《地基与基础》-项目6

任务6.1浅基础施工一、材料要求1．水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，并符合现行水泥标准。工期紧时可作水泥快测。必要时要求厂家提供含碱量的报告。2．砂、石子根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定砂子粒径、砂子细度，砂、石质量符合现行标准，必要时做骨料碱活性试验。3．水

自来水或不含有害物质的洁净水。下一页返回任务6.1浅基础施工4．外加剂

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经过试验合格后，方可在工程中使用。5．掺合料根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，并且质量应符合现行有关标准的规定。6．钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面无老锈和油污，必要时作化学分析。7．脱模剂上一页下一页返回任务6.1浅基础施工水质隔模剂。二、主要机具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串筒或溜槽、钢筋加工机械和木制井字架等。三、作业条件（1）办完验槽记录及地基验槽隐蔽手续；（2）办完基槽验线预检手续；（3）有混凝土配合比通知单，准备好试验工具器具；（4）做完技术交底。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工四、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑、混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。五、施工要点（1）地基验槽完成后，清除表层浮土及挠动土，不得积水。垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌注，以免地基土被扰动。（2）垫层达到一定强度后，在其上画线、支模、铺放钢筋网片。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用直弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（3）在灌注混凝土前，模板和钢筋上垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。（4）浇筑现浇柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇灌开始时，应满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工（5）基础混凝土宜分层连续浇灌完成。（6）对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防止模板上浮变形。边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模、用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。（7）基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。（8）混凝土浇灌完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工六、质量控制（一）钢筋工程1．钢筋加工（1）主控项目。1）钢筋弯折的弯弧直径应符合下列规定：①光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；②335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时，不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时，不应小于钢筋直径的7倍；④箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并符合下列规定：①对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；上一页下一页返回任务6.1浅基础施工③梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合第①条对箍筋的有关规定。4）盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表6-1的中的规定。（2）一般项目。钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6-2中的规定。2．钢筋连接（1）主控项目。1）钢筋的连接方式应符合设计要求。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2）钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭转值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）的相关规定。（2）一般项目。1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2）钢筋机械连接结构、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的规定。3）当受纵向力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；②直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应大于50%。4）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：上一页下一页返回任务6.1浅基础施工①接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；②同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a．梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%。b．柱类构件，不宜超过50%；c．当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；5）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：上一页下一页返回任务6.1浅基础施工①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。3．钢筋安装（1）主控项目。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工1）钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。（2）一般项目。钢筋安装偏差应符合表6-3中的规定。（二）模板工程1．模板安装工程（1）主控项目。1）模板及支架用材料的技术标准应符合现行国家有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合现行国家标准的规定和施工方案的要求。3）后浇带处的模板及支架应独立设置。4）支架竖杆或竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：①土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案要求；②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；③支架竖杆下应有底座或垫板。（2）一般项目。1）模板安装应满足下列要求：上一页下一页返回任务6.1浅基础施工①模板的接缝应严密；②模板内不应有杂物、积水或冰雪等；③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；⑤对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。2）隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）的规定，并应符合设计及施工方案的要求。4）现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求，当无设计具体要求时，其允许偏差应符合表6-4中的规定。6）现浇结构模板安装的允许偏差应符合表6-5中的规定。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工7）预制构件模板安装的允许偏差应符合表6-6中的规定。（三）混凝土工程1．混凝土原材料（1）主控项目。1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的规定。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2）混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076—2008）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）等的规定。（2）一般项目。1）混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合现行国家有关标准的规定。