T-ZZB 3534-2023 乘用车变速器用同步器

CCST21团体浙江省质量协会发布IT/ZZB3534—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14分类和结构示意图 5基本要求 26技术要求 37试验方法 68检验规则 8 9T/ZZB3534—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江迅达工业科技股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江方圆金属材料检测有限公司、温州金盛汽车部件有限公司、柳州迅捷汽车同步器有限公司。本文件主要起草人：陈春贤、李贵铭、钟勇火、刘忠云、吴智渊、罗仕祝、潘新宇、田维华、李雪刚、王国辉、蒋和江、范茂泽、马再生、夏成林、林光飞。本文件评审专家组长：王学武。T/ZZB3534—20231乘用车变速器用同步器本文件规定了乘用车变速器用同步器的分类和结构示意图、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于乘用车双离合变速器、手动变速器用同步器（以下简称“同步器”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T3478.1—2020圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论GB/T3730.1汽车、挂车及汽车列车的术语和定义第1部分：类型GB/T4340.1金属材料维氏硬度实验第1部分：实验方法GB/T5163烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7963烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样GB/T7964烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值GB/T22231颗粒物粒度分布/纤维长度和直径分布GB/T30512—2014汽车禁用物质要求QC/T568—2019汽车机械式变速器总成技术条件及台架试验方法QC/T572汽车清洁度工作导则测定方法JB/T13068—2017汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂技术条件3术语和定义GB/T3730.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1同步器synchronizer由齿毂、齿套和滑块部件组成的，用于乘用车双离合变速器、手动变速器，起到保持发动机转速和变速箱转速一致的装置。T/ZZB3534—202323.2偏摆量deflection同步器总成在正常装配状态下，齿套相对齿毂沿轴向偏转产生的位移量。4分类和结构示意图4.1分类根据齿毂粉体材料和烧结工艺的选用不同，可将粉末冶金齿毂分为材料一类和材料二类，材料一类为普通冷却烧结，材料二类为快速冷却烧结。4.2结构示意图同步器的组成可分为齿毂（见图1）、齿套（见图2）、滑块（见图3）。图2齿套示意图图3滑块示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维设计软件对同步器结构进行设计。5.1.2应采用仿真软件对同步器的刚度、强度、疲劳强度等力学性能进行优化设计分析。5.2原材料及零部件5.2.1同步器齿套材料化学成分应符合GB/T3077规定。5.2.2同步器齿毂材料化学成分应符合JB/T13068—2017中表1的规定。5.2.3所有材料中的铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚、多溴联苯的含量应符合GB/T30512—2014规定的含量（质量分数）限值：铅≤0.1%；汞≤0.1%；镉≤0.01%；六价铬≤0.1%；多溴二苯醚≤0.1%；多溴联苯≤0.1%。5.3工艺与装备5.3.1齿毂应采用铁基或预合金粉末压制成型工艺。5.3.2齿套应采用模压淬火工艺。5.3.3应具备粉末数控成型压制机、自动清理合模线设备、快速冷却烧结炉、机器人智能上下料设备、数控车床、回转式抛光清理机等加工设备。T/ZZB3534—202335.4检验检测5.4.1应开展外观质量、粗糙度、装配要求、清洁度、精度等项目的检测。5.4.2应配备齿轮测量中心、三坐标测量仪、电子万能试验机、清洁度检测仪、影像测量仪、轮廓测量仪等检测设备。6技术要求6.1外观质量产品的表面应清洁，不应有破损、开裂、严重碰伤、毛刺、斑点、锈蚀以及其他影响加工或装配的缺陷。6.2粗糙度同步器齿毂与齿套的表面粗糙度应满足表1、表2的规定。表1同步器齿毂表面粗糙度表2同步器齿套表面粗糙度6.3滑动灵活性在常温下齿套装配于齿毂上，经7.3试验后，轴向滑动应灵活、无卡滞现象。6.4物理力学性能同步器齿套、齿毂的物理力学性能要求应满足表3的要求。表3物理力学性能///6.5偏摆量同步器偏摆量应符合表4的规定。