起重吊装事故专项应急预案

起重吊装事故专项应急预案1适用范围本预案适用于房屋建筑、市政基础设施施工、工业企业生产运维过程中，使用塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、门式起重机、桥式起重机、桅杆式起重机、卷扬机、电动葫芦等各类起重设备开展构件吊装、设备安装、材料转运等作业时，发生设备倾覆、结构折臂、吊物坠落、索具断裂、机构失效、人员挤压、高处坠落、物体打击、触电及次生管线破坏、火灾爆炸等事故的全流程应急处置工作，覆盖作业前期风险预警、事故初期先期处置、分级响应联动、后期恢复管理全环节，为生产经营单位开展起重吊装事故应急准备、响应、处置提供实操指引。本预案不适用于核设施、航空航天、军事设施等特殊领域的专用起重设备事故处置。2编制依据预案编制严格遵循现行公开法律法规、标准规范要求，主要依据包括：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）、《中华人民共和国特种设备安全法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）、《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号）、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）。3工作原则3.1生命至上，救人优先。始终把保障遇险人员、救援人员、周边群众的生命安全放在应急处置的首要位置，第一时间组织受威胁人员疏散撤离，优先开展被困人员搜救，在确保救援人员绝对安全的前提下开展处置工作，坚决杜绝盲目施救导致次生伤亡。3.2属地为主，分级响应。生产经营单位是起重吊装事故应急处置的第一责任主体，作业现场负责人承担先期处置职责，根据事故伤亡规模、影响范围分级启动响应，超出本级处置能力时第一时间请求属地政府、消防、医疗、专业抢险队伍支援，服从属地应急指挥机构的统一调度。3.3科学施救，规范处置。所有处置动作必须符合起重机械安全技术要求，由专业技术人员开展风险评估、制定抢险方案，严禁违章指挥、冒险作业，严防处置过程中发生构件滑移、二次坍塌、管线泄漏等次生事故。3.4预防为主，平战结合。日常工作中常态化开展风险辨识、隐患排查、物资储备、队伍培训、应急演练，提前做好各项应急准备，做到隐患早发现、预警早发布、事故早处置，最大限度降低事故损失。4应急组织机构及职责生产经营单位设立起重吊装事故应急指挥部，总指挥由单位主要负责人担任，副总指挥由分管安全生产负责人、总工程师、分管设备管理负责人担任，成员由安全管理部、工程技术部、设备管理部、物资供应部、综合管理部、人力资源部、工会等部门负责人组成，统一指挥事故应急处置工作。指挥部下设7个专项工作组，职责明确到人，24小时保持通讯畅通。4.1总指挥职责负责决定预案启动与终止，统筹调配单位内部应急人员、物资、设备资源，审核事故上报信息，对接属地政府应急管理部门及相关联动单位，决策重大抢险方案，组织事故复盘及责任追究工作。总指挥不在岗时，由分管安全生产的副总指挥按序代行总指挥职责。4.2技术支撑组由单位总工程师担任组长，成员包括起重机械高级工程师、结构工程师、注册安全工程师、外聘特种设备检验专家，专家库成员不少于5人，均需具备15年以上起重吊装技术管理或设备检验经验。主要职责为：事故发生后10分钟内完成现场初步风险研判，核算涉事设备构件稳定性、剩余承载能力、重心位置，确定支撑加固点位，制定科学可行的抢险救援方案；对抢险全流程开展技术指导，逐环节开展安全技术交底，实时监测构件位移、地基沉降等风险参数，发现坍塌、滑移征兆时第一时间下达全员撤离指令；提前建立本单位所有在用起重设备的技术档案，包含设备额定起重量、臂长参数、配重重量、钢丝绳破断拉力、连接部件强度等核心数据，事故发生时可第一时间调取为救援提供支撑。4.3现场抢险组由设备管理部负责人担任组长，成员需包含持有效特种作业证的起重司机、信号司索工、安装拆卸工、电工、焊工，总人数不少于8人，所有成员需具备5年以上起重作业经验，接受过专业抢险技能培训。主要职责为：第一时间切断事故区域动力电源、高压气源等危险源，按照技术组确定的方案开展构件稳固、破拆搜救、设备转移工作；严格落实个人防护要求，服从现场指挥，严禁擅自进入危险区域作业；日常负责应急抢险设备、工具的维护保养，确保装备随时可用。4.4医疗救护组由单位驻场医护人员或经红十字会急救培训合格的人员担任组长，成员不少于3人，全部持有急救资格证书。主要职责为：在事故警戒区外上风向、距核心区30米以上的坠落半径外设置临时救护点，预留120急救车辆无障碍通道；对救出的伤员第一时间开展现场急救，针对骨折、出血、呼吸心跳骤停、挤压伤等不同伤情采取规范处置措施：对骨折伤员采用硬质夹板固定，脊柱损伤伤员采用平托法转移至硬质担架，严禁随意搬动造成二次截瘫；对出血伤员采用加压包扎或止血带止血，止血带绑扎位置为上肢上臂上1/3处、下肢大腿中上1/3处，每间隔40分钟放松1-2分钟，防止肢体缺血坏死；对呼吸心跳骤停伤员立即开展心肺复苏，按压深度保持5-6厘米、按压频率100-120次/分钟，每30次按压配合2次人工呼吸，直至专业医护人员到场；对接就近二级以上医院开通绿色救治通道，提前告知伤员数量、伤情类型，对挤压时间超过1小时的伤员提前告知医院做好挤压综合征救治准备，避免伤员救出后因高钾血症、急性肾衰竭猝死。