厦门某物流园制冷系统施工组织设计

厦门某物流园制冷系统施工组织设计

工程保温、制冷及加工设备项目

施

工

组

织

设

计

编制单位：XXXXXXXXXXXXXX

编制日期：

施工组织设计目录

1、综合说明

2.工程概况及特点

3.施工现场管理组织机构

3.1组织管理

3.2劳动力组织

3.3耍紧施工机具配置

4.施工准备

4.1技术准备

4.2现场准备

4.3周转器材、原材料

4.4临时用水

4.5施工用电

4.5.1负荷计算

4.5.2施工现场配电线路

4.5.3接地与接地装置设计

4.5.4临时用电接口

5.施工方案

5.1制冷系统安装

5.1.1设备安装

5.1.1.1制冷压缩机的安装

5.1.1.2冷风机（空气冷却器）的安装

5.1.1.3冷却塔的安装

5.L1.4水泵的安装

5.1.1.5排管的安装

5.1.2管道安装

5.1.2.1制冷系统管道安装的通常要求与注意事项

5.1.2.2管道及安装型材的除锈

5.1.2.3管道的连接方式

5.1.2.4管道焊接

5.1.2.4.1无缝钢管、焊接钢管、2DN100的镀锌钢管的焊接施工方法

5.1.2.4.2冷媒管的铜管钎焊的施工方法

5.1.2.4.3、冻搁架铝镁管焊接（铝焊）的施工方法

5.1.2.5、UPVC塑料管的承插粘接施工方法

5.1.2.6管道安装的布置原则及注意事项

5.1.2.7管道支架的制作安装要求

5.1.2.8管路间距的确定

5.1.2.9管道的坡度要求

5.1.2.10、制冷系统阀门、仪表的安装

5.1.2.11制冷系统排污

5.1.2.12压力气密试验

5.L2.13管道油漆防腐

5.1.3制冷系统的保温与保护层

5.1.3.1通常规定

5.1.3.2施工前的准备与要求

5.1.3.3保温层的施工

5.1.3.3.1通常规定

5.1.3.3.2浇注法施工

5.1.3.3.3喷涂法施工

5.1.3.3.4保温施工注意事项

5.1.3.4.外保护层的施工方法

5.1.3.4.1具体做法

5.1.3.4.2保护层的外观检查，应符合下列规定

5.1.3.5制冷系统保温级外保护层安装安全技术

5.1.4制冷剂的充加

5.1.5、制冷系统调试

5.1.5.1、制冷系统的试运转

5.1.5.1.k系统的启动

5.1.5.1.2、系统的试运行

5.1.5.1.3、系统的停车

5.1.6冷库调试降温要求

5.1.6.1.冷库各楼层、各房间宜同时全部降温

5.1.6.2.冷库调试降温

5.1.6.3.库温达到设计要求后

5.1.6.4.在冷库降温过程

5.2车间空调安装

5.2.1空调系统风管的要紧施工方法

5.2.1.1材料要求

5.2.1.2操作工艺

5.2.1.2.1工艺流程

5.2.1.2.2操作方法

5.2.1.2.3合口粘接、贴胶带

5.2.1.2.4管段打胶

5.2.1.2.5支吊架制作、安装

5.2.1.2.6风管、阀部件的连接、安装

5.2.1.2.7边长2250mm的矩形风管安装法兰

5.2.1.2.8系统检验

5.3电气安装工程要紧施工方法

5.3.1、钢管敷设工程

5.3.1.1、暗管敷设

5.3.1.2、明管敷设

5.3.2电缆桥架安装

5.3.2.1、预留孔洞

5.3.2.2、支架与吊架安装

5.3.2.3、电缆桥架安装

5.3.2.4、金属桥架保护地线安装

5.3.3、管内穿线安装

5.3.3.1＞选择导线

5.3.3.2、清扫管路

5.3.3.3、穿带线

5.334、放线及断线

5・3.3・5、导线与带线的绑扎

5.3.3.6.管内穿线

5.3.3.7、导线连接

5.3.3.8、线路检查及绝缘摇测

5.3.4、电缆敷设工艺

5.3.4.1、准备工作

5.3.4.2、电缆敷设

5.3.4.3、挂标志牌

5.3.5、自动化操纵系统

5.3.5.1、预埋管、盒

5.3.5.2、安装线槽

5.35.3、设备的安装

5.3.5.4、系统的调试

5.4冷库隔热工程要紧施工方法

5.4.1板（块）状隔热材料及硬质聚氨指泡沫塑料喷涂施工

5.4.1.1板（块）状隔热材料施工：

5.4.1.2聚氨脂泡沫塑料喷涂施工

5.4.2冷藏库门安装

6.保证工期措施

7.质量目标及保证措施

8.安全施工措施

8.1安全生产管理机构

8.2工程施工现场安全生产规定

8.3施工现场安全用电规程

8.4季节施工安全措施

8.5高空作业安全措施

8.6施工机具安全使用及管理措施

8.7施工临建及材料堆放管理安全措施

8.8消防安全措施

8.9安全检查及教育措施

8.10安全临督人员职责与职权

9.文明施工措施

9.1环境保护的措施

9.2文明施工措施

9.3施工现场卫生措施

10.质量通病防治措施

11.安装与土建专业配合措施

12.工程保修措施

13.降低工程造价措施

14.成品防护措施

1.综合说明

本工程施工组织设计及要紧技术措施是根据XXXXXX水产品配送中心工

程保温、制冷及加工设备项目工程施工图纸与国家现行技术规范、规程的有关

规定，结合本工程实际情况编制的。

建设单位：XXXXX

设计单位:XXXXX

施工单位：XXXXXX

