T-ZZB 3348-2023 复摆粗碎颚式破碎机

CCSD94团体浙江省质量协会发布IT/ZZB3348—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与基本参数 15基本要求 36技术要求 47试验方法 58检验规则 6 7附录A（资料性）排料粒度的组成和计算 8T/ZZB3348—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：埃里斯克矿山工程机械有限公司。本文件参与起草单位：诸暨市越兴矿业有限公司。本文件主要起草人：马昭淼、王成永、王东帅、高斌、程健、曹旭辉、闫财伟、曹根富、郦亮、王侠伟、刘博铭、楼涛、汪其平。本文件评审专家组长：李存军。T/ZZB3348—20231复摆粗碎颚式破碎机本文件规定了复摆粗碎颚式破碎机（以下简称破碎机）的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于破碎抗压强度在250MPa以下的各种矿石或岩石物料的复摆粗碎颚式破碎机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T7679.5矿山机械术语第5部分：破碎粉磨设备GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB/TGB/TGB/T25700—201025701—201025702—2010复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机能耗指标金属单耗颚板磨耗GB/T25706矿山机械产品型号编制方法DZ/T0316砂石行业绿色矿山建设规范JB/T1388—2015复摆颚式破碎机JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测3术语和定义GB/T7679.5、DZ/T0316、JB/T1388—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1粗碎coarsecrushing一种将物料破碎，形成450mm以下的颗粒的方式。4型式与基本参数4.1破碎机的型式如图1所示。该图不确定破碎机具体结构。T/ZZB3348—202324.2破碎机传动装置可分为右装和左装两种。4.3给料口长宽比小于或等于1.74.4破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：4.5破碎机的基本参数应符合表1的规定。m/hT/ZZB3348—20233m/h5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维设计软件对产品进行建模和仿真装配。5.1.2应采用有限元分析软件对破碎机的主轴、飞轮、前端、动鄂、后端、侧板和轴承座等主要部件及结构的受力强度进行优化设计。5.2材料和零部件5.2.1所有锻件的超声波探伤应符合GB/T6402—2008质量等级4级的要求。5.2.2所有锻件的磁粉探伤应符合JB/T5000.15—2007质量等级I级的要求。5.2.3破碎机的动颚及前后端应采用箱型带筋板铸件。5.2.4三相异步电动机的能效等级应不低于GB18613—2020规定的2级。5.3工艺及装备5.3.1前端、后端和动颚板应采用电弧炉进行钢水冶炼工艺和树脂砂造型工艺，同时采用正火、回火的热处理工艺。5.3.2主轴应采用调质处理工艺。5.3.3装配过程应配备轴承感应加热设备和液压力矩扳手。5.4检验检测5.4.1应具备对给料口尺寸、排料口宽度、噪声、轴承温度及温升的检测能力。T/ZZB3348—202345.4.2应配备超声波探伤仪、磁粉探伤仪、三坐标测量仪、内外径千分尺、声级计、接触式温度计、涂层测厚仪等检测设备。6技术要求6.1一般要求6.1.1同一企业同型号破碎机的零部件应具有互换性。6.1.2颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。6.1.3轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。6.1.4破碎机应能与吸尘装置相连接。6.2外观质量6.2.1主要机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀等缺陷。6.2.2钢铁制件涂装前表面应进行清理。使用喷射清理时，清理等级不低于GB/T8923.1—2011中Sa21/2等级的要求；使用手工和动力工具清理时，清理等级不低于GB/T8923.1—2011中St2等级的要6.2.3涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。6.2.4涂层干膜厚度不低于100μ6.3整机要求6.3.1破碎机的给料口尺寸、电动机功率等规格参数和标牌技术参数应符合表1的规定。6.3.2破碎机的排料口宽度应均匀，排料口宽度尺寸和调整范围应符合表1的规定。6.3.3破碎机的最大进料尺寸、处理能力等规格参数应符合表1的规定。6.3.4最大排料粒度大于1.6b的不应超过5%，在使用新颚板的工作条件下，排料粒度的加权平均尺寸不应大于b。6.4安全要求6.4.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。6.4.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB（A）。6.4.3破碎机的旋转传动部件应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。6.4.4在掉进非破碎物或严重超载瞬时，应有保证破碎机的机架、动颗、偏心轴、飞轮、槽轮等主要零件不致损坏或机械、电气、液压等过载保护起保护作用的防护设施。6.4.5在破碎机明显位置应有安全标识。