暖通专业专项施工工艺技术方案

暖通专业专项施工工艺技术方案

1、风管加工

本工程的空调、通风管道、防排烟管道采用优质镀锌钢板，共板

法兰连接；其厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》

(GB50243-2002)的规定和设计要求执行，具体规格参见下表。锅炉

排烟管道采用6mm厚黑铁焊接装配而成。

板材

风管直径D或长边钢板厚度

尺寸b

矩形风管

圆形风管中、低压高压系统

系统

D(b)《3200.50.50.75

320VD(b)W4500.60.60.75

450<D(b)^6300.750.60.75

630<D(b)W10000.750.751.0

1000<D(b)^12501.01.01.0

1250VD(b)W20001.21.01.2

1250VD(b)W2000按设计1.2按设计

注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。

三、准备工作

1、加工场地的布置

风管的制作加工在现场加工场地进行•，加工场地与材料堆放场地

在一起，在加工场地布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作，并

就近布置成品风管码放区，拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整

平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。

2、主要施工工机具的准备。

风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括

施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。

3、材料的准备

制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备

的出厂合格证明书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板和板材厚度应符合规范规定。厚度正负误

差在国家标准规定的范围内。所用的钢板和板材表面要求光滑洁净，

镀锌钢板表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈

等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。旦保证钢板镀锌厚度不小于

0.02mm,所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。

4、预制程序

预制程序

(1)熟悉图纸

风管与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了

解与风管系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位

置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出

风管加工制作图。

(2)现场复测

对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现

场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注

不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗

位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间

高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以

上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛

盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容

包括：用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间

的距离和楼层高度；测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度；

测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高；测量通风空

调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置；测量与通风管道连

接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置；将实测尺寸

记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，

不能按原图施工时，及时与设计协商解决。

(3)绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，

加工制作图的内容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结

果确定风管的标高；确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离；按照

《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》

的耍求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲

率半径；按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长

度；按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配

件的尺寸，标出支管的长度；按照施工规范和通风管道支吊架标准图

集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需

的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系

统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制

作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行

安装。

(4)通风管道加工

1)风管制作要点

A#风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规

格选用厚度为0.5〜L2mm的镀锌钢板。

B、风管制作前将板材表面油污清除干净。

C.制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。风管咬口必须

紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错

开。咬口宽度和留量根据板材厚度定，风管咬口示意图及具体尺寸见

下面图表：

6-8

单咬口立咬口联合咬口

风管咬口示意图

风管咬口宽度表(mm)

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.7以下6〜86〜7

0.7-0.828〜107〜8

0.9-1.210〜129-10

d.风管外径、边长允许偏差：当大边或直径＜300mm时，误差

WT〜0mm；当人边或直径N300mm时，误差W-2~0mm。

e.展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置,

矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。

f.矩形风管长边2630mm,和保温风管2800nun,管段长度大于

1200mm时，采取角钢加固和内部支撑的加固方式。

g.风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。

h.风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必

须符合施工验收规范的规定。

i.为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施

工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，

绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制

作。

j.风管制作保证表面平整，圆弧均匀，皎口严密，尺寸准确。

2）施工制作

依据施工图进行摘图，记录在加工清单上，区分开直风管与配件。

由于卷材宽度一般为1000或1255mm,去掉用于加工共板法兰部分的

宽度（每边法兰约需要45mm）,所以成品风管的长度为910或11651nm。

下图为摘图示意图。

a.直段加工

风管、配件应依据委托加工清单进行，并有技术员的签字，同一

规格的风管应尽量统计放在一起，作为同一批加工，这样可以减少调

整生产线的时间，提高产量。下表为加工清单示意。

直风管

编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）

001700*2001165100.75

••••••

配件（如变径）

长度数量板厚

编号规格（mm）备注

(mm)（节）(mm)