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加

工设备项目工程

工程地点：XXXXXX

工程内容：水产品冷冻加工的制冷系统，加工车间空调系统及配套水系统、附

属电控系统安装调试（不包含土建预留、预埋及照明系统）

质量目标：合格

计划开工日期：200X年04月

计划竣工日期：2C0X年10月

2.工程概况及特点

工程概况及特点见表（一）

工程名称XXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目工程

建设单位XXXX

工程地点XXXX

工程规模本工程位于XXXX,要紧用于水产品冷冻加工，加工车间。共四

层，建筑面积XXX。一层部分为贝类净化车间，部分为水产车

间。二层部分为冻鳗加工车间，各车间的机房分别独立设置。

各车间均设有冻结间、冷藏间及单冻机、平板机与片冰机等。

工作天数210天

开竣工时间200X.04—200X.10

施工单位XXXXXX

项目负责人X

现场施工条件

工程用水满足施工要求

T程用电满足施T要求

现场道路满足施工要求

施工场地满足施工要求

制冷系统概况（表二）

1、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/-42℃,240Kw6组

2、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/-42℃,148.5Kw2组

3、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/-30℃,90Kw3组

制冷主机

4、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+35/-10℃,134.4Kw2组

5、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/5℃,674.5Kw2组

6、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/5℃,287.5Kw2组

制冷辅机1、单冻机能力：700Kg/h1台

2、单冻机能力：1000Kg/h2台

3、平板机能力：1吨/次6台

4、片冰机能力：6吨/24h1台

5、片冰机能力：10吨/24h2台

1、冷风机SLQ-8-1002台

2、冷风机SLQ-8-1502台

3、冷风机SLQ-8-2502台

4、冷风机SLQ-15/10-1502分

5、冷风机SLQ-15/10-2001台

6、冷风机SLQ-15/10-1502台

末端设备7、冷风机DLJ-3502分

8、冷风机SHDS368N32125台

9、冷风机SHDS294N324台

10、顶排管铝合金翼管面积84.2•24组

11、墙排管铝合金翼管面积24.4组

12、墙排管铝合金翼管面积22.7而4组

13、搁架式冻结器5mXl.2mxi2片6组

制冷系统管道均使用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流

体用无缝钢管》(GB8163-99)的要求，根据管内的最低工作温

系统管道度选用钢号，所有制冷系统管道在安装前务必进行除锈及油漆防

腐工作，以确保制冷系统的清洁度。

水系统中的水管〈DN1OO使用镀锌钢管，丝扣。2DN1OO使用

管道使用焊接钢管，法兰连接或者焊接。水系统管道安装前务必

进行除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。

系统阀门与配件使用氟利昂专用产品，其公称压力不应小于

系统阀门

2.5MPa（表压）。

保温范围见《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》，设备及管

路使用B1级难燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡，聚氨酯导热系数

系统保温不大于0.022W/m・h・C,外保护层使用0.75mm厚铝合金板;冲

霜给水管、排水管、冷凝水管在库内与传出库房外一米以内均应

保温，使用闭孔结构的发泡塑料管壳，保温厚度均为32m%

实现制冷系统全自动化运行，使用PLC操纵，每个生产工艺流程

系统操纵操纵应是独立的，系统机组在操纵室中都应有相对应的紧急停机

开关，系统还应同时配套手动操纵系统。

施工根据标准规范（表三）

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备与管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-93

《设备及管道保冷技术通则》GB11790-1996

施工根据

《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586

标准及规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工.业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236T998