T/ZZB3534—20234表4偏摆量6.6使用寿命对于带同步器的变速器，经主机厂强度和换挡台架试验，同步器不得失效。6.7清洁度同步器清洁度应符合表5的规定。表5清洁度6.8精度6.8.1粉末冶金同步器齿毂花键精度等级应符合表6的要求。表6齿毂内外花键齿形精度6.8.2粉末冶金同步器齿毂的尺寸公差和几何公差应符合表7的规定。同步器齿毂的尺寸和几何公差的标注如图4所示。表7同步器齿毂尺寸公差和几何公差滑块槽宽度A1、A2T/ZZB3534—20235表7同步器齿毂尺寸公差和几何公差（续）图4齿毂尺寸和几何公差标注示意图6.8.3钢制同步器齿套直齿部分花键精度等级应符合GB/T3478.1—2020中6级要求。6.8.4钢制齿套的尺寸公差和几何公差应符合表8的规定。同步器齿套的尺寸和几何公差的标注如图表8钢制同步器齿套尺寸公差和几何公差T/ZZB3534—20236图5齿套尺寸和几何公差标注示意图6.9有害物质限值同步器有害物质限值应符合GB/T30512—2014的规定。7试验方法7.1外观质量采用目测方式进行检查。7.2粗糙度表面粗糙度按GB/T12767规定的方法进行。7.3滑动灵活性在水平状态下，同步器齿毂在自重的条件下放入齿套，观察滑动情况。7.4物理力学性能7.4.1拉伸强度7.4.1.1同步器齿毂的拉伸强度以按GB/T7963的规定制造的拉伸试样，按GB/T7964的规定进行。7.4.1.2同步器齿套的拉伸强度按GB/T228.1规定的方法进行。7.4.2硬度7.4.2.1维氏硬度维氏硬度按GB/T4340.1规定的方法进行。T/ZZB3534—202377.4.2.2洛氏硬度洛氏硬度按GB/T230.1规定的方法进行。7.4.3密度按GB/T5163规定的方法进行检验。7.5偏摆量同步器偏摆量专用检具如图6所示。图6专用检具示意图同步器偏摆量应按下列步骤进行：a)使用前检查检具型号是否同产品对应，并检查检具零件是否齐全；b)安装产品检查夹紧机构是否夹紧，如未夹紧则须进行调整，直至产品（齿毂）不松动；c)装夹产品时，齿毂标记面朝内（齿毂标记面朝检具定位面检测每个产品齿毂滑块槽所对应的3个位置的摆动量；d)每点检测时，首先在左侧施加适当的力（同步器齿毂不移动）并沿轴向加力，读取测量表上的一个值；同时松开左侧（不离手），在右侧沿轴向施加适当的力（同步器齿毂不能动），再次读取测量表上的一个值，所读取两个数值之差即为该点的摆动量。检测完第1点后松开夹紧机构，用手转动产品120°后夹紧产品测量第2点，同样方式测量第3点。7.6使用寿命按QC/T568—2019种5.6的规定执行。7.7清洁度7.7.1杂质质量按QC/T572规定的方法进行。7.7.2颗粒度和纤维长度按GB/T22231规定的方法进行。T/ZZB3534—202387.8精度按JB/T13068—2017中5.7规定的方法进行。7.9有害物质限值按GB/T30512—2014中第5章规定的方法进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表9。表9检验项目1√√2√√3√√3—√—√√4—√5—√6—√7√√8√8.2组批以同一天，同一生产工艺生产的同一型号、规格的产品，2000套为一个检验批。8.3出厂检验8.3.1检验项目8.3.1.1同步器经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。8.3.1.2出厂检验项目见表9。8.3.2抽样8.3.2.1同步器的外观质量的检查按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）4.0，除需方特殊规定以外。8.3.2.2其余项目按供需双方认定的成品质量检验规范抽取样件数量进行检查。8.4型式检验8.4.1型式检验项目按表9规定执行。T/ZZB3534—202398.4.2在下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定时；b)正常生产时，每两年不少于一次；c)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)停产两年以上恢复生产时。8.4.3型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取3套，按本文件要求进行检验。如有不合格项目，则加倍抽样复验不合格项目，若仍有不合格，则判该批产品为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品标志同步器的非工作面上应有永久性标识（商标、企业代码或需方指定的二维码）。9.1.2包装标示包装箱上的文字和标志应清晰，并有下列内容：a)产品名称、型号规格、制造厂名或商标、厂址；b)产品数量、总质（重）量、检验包装日期；c)需方所要求的内容；d)“防潮”、“小心轻放”、“堆码高度”等内容。9.2包装9.2.1同步器总成包装前应清理干净，并涂上长期防锈油。9.2.2产品外包装采用瓦楞纸箱或需方要求的包装形式；外包装的标志应符合GB/T6388的规定，每件包装总质（重）量不应超过20kg。9.2.3产品内包