001700*200〜500*20050040.6中心变、下平

••••••

根据直风管的加工清单，就可以进行下料、咬口、折方等操作，

最终形成L型的半成品，经检验合格后放入库房。

根据配件的加工清单，操作人员可以利用卷材钢板，进行压筋、

剪切，得到加工该配件的直钢板，再进行下料，手工剪切、咬口、折

方、上角件等工序，加工出成品配件。

2）部件加工

a变径管的加工

变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完

毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕

将其合缝。

b弯头的加工

弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依

据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯

头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头曲率半径一般取L5A（A为

弯头大边K）,弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展

开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量。

内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬

口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和

内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流

叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：

导流片规格系列表

弯管宽度mm导流叶片数

5004

6304

8006

1007

12508

160010

200012

C三通加工

矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整

体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》，其加工方法

与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据《全

国通用通风管道配件图表》推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头

组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单,

在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。

对于长边大于800mm是应设置导流叶片。

d矩形大小头的加工

矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大

小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑

一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，

四个角采用与直管相同的咬口缝连接。

e天圆地方的加工

天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的

展开采用三角形法，根据己知圆管直径D,矩形风管A—B、B-C和高

度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法

如下图所示：

三角形展开法正心天圆地方

f风管检修口

为维修保养风管方便，需按要求在风管上留检修口，如下图

风管检修口示意图

3）风管加固

根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风

管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1250mm时，或低压风

管单边面积大于1.2平方米、中、高压风管大于L0平方米，均应采

取加固措施。

几种常用的风管加固方法有：

角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。用

角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超

过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到

美观的要求。

风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和

人工，施工较方便。

4）风管与部件制作质量检查

风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行

用料和制作误差检查。主要检查内容有：

检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：

检查风管的咬口是否平整、严密；

检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查

方法见下表:

风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法

W300mm一1〜0mm尺量检查

>300mm-2〜0mm尺量检查

（5）黑铁风管制作

本工程锅炉排烟管道采用6mm黑铁焊接制作。角钢法兰连接，风

管焊接时容易变形，采用合理的加固形式及正确的焊接方法可以减少

变形，保证焊接风管的美观。

a、制作流程

b、风管焊接

排烟管道焊接时采用交流电弧焊接，焊缝形式可根据风管的构造

和焊接方法确定，可选用下图的几种形式：

对」对接缝搭搭接缝乂对接角缝

r

角缝」搭接角缝搭接边角缝

风管焊接搭接方式示意图

焊接时沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满

焊时法兰应伸出风管管口4〜5mm,管道焊接，特别是当满焊时，金属

板表面受热容易变形，为减少变形，可采用下图焊接方法：

图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头表示总的焊接方向，小箭

头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序，这样可以使焊

件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。

（6）通风管道安装

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装

的方法就位，也可以把风管一节一节地放在托架上逐节连接。一般安

装顺序为先干管后支管。

施工程序：

a、熟悉审查图纸

图纸自审：

拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，

以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的

内容包括：

核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸

说明有无矛盾，施工性纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工

艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设

计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。

图纸会审.

在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问

题提出外，重点提出如下问题：

土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工

图纸不符处。

混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及

加固方案。

通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰

处。

关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨。

b、测量放线

风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线,

计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；

按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位

置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据规范规定的吊架

间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固

定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；

测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符

价要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其

它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知

有关部门整改或变更。

c、支吊架的制作

根据暧通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架

宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径

或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规

定”，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T616（风管

支吊架）中的规格和形式，

3

2

风管支吊架采用角钢规格如下表:

bXaW600X600或b+h41200

PMWLP2d2P3d3

1006950.5030X30X350MIO100M10

20013750.9836X36X3100MIO200M10

30020701.4845X45X3150MIO300M10

40027501.9750X50X3200MIO400M12

50034452.4656X56X3250MIO500M12

bXn^900X900或b+h^1800

PMWLP2d2P3d3

20015361.1240X40X3100M10200M10

30023551.6850X50X3150M10300M10

40031232.2456X56X3200M10400M12

50039172.8056X56X4250M10500M12

bXh^l200X1200或b+hW2400

PMWLP2d2P3d3

20017501.2545X45X3100M10200M10

30026401.8950X50X3150M10300M10

40035002.5056X56X4200M10400M12

50043903.1456X56X4250M10500Ml2

bXh^1400X1400或b+hW2800

PMWLP2d2P3d3

30028302.0245X45X4150M10300MIO

40037502.6856X56X4200M10400M12

50047053.3763X63X4250M10500M12

60056254.0263X63X4300M10600M12

当风管边长＞2500或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过

计算，并将计算结果请设计人员书面认可.吊架规格计算如下：

P=1.5X4bXloX8X8=144b6(方形)

