模板安装与拆除施工工艺标准

模板安装与拆除施工工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土结构中组合钢模板、胶合木模板、铝合金模板、纤维增强塑料模板、拼装式大模板、滑升模板、爬升模板的安装与拆除施工，不适用于强腐蚀环境、极端低温（-20℃及以下）环境、抗震设防烈度9度及以上区域的特殊异形结构模板工程施工。所有模板工程施工前必须结合工程结构形式、荷载特点、现场施工条件编制专项施工方案，对于搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上的高大模板支撑体系，以及爬模、滑模、飞模等特殊模板体系，专项方案必须按规定组织不少于5名符合专业要求的专家进行论证，论证通过并经施工单位技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施，所有施工环节必须严格符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《滑动模板工程技术标准》GB/T50113、《铝合金模板技术规范》JGJ386、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300等现行国家标准、行业规范的要求，严禁无方案、无交底施工。施工准备阶段首先要完成技术准备工作：项目技术负责人必须组织施工管理人员、作业班组开展分级安全技术交底，交底内容需覆盖模板选型、配板设计参数、支撑体系布置、安装工艺流程、节点构造要求、拆除强度条件、安全防护要点、应急处置措施，交底必须以书面形式开展，所有参与作业的人员必须签字确认，交底记录归档留存，严禁未接受交底人员上岗作业。配板设计环节必须结合正式施工图纸逐一核对所有结构构件的几何尺寸、标高、位置，明确模板的平面排布方式、纵横龙骨的规格与间距、支撑立杆的纵横向间距、步距、扫地杆与剪刀撑设置参数、对拉螺栓的直径与排布间距、预埋件与预留孔洞的固定方式，配板设计图需标注所有构件的编号、拼装大样、节点连接做法，其中支撑体系的承载力、刚度、稳定性必须经过严谨验算，荷载取值严格按规范执行：普通素混凝土自重取24kN/m³，钢筋混凝土自重按楼板构件取25.1kN/m³、梁构件取25.5kN/m³，施工人员及设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞时取2.5kN/㎡、计算直接支承小楞的结构构件时取1.5kN/㎡、计算支撑立杆及基础承载构件时取1.0kN/㎡，振捣混凝土产生的荷载对水平面模板取2.0kN/㎡、对垂直面模板取4.0kN/㎡（作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内），倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载，当采用溜槽、串筒或导管输送时取2.0kN/㎡，采用容量小于0.2m³的吊斗或料斗倾倒时取2.0kN/㎡，0.2~0.8m³容量料斗取4.0kN/㎡，大于0.8m³容量料斗取6.0kN/㎡；新浇混凝土对垂直模板的侧压力计算，采用内部振捣器时按两个公式计算取较小值：F=0.22γ_ct_0β_1β_2√v、F=γ_cH，其中γ_c为混凝土重力密度，t_0为混凝土初凝时间，优先采用同配比混凝土的实测初凝时间，无实测数据时按t_0=200/(T+15)计算（T为混凝土入模温度，单位为℃），β_1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺缓凝型外加剂时取1.2，β_2为混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于100mm时取1.0，100~150mm时取1.15，大于150mm时取1.2，v为混凝土浇筑速度（单位m/h），H为混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（单位m）。