进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。2、煤电钻综合保护装置每班使用前必须做1次保护试验。3、保护接地的检查（1）有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查。其它地点电气设备的保护接地，由维修人员进行一次检查。（2）每年至少对主接地极和局部接地极详细检查一次。其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，矿井水含酸性较大时，应适当增加检查的次数。4、使用中的防爆设备，每月必须对其防爆性能检查1次，每月由分片电工检查1次。5、高压电缆的泄露与耐压试验每年进行一次。6、主要电气设备绝缘电阻值每6个月至少检查一次。7、固定敷设电缆的绝缘与外部每季检查1次。8、移动电气设备橡套电缆绝缘每月检查1次。9、接地电网接地电阻值测定每季1次。10、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定在投入运行以前必须进行1次。11、安全监控设备及电缆每天检查1次，保证各监控点工作正常。12、防灭火器材每年至少检查1次，由有资质的单位出具合作证。13、其他各类压力表、电表等安全仪表和计量器具应每年由机电部门安排有资质单位进行1次检查，并出具合作证设备的维护与检修规定一、设备的维护与检工作的原则1、在组织维修工作中，要认真贯彻“预防为主、计划检修”的方针，维护与检修并重，坚持先维护后生产的原则，合理安排生产与维修工作。2、要掌握设备运转、零部件磨损规律，加强日常维护与保养，及时消除隐患，把设备事故消灭在发生之前，防患于未然。3、在维护工作中要做到大型固定设备和采掘运移动设备并重，大型固定设备是关键设备，关系到矿井的安全生产，必须搞好维护与检修工作，保证台台完好。4、正确处理好维护与生产的关系，克服设备带病运转不坏不修的做法。二、设备的预防性计划检修（一）设备的日常维护检查1、要观察设备的使用与运转情况，爱护设备，去掉灰尘与油垢，按照规定周期注入规定的润滑油脂，不发生过渡磨损。要使设备不漏油、不漏电、不漏气，严格检查各部位是否正常、坚固，运转是否灵活，有无缺陷等。2、对于采掘运设备，执行班检与日检制度，综合机械化采掘设备必须进行好班检，原则上安排在八点班检修，日检时间不小于5小时，要严格按照设备使用说明书规定的内容和质量要求做好日常维护检查工作。3、对于大型固定设备、输配电设备，洗选设备等，每天要有不少于2小时的维护检修时间。此外，在设备运转时，还要加强巡回检查，根据不同设备要制定详细的日常维护检查内容及质量要求。4、日常维护检查工作，应有明确的责任制与要求，要推行包机制和实行岗位责任制的办法进行，以提高维修专业水平，严禁主要设备维修人员一职多岗。（二）设备的定期检查1、除日常检查之外，还要定期对设备的运转情况，零部件的精度，磨损程度及其他情况进行检查和校验。2、要根据不同设备的性能、结构、维修经验，制定不同的检查周期及检查内容、方法和要求。3、一般情况下，实期检查实行周、旬、月制度，每周或每旬一次定期检查，由各作业队组自行组织进行，日检除队组自行组织外，机电部门要组织对重点设备进行抽查，抽查的重点应放在大型固定设备和主要采掘运设备上，尤其是主要提升供电设备。4、日常检查检修和定期检查检修，各队组必须建立专门的检查检修记录，要认真填写，做到记录详细，内容齐全准确。机电部门组织的定期检查，机电部门应建立专门的检查记录，定期检查，时间要求不少于一个班。周检原则在周一或周五进行，月检原则在每月26日进行。（三）设备的计划性修理设备计划性修理分为小修、中修、大修：1、小修主要是对设备进行局部修理，通常只更换和修复少量磨损部件，调整设备机构，排除一般故障，工作量小，要求利用生产间隙进行，一般应利用好日检、周检、旬检、月检进行。