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2）混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》（JGJ206—2010）的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177—2010）和《混凝土和砂浆用再生细骨料》（GB/T25176—2010）的规定。3）混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工2．混凝土拌合物（1）主控项目。1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902）的规定。2）混凝土拌合物不应离析。3）混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范（2015年版）》(GB50010—2010)的规定和设计要求。4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。（2）一般项目。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工1）混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求，对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；②每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；③连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；④每一楼层取样不得少于一次。2）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。上一页下一页返回任务6.1浅基础施工3）混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。3．混凝土施工（1）主控项目。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；②每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；③连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；上一页下一页返回任务6.1浅基础施工④每一楼层取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准试件。（2）一般项目。1）后浇带的留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。2）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。上一页返回任务6.2桩基础施工一、预制桩的制作、起吊、运输和堆放1．制作程序现场布置→场地地基处理、整平→浇筑场地地坪混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同样的方法重叠间隔制作第二层桩→养护至75%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。2．制作方法（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。下一页返回任务6.2桩基础施工现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整、牢靠、尺寸准确。用重叠间隔法生产，重叠层数一般不宜超过4层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。（2）桩分节制作时，单节长度的确定，应满足桩架的有效高度、运输与装卸能力等方面的要求。（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊。（4）预制桩的混凝土强度等级不应低于C30，宜用机械搅拌、振捣，混凝土浇筑由桩顶向桩尖连续浇筑、捣实，一次完成。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工制作后，应覆盖洒水养护不少于7d；若用蒸汽养护，在蒸养后适当进行自然养护，30d才能使用。3．起吊混凝土预制桩达到设计强度等级的75%后方可起吊，如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定，如无吊环，设计又未规定时，按图6-1所示位置吊点起吊。捆绑时吊索之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。4．运输和堆放桩运输时的强度应达到设计强度标准的100%。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工长桩运输可采用平板拖车；短桩运输可采用载重汽车或轻轨平板车运输。运行时要平稳，防止碰撞和冲击。桩的堆放场地要平整﹑坚实﹑排水通畅。垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。不同规格的桩应分别堆放。二、桩基施工机械设备的选用1．桩锤的选用常用的桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油锤和振动锤。其优缺点和适用范围可参考表6-7。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工2．桩架的选用桩架为打桩的专用起重和导向设备，其作用主要是起吊桩锤和桩或料斗、插桩，给桩导向，控制和调整沉桩位置及倾斜度，以及行走和以回转方式移动桩位。选择桩架时，应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。桩架的高度由桩的长度、桩锤高度、桩帽厚度及所有的滑轮组的高度决定。此外，还应留1～2m的高度作为桩锤的伸缩余地。桩架的种类有很多，应用较广的为多功能桩架（图6-2）和履带式桩架（图6-3）。多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平向可作360°回转，立杆可以向前后倾斜，底盘装有铁轮，可在钢轨上行走。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工这种桩架可适应于各种预制桩和灌注桩施工。履带式桩架是以履带式起重机为底盘，增加立柱和斜撑组成。行走时不需铁轨，移动方便，机动性比多功能桩架更灵活，可适应于各种预制桩及灌注桩施工。3．动力装置打桩工程动力装置的配置，依据选用的桩锤而定。落锤以电源为动力，需配置电动卷扬机、变压器、电缆等；蒸汽锤以高压蒸汽为动力，需配备蒸汽锤锅炉和卷扬机；空气锤以压缩空气为动力，需配置空气压缩机、内燃机等；柴油锤以柴油作为能源，桩锤本身有燃烧室，不需外部动力设备。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工三、施工准备1．技术准备（1）在正式施工前，图样会审和打试验桩工作已经结束，打桩施工标准已经确定，保证地下管线和周边建筑物的安全措施已经制定完毕；（2）根据建设单位和监理单位提供的规划及设计图样进行轴线控制网点和标高控制点的移交、验收和校核工作；（3）编制切实可行的施工组织设计和方案；（4）组织施工管理人员熟悉图样和打桩施工标准，并对进场的施工作业人员进行技术及安全交底。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工2．材料和机具要求（1）预制钢筋混凝土桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；（2）焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用Ｅ4303牌号；（3）钢板（接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢；（4）主要机具有柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。3．作业条件（1）整平场地，清除桩基范围的高空、地面、地下障碍物；上一页下一页返回任务6.2桩基础施工（2）架空高压线距打桩架不得小于10m；（3）修设桩机进出、行走道路，做好排水措施，以便打桩机进场并在工地进行拼装就位；(4)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了预检手续；（5）根据轴线放出桩位线，即按图样布置进行测量放线，定出桩基纵横轴线。4．打桩顺序打桩顺序直接影响到桩基的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。上一页下一页返回任务6.2桩基础施工根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐排打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图6-4所示。（1）当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打［图6-4（a）］，或由中间向四周施打［图6-4（b）］。（2）当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设［图6-4（c）］。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