所有构件的变形验算必须满足挠度限值要求：结构表面外露的模板挠度不得超过构件计算跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板挠度不得超过计算跨度的1/250，支撑体系钢质受压杆件的长细比不得超过150，木质受压杆件长细比不得超过120，受拉构件长细比不得超过250。其次是材料准备，所有进场模板及配件必须按批次进行质量验收，质量证明文件齐全，外观质量、尺寸偏差满足规范要求后方可使用：组合钢模板采用Q235钢板轧制，面板厚度不低于2.5mm，模板面平整度偏差不超过0.5mm/2m，边肋平直度偏差不超过0.3mm/2m，连接孔孔距偏差不超过0.5mm，模板表面不得存在裂纹、凹陷、贯通锈蚀、翘曲变形，配套U型卡、L型插销、钩头螺栓、对拉螺栓等配件采用Q235钢材制作，连接扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，严禁使用有裂纹、气孔、砂眼的不合格扣件；胶合木模板（酚醛树脂覆膜多层板）采用耐水胶合板，楼板用模板厚度不低于12mm，墙、柱、梁侧模及梁底模厚度不低于15mm，模板静曲强度不低于35N/mm²，弹性模量不低于6000N/mm²，表面平整光滑，无脱胶、开裂、鼓包、翘曲，边角缺损深度不超过5mm，配套木方采用烘干松木或杉木，含水率控制在18%~25%之间，不得存在腐朽、贯通开裂、斜纹、虫蛀等缺陷，木方截面尺寸偏差不超过2mm，使用前必须压刨找平，保证截面尺寸一致；铝合金模板采用6061-T6状态铝合金型材挤压成型，面板厚度不低于4mm，型材壁厚不低于3.5mm，抗拉强度不低于260MPa，屈服强度不低于240MPa，模板表面阳极氧化膜厚度不低于10μm，配套销钉、销片、斜撑、可调钢支撑等配件尺寸匹配，连接紧固可靠，无变形、裂纹等缺陷；纤维增强塑料模板面板厚度不低于15mm，弹性模量不低于2000MPa，表面硬度不低于60HD，抗弯强度不低于30MPa，不得存在低温脆裂、高温软化变形缺陷；支撑体系所用焊接钢管规格为Φ48.3×3.6mm，钢管壁厚负偏差不得超过0.36mm，钢管表面不得存在裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道等缺陷，严禁使用打孔、锈蚀深度超过0.18mm的钢管；可调托撑螺杆外径不低于36mm，螺杆与支托板采用围焊连接，焊缝高度不低于6mm，螺杆插入钢管内的长度不得小于150mm，螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于300mm，可调托撑承载力设计值不低于40kN；可调底座底板采用厚度不小于6mm的钢板，尺寸不小于100mm×100mm，螺杆外径不低于36mm，螺杆伸出钢管底部的长度不得大于200mm，螺杆插入钢管长度不小于150mm；对拉螺栓采用HPB300或HRB400级钢筋制作，墙厚小于300mm时螺栓直径不小于12mm，墙厚300~700mm时螺栓直径不小于14mm，墙厚大于700mm时螺栓直径不小于16mm，防水混凝土结构所用对拉螺栓必须设置满焊止水片，止水片采用厚度不小于3mm的钢板制作，尺寸不小于50mm×50mm，可采用工具式可拆卸螺栓或带塑料堵头的一次性螺栓，严禁使用回收冷拔钢丝作为模板拉结件。