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《氢氯氟烽、氢氟烽类制冷系统安装工程施工及验收规范》

SBJ14-2007

3,施工现场组织管理机构

3.1组织管理

该工程由XXXXXX施工。公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量,

公司专门成立了以制冷与电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的

施工进行统一指挥与调度。项目管理机构人员构成如下：

序号姓名项目部职务职称

1XXXX项目经理（项1=1负责人）工程师

2XXXX技术负责人高工

3XXXX施工员工程师

4XXXX施工员助工

5XXXX施工员助工

6XXXX施工员工程师

7XXX施工员助工

8XXX施工员助工

9XXX质检员工程师

10XXXX质检员助工

11XXXX安全员助理经济师

12XXXX预算员助工

13XXX预算员工程师

14XXXX取样员（试验员）助工

15XXX材科员工程师

16XXX合同管理员工程师

3.2劳动力组织

为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个

工程分成四个施工段：①机房部分；②库房部分（1-3层冷库）；③冷冻加工、

加工车间部分，④冷却塔部分。在工程进度同意的情况下四个施工段同时进行

施工.整个安装工程劳动力计划表如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段

管工1515105

1L1.T.12151210

空调工1520188

保温工151021

钳工4421

电焊工4421

油漆工2221

砌筑工2211

抹灰工2211

普工1020105

3.3要紧施工机具配置与拟投入的要紧试验测量仪器设备

根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用要

紧机具：

序机械或者额定功率生产自有或者

能

型号规格数量制造年份力

号设备名称(kw)租借或

jdZ.M

1型材切割机J3G-4004上海19963满足要求自有

2交流电焊机BX1-3005漳洲199610满足要求自有

3手动试压泵S-SY2.5/2上海1999—满足要求自有

30

4电动试压泵3WZ-40型2泉州19983满足要求自有

5电锤DH228闽日20050.6满足要求自有

C

0液压弯管机G25-801上海1998—满足要求自有

7电动套丝机ZT4-B型2杭州19960.75满足要求自有

8机械压接钳DX-182长沙1999——满足要求自有

9手提割机5闽日、20060.5满足要求自有

启阳

10手电钻①6〜194闽日20050.3满足要求自有

12倒链3T2上海2002—满足要求自有

13台式钻床Z41162福州20040.55满足要求自有

14汽车吊8T1厦门2002——满足要求外租

15风管加工设备新型设备1套200830满足要求自有

16发电机组ZS1125M1英田200220满足要求自有

17加压水泵PAI-5001广州20062.2满足要求自有

18气焊工具2福州2005—满足要求自有

安装工程所需要其他简易机械等（比如架子车、支架推车）根据情况现场

制作从而起到方便施工的作用。

拟投入的要紧试验测量仪器设备

序

设备名称型号规格单位数量生产

号

1接地电阻仪ZC29B-2台1良好

2钳型三用表台2良好

台

3数字万能表DT-8304良好

4绝缘电阻仪ZC-25-3台2良好

5条式水平仪500mm根5良好

0塞尺0.02〜1mm把2良好

7卷尺5m把3良好

8钢卷尺3〜5m把10良好

9磁力线坠把2良好

10噪声检测仪DT-885D套1良好

11热球风速仪QDF-3套1良好

12热电偶温度表WSC-411套1良好

13水银温度计最小刻度0.1℃支5

14压力表0〜l.OMPa个4

15压力表0-0.5MPa个4

安全、劳保用品配备计划:

序号名称规格单位数量进场时间

1安全帽标准顶100开工进场

2安全带标准条20开工进场

3五芯电缆—米200开工进场

4二芯电缆—米3C0开工进场

5总配电箱燕山台1开工进场

6分配电箱燕山台6开工进场

7照明配电箱燕山台7开工进场

8标志牌标准套1开工进场

9泡沫灭火器国标瓶10开工进场

10保温桶国标个1开工进场

11绝缘胶鞋标准双12开工进场

12绝缘手套标准双4开工进场

13防尘口罩标准个20开工进场

14医药卫生箱——套1开工进场

15电焊服标准套4开工进场

4.施工准备

4.1技术准备

工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记

录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计•、分部分项工程施工方案及成

品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程与分工种技

术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对

材料的材质与有关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，龙安

装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工

顺序拟订材料运输计划与运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表认真

清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求与质量要求，是

否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或者进场材料

报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划

及施工机具情况，落实各协作单位情况与施工准备工作情况，对职工进行安全

施工与防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸,

充分领会设计意图，准备有关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格,

准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。

4.2现场准备

由项目部提早安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工制造

有利的条件。

1、搞好“三通一平”。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路

是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场制

造条件。水：现场生产用水与生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布

置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通

电力与电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依靠性较大，现场

应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要

求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设

各临时堆放用。

2、施工现场布置规划：⑴根据工程进度，确定预制场地与搭设生产、生活、

办公等建筑物。⑵设置堆放管材.，型钢的露天库或者防雨棚。（3）设置供管件及

零部件加工与存放专用工具的建筑物。⑷规划好主辅机具进场后的临时存放区

域。⑸规划出氧气、乙快等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。

4.3周转器材、原材料

工程所用设备、材料均由公司提供，公司均有固定的合格分供方，保证满

足供应，零星材料在施工现场购买。

4.4临时用水

生活用水：拟使用施工现场的自来水即可满足要求；施工用水：使用现场

的自来水。

4.5施工用电

4.5.1负荷计算

计算用电量时同时考虑施工用电与照明用电。最大用电量按下列机械设备

同时作业考虑：电焊机6台，切割机2台，各类手持电动工具按6Kw考虑，照

明用电按5Kw考虑。电焊机功率按12Kw考虑，切割机按3Kw考虑。

计算公式如下：

2P产12X6+3X2+6=84Kw2P2=5Kw

S(KVA)=KX(XPRL/ncose+XP?电)