2、中修是根据设备的技术状态，对设备精度，性能达不到技术要求的项目按需要进行针对性检修。一般要部分解体，更换或修复较多的磨损零部件，要更换油脂，恢复设备精度、功率和生产效率、性能，达到规定的技术标准，并保证正常运转到下次计划检修。3、大修要对设备进行全面修理，使设备恢复精度和额定能力。需要对设备全面拆解，对所有零部件进行清洗、检查和修复全部磨损件，恢复设备原有的精度、性能和生产效率，调整机械和电气操作系统，处理或更换已不符合要求的设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部分大修标准进行验收。大修应在地面机修厂由专门的维修人员进行。4、设备中大修周期要求：根据国家有关标准规定，现对部分设备的中大修周期安排如下：各种管理牌板安全标志管理标准一、安全标志牌板1、按照国家有关标准规定的图样和规格制作，必须使用反光材料，规格一般为500mm×400mm。2、悬挂位置（1）属于禁止标志牌应悬挂于巷道正中间上方距顶100mm—300mm处，不能被遮挡。（2）属于警告标志牌可悬挂于巷道或被警告提示设备设施等相应的巷帮侧，很容易被观察到的地方，悬挂高度一般底边在巷底不小于1.5m，运输巷道机道警告牌一般悬挂于非人行侧帮，巷道的进出口明显部位和巷道内条件允许的情况下，每间隔100m左右悬挂一组，运输皮带、刮板机头尾操作部位必须悬挂警示牌。位置在距机头尾5m以内的巷帮。3、主要机电硐室、配电点，包括配电硐室、采掘工作面配电点，电气列车处，均应设置必要的安全警示标牌和专用标牌，专用标牌要直接悬挂于相应电气设备外壳上适当位置。二、材料牌板1、材料码放点必须悬挂材料牌板，材物相符，统一悬挂于相应物料的侧帮，距巷道底板不少于1.5m，要求高度一致，工字钢巷专用卡固定在工字钢上，锚网支护巷道应整齐捆挂巷帮，料石砌碹巷道应设置专用挂钩固定或吊挂。2、材料管理牌板规格：320mm×220mm，说明材料的名称、规格和型号即可，材质为铝板制作，白底红字或蓝底白字。三、巷道距离牌1、巷道距离牌分两种：一种为主要大巷距离牌，应标明起始点位置和距离，一种为顺槽距离牌，只需标明距离。2、主要巷道距离牌应用膨胀螺丝，固定在人行道侧距巷道底板1.8m左右，若有影响，最低不能低于1.5m，板面要紧贴墙面，固定牢固，间距为50m。顺槽距离牌应用铅丝或专用卡固定在非人巷道一侧侧帮，距巷道底部不小于1.5m位置或悬挂于巷道正中顶部距顶100mm处，从联络巷口作为起点，每100m悬挂一处。3、规格：主要大巷距离牌为600mm×300mm。顺槽巷道距离牌为330mm×220mm。材料均为铝板或不锈钢材料，兰底白字。四、巷道硐室名称指示牌1、主要机电硐室及专用硐室，牌板应悬挂于硐室入口左右一侧即可，高度为1.5m—1.8m，或置于硐室口正上方，不能被遮挡，距顶板100mm—300mm。2、巷道指示牌一般悬挂于巷道交叉口，正巷的中间上方，不能被遮挡，距顶板100mm—300mm，要指明所在巷道名称与当前位置，也可悬挂于牌板对应的巷道内迎面一侧的巷道侧帮上，距巷底1.5m—1.8m，距正巷1m—3m位置。3、规格：700mm×500mm，材料应选用防锈蚀材料，绿底白字反光或兰底白字反光。五、运输绞车管理牌板1、所有的运输绞车均应设置两块管理牌板，一块是说明绞车技术特征牌，另一块为操作规程。2、悬挂位置：应悬挂在距绞车操作位置5m以内，绞车一侧的巷帮距底1.5m处，整齐排列，固定牢靠。3、规格：600mm×400mm，黄底红字或白底红字（喷绘），材料为防锈。六、其它设备管理牌板1、其它设备主要包括：皮带运输机，刮板输送机，转载机等设备。2、上述设备均应设置两块牌板，一块应写明当前设备的技术特征，一块应说明设备的技术操作要点。3、悬挂位置应距操作设备5m以内的侧帮上，