作业条件准备需满足以下要求：模板安装前必须将基层浮浆、落地灰、杂物全部清理干净，由专业测量人员按施工图纸放出模板安装的轴线、边线、标高控制线，控制线采用红漆做醒目标识，轴线引测偏差不超过2mm，标高控制点每10m设置不少于1个，所有控制线必须经双人复核无误后方可使用；墙、柱模板安装前必须在构件根部抹1:2水泥砂浆找平层，找平层宽度不小于100mm，厚度15~20mm，沿构件边线外侧连续设置，防止模板底部漏浆产生烂根；模板安装前必须完成钢筋绑扎、水电管线预埋、预留孔洞及预埋件安装的质量验收，办理隐蔽工程验收记录，预埋件、预留孔洞的安装偏差需满足：预埋钢板中心线位置偏差不超过3mm，预埋管、预留孔中心线位置偏差不超过3mm，插筋中心线位置偏差不超过5mm，外露长度偏差控制在+10mm、0范围内，预留洞中心线位置偏差不超过10mm，截面尺寸偏差控制在+10mm、0范围内，验收不合格不得进入模板安装工序；模板安装作业面的临边、洞口防护必须按规范设置到位，作业高度超过2m时必须搭设宽度不小于0.8m的牢固操作平台，严禁作业人员站在支撑横杆或模板龙骨上安装作业，高空作业人员必须系挂好安全带，作业区域周边设置警戒线，安排专人值守，严禁无关人员进入作业半径范围。模板安装施工必须遵循先设计后施工、先固定后调整、先加固后作业的原则，通用安装要求如下：模板拼装必须严格按配板设计顺序开展，从下到上逐层安装，先安装主龙骨、再安装次龙骨、再铺设面板，最后设置支撑和拉结件，严禁随意更改配板参数，确需调整支撑间距、螺栓排布等参数时，必须经原专项方案编制人同意并补充验算，确认满足承载力、刚度、稳定性要求后方可调整；模板拼缝必须严密，拼缝宽度不得超过1.5mm，当拼缝宽度超差时必须采用厚度5mm的闭孔海绵条填缝密封，严禁将塑料胶带直接粘贴在模板与混凝土的接触面上，防止胶带残留造成混凝土表面色差或麻面；模板与混凝土的接触面必须均匀涂刷水性隔离剂，隔离剂不得影响混凝土表面色泽、不得阻碍后续抹灰、涂饰等装饰工序施工，严禁使用废机油等废矿物油作为隔离剂，隔离剂涂刷过程中要采取遮挡措施，不得污染钢筋、混凝土施工接茬面、预埋件；模板安装过程中必须设置临时防倾覆固定措施，墙、柱等竖向构件的单片模板安装高度超过2m时，必须设置不少于2道临时斜撑，斜撑与地面夹角控制在45°~60°之间，未形成稳定固定体系的模板不得停止作业，严禁在6级及以上大风天气下吊装、安装大块竖向模板。各类型构件的模板安装需满足对应参数要求：基础模板安装时，阶梯形基础每阶模板采用四块侧板拼钉，外侧设置竖向木方或钢楞，木方间距不超过400mm，上下阶模板通过横向抬担固定，抬担采用50mm×100mm木方或Φ48钢管，横向间距不大于800mm，下阶模板外侧设置斜撑，斜撑一端顶在侧模背楞上，另一端顶在基坑边坡的垫木上，斜撑间距不大于1m；条形基础侧板高度与基础高度一致，侧板外侧竖向背楞间距不大于500mm，上部采用对拉片或钢管卡具固定，卡具间距不大于800mm，侧模底部采用硬木楔调整标高，外侧斜撑间距不大于1m；基础模板安装需保证轴线位置准确，模板顶面标高偏差控制在±5mm以内，截面尺寸偏差控制在±10mm以内，相邻模板表面高低差不超过2mm。柱模板采用四块侧板企口拼装，柱截面边长小于600mm时，柱箍采用双钢管或型钢，柱箍间距从柱根部向上2m范围内不大于400mm，2m以上部分不大于500mm，柱箍螺栓必须采用双螺母紧固；柱截面边长大于等于600mm时，除设置柱箍外必须设置对拉螺栓，螺栓直径不小于12mm，竖向间距同柱箍间距，水平方向每间隔不大于500mm设置1道，柱截面边长大于1m时，对拉螺栓位置需配套设置与墙厚等长的混凝土顶撑，防止螺栓受力弯曲造成截面尺寸偏差；柱模板顶部必须根据相交梁的截面尺寸预留梁口，梁口位置偏差不超过5mm，柱模板根部必须预留尺寸不小于100mm×100mm的清扫口，待混凝土浇筑前清理完内部杂物再封闭；柱模板每边设置不少于2道可调钢管斜撑，沿柱高每2m设置1道，斜撑一端固定在柱箍上，另一端固定在地面预埋锚环或楼地面预埋钢筋头上，锚环锚固长度不小于300mm，通过斜撑调整柱垂直度，柱垂直度偏差控制在层高的1/1000以内，且全高范围内不超过8mm；当柱高超过4m时，柱模板每间隔2m设置尺寸不小于200mm×200mm的浇筑口，方便混凝土下料和振捣，待混凝土浇筑至浇筑口下50mm位置时及时封闭浇筑口模板。