生产工序质量检验规程

种类：规程编号:T/C.06.070522.02

名称：成桶工序检查规程总页数9页数2

1、成桶工序质量原则(内胆)

1.1内胆冲孔符合技术图纸规定公差：

1.2卷圆圆整，管口无7员伤、变形。

1.3直逢焊逢无堆焊、手工补焊、过烧、漏焊、虚焊等现象

1.4焊接螺母焊接符合技术规定，无堆焊、手工补焊、过烧、漏焊、虚焊等现象

1.5平面压制平整，无明显扭曲变形、偏压、管口拉伤等。

1.6同轨均匀，桶身圆整，同轨度误差＜15加，起头、收尾距管孔边距离＜6cm

L7扳边宽度为8mm,板边面平整，无波纹、开裂。

1.8内封头环焊牢固、密闭，无脱焊、击穿、泄漏、过烧、补焊等现象。

1.9规胶圈装配到位，无脱落、割伤、色差、变形、白色斑点、杂质等。

1.10内胆经不小于承压型，均为().9-1.2().()2MPa气压检漏,无漏气现象.

1.11裹膜前必须将内胆表面水珠擦干，再裹好R&A绝热膜，并用胶布胶牢.

1.12内置铜盘管100%经0.3MPa气密性试压检漏,无渗漏，水流畅通，无堵塞。

1.13承内胆100%经0.9MPa试压无渗漏，保压15分钟，无泄漏、变形。

2.抽检方案：

2.1水箱检漏率100%

2.2焊接、卷圆、压平面、装配规胶圈实行随机抽样检查，抽检率10%

3.检查器具：钢卷尺、游标卡尺、压力表

4.检查措施：

4.1用钢卷尺、游标卡尺测量内胆几何尺寸

4.2气泵、液压泵、压力表测量管件、水箱的密封状况，安装完毕后，管件、内

胆充入介质气或水。

5.质量鉴定根据：成桶工序质量原则(内胆)

6.鉴定规则：

6.1水箱内胆、铜管件泄漏，鉴定该水箱内胆、铜管件不合格

6.2孔径、孔距超差，鉴定该只水箱不合格

7.处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》

8.检查流程：报检一一品管员质量检查一一品管部审核一一质量检查汇报

种类：规程编号：T/C.06.070522.03

名称：剪板工序检查规程总页数9页数3

1.材质：

1.1不锈钢板SUS304材质：Cr17-19Ni8-11

彩涂板或镀铝锌板：符合采购质量及材质证明书质量规定

2.板材尺寸：

2.1厚度：

内胆为0.5±0.05mm;反光板为0.25±0.03mm;白彩板为0.376+0.05mm;

外壳为0.31±0.03mm;底托为0.8±0.05mm;氧化铝板为0.45±0.05mm

2.2规格：

珠光白0.37X1200mm0.37X1235mm

白灰板0.37X1235mm

金黄0.37X1200mm0.35X1000mm0.37X1235mm

家看钢卷板

0.5X1219mm0.4X1000mm5X1000mm

0.4X1219mm

镀锌卷1.5X1250mmLOX1020mm0.5X1250mm

1.8X1000mm

3.工序检查原则：

3.1板材尺寸符合生产工作令、技术图纸及有关质量原则规定，小料、底托料、

内胆、外壳、反光板料长度公差土1mm,对角线公差土1mm

成品反光板长度公差±1mm,对角线公差±1.5mm

3.2板面清洁、无明显碰伤、划伤、折伤

3.3反光板起弧均匀、无变形、偏斜

3.4覆膜平整清洁、能有效保护原材料的板面

3.5商标等标贴平整、端正、定位精确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下

偏差±2mm,左右偏差±5mm

3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形

4.抽检方案:

4.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”

4.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证

3.检查器具：钢卷尺、游标卡尺、千分尺

4.检查措施：

4.1用钢卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。

4.2材质见质量证明书及验证汇报

5.质量鉴定根据：工序检查原则

6.鉴定规则：

6.1不锈钢材质不合格，鉴定该件部品不合格

6.2尺寸不合格，鉴定该部品不合格

7.处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》

8.检查流程：报检一一品管员质量检查一一品管部审核一一质量检查汇报

种类：规程编号:T/C.06.070522.04

名称：成桶工序（外壳）检查规程总页数9页数4

1发泡工序质量原则

1.1水箱表面清洁、无明显划伤。无明显收身及其他处理痕迹。

1.2封头端正、实、到位、无明显变形、色差。

1.3硅胶圈装配到位、端正，无变形、脱落、破损。

1.4水箱内外壳对应孔同心，孔壁面清洁圆滑无缺陷，硅圈内无聚氨酯残料。

1.5保温层均匀一致，两端孔保温层与理论数据误差不不小于4mmo

1.6联接件、内胆及管口内无积料

1.7钏钉布点均匀对称，无毛刺、偏打等现象"