P=L5X2(b+h)XI0X8X6=72(b+h)6(矩形)

1.5一—考虑中间一个支点失效的安全系数

b一一矩形风管底边宽(mm)

lo——支架之间的距离(m)

8---61mm时每平方米钢板重量(Kg/m2•mm)

3——风管壁厚(mm)

P一—风管荷重(kg)。当风管为保温时，应加上保温层重量(上

表已包含保温层重量)p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重(kg)

M一一弯矩(kg/cm)

W---断面系数(cm2)

风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防

锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。

d、通风管道与部件的安装

风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，

墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

风管安装：

风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长

小于1000mm,间距应在3m以内;大于或等于1000mm,间距应在2.5m。

风管垂直安装，间距不应大于3m,每根立管固定件不应少于2个。

吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊

架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚

度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

不保温风管吊架保温风管吊架

垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个,

垂直风管穿楼板支架形式见下图：

垂直风管支撑详图

风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序

进行安装就位。

风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配

件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫

木。

风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管

时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一

般接至10〜12m长左右。

风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用

专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所

示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用

绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安

装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组

装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（见

下图）

W、H、L的具体尺寸视施工现场情况而定

组装式方向轮平台

部件安装：

消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设

支架，避免其重量由风管承受。

防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品

合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔

片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架,

如下图。

防火阀安装详图

依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋

导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、

可靠，阀体关闭是否严密。

风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用软接头，负压侧

软管长度取150mm,正压侧软管长度取200mmo

风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与

建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵

活，如下图。

流向风管

自攻螺钉/

风口--------------/

风口连接详图

安装过程中振动和噪音的预防：振动和噪音的预防是安装过程中

的一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方

面着手：

空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避

免因软接头过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口

的连接处设固定支架。

(7)风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家

规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据

规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量

检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系

统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉

数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

a、风管的漏光法检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度

进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环

境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在1OOW以上的带保护

罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察

到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系

统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接

缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：

风管的漏光法检测如下图所示。

风管的漏光法检测图

b、风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合

现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管

单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见

下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）

系统类别低压系统

1002.11

2003.31

3004.30

4005.19

5006.00

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进

行漏风量的测试。

试验前的准备工作：

将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

试验方法：

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到7001%后停止

送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa

此时风管内进风量即笔于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的

孔板与压差计来测量。试验装置见图：

风机调节阀整流栅孔板软管

被测风管

倾斜式微压计

风管漏风测试装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h,最

大风压2400Pa

连接管：*100mm

孔板：当漏风量2130nl3/h时，孔板常数C=0.697,孔径

=0.0707m

当漏风量V130m3/h时,孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差。〜2000Pa

测孔管压差0〜2000Pa

试验步喋：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管

取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管

上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值

上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声

音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首

先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持

在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风

量：

漏风量按下式进行计算

Q=3600AV

V=(2AP/P)1/2XC

Q=3600AC(2AP/P)1/2=5091AC(AP/P)1/2

式中：V—风速，(m/s)

Q—漏风量,(m3/h)

A-孔板面积(m2)

C-孔板常数

P-空气通过孔板的压差(pa)

P-空气密度(kg/m3)