n=0.85cos*=0.6K=0.6K尸0.5K2=0.6K：F0.75

将上述数值代入公式计算得出S=32KVA

由于本工程所需各用电设备总功率不足50Kw,按照有关规范要求就不再针

对施工临时用电单独编制施工组织设计。

4.5.2施工现场配电线路：

配电线路的形式为220/380V三相五线制，基本保护系统使用TN-S接零保

护，并在专用保护零线上做很多于三次的重复接地，以保证施工现场安全用电。

配电线路的结构：

(1)本工程临时用电使用的电缆线路，应注意下列问题：选择最短线路；

尽量减少穿越各类道路，堆放场地；避免受到各类机械的损伤。

(2)电缆类型与截面选择：电缆选用铜芯YJV交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套

电力电缆，电缆的截面使用具有专用保护零线的五芯电缆。

(3)室内配线：使用穿电线管配合电缆沟或者电缆桥架敷设。

（4）负荷线：电动机械，手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明

器的电源线使用YC、YCW、或者YHS。

（5）配电母线：母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低压母线

各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。

4.5.3接地与接地装置设计：电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地；接

地体使用人工接地体与人工接地线。

4.5.4临时用电接口：木工程拟使用三台电控箱（每台电控箱分别装有独立电表,

月以测量施工用电量）就近接在土建施工单位的配电箱上。然后每个工段组将

各自用电设备分别接在这三台电控箱上。

5.施工方案

我们拟将木工程分成三个大的分部工程，即制冷分部，空调分部，电气分部.

