管材车间挤出操作管理制度

管材车间挤出操作管理制度总述挤出操作是管材生产的核心工序，从原材料塑化到成型出料，每一步都直接影响管材的最终质量，也关系到所有一线操作人员的人身安全。咱们车间干挤出这么多年，见过因为操作不规范出了一堆废品赔材料钱的，也见过因为图省事跳过检查出安全事故的，所以整理这套管理制度，不是为了约束大家为难大家，是把这么多年攒下来的经验、教训变成明确的规矩，既能保证生产顺顺利利，也能保护大家平平安安挣钱。本制度从岗前准备、生产操作、停机收尾、安全管理到质量考核全流程做了明确要求，所有在挤出岗位的人员都必须严格遵守，接下来从各个方面展开说明。1总则1.1制度制定目的制定本制度核心就是三个目的：第一是规范所有挤出岗位操作人员的作业行为，减少因为操作不当导致的质量不合格问题，稳定管材产品质量；第二是排查消除挤出工序的安全隐患，避免机械伤害、烫伤等安全事故发生，保护操作人员的人身安全；第三是明确岗位责任，理顺生产流程，让整个挤出车间的生产更有序，减少不必要的原料浪费和产能损耗。说白了就是，咱们大家安安稳稳干活，产出合格产品，拿到该拿的工资，厂子也能正常运转，是双赢的事儿。1.2适用范围本制度适用于管材车间所有挤出生产线的操作、管理、维修人员，不管是新入职的新手，还是干了十来年的老师傅，只要在挤出岗位作业，都得按这个制度来，没有例外。1.3责任划分车间主任负责整个制度的落地监督，定期组织培训和检查；班组长负责每天督促本班人员按规范操作，班前检查、班中巡查都要到位；挤出岗位操作人员是直接责任人，必须严格按本制度要求作业，对自己操作生产线的质量、安全负直接责任。2上岗作业前期准备要求做好岗前准备是不出问题的前提，很多事故都是一开始嫌麻烦跳过步骤埋下的隐患，所以这一步绝对不能糊弄。2.1作业人员资质与状态要求所有挤出操作人员必须经过厂家或者车间组织的专业培训，掌握挤出机基本原理、操作方法、安全要求，考核合格之后才能独立上岗。新入职的员工必须有老师傅带岗至少半个月，熟悉整条线的操作之后才能单独作业。另外，大家一定要注意自己的身体状态，喝酒之后、吃了容易犯困的药之后，或者前一天休息不好身体发飘，千万不要硬撑着上岗，提前跟班长说一声，调个班或者换个轻松点的活，咱们不提倡带病带伤上岗，身体是自己的，出点事儿真的犯不上。还有一点，上岗的时候不能穿拖鞋、赤脚，宽松的衣服也不行，袖口一定要扎紧，长发必须盘进安全帽里，这些要求真的不是瞎定的。2.2设备开机前检查确认每次开机之前必须按顺序检查一遍所有设备，不能跳步骤。首先查电路，看电源接线有没有破损，空气开关有没有松动，急停按钮能不能正常弹起，按一下试一下能不能快速断电，这个一定要试，真出问题的时候急停是保命的。然后查加热系统，看各个段的加热圈有没有松动、脱落，有没有开裂，打开温控之后摸一下有没有发热不均的情况，温度显示是不是正常。接下来查机械部分，看螺杆有没有异常卡顿，传动部分的润滑油够不够，防护罩是不是安装到位，很多人嫌防护罩影响操作偷偷拆掉，这真的是拿命开玩笑，不管什么时候防护罩都必须装好。最后查辅助系统，看冷却水管有没有漏水、堵塞，水压够不够，喂料机有没有卡料，真空系统压力是不是正常，模头有没有残留的旧料堵塞。所有检查都没问题了才能准备开机，发现问题立刻找维修人员处理，绝对不能带病开机。