1.8内胆与外壳的配置对的，无倒发、角度混用现象。

1.9管头与封头面垂直、并用护帽保护，内胆必须清理洁净，无积料、漏清。

1.10螺纹电加热发泡孔壁圆滑、无积料、内外孔同心。

2抽检方案：

2.1操作工逐批“首检”检查，过程中对产品100%检查。

2.2工序检查员对首检产品质量进行监督检查验证。

3检查器具：钢卷尺、游标卡尺

4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺测量几何尺寸。

4.1生产工序操作员100%检查，必须“首检”，制造过程产品逐只检查

4.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证

5.质量鉴定根据：发泡工序质量原则

6.鉴定规则：

6.1保温层超标，鉴定该水箱不合格

6.2管口缺料，鉴定该水箱不合格

6.3管口不一样心，鉴定该水箱不合格

7.处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》

8检查流程：报检一一品管员质量检查一一品管部审核一一质量检查汇报

种类：规程编号:T/C.06.070522.05

名称：封头工序检查规程总页数9页数5

1、封头工序质量原则

1.1剪圆尺寸符合规定，封头清洁、无明显划伤、碰伤。

1.2内外封头头孔径、孔距符合如下技术规定，6315mm管孔距为270mm；小

345mm管孔距为300mm：375mm管孔为330mm:e385mm管孔阻为

345mm；0410mm管孔距为350mm。

1.3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。

1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。

1.5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。

1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。

1.7外封头标识图案要清晰，无轻压、压穿现象。

1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺，翻边规则，无外跷、内缩现象,

扣边为6mm,开口为6mm。

2抽检方案：

2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查

2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证

3检查器具：游标卡尺、卷尺

4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸

5质量鉴定根据：封头工序质量原则

6鉴定规则：孔径、孔距超表超标，鉴定该部品不合格

7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》

8检查流程：报检一一品管员质量检查一一品管部审核一一质量检查汇报

种类：规程编号：T/C.06.070522.07

名称：折弯工序检查规程总页数9页数7

1、折弯工序质量原则：

1.1、支架外观清洁，无明显划伤、碰伤、折伤、污迹、毛刺，异常变形、码放

整洁。

1.2下料尺寸符合技术规定。

1.3底托无明显扭曲、变形、划伤。

1.4冲孔平滑无毛刺、错位，折弯角度符合技术文献规定。

1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊。

1.6反光板柳钉接不得超过边框（1mm以内），瓦槽端正，无明显歪斜，斜焊均

匀，无明显歪隆起不平现象，产品分类堆放，标识清晰。

1.7反光板、板框的对角线公差＜2mm。

2.抽检方案：

2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查

2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检查验证

3检查器具：游标卡尺、卷尺

4检查措施：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸

5质量鉴定根据：折弯工序质量原则

6鉴定规则：孔径、孔距超表超标，鉴定该部品不合格

7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》

8检查流程：报检一一品管员质量检查一一品管部审核一一质量检查汇报

种类：规程编号:T/C.06.070302.08

名称：喷塑工序检查规程总页数9页数8

1.喷塑工序质量原则：

1」各喷塑件色质符合企业原则，无明显色差，色泽均匀一致。

1.2塑好的工件,塑粉厚度垂纹8()~120um,平纹:60-80

1.3工件喷塑前必须做好前期磷化处理工作，且经烘干后，方可喷塑。

1.4各喷好的喷塑件，必须轻拿轻放，无划伤、碰伤、脱漆现象。

1.5各喷塑件必须按规格码放整洁，且做好标识，避名混放出错。

2抽检方案：

2.1生产工序操作员逐批首件检查，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查

2.2工序检查员对首检产品进行质量监督检

3检查器具：测后仪、划格器

4检查措施：用测后仪、划格器分别对试样进行塑层厚度及附着力进行检查

5质量鉴定根据：喷塑工序质量原则

6鉴定规则：

6.1附着力不合格，判该只不合格，向前、后顺延进行产品扩展抽查，发既有不合格品,

则该批次鉴定不合格。

7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》

8检查流程：报检一一品管员质量检查一一品管部审核一一质量检查汇报

种类：规程编号：T/C.06.070522.09

名称：包装工序检查规程总页数9页数9

1、包装工序质量原则：

1.1铭牌、产地等多种标贴，张贴规范、端正，定位精确一致。

1.2手盖印章清晰、完整、定位精确一致。

1.3手写部分：字体工整、清晰（采用正楷字）。

1.4包装箱规格与水箱