制冷分部又分为机房制冷系统安装子分部、库房制冷系统安装子分部、系统调

试子分部、系统保温及外保护层安装子分部。每个系统段按安装工艺流程分为

管道吊、支架安装分项；设备安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统

油漆防腐分项；系统排污分项。考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统,

系统严密性试验分项；系统试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。

附属水系统安装，考虑到水系统工作量比较少而且服务于制冷系统，施工方案

同制冷系统大相径庭，因此该部分安装穿插在制冷系统安装时进行；空调分部

按安装工艺流程分为风管安装安装分项；设备安装分项；系统调试分项；电气

分部按安装工艺流程分为强、弱电管线安装分项；设备安装分项；系统调试分

项

5.1制冷系统安装

5.1.1设备安装

5.1.1.1制冷压缩机安装

安装前的检查

基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚

螺栓孔的深度与距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或者现行的机械

设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积

水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二

次灌浆与原先基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强

度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作

交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20nlm,凹凸不大于lOnrni,地脚

螺栓孔中心距不大于5mni,机座要紧轴线之间的尺寸不大于2nm1。如不符应会同

监理或者建设单位提出修改意见。

制冷压缩机的安装

设备就位找正与初平：制冷压缩机就位前，将其底部与基础螺栓孔内的泥

土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑

的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可使用用墨线弹出设备的中心线；放

线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。

制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底库搬运到设备的基础上。

将制冷压缩机与底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连

接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。

使压缩机落到杠上，再将己放好线的基础与底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬

动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后

撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。

制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵

横中心线与基础上中心线对正。

制冷压缩机的初平：初平是在就位与找正之后，初步将制冷压缩机的水平

度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。

设备的精平与基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对

地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆使用细石混凝土与水泥砂浆，其强度标号至少

比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使

基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物务必清理干净。每个孔洞的混凝土务必

一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护很多于7天。待混凝土养护达到强度的70%

进，才能拧紧地脚螺栓。

5.1.1.2冷风机（空气冷却器）的安装

风机的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》

GB50275的有关规定，风机电线穿孔务必嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。鼓

风机及马达加固螺栓须加弹簧垫圈。

冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用L8MPa（表压）

的气压试验，并进行吹污。

冷风机靠墙一侧至少应留有350〜400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在

事先制作好的吊点上，倒捱下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将

冷风机吊起。冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，假如有应马上

将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风

机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母

拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风

机的安装务必要求平直，务必将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。

冷风机的水盘与排水管口应保证焊接质量，不同意渗漏，以免冻坏冷库结

构。排水管口施工时应严格防止冲霜水与地面沿下水道渗入地面绝热层，接水

盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应

找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后，应开动风机检查

风机有无不正常的震动与风叶擦壳等现象，开冲霜水阀，检查配水是否均匀，

冷风机壳体及挡板有无漏水、漏风现象，并作全面调整。

5.1.1.3冷却塔的安装

1、基础标高应符合设计的规定，同意误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预

埋件的连接或者固定应牢固，各连接部件应使用热镀锌或者不锈钢螺栓，其紧

固力应一致、均匀；

2、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度与垂直度同意偏差均为

2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致,

高差不应大于30mm；

3、冷却塔的出水口及喷嘴的方向与位置应正确，枳水盘应严密无渗漏；分

水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计

或者产品要求，方向应一致；

4、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。关于可高速角度的

叶片，角度应一致。

5、空调系统应用的冷却塔及附属设备安装位置在建筑顶部，需要设置专用的基

础或者支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风

的循环。因此，在设备安装验收时，应强调固定质量与连接质量

5.1.1.4水泵的安装

1、水泵的平面位置与标高同意偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、

拧紧，且与设备底座接触紧密；

2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大

于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水

泵与电机使用联轴器连接时，联轴器两轴芯的同意偏差，轴向倾斜不应大于

0.2/1000,径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏

斜。

4、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

5.1.1.5排管的安装

1、安装排管用的吊点一律使用A3钢。

2、排气管、集液管上的开孔务必使用钻孔，不得使用气割成孔。

3、根据铝排规格型号，可用一块或者几块构成1〜N组，用多路分液器与

集液器并联连接至制冷系统中。铝排每路蒸发面积约15〜20m之左右，即45nl〜601n

长的翼片管为一路。使用分液器连接，需配置外平衡式膨胀阀，其感温包应固

定在外平衡管向集液器方向100mm处。

4、库内每组排管应以角钢支架与U形螺栓固定。排管两端务必整齐，排管

吊架的吊杆螺栓在拧紧螺帽后应伸出螺帽四个螺距。盘管式排管的180°弯头应

使用与直管相同的管径。

5、墙排管的角钢支架底部不要直接支撑在冷库地面上，应垫以木块，防止

跑冷。墙排管的中心与墙壁的粉刷面层距离为150mm,顶排管的中心与顶棚的粉

刷面层距离为300mmo

6、排管制成后，应进行单体试压与吹污，试压通常使用1.8MPa（表压）的

气压，以试验其渗漏性。

7、各类类型的排管安装技术要求见下表。

检查剖位同意偏差

主管上套支管时孔的位置：顺轴线方向位移W1.5mm

横轴线方向位移不同意

同一房间内各组排管的标高±5mm

横管式排管各横管的平行度W1/2000

立管式排管各立管的平行度W1/1000

排管平面的翘曲（一角扭出平面的距离）<3mm

顶排管的水平误差<1/2000

顶排管中部上下弯曲不同意

8、铝排安装的注意事项:

⑴制作冷却管应逐根检查管材质量，制作时防止砂石进入，并放置于干燥

避雨的地方待用。

⑵排管安装时应按设计要求校正水平，不得有不平整或者倾斜现象。

⑶分液器安装时莲蓬头垂直向上，保持制冷剂液面水平，集液器水平放置。

⑷铝排为制冷系统中的蒸发器，安装时应加装回气过滤器，以确保压缩机

使用安全。压缩机与铝排的位置，压缩机与铝排的位置，压缩机高于铝排位置

时，须加反油弯，垂直高度5m左右加1个，10m左右时加2个，水平管路务必

留坡度。

⑸铜铝接头出厂时已焊接塑封，连接时铜管切勿直接围弯，应从焊口处切

断，用90度铜弯头或者巾16铜管直接焊接至分液器或者集液器。

⑹铝排每路铜铝接头处出厂时焊接单相气阀，已充氮气，安装时先检查气

阀有无气压，否则应重新充氮气试漏，若有漏气处应马上解决。

⑺铝排加电热化霜装置时，化霜电源务必单装漏电开关与延时装置。

5.1.2.管道的安装

5.1.2.1制冷系统管道安装的通常要求与注意事项

1氟制冷系统管道的制冷管道一律使用无缝钢管，质量应符合GB8163-99的

规定。当设计温度低于-29C时宜使用16Mn钢管，严禁使用20「钢，三通使用成

品三通。

2冻结间的调节站至库房内的冷媒管使用铜管

3循环水系统中的水管选用：〈DN100的使用镀锌钢管，丝扣；＞DN100的使

月焊接钢管，法兰连接或者焊接。冲霜给水及排水管道使用镀锌钢管，镀锌钢

管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。

4冷凝水使用UPVC管

4.管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物与锈蚀除去，使管道内壁出现金属

光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。

4.安装前务必对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行

检查，其尺寸偏差、材质务必符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径

等）安装前外表面务必除去锈蚀，同时涂刷防锈漆两道否则严禁安装。

5.用于辅助管道安装的型材安装前也务必通过除锈防腐工作，否则亦不能安

装。

6.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、

无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法

兰盘应使用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺

栓孔中心偏差通常不超过0.5-lmm0

7.焊条的材质务必与管材的材质相符，使用前务必按照说明书要求进行烘

干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落与表面裂纹，焊条有剩余时

下次使用前务必进行重新烘干。

8.用来连接法兰的螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与

螺母应配合良好，无松动或者卡瑟现象。

9.用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现

象，表面上不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需

月冷冻有浸泡或者涂抹大黄油。

5.1.2.2管道及安装型材的除锈

本工程氟制冷系统所用无缝钢管全部使用酸洗钝化的除锈方法，水系统管

道使用人工除锈方法。

1.管道的酸洗钝化

现代工业装备都使用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有相当

严格的要求。最大程度的减少金属腐蚀与满足工艺的使用要求是首先考虑的重

点。钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化膜，从

而使金属与腐蚀介质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法。

管道酸洗钝化工艺如下：管道酸洗钝化操作方法，①脱脂：管道的脱脂是酸

洗工艺中的一个要紧工序。脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也

形成不了钝化膜。脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热

法进行。用碱液法脱脂时务必用高压水将碱液及异物冲洗干净；②酸洗：管子

可在12%7领的盐酸溶液中，温度操纵在15-20C,浸泡4小时即可取出。若管

子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛

托品；③水冲洗：在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水（宜用饮用水）进

行冲洗，但冲洗时间不宜过长：④二次酸洗：通常情况下不使用，只有在锈蚀

严重时管子有油化状况下使用；⑤中与：酸洗后的管子务必进行中与处理，使

管子呈中性。通常可使用氨水作为中与介质；⑥钝化：中与后的管子取出后立

即放在钝化槽中进行钝化处理。通常使用10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液

作为钝化液；⑦干燥：从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽

吹干（最好用过热蒸汽），吹干后管口用专用塑料封头封口

2.管道的人工除锈

水系统管道可使用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或者小规格钢

管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等完全消除后再用干净的

抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸

上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或者抹布）把管

道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防

锈漆的颜色根据图纸或者用户要求。防锈漆涂刷要紧有毛刷刷漆与喷枪喷漆两

种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防

淋、防潮措施，长时间不用后假如油漆防腐层有脱落安装前务必重新涂刷防锈

漆。

5.L2.3管道的连接方式

1.法兰连接：冷却水系统管道与设备、阀门的连接一律使用法兰连接，法兰

为凸凹面平焊法兰，在凹口内须放置厚度为4mm的橡胶板垫圈，垫圈不得有厚

薄不均，斜面或者缺口。

2.丝口连接：冲霜给排水与设备、阀门的连接使用丝口连接，连接处应抹氧

