十-太阳能路灯工艺

二、土方开挖

1、开挖工艺流程：施工准备f测量放线、清基一挖机开挖土方f装车i自

卸车出渣f进入下道工序C

2、根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，依据基础埋深和地质情况

按规范要求放坡并应加挂警告标示牌，夜间挂红灯。

3、电缆沟及电缆井土方开挖前，应与有关地管道、电缆等地下设施的主管

单位取行联系，明确地卜设施的确切位置，做防护措施；

4、施工要点：

（1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。

（2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，开挖时采取

垂直开挖，必要时设临时支护。

（3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始

前挖至设计标高。

（4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，

应与基坑保持1m以上距离。

（5）基础置于第二层粘土上，局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10

毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。

（6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要

求。

（7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。

（8）首批开工的单位工程所挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，

将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，

降低成本。

（9）回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到

密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。

六、土方回填

整理

2、土石方填筑

1）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

2）土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接轨处

的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的

措施。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m,机械作业不小于100m。

3）铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一•般不超过200~300mm,

具体厚度应由现场试验确定。

4）沟槽土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm,用铁锤夯打3遍，管两

侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，

每层虚厚30cm

5）不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。

管道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑,压实度应不小于。

6）每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格

后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、

洒水处理，并经现场监理二程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧

密。

7）蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人

工夯填。

3、土方填筑质量保证措施

1）施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查

和检验。

2）除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和

含水量等进行抽样检查。

3）对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合

格时不得进入下一道工序施工。

四、路灯混凝土基础施工

1、施工工序：基础清理及冲洗f支立模板一混凝土浇筑一混凝土养护一下

一道工序。

2、钢筋加工及安装

（1）钢筋工程一般要求

1）钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可

用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀

和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

2）钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直

径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，

应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑

扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

（2）钢筋的配制与绑扎

1）本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在

加工场集中定型加工后送至现场。

2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维

护工作，避免锈蚀利油污，确保钢筋保持洁净。

3）钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，诙保钢筋在其受力位置。

4）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎,

制定合理的绑扎顺序，绑孔接头其绑扎点不少于三处。

（3）钢筋绑扎质量要求

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合

设计要求和规范规定。

3）钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100机

4）钢筋碎桥梁钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋，并按

所标箍筋位置将箍筋分开，固定主梁的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套

上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住，绑扎架立筋绑扎其

余主筋。

（4）钢筋工程技术措施

1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必

须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试

验及化学成分分析，合格后方准使用。

2）对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长

度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程睑收单报请监理工程师验收，做到万无一

失。

3、模板安装

（1）材料及制作

1）模板及支架材料应优先选用木材，预制混凝土采用钢模板。其种类、等

级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。

2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭

曲或脆性的木材坚决不用.木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到山等以

上。

3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不

应超过有关规定。

（2）清理及涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷

矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施

予以清理。

（3）安装：

1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设

点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾

覆。

2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。

预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够