2.3原材料核对与预处理开机之前一定要根据生产工单核对原材料，确认原料的牌号、品种有没有错，比如要做PPR给水管，绝对不能拿成PE给水管的料，错了料一整批都得报废，几万块钱的原料就浪费了。核对完之后，看原料里面有没有混入杂质、大块结块，受潮的原料要先放进烘料箱按要求烘干，不同批次的原料要混配均匀，不能直接拆开就往料斗里倒。打开料袋之后要是发现原料有变质、变色的情况，立刻上报换料，不能凑合着用，凑合的结果就是出一堆不合格品，最后还是咱们自己耽误功夫。做好上岗前的所有准备工作，确认人员、设备、原料都没问题之后，就进入正式的挤出生产环节了，这一步是控制质量、防范风险的核心，必须每一步都按要求来，不能图快省事。3挤出生产过程操作规范3.1升温预热作业要求不同原料的塑化温度不一样，绝对不能所有料都用一个温度，一般来说，低密度PE料的温度从料斗到模头要控制在160℃到180℃，PPR料要控制在180℃到210℃，升温要分段升，不能一下子把所有段都开到设定温度，要从料筒往后逐步升温，升完之后要恒温至少半小时，让整个料筒和模头的温度都均匀稳定，温度没够绝对不能开螺杆，不然原料塑化不好，挤出来的管材质量不合格，还会损坏螺杆和模头，得不偿失。3.2启动投料操作要求温度稳定之后，先启动螺杆低速空转几十秒，听一听有没有异常的异响，看一看电流是不是在正常范围，确认没问题之后再开始低速投料。刚开始出料的时候一定要慢，看看出料是不是均匀，有没有塑化不好的生料，有没有气泡、杂质，等出料稳定之后，再逐步提高螺杆转速和牵引速度，不能一下子把转速开满，我见过刚开机就开高速，结果模头压力太大崩开的，烫到人不说，修设备要好几天，耽误多少事。3.3生产过程参数管控生产正常之后，操作人员不能离岗，更不能干别的私活，眼睛要时不时盯着温控表、压力表、电流这些参数，每半个小时要如实记录一次参数，不能嫌麻烦不记，或者快下班了一起瞎填，真出了问题要查原因，记录就是最关键的依据。要是发现参数波动，比如温度突然变了，压力飘了，要慢慢调整，一次调个一度两度，转速一次调个几转，不能一下子调一大截，不然壁厚直接就不对了，出一堆废品。还要时不时观察挤出来的坯料表面，有没有坑、有没有杂质、塑化好不好，发现问题及时调整，不能等做了几百米了才发现不对，那浪费的都是大家的工时。3.4换料换规格作业要求需要换料或者换管材规格的时候，要按流程来，换料的时候先停喂料，把料筒里面剩下的旧料都排干净，然后用清洗料把料筒、螺杆、模头都清洗一遍，旧料完全排干净，出料颜色对了才能加新料。换规格的时候，要调整模头的间隙，然后对应调整螺杆转速、牵引速度和冷却水温，刚开始出的料要每隔几米测一次壁厚和外径，连续三次都合格了才能正常量产，不能调完就不管了，直接往出做，最后整批都不合格，谁都不好交代。生产结束或者遇到特殊情况需要停机，也要按规范来，不能随便一关电源就走，很多设备损坏都是停机不对导致的。4停机作业与现场收尾规范4.1正常停机操作流程正常计划停机的话，先停喂料，然后把料筒里面剩下的料都排干净，要是停机时间短，可以留一点料在里面，要是停机超过一天，就要排干净之后用清洗料清理，长期停机还要在螺杆涂防锈油。排完料之后逐步降低螺杆转速，最后停螺杆，然后分段关掉加热电源，等料筒温度降下来之后再关冷却水泵、真空系统和总电源，最后把水阀、气阀都关好，不能留着水电气不关就走，既浪费能源还有隐患。