化铅与甘油调制的填料，在管子丝口螺纹处涂匀（不要涂在阀内），或者用聚

四氟乙烯塑料带做填料•，填料不得突入管内，以免减少管子端面，填料严禁使

月白漆麻丝代替，丝口连接要一次拧紧，不得退回及松动。

5.1.2.4管道焊接

5.1.2.4.1无缝钢管、焊接钢管、^DNIOO的镀锌钢管的焊接施工方法

制冷管道的无缝钢管为了保证其焊接质量，使用手工鸨极氨弧焊打底，手工

电弧焊盖面。其它使用手工电弧焊。焊接应在环境温度0℃以上的条件下进行，

假如气温低于0℃,焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要预热，使被焊

母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚的3—5倍。

管道焊接前需对管端口加工坡口。焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能

有弯曲、搭口现象。管道、管件的坡口形式与尺寸应符合设计要求文件规定，

当设计文件无规定时.，可按规范GB50235-97的规定确定。制冷系统管道坡口形

式常使用V型坡口。管道坡口的加工可使用机械方法特别对管道焊缝级别要求

较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者者用角向磨光机对

管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可使用氧一

乙快焰方法。但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且务必除净其表面10mm

范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。

管子、管件的坡口形式与尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量,

填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

1、水平固定管的焊接

水平固定焊包含了各类空间位置的焊接，焊条角度变化大，操作难度大，

且排管密度大，焊接场所狭窄，务必单面焊双面成形，因此要求焊工具备较高

的技术水平与机动灵活，丰富的操作经验。

⑴手工鸨极氮弧焊工艺

鸨极氢弧焊接时，耍注意采取下列工艺措施：

①使用手工铝极氧弧焊时.，应选用专用氨弧焊焊接设备，如现场没有此设

省，亦可用旋转式或者整流式直流电源代替。

②氨弧焊焊工务必通过专门培训并合格，持有技术监督部门颁发的焊工合

格证。

③焊接时使用的鸨极焊条、氧气要符合要求。关于20g管子，可选用直径

2.5mm的Ho8Mn2siA焊条，氮气纯度要达到99.99%,鸨极选用H鸨极。直径可

根据焊枪型号配用，通常为2〜2.5mm。

④如使用直流非氮弧岸专用电源施焊，因无高频而需接触引弧时，要注意

焊缝夹鸨缺陷的产生。

⑤次序同电、气焊，亦分两个半圈施焊，注意预热，熔孔形状与尺寸，熔

池温度、焊炬与焊条角度，接头与收弧质量等。

⑥手工鸨极氢弧焊时，要注意保护气体流量不能过大，以使气流紊乱，保

护不好，焊接时要采取防风措施，使空气不侵入熔池而获得高质量的焊缝。

⑦氮弧焊接管道，为保证焊接质量特别是背面成形，管道中要进行充氨保

护，施工时可根据管子大小、长短制作适当工具，墙板、封条等既能节约氨气,

又能使焊缝背面保护良好。

⑧氢弧焊时易产生的缺陷要紧是气孔或者窝朵气孔，产生原因要紧是保护

不良，多由鸨极夹头变形或者成形气体流量过大导致保护气流紊乱，空气侵入

焊接熔池引起。防止办法要紧是注意选择焊枪型号，不能小号枪大电流超负荷

使用而使之过热，造成铝极夹头变形，另外要适时更换新夹头，保护气体与背

面成形气体流量要合适，不能太大。

⑨假如薄壁管焊接直接用氢弧焊焊完盖面焊时，要注意焊缝成形，防止产

生气孔、咬边等缺陷。

⑵手工电弧焊工艺：

盖面焊道的焊接电流要适宜，起焊时宜用长电弧预热，待焊缝接近熔化时

立即压低电弧并横向摆动焊条进行焊接。从仰焊部位起焊到平焊部位过中心线

一点终止前半圈。焊接过程中要注意焊条角度的变化与横向摆动，摆动时在坡

口两侧要作一定时间的停留，以防产生咬边，保证焊缝到母材圆滑过渡，保证

焊缝成形良好。

2、垂直固定管的焊接

⑴鸨极氮弧焊工艺

①手工鸨极氢弧焊焊接垂直固定焊口所用的焊机、焊枪、焊丝与水平固定

管相同。

②焊接过程中要注意铁水下流，防止形成咬边。焊瘤等缺陷。

③要注意焊炬与焊丝角度，焊炬应稍向上倾斜，用电弧吹力托住下流铁水,

焊丝角度除稍向上倾斜外，要注意从管子切线方向送入。焊接过程中焊炬与焊

丝对管子的角度要保持不变。

④保护气体与管内充入的成形气体要操纵与掌握好流量。打底焊最后收口

接头时，成形气体流量要小，如太大从管中外冲则将使接口成形困难。

④由于排管密度大、间距小，故给焊接带来了很大困难，特别是管子背面

焊接时由于视线不好，操作困难，因此很容易产生缺陷，焊接时要十分重视。

⑤除非氮弧焊打底，电弧焊盖面。如直接用氨弧焊对薄壁管进行盖面焊道

的焊接，①57nmi下列的管子盖面焊道可分两道焊完，焊接时需注意焊接电流适

当，焊炬与焊丝角度也要适当，防止咬边，未熔合等缺陷产生。

⑥焊接排管垂直固定焊口的焊工，因排管密度大，操作位置困难，因此施

焊焊工除需持有ws2—13项目合格证外，必要时焊前需进行障碍模拟练习，以

便确保焊接质量。严禁没有ws2—13项目合格证的焊工担任此项焊接工作。

⑵手工电弧焊工艺

盖面焊时耍注意焊条角度，防止咬边与铁水下坠形成焊瘤，根据管径不一

致，壁厚不一致，要分两道或者数道盖面，注意成形美观，圆滑过渡，防止层

面未熔合与夹渣。

焊接下一道前，要认真清除前道的熔渣，相邻层与焊道间的接头部位要错

开。收弧时的注意事项与水平固定焊相同。

垂直固定焊口常易产生的缺陷要紧有条状夹渣、咬边与表面成形不良等。

形成条状夹渣的原因：要紧是由于层间清理熔渣不干净，或者形成沟槽状

焊道，焊下一道时没有进行适当处理」溶渣进入沟糟，没能浮出形成夹渣。防

止办法要紧是认真清理层间夹渣，注意焊条角度，电弧能够适当抬高。

形成咬边的原因：要紧是焊条角度不合适，或者焊接电流过大。只要使用

合适的焊接电流与焊条角度就能够了。

表面成形不良的原因：是焊道间温差大，不易掌握，很容易形成沟槽状态。

焊接时要选用合适的焊接电流、焊条角度与焊接速度。

3、管道焊缝的检验

管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。

管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣

皮与飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验与严密性试验之前进

行。

管道焊接的检查应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235的有关规定，关于设计温度低于-29℃的低温管道焊接缝应进行100%射