大的强度。

3）模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差,

模板下端不应有“错台”°

4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

（4）拆模：

不承重侧面模板的拆除应在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方

可拆除;墩、墙部位在其强度不低于时，方可拆除。底模应在校强度达到下表规定

后，方可拆除。

4、现浇混凝土

（1）要求

1）水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥

标号应与混凝土设计标号相适应。本工程水泥全部自行采购，基本采用袋装水泥,

并对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证利复检

资料。水泥标号不低于，进场后应按规范要求取样抽样检测。水泥运输及储存应

采取措施防止水泥受潮变质。

2）水：采用适于饮用的水来拌制和养护混凝土。用水所含物质不应影响混

凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。

3）骨料：骨料必须质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合规范规

定。粗骨料的最大粒径不应超过素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选

用较大的粗骨料粒径。细骨料的细度模数应在~范围内。不同粒径的骨料应分别

堆存严禁相互混杂利混入泥土；装卸时，粒径大于40nlm的粗骨料的净自由落差

不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。

4）混凝土预制场地必须经过推土机或人工平整碾压密实。浇筑场地用不低

于20MPa的混凝土，浇筑成型后的预制场地的平整度必须小于5mm。

（2）配合比的确定：

混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶

凝材料用量的比值为准。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡、混

凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。

混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、混凝土运输与浇筑方法和气候条件

等决定，并尽可能采用小的坍落度。不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应

分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和

抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必须考虑采用适

当的措施，合理降低水泥用量。施工前，应对混凝土、砂浆配合比进行试验室试

验，并将各种材料的结果和证明以及详细配合比设计资料和结果上报监理批准，

实验结果符合规范要求，混凝土、砂浆配合比方准使用。

（3）混凝土的浇筑：

1）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工

作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水的措

施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

3）碎浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大

致水平。在浇筑碎预制块时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层。

4）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间

以混凝土不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振

捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的

l/2o凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

（4）位表面缺陷处理

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。混凝土预制块外观

要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要

求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。立模

浇筑的混凝土块缺陷，应在拆模后24小时内完成修补。任何峰窝、凹陷或其它

损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并

须有详细的记载。修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填

补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近,

无明显迹痕，不得有收缩健。

（5）养护及表面保护

混凝土浇筑完毕后，6〜18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，

应提前养护。在混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气

温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间14d,以草包覆盖,

在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里

每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。

十、太阳能路灯安装

1、安装流程图如下：

（1）灯杆穿线等；将风太阳能电池组件，灯源引线在灯杆上相应的位置引

出。

（2）太阳能电池板组件；按照设计高度将组件支架固定在灯杆上，注意角

度应与设计要求一致。将太阳能组件与组件支架固定好。确定无误后，将太阳能

电池板遮挡，将组件引线与太阳能组件连接盒相连接，注意正负极性"

（3）安装灯源；注意灯的接线要分清正负极，确定好后固定在灯杆上，并

调整好位置。

（4）检测连接组件；太阳能电板、灯源接好线后要标注分开、用普通电源

检测灯源，用万用表检测太阳能组件是否正常。

2、太阳能路灯24v直流系统接线图

控制器后面板示意图

安装时先接蓄电池再调整时间，如没有，就不用调节，然后接太阳能电池板。

拆卸时先卸负载，再卸蓄电池。有正负极时注意千万不要接反！

3、安装要求

（1）太阳能电池组件安装；如何选取太阳能电池的方位角与倾斜角是组件

安装的主要问题。

（2）方位角太阳能电池组件的方位角是指组件的方位角与正南方的夹角（向

东偏设为负角度，向西偏设为正角度）。一般情况下，组件面朝正南（即组件垂

直面与正南的夹角为0度）时，组件发电量是最大的。在偏离正南（北半球）30

度时，组建的发电量将会减少约10喧15机在偏离正南（北半球）60度时，组

件的发电量将会减少约20k30机

（3）倾斜角太阳电池组件的倾斜角是指组件平面与水平地面的夹角太阳能

组件的安装角度应按照全国主要城市的年平均日照时间及最佳安装倾斜角表安

装。参照下表：

（4）控制器、蓄电池安装要求；

1）控制器、蓄电池安装应符合相应的电气设备安装规范和遵守生产企业指

定的操作规程。

2）将蓄电池放置到比池盒中（蓄电池连接线是否串并联这个由设计工程师

决定），注意装好的蓄电池要轻搬运，放置时要平放。

A向

3）线路安装:

4、安装注意

（1）太阳能电池组件安装：

1）太阳能电池组件的输出正负极在连接到控制器前须采取措施避免短接；

2）太阳能电池组件与支架连接时要牢固可靠；

3）太阳能电池组件的输出线应避免裸露，并用扎带扎牢；

（2）蓄电池安装：

1）蓄电池置于控制箱内时须轻拿轻放，防止砸坏控制箱；

2）蓄电池之间的连接线必须用螺栓压在蓄电池的接线柱上并使用铜垫片以

增强导电性；

3）输出线连接在蓄电池后在任何情况下禁止短接，避免损坏蓄电池；

4）蓄电池的输出线与电线杆内的控制器相联时必须通过PVC穿线管；

5）上述完成后，检查控制器端的接线，防止短路。正常后关好控制箱的门。

（3）灯具安装：

1）进行各部位组件固定：风机固定在风机支架上，太阳能板固定在太阳能

支架上，灯头固定到挑臂上，然后将支架与挑臂固定到主杆，并将连接线穿引到

控制箱（电池箱）。

2）灯杆起吊之前，先检查各部位紧固件是否牢固，灯头安装是否端正，光

源工作是否正常。然后在简易调试系统工作是否正常；，公开控制器上太阳板连接

线，光源工作；接上太阳板连接线，灯熄；同时仔细观察控制器上各指示灯的变

化；一切属于正常，方可起吊安装。

3）主灯杆起吊时，注意安仝防范；螺丝绝对紧固好，如组件朝阳角度有所

偏差，需要上去端调整其朝阳方向完全朝正南。

4）将蓄电池放进电池箱，按照技术要求将连接线连接到控制器；先接蓄电

池，再接负载，然后接太阳板；接