(8)风管保温

空调风管漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保

温。

本工程空调送、回、新风管道、排风管道采用半刚性玻璃纤维保

温；锅炉排烟管道采用厚度不小于50mm的玻璃纤维棉作保温。

根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于

保温不严或厚度没有达到耍求。对空调管道保温的质量要求较高，

方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低

管道表面而形成结露。

针对施工中容易出现问题的环节，在施工时我公司将针对性采取

严格控制措施来保证保温质量，选择素质优良的队伍进行施工。

a、施工程序

风管表面清洁一板材下料一粘贴保温材料f胶带密封。

b、材料检验

保温材料进场后及时组织有关人员进行检验，检验内容包括以下

几个方面：

检查保温材料的厚度、密度等参数是否符合设计要求。

检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致,

表层密实平整，无缺损、凹陷等缺陷；

检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能

检测报告，确保材料符合设计要求的参数。

风管保温时根据实际需耍在施工现场制作高度为800mm,长度为

2200mm＞宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有

的保温材料均在架子上切割下料，以保证材料的干净整洁。

c、下料拼接

根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸

要与风管边长一致，使保温后不留空隙。

保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管

侧边高度相等，形式如下图：

保温板

为保证下料尺寸准确，切割板材时要使用模板，模板采用镀锌钢

板加工，首先计算出上下面保温板宽度，把镀锌钢板在剪板机上剪出

需要的宽度，模板的长度可根据保温板规格或风管法兰之间的距离而

定，每种规格风管保温板都加工相应规格的模板，模板加工好后，即

可进行板材下料；板材下料需用锋利的刀片，以保证切口平滑；切割

时用模板靠齐，使刀锋沿模板边缘切割，保证切口笔直，下料后每块

保温板大小同模板相同，这样拼接时风管四边的边角能够很好的对

齐，且接缝处足够严密。法兰高于保温层的部分必须进行单独保温，

否则形成冷桥，造成结露。根据《通风与空调过程施工质量验收规范》

规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8

倍”。因此法兰部位的保温层厚度不小于16mm,保温做法见下图所

示：

风管法兰

胶带密封

保温板材料

K可

三

风管外壁

胶带密封

保温板敷设完成后，用胶带将保温板接缝处粘贴密封，用胶带粘

贴外露的保温，防止保温接缝暴露在空气中造成结露。

密封胶带粘接时需使胶带绷紧拉直，并且垂直于风管四边，沿纵

向粘接胶带时也要分段将胶带绷紧，保证胶带在同一直线上。

胶带粘接后耍严胶带粘接方向检查是否粘接牢固，并且用手将胶

带压平压实。

(9)水系统管道的安装

铜管

a、管材选用：铜管表面内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾

裂或气孔，不得有锈。偏横向的凸出或凹入高度与深度不得大于

0.35mm,瘢疤、碰伤、起泡及凹坑不得大于0.03mm,面积不超过管

子表面积的30%,纵向划痕深度应符合下表规定：

给水铜管纵向划痕深度表表

7-19

壁厚(mm)纵向划痕浓度不大于

W20.04

>20.05

b、铜管调直：应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可

用橡皮锤，木锤或方木沿管向轻轻敲击，在木板台上调直。调直过程

中注意用力不能过大，不使管子产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

调直后应将管内残砂笔清理干净。

铜管的切断，大管径可用切钢管专用刀，大管径可用钢锯，砂轮

切割机，坡口可用铿刀铿削，夹持铜管时，两侧应用木垫垫衬.，以免

夹伤管体，决不许用氧一乙烘进行切割或坡口。

c、铜管安装要点：在工程中对于管径W50mni的铜管道连接，采

用钎焊，焊接前应用铜丝刷或砂布清除管端污物和氧化膜，然后用布

擦拭干净，承入管件，管件内带焊锡丝，用喷灯均匀加热接口四周，

加热到一定温度后，锡丝开始燃化，肉眼可见其接口处泛白，则马上

撤离喷灯，此时焊口已焊好，由于钎焊只熔化焊料而管径不熔化，因

而接头强度低，不能承受冲击，弯曲负荷或承受较低冲击、震动等，

所以安装完毕后及时固定并做好成品保护。在焊接后应及时用棉布擦

洗干净，清除焊膏以免形成钢腐蚀。

对于管径＞50mm的铜管道连接，则采用气焊连接，焊前焊件要进

行预热，预热温度一般在400-600C,焊后要用锤击焊缝使金属致密

和晶粒变细从而提高机械性.钢管在安装同时应按规范要求做好支

架，以便及时固定焊好管道，并做好成品保护，由于此铜管管材，壁

薄，质体柔软，请勿用铁器碰击或刮划，以免损伤管道，影响管材质

量。

管道安装前，先按图纸尺寸在墙体或楼板上放线，准备工作完成

后，进行下料安装。安装完成后及时进行水压试验，做好隐蔽验收。

土建施工过程中，派专人看护，土建施工完成后，再次试压无误后，

方可进行下一道工序，确保施工质量。

管穿越墙壁时，应加装钢套管，套管内填塞绝缘物(麻丝)管道

支吊架规格型号、材质、尺寸、加工精度及焊接质量执行《全国通用

给水、排水标准图集》。

管道支架安装前应进行外观检查，不能存有漏焊、欠焊、裂纹、

咬肉等缺陷，焊接变形应矫正。经检查后，进行防腐处理，妥善保管。

铜管卡架安装最大间距应符合下表的要求：

d、铜管支架安装最大间距表

表7-20

管径15-2228-3542-5467-76108133

水平管卡间距

0.91.21.51.52.02.0

(m)