线照相检验；其他管道焊接缝应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5虬

管道焊缝等级、质量标准按《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

执行。

5.1.2.4.2冷媒管的铜管钎焊的施工方法

1、准确度量铜管。切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面务必与管

子轴线成垂直。管子可用旋转式切管机或者每英寸至少32齿的钢锯切割。使用

切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成〃喷咀〃，

即管端直径减小。除去毛边，并清洁表面。铜管插入接头部分的表面应清洁，

无油污。通常用细砂纸或者不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也

很好。

2、管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌

成糊状，然后用小刷子或者其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承

口处与铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底

部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好能够加热了。

3、加热铜管，并使用适量焊料.根据铜管接头的规格选择相应的焊枪,使

月氧乙快中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的

钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650—750度时送入钎

料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎

料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流淌性比较好，若继续加热，钎

料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

4、管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加

热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

5、焊后处理：各类钎料能够反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿

布冷却与拭揩连接部分，以稳固焊接部分，不必担心被烫伤。

钎焊后的管件务必在8h内进行清洗，除去残留的熔剂与熔渣。常用煮沸的

含10%-15%的明矶水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

5.1.2.4.3、冻搁架铝镁管焊接（铝焊）的施工方法

铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性与导热性，同时还

具有抗氧化与抗介质腐蚀的能力。铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，

即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔的

三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性与均匀性,

降低机械性能与耐蚀性。因此，铝合金管道焊接与其他材质相比，具有特殊性

与难操纵性，焊接操作非常难于掌握。

1、为保证焊接质量，焊接铝合金的焊工均须通过严格的技术培训，考试合

格后，发上岗证书，并严格按焊接工艺规定上岗操作。铝合金焊接设备使用交

流铛极手工氮弧焊机，在使用前，对焊接设备进行全面检查与调试，保证水、

气无漏、无阻，电流稳固及高频引弧正常，氨气纯度务必不低于99.99%。焊接

环境的湿度不超过80%,并应有防雨、防风措施。

2、清洁的焊丝与接口是保证焊缝质量的前提。铝合金焊丝使用前要进行

清洗。通常处理过程为：丙酮除油一碱洗一清水冲洗一中与一烘干。接口边缘

通常用电动刮刀将接口两侧各20毫米内的氧化膜除去，清理后不得再接触脏物,

并尽可能当天焊完；如隔天焊接再用不锈钢刷除去新的氧化膜。

3、氧弧焊是焊接铝合金较完善的焊接方法，氧弧焊可利用氧离子的阴极破

碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时无熔渣，不可能产生焊后

残渣对接头的腐蚀，氮气流对焊接区域有冲刷、保护作用，使焊接接头冷却加

快，从而改善了接头的组织与性能。

4、铝合金管道焊接工艺：

(1)引弧时不同意鸨棒与工件接触引弧，不得在母材或者焊缝区直接进行，

应将鸨极在引弧板上燃烧炽热后，再到焊缝处引弧。由于冷的鸨棒极易引起爆

破喷屋造成熔池夹鸨，影响焊缝质量；

(2)熄弧操作正确与否直接影响焊缝质量与成型美观。因此，耍求熄弧E寸应

将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点的结合处应焊过20〜30毫米；

(3)送丝操作、焊丝的添加与焊枪的运行动作应配合好，焊口表面尚未达到

燃化温度时，焊丝的末端不应处于电弧区的氧气保护层内。待熔池加热到一定

的温度，处于流淌状时，立马上焊丝送入熔池。熔池宜小些、送丝速度可快些,

特别是不加衬圈的焊口。在局部有间隙时，则送丝速度要更快些，连续推送，

否则易造成烧穿；

(4)在定位焊与开始焊接时，务必保证不烧焦或者烧熔不锈钢垫环，否则X

光检查通只是。因此在引弧时不得直接指向垫环，应偏向一侧或者者对准放入

焊缝间隙的焊丝。形成熔池后，就可避免垫环烧穿；

(5)关于单面焊的第一遍焊道务必保证焊透，透过均匀。焊工操作可观察熔

池的大小与塌落情况来推断是否焊透；并在适当时向熔池送入焊丝，然后慢慢

移动焊枪，遇到有定位焊之处，可适当拉长电弧、放慢速度，以保证焊透；

(6)铝的特点导热快，焊接时需要的热量较大，通常固定焊口底部的起焊点

易产生未焊透的现象。操作时稍拉长电弧做预热动作，待熔池加热到一定温度

后，再加焊丝，后半圈的起点应盖过前半圈；起点20〜30毫米长的焊缝终点同

样焊过头20〜30毫米；

(7)焊工操作时应使焊枪、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置；

(8)搭铁线应牢固夹在工件上，不得松动，引起电弧，擦伤工件表面。

5、铝合金管道焊接完成后，应先进行焊缝质量的外观检查：焊缝应与母材

表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物、夹渣及过烧等缺

陷；焊缝余高、焊缝咬边深度、表面凹陷、角焊缝的焊角高度等均应符合规范

要求。焊缝通过外观检查合格后，方可进行X光射线探伤。

5.1.2.5镀锌钢管的丝扣施工方法

1、管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，四块牙安装顺序应正确，绞板

的三脚爪中心应能汇合在一点)并检查管子外径及端面切口，管子外径符合要

求，端部务必圆整，切割平齐。

2、切削过程务必注意下列几点：管子应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧

管子中心线与绞板中心保持一致。防止绞出歪牙；操纵切削量，套丝应根据管

径人小确定切削次数，管径人于25mm的，切不可一次套成。应分2〜3次套成;

套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。使用机械套丝时，宜

使用低速切削；手工套丝时应用力均匀，不能有冲击，套丝结束前应慢慢放松

板牙，以保持螺纹锥度、保证连接紧密。

5.1.2.5、UPVC塑料管的承插粘接施工方法

1、管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度

不大于1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。

2、各管段粘接时务必按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件

承接口试插。管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5Tomm,冬季为15-20mn。

3、胶粘剂务必标有生产厂名称、生产日期与使用年限，并务必有出厂合格

证与使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

4、粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接