4.2紧急异常停机处理要求生产的时候要是突然断电、断水，或者设备出现剧烈异响、冒烟、模头漏料压力骤升这种异常情况，第一时间按急停按钮，断掉总电源，然后上报班长和维修，绝对不能抱着再试试的心态继续运行，很多大事故就是这么出来的，安全永远比产量重要，哪怕停一天工，也比出了安全事故强。4.3交接班与现场清洁交接班的时候，一定要把本班的生产情况、设备有没有异常、参数调整过哪些、还有多少余料都清清楚楚写在交接班本上，口头也要跟下一班的兄弟说清楚，不能藏着掖着，坑下一班的人，大家都是出门挣钱，互相体谅点。生产结束之后，要把机台周围打扫干净，掉在地上的料捡起来分类放好，废料放进专门的废料框，不能随便扔在地上，原材料袋要封好口，防止受潮，工具用完放回原来的地方，整个车间干干净净的，大家干活也舒服。不管什么时候，安全都是第一位的，挤出工序高温、高速，风险比别的岗位高，所以安全要求一定要记牢。5安全防护与应急管理5.1个人防护基本要求只要进车间上岗，必须穿劳保鞋、戴安全帽，接触刚出料的模头的时候必须戴防烫手套，不能光着上手，刚挤出来的料温度一百多摄氏度，烫一下就是一辈子的疤。夏天天热也不能穿拖鞋、赤膊上岗，一是容易滑，二是不小心碰到烫到就是大事。之前咱们车间有个师傅夏天嫌热穿拖鞋，结果掉了个料块掉脚上，砸坏了脚趾头，养了两个多月，大家千万别学这个。5.2日常作业安全禁忌生产过程中绝对不能用手去摸刚挤出来的坯料，也不能用手去清理模头出料口的堵料，堵料要用专用的铜刀去清理，而且要把速度降下来再清，绝对不能直接用手去捅。设备运行的时候，不能把胳膊、头伸到防护罩里面去，也不能随便拆设备的安全防护装置。设备出了故障找维修人员来修，不能自己随便拆，不懂的话越修越坏还容易伤着自己。车间里面绝对不能抽烟，也不能乱拉乱接电线，这些都是红线，碰都不能碰。5.3突发情况应急处置要是不小心被烫伤了，第一时间用凉水冲十五分钟以上，然后找厂医处理，严重的立刻送医院，别硬扛。要是设备卡手了，第一时间断电，然后找人帮忙，千万别硬拉，不然伤得更重。要是车间里面着火了，立刻按下急停断电源，拿灭火器灭火，然后顺着安全通道疏散，别慌慌张张乱跑，平时消防演练大家都练过，记住路线就行。最后，质量是厂子的命，也是大家工资的保障，所以质量管控和责任也要说清楚，有奖有罚才公正。6质量管控与考核管理6.1过程质量管控要求每生产一批管材，操作人员要按要求每隔半小时测一次壁厚、外径，每两小时做一次压力试验抽样，不合格的产品要单独放，不能混到合格产品里面，要是发现连续不合格，立刻停机找原因，不能凑合着往下做，蒙混过关最后吃亏的还是大家。6.2生产记录管理要求所有的生产参数、质量检测结果、设备异常情况都要如实记录，不能瞎编，也不能补记，记录要保存好，方便后续追溯，这个要求不是为了查大家，是出了问题能快速找到原因，避免下次再出同样的问题。6.3奖惩与改进机制整个月都按规范操作，没有出质量问题、没有安全隐患的，车间会给优秀操作员工发奖励，绩效也会多加分。要是违规操作，第一次犯错而且没有造成大损失的，以批评教育为主，毕竟谁都有疏忽的时候，要是屡教不改，或者因为违规操作出了质量事故、安全事故的，会按规定处罚，情节严重的还要承担相应的责任。另外，大家要是觉得这个制度哪里不合理，或者有更好的操作方法，随时可以提，咱们每年都会根据大家的意见调整制度，毕竟规矩是死的，人是活的，适合咱们车