立管卡架间距

1.51.82.12.12.42.7

(m)

f、施工程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平

管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，

先系统试压后冲洗，最后进行保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备f预留、预埋一材料的采购、检验及保

管一管道预制一管道放线f支吊架制作、安装一管道及附件安装f管

道试压、清洗及吹扫f管道保温及刷标识漆

施工准备：

施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于水管道的所有内容，与图纸内容

有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求

与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通

风、给排水、电气专'也核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做

好图纸会审记录。

编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进

行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、

工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班

组最好地完成安装任务。

根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划f采购计划一材料入库前的检查一入库一出库

自检一二次搬运一使用前的班组自检一使用

所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件

本体上必须有完好无损的铭牌。

管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监

理工程师报验，经检查合格后，方可使用。

进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必

须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，

收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔

等方式搬运。

管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；

管道预制：

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸

及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集

中进行预制。

预制程序

技术要求及预制方法：

预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种

及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装

过程中耍注意保护预制件，以便对号安装正确。

根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验,

矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子

切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

管道放线：

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部

会审，使各管线互不交又，同时留出保温及其它操作空间。

管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时,

按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定

位坡度线，冷凝水管道坡度不小于0.5%,坡度线宜取管底标高作为

管道坡度的基准。

立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出

总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

支、吊架制作、安装：

支吊架安装程序：

现场核对图纸支吊架形式和位置

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质

种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空

间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

支架的位置确定：

固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定:

公称直10

15〜4050〜70150200250及以上

径0

支架间4.

2.53.54.55.06.0

距0

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M,以确定墙两侧的

两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯

的墙角，补偿器拐角各向外量过1m,使活动支架定位。在穿墙、转

弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽

量均匀地设置活动支架。

支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）：

支架

墙面安装立管导架详图

J

垂直安装管道支架（用于6150及以上管道）

座地安装鸭掌弯头详图

地面安装式水管详图

支架的安装：

包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切

口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防

腐。

现场安装现场安装时应符合下列要求：

要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，冷凝水管坡度不小于

0.5%o

管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平

整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，

不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须

与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管

子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在

位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置

冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

管道及附件安装：

安装程序：定位划线~膈一用对口连接川复查调整

预制件运输附件安装

安装方法：

管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道

安装就位。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。每安装一层，

以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准

确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。

水平管放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用

手锤敲击冷调。

管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑;

大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入

管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端

的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

g＞管道保温

保温方式：

空调冷热水管道、冷却水管道、冷凝水、给水管，保温厚度按〈〈技

术规格说明书〉〉中执行。

水管保温前应经除锈和清洁表面。水管与其支架之间采用与保温

层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

施工特点及重要性：

保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是

能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的管道外表和保温不密实的附

件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往

汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的

使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键

之一。

施工方法和技术要求

施工工序:

现场下料一涂胶（有才涂）一保温材料敷设一胶带粘缝

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管

道的保温自下而上进行；管道的保

温要密实，特别是三通、弯头、支

架及阀门等部位要填实。

水管保温材料为管材，如图所

1.管道

示。管材内径与相应的管道外径一2.专用胶水/保

1

温钉（如有）

致，例如DN40的焊管夕卜径为48mm,3.保温材料

4.专用胶带/锁

相应保温层内径就应为48mm,依此紧管夹

类推。

保温施工工艺：

保温材料品种、性能、规格符合设计要求；

保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

质量控制：

保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度

选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。因此在保温工作

施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好

选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反

应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加

以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

在实际施工中有如下几个主要的质量问题：

保温层与木托之间密封不严密

保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管

道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发

现，此类现象是由于工人保温时未将保温材料和木托贴紧造成的。由

于材料本身没有弹性，就出现了如保温材料与木托接缝不严密的现

象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图

粘接不牢,有裂缝扁铁抱箍

.”水管道

木托保温图

防治措施：保温材料管壳端面应修正；管壳端面与木托贴紧并用

专用胶带密封；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉,

不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

保温材料之间粘接不严密：

保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧

面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这主要是材

料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固迨成的，这也是保温中

最常见的质量问题之一。

防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

弯头处裂缝：

由于保温管段全是直管，因此在弯头处保温较难处理。经常出现

弯头处裂缝问题，致使局部保温层不严密，造成凝结水结露。

防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下

料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下

料的截面要平整；在管道弯头局部用胶带裹紧。

另外建议：尽量采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。

这样能保证保温质量，同时外观上也美观。对直管保温时，纵向接缝

耍相互错开3〜5cm为宜。

保温材料规格使用错误：

管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就

基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，

就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。使用厚了是种浪费，使用

薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

防治措施：在技术交底中耍详细的分清每种管道的保温层厚度，列出

表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施

工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的

随时检查。

h、设备安装

空调机/新风处理机组的安装：

设备开箱检查

安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损

的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪

碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空

调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。

基础检查:

设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mni,若超过此值需

修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础

上。

组装：

组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和技术耍求组装

各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热

器与框架的间隙要密封，避免漏风。各功能段之间的连接要做到严密、

牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通，凝结水

不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接

管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

减震器安装方案：

由于工程部分安装有新风空调机组，机组运转时，会引起震动，

导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的"

组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减

震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方

案，并将所制订的减震器安装方案报批业主方专业工程师、监理工程

师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提

高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。

/\______________空调机外壳

一钢铁构架

混凝土底座

隔震器-------忌？-

隔震垫板一

座地式空调机详图

垫圈

伸缩螺栓____________

rr*w

一

顶〜

吊杆1^-隔震器

空调机外壳_________J

一…―/

顶棚悬挂式空调机详图

空调室内机和室外机的安装：

开箱检查及试验：

室内机和室外机的壳体及表面，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之

后应做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气

部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，定压观察2〜3分

钟，不漏、稳压为合格。

安装：

应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与

设备相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流

到指定位置，安装示意图如下：

空调室内机安装示意图（不吊顶）

廖口200,野室楠邂1

空第飕镂示球有耐

风机的安装

开箱检查：

根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心

距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要

安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规

定；

排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入：

检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的

变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及业主方研

究处理。

搬运和吊装

通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的

吊环上；

吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓

孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损

伤；

不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

离心式通风机的安装就位：

离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组

成。

风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可

安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。

风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不

得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。

在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节

好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦。

整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在

基础上时，应用成对斜垫铁。

找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2%。，

用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3%。，用水平仪在

轴承座的水平中分面上测量。

离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移

不应超过0.05毫米，，顷斜不应超过0.2%o。

联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致

使风机变形，造成损坏。

试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，

并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。

风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处

装设防护滤网，以防杂物吸入机内击破机壳发生意外"

风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。

风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个65的小孔，自动排

水。

风机的试运转：

风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第一步设计负荷

试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小

于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是

否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

风机试运转前，应符合下列要求：

润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文

件的规定；

盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；

阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；

检查各项安全措施。

风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备

技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下耍按下列规定；

离心、轴流通风机，不应少于2小时；

风机运转时，应符合下列要求：

运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试

验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；

起动后，不得在临界转速附近停留（临界转速由设计提供）；转达额定

转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后

逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象

则继续运转至所规定的时间为止；轴承的径向振幅应符合设备技术文

件的规定，无规定时应符合下表之规定：

离心、轴流通风机轴承的径向振幅（双向）

转速（转/>375〜>550〜>750〜>1000->1450〜

<375>8000

分）650750100014503000

振幅不应超

0.180.150.120.100.080.060.04

过（毫米）

运转时，轴承温度应符合设备技术文件的规定：无规定时，一般

应符合以下规定:

滚动轴承温度不宜高于(80℃)；滑动轴承温度不宜高于(60℃)

风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

风机常见故障产生的原因：

振动

叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮

运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；

风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；

叶轮动平衡被破坏；原因是安装贮运过程中转动件或机壳变形，

主要原因有以下几种：

叶轮受压变形；

叶轮与轴套间的联接件松动；

吊装不妥导致主粕变形：

电机固定螺栓松动；

选用润滑油不当，轴承损坏。

电机发热：

常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之

—*・•

电机轴承损坏；

电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；

流量超过规定值；