墙模板采用两侧面板对称拼装，内侧设置与墙厚等长的混凝土顶撑，顶撑间距不大于800mm，与对拉螺栓位置一一对应，保证墙厚尺寸准确；墙模板次楞采用木方或双钢管竖向设置，采用15mm厚多层板时间距不大于200mm，主楞采用双钢管横向设置，墙厚300mm以内时间距不大于500mm，对拉螺栓横向间距不大于600mm，竖向间距不大于500mm，距墙根部200mm位置必须设置第一道对拉螺栓，防止根部胀模；墙模板两侧设置对称可调斜撑，斜撑间距不大于1.5m，斜撑与地面夹角45°~60°，底部与地面锚固件固定牢固，通过斜撑调整墙体垂直度，墙体垂直度偏差控制在层高的1/1000以内，全高不超过8mm；墙模板根部每间隔2m预留一个清扫口，清扫完成后及时封闭，墙体上的门窗洞口采用定型钢模或覆膜木模制作，内侧设置45°对角支撑，防止洞口模板受压变形，洞口模板与墙面模板连接牢固，中心线位置偏差不超过5mm，对角线长度差不超过3mm；当墙体高度超过3m时，每间隔2m设置混凝土浇筑口，保证混凝土自由下落高度不超过2m，避免混凝土离析；外墙模板安装时，上下层模板接茬处必须设置承托角钢或钢管，承托件通过膨胀螺栓固定在下层已浇筑完成的混凝土墙体上，固定间距不大于800mm，接茬位置模板粘贴海绵条密封，防止出现错台、漏浆，接茬处错台偏差不超过2mm。梁、板模板安装时先搭设支撑体系，支撑立杆底部必须设置厚度不小于50mm的通长木垫板，垫板宽度不小于200mm，严禁立杆直接支撑在楼地面或碎砖块、木楔上；立杆纵横向间距严格按方案执行，梁下立杆间距当梁截面面积小于0.3㎡时不大于1.2m，梁截面面积0.3~0.6㎡时不大于1m，梁截面面积大于0.6㎡时必须进行专项承载力验算，立杆必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮高度不大于200mm，立杆步距不大于1.5m，顶层步距不大于1.2m，纵横向水平杆连续设置，与立杆采用直角扣件连接牢固，扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m之间；梁底模板铺设时按要求起拱，当梁跨度大于等于4m时，起拱高度为跨度的1‰~3‰，主次梁交接处先对主梁起拱，再对次梁起拱；梁侧模设置竖向背楞，背楞间距不大于300mm，梁高小于600mm时可采用斜撑固定侧模，梁高大于等于600mm时必须设置对拉螺栓，螺栓直径不小于12mm，竖向间距不大于400mm，水平间距不大于600mm，梁高大于1m时侧模增设斜撑，斜撑间距不大于800mm，梁侧模底部与底模拼缝处粘贴海绵条密封，侧模上口设置锁口木方或钢管，保证梁口顺直；板模板次楞采用木方，采用12mm厚多层板时间距不大于300mm，主楞采用双钢管或型钢，间距同支撑立杆间距，面板从一侧向另一侧逐块拼装，拼缝必须位于次楞中心位置，拼缝严密，板模板标高偏差控制在±5mm以内，表面平整度偏差不超过3mm/2m；梁、板支撑立杆垂直度偏差不超过架体高度的1/200，且不大于100mm，架体必须按要求设置剪刀撑：当架体高度小于8m时，在架体四周、中间纵横向每间隔不超过8m设置由底到顶的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4~6m，斜杆与地面夹角45°~60°，每道剪刀撑宽度不小于4跨，在顶层、底层及中间步距不超过4m设置水平剪刀撑；当架体高度大于等于8m时，纵横向每间隔不超过6m设置连续竖向剪刀撑，每间隔不超过4m设置连续水平剪刀撑，剪刀撑斜杆采用旋转扣件与架体立杆或水平杆连接，扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。后浇带部位的模板必须设置独立支撑体系，支撑立杆不得与其他部位的模板支撑连接，后浇带两侧梁板在未浇筑后浇带混凝土前严禁拆除底模及支撑，后浇带位置采用快易收口网作为侧模，网片与钢筋绑扎牢固防止漏浆，待后浇带混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除支撑，跨度大于8m的后浇带支撑必须待混凝土强度达到100%设计强度且龄期不少于28d后方可拆除。