6.5空负荷运转要求6.5.1破碎机的动颚及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常的响声。6.5.2破碎机连续空负荷运转时间不少于2h，但应在轴承温度稳定1h后方能结束试运转。6.5.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承的最高温度不应超过72℃,且温升不应超过32℃。6.6节能要求6.6.1破碎机金属单耗的指标值应不大于0.2175t/(m³/h)。T/ZZB3348—202356.6.2破碎机颚板磨耗的指标值应不大于12.5g/t。6.6.3破碎机能耗指标的指标值应不大于0.76kW.h/m³。7试验方法7.1一般要求各零部件进行目测、手感检查。7.2外观质量7.2.1通过目测、手感检查。钢结构件表面处理质量可用样板对比法或用目测法检验。7.2.2漆膜厚度应按GB/T13452.2的方法进行试验。7.3整机要求7.3.1破碎机开边排料口宽度b的测量：要求破碎机水平安放时，在破碎腔下端，活动颚板与固定颗板离开最远时，用钢尺或卡板测量从一颗板齿顶到另一颗板齿根之间的水平最短距离。7.3.2最大给料尺寸的测定：在排料口宽度b为公称值时，将符合表1最大给料尺寸要求的待破物料单块投入运转的破碎腔内，观察整个破碎过程是否有打滑、吐料现象，从而确定最大给料尺寸能否达到7.3.3破碎机处理能力的测定：a)应在开边排料口宽度为公称值时按表1规定的条件下进行测定。试验应在破碎机连续工作、装载量为破碎腔高度70%～100%的情况下进行。b)试验待破碎物料不应小于表2规定的重量W，试验不应少于三次。处理能力的测定参见JB/TW7.3.4破碎机最大排料物料粒度，排料粒度的加权平均尺寸的试验方法应按照附录A的规定。7.4安全要求按目测和手感检查的方式进行，破碎机空负荷运转时噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。7.5空负荷运转要求滚动轴承温度测试采用红外线温度计，每隔20min测量一次，直到温度稳定为止。7.6节能要求T/ZZB3348—202367.6.1破碎机能耗指标试验应按GB/T25700—2010中第5章的要求进行。7.6.2破碎机金属单耗试验应按GB/T25701—2010中第5章的要求进行。7.6.3破碎机颚板磨耗试验应按GB/T25702—2010中第5章的要求进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台破碎机需经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。8.2.2出厂检验项目见表3。表3检验项目1√√2√√3/√√4√√5—√6√7√√8√√9√√8.2.3出厂检测项目有一项检验不合格，则判定该批产品不合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；b)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)正常生产后的定期检验；d)长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2型式检验内容应包括本标准的全部要求。8.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如有一项检验不合格，则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输和贮存T/ZZB3348—202379.1标志破碎机应在明显部位上固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌上内容应包括：a)产品型号与名称；b)产品执行标准号；c)主要技术参数；d)制造厂名及地址；e)出厂编号、制造日期。9.2包装9.3破碎机随机技术文件应包括：a)合格证明书；b)使用说明书；c)装箱单或装箱目录；d)安装基础图；9.4破碎机在包装前应清除汕污、水痕，凡外露加工面均需涂刷防锈汕脂。9.5破碎机包装要求应符合GB/T13384的规定，包扎及箱装每件（箱）均应有下列标记：a)收货站及收货单位名称；b)发货站及发货单位名称；c)合同号、产品名称和型号；d)毛重、净重、箱号及外形尺寸；e)起吊作业标志和储运图示标志。9.6包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9.7运输破碎机包装应符合水、陆运输的要求。9.8贮存破碎机在存放期间，应定期进行盘车以防止设备咬死，同时定期进行检查以防止锈蚀。10质量承诺10.1自产品出厂之日起18个月或客户安装使用12个月，在客户正常的储运、保养、使用条件下，因破碎机的制造质量问题而不能正常使用时（除易损件外），提供免费更换或维修服务。10.2客户提出产品质量异议时，应在24h内进行响应，48h内提出解决方案。T/ZZB3348—20238排料粒度的组成和计算A.1破碎机排料粒度的组成应符合图A.1的规定。A.2在生产过程或处理能力试验中对破碎物料进行随机取样，取样重量不少于表4规定的重量W',取样次数不少于三次，粒级试验总重量应是每次取样重量之和。A.3将所取的重量试样用石子筛，大规格用环规进行筛分。粒度按表A.1的规定。表A.1>20-45>45-80>80-120>120-160>80-140>140-176>176-208>30-70>70-110>110-180>180-260>260-380>260-352>70-140>140-240>240-350>350-456>240-360>360-480T/ZZB3348—20239A.4绘制物料粒度曲线。A.5物料平均粒度：a)物料平均粒度D采用加权算术平均值计算：...........................（A.1）D——破碎后物料的平均粒度，单位为毫米（mm）；ri——各粒级的重量百分比；di——各