特殊模板体系安装需满足专项要求：铝合金模板安装前需对所有构件按拼装位置编号，按编号顺序拼装，先安装墙柱模板、再安装梁模板、最后安装板模板，墙柱模板先安装角模再安装平模，模板间采用销钉连接，模板拼缝处销钉间距不大于150mm，模板中部销钉间距不大于300mm，销片必须打紧，严禁漏装；墙柱模板调整垂直度后安装可调斜撑，斜撑间距不大于1.5m，梁底可调独立钢支撑间距不大于1.2m，板底支撑间距不大于1.3m×1.3m，安装完成后逐一检查销钉紧固情况、支撑垂直度、梁板起拱高度，确认所有节点连接牢固后方可进行下道工序，模板拼缝偏差不超过0.5mm，表面平整度偏差不超过2mm/2m。拼装式大模板进场后需检查板面平整度、焊缝质量、吊环可靠性，安装时按房间编号逐块吊装就位，先安装横墙模板再安装纵墙模板，模板就位后立即安装对拉螺栓和斜撑，调整模板垂直度和位置，模板接茬处粘贴海绵条，底部与找平层间的缝隙采用砂浆封堵，大模板吊环必须采用Q235钢材制作，焊接质量满足承载力要求，吊装时设专人指挥，模板未固定牢固前严禁摘钩。滑升模板安装前需检查提升架、千斤顶、支承杆的加工质量，模板拼装时设置3‰~5‰的锥度（上口小、下口大），模板拼缝严密，提升架安装垂直度偏差不超过2mm，支承杆采用Φ48钢管或Φ25钢筋，安装垂直偏差不超过1/1000，千斤顶安装同步，行程差不超过2mm，安装完成后进行空载试滑，检查提升系统、油路系统运行正常后方可浇筑混凝土。爬升模板安装时必须设置可靠的附墙装置，附墙螺栓采用8.8级高强度螺栓，每块附墙座连接螺栓不少于2根，螺栓拧紧扭力矩满足产品说明书要求，爬架架体垂直度偏差不超过架体高度的1/1000，防倾覆、防坠落装置必须灵敏可靠，每次爬升前检查所有附墙件、导轨、提升设备的可靠性，爬升过程中设专人监护，架体上严禁堆放超过设计荷载的材料，爬升到位后及时固定附墙装置，验收合格后方可开展后续施工。模板安装完成后必须履行验收程序，由项目技术负责人组织施工员、安全员、质量员、班组长进行现场验收，高大模板、爬模、滑模体系必须由施工单位技术负责人组织企业技术、安全、质量部门联合验收，验收合格经总监理工程师签字后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。验收允许偏差需满足：轴线位置偏差，基础模板≤5mm，柱、墙、梁模板≤3mm；底模上表面标高偏差±5mm；截面尺寸偏差，基础模板±10mm，柱、墙、梁模板+4mm、-5mm；层高垂直度偏差，层高≤6m时≤6mm，层高>6m时≤8mm；相邻模板表面高低差≤2mm；表面平整度≤3mm/2m；预埋螺栓中心线位置偏差≤2mm，外露长度偏差+10mm、0；预留洞中心线位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差+10mm、0，所有检查点合格率需达到90%以上，且最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍，不合格部位必须整改到位重新验收。模板拆除施工必须严格执行强度管控要求，拆模申请必须以同条件养护混凝土试块的抗压强度报告为依据，经项目技术负责人、总监理工程师签字批准后方可拆模，严禁提前拆模，严禁未达到强度要求时松动支撑和连接件。具体强度要求：侧模拆除时，混凝土强度需保证表面及棱角不因拆除模板受损，常温下混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除侧模，普通硅酸盐水泥配制的混凝土侧模拆除时间可参考气温参数估算：气温5~10℃时为36~48h，10~20℃时为24~36h，20~30℃时为18~24h，30℃以上时为12~18h，最终以同条件试块实测强度为准；底模及支撑拆除时的混凝土强度需符合设计要求，设计无具体要求时必须满足：板跨度≤2m时，混凝土强度达到设计立方体抗压强度标准值的50%方可拆除；板跨度2~8m时，强度达到75%方可拆除；板跨度>8m时，强度达到100%方可拆除；梁、拱、壳构件跨度≤8m时，强度达到75%方可拆除，跨度>8m时强度达到100%方可拆除；所有悬臂构件无论跨度大小，必须在混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除；后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模必须在预应力张拉完成后方可拆除，拆模时不得撞击预应力筋和锚具。模板拆除必须严格遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下逐层拆除”的顺序，严禁上下同时拆模，严禁采用大面积撬落、拉倒的暴力方式拆除模板。具体作业流程：先拆除柱、墙侧模，再拆除梁侧模，再拆除板底非承重部分模板，最后拆除梁底及板底承重支撑；拆除梁、板底模时，先将可调托撑松开下降2~3cm，逐块取出面板，再依次拆除次楞、主楞，最后拆除水平杆、立杆、剪刀撑；拆除立杆时严禁将整层立杆同时拆除，必须分层分段进行，当拆除作业面临时停顿或中途休息时，必须将已松动的模板、杆件临时固定牢固，防止坠落伤人；铝合金模板采用早拆体系时，必须保证保留的支撑立杆间距符合早拆方案要求，严禁提前拆除保留的独立支撑，保留支撑必须待对应位置混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除；大模板拆除时先拆除对拉螺栓和斜撑，采用专用撬棍使模板与混凝土面均匀脱离，不得硬撬损坏混凝土边角，模板吊离时设专人牵引，防止模板碰撞已浇筑墙体；滑模、爬模拆除必须编制专项拆除方案，按先装后拆的顺序作业，拆除过程中设置可靠的操作平台，严禁高空抛掷构件。拆模作业安全管控要求：拆模作业必须设置专人指挥，作业区域设置硬质警戒线，悬挂明显警示标识，严禁无关人员进入，作业人员必须站在稳定可靠的位置操作，严禁站在正在拆除的模板或杆件上作业；拆除高度超过2m的模板时必须搭设操作平台，作业人员系挂安全带，所有拆除的模板、杆件、配件必须采用人工传递或绳索吊运，严禁直接从高处抛掷；拆除的模板必须及时清理、维修、分类码放，模板上的钉子必须及时拔除或砸平，防止扎伤人员，钢模板、铝合金模板清理后及时涂刷隔离剂，变形的模板及时校正，损坏的配件及时更换，模板码放高度不超过1.5m，防止倾倒伤人；拆模过程中如发现混凝土存在影响结构安全的裂缝、孔洞等缺陷时，必须立即停止拆模，报告项目技术负责人制定处理方案，待方案确认后方可继续作业，严禁擅自处理；冬季施工拆模后，当混凝土表面温度与环境温度差大于20℃时，必须对混凝土表面采用保温材料覆盖养护，防止产生温度裂缝；已拆除模板及支撑的结构，必须在混凝土强度达到100%设计强度后方可承受全部设计荷载，当施工堆载超过设计荷载时，必须经过验算并加设临时支撑；模板吊装时必须采用专用吊具，大块模板吊装时吊点数量不少于4个，吊点对称设置，保证模板起吊后平稳无倾斜，吊装过程中模板下方严禁站人，吊物离地面50cm时检查吊具牢固性，确认无滑脱风险后方可继续起吊；遇6级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，必须停止模板吊装和高空安装作业，对已安装未固定的模板采取临时拉结固定措施，防止被风吹倒；模板支撑体系严禁与外脚手架、物料提升机、塔吊附着装置等非模板受力构件连接，防止架体受力不均引发坍塌。施工过程中需落实成品保护措施：模板安装时不得碰撞已绑扎成型的钢筋，不得随意撬动、切割钢筋，预埋件、预埋管线安装后不得随意移位；模板安装完成后不得在模板上集中堆放材料，施工料具分散堆放，荷载不得超过模板设计承载力，混凝土输送泵管、布料机等重型