4.5警戒疏散组由安全管理部负责人担任组长，成员包括现场保安、专职安全员，总人数不少于6人。主要职责为：事故发生后第一时间对核心区、影响区设置硬质隔离，核心区为起重机倾覆半径、吊物坠落半径覆盖范围，警戒半径根据涉事设备参数确定，对存在构件滑移风险的区域，警戒范围扩大至最远构件边缘外10米，安排专人24小时值守，严禁无抢险标识人员进入；按照预设疏散路线引导影响区域人员撤离至安全集合点，逐人清点核实，确认被困、失联人员数量并第一时间报总指挥；负责救援通道清理，确保通道宽度不小于4米、转弯半径不小于12米，满足大型救援车辆通行要求，引导消防、医疗、公安等外部救援车辆快速抵达现场；事故影响周边市政道路、居民区时，协调交警部门开展临时交通管制，通知周边群众撤离至安全区域。4.6后勤保障组由物资供应部、综合管理部负责人共同担任组长，主要职责为：统筹管理应急物资库房，按标准配齐各类抢险、防护、生活保障物资，每季度盘点一次，及时更换过期、失效、校验超期的物资，确保账实相符，物资存放点距作业区不超过500米，事故发生后10分钟内可运抵现场；配齐50kW柴油发电机2台、移动式防爆探照灯8台，保障夜间救援照明需求；提供抢险人员必要的生活物资，做好后勤支撑。应急物资储备严格满足实战需求，具体清单及参数要求为：（1）抢险机具类：10t、20t、50t、100t液压千斤顶各2台（定期校验，在检定有效期内）；2t、5t、10t手拉葫芦各4台；直径16mm、20mm、24mm救援专用钢丝绳各4根（每根长度不小于12米，破断拉力符合GB/T20118要求）；5t、10t、20t、50t弓形卸扣各6个（带合格检验证明）；直径159mm、壁厚6mm无缝支撑钢管各20根（长度2米、4米规格各半）；截面200mm*200mm硬木垫木50根（1米、2米长度各半）；气割设备2套（氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，配备回火防止器）；液压剪、扩张器、撬棍、大锤、手持式无齿锯等破拆工具各2套。（2）防护通讯类：带LA认证的安全帽50顶、带缓冲器的双钩安全带30条、防砸防穿刺安全鞋30双、10kV绝缘手套20副、绝缘靴20双、防尘防毒口罩30个；急救包10个（内含止血带、无菌纱布、碘伏、绷带、骨折固定夹板、常用急救药品）；强光手电20把、防爆对讲机20台（提前充能，预设统一应急频道）；警戒带10卷、硬质隔离围挡30块、声光警示灯10个。（3）生活保障类：备足满足30人24小时需求的矿泉水、方便食品、毛巾、雨衣、雨靴等物资。4.7信息与善后组由综合办公室、人力资源部、工会负责人共同担任组长，配备专职法务、心理咨询人员。主要职责为：严格按照事故上报时限要求，事故发生后1小时内上报属地应急管理、住建、市场监管、公安部门，上报内容包括事故发生时间、地点、涉事设备型号、作业内容、伤亡失联人数、现场风险、已采取措施、支援需求，后续及时续报处置进展，严禁迟报、漏报、谎报、瞒报；统一对外信息发布口径，所有对外信息经总指挥审核后发布，严禁个人私自接受采访、在社交平台发布不实信息，及时回应社会关切，防范谣言传播；妥善做好受伤人员医疗跟进、家属接待、抚恤赔付工作，按法律法规要求落实工伤保险及相关赔付，开展受影响人员心理疏导，安抚情绪、化解矛盾；对接保险公司开展现场查勘、理赔工作；做好事故现场影像、文字记录，为后续事故调查提供原始资料，严禁破坏现场、销毁证据。5风险辨识与事故分级5.1核心风险源辨识结合起重吊装作业全流程特点，从设备、环境、人员、管理四个维度开展常态化风险辨识，明确各风险点触发因素、可能导致的事故类型：（1）设备类风险：起重机械金属结构疲劳开裂、连接螺栓松动、钢丝绳达到报废标准（一个捻距内断丝数超过总丝数10%、直径磨损量超公称直径10%、出现扭结/压扁/弯折/断芯/严重锈蚀）、吊钩变形（开口度比原尺寸增加10%、钩身扭转超10°、危险断面磨损超原尺寸10%）、制动器失效、安全保护装置缺失或失灵（力矩限制器综合误差需≤5%，起重力矩达额定值90%时需发出预警、达105%时自动切断起升和增幅动力源；起重量限制器、高度/幅度/回转/行程限位器、风速仪、防脱钩装置需保持完好有效），上述隐患可能引发折臂、倾覆、吊物坠落事故。（2）环境类风险：作业场地不平整、地基承载力不足（25t汽车吊作业地基承载力≥0.12MPa，50t汽车吊≥0.18MPa，100t汽车吊≥0.25MPa，200t及以上履带吊≥0.3MPa；距基坑、边坡边缘距离≥2米），可能引发地基沉降导致设备倾覆；与高压输电线路安全距离不足（1kV以下线路≥1.5米，1-10kV≥3米，35-110kV≥4米，154-220kV≥5米，330-500kV≥8米），可能引发触电事故；露天作业风速超12m/s（6级）、大雾/暴雨/大雪天气能见度不足100米时强行作业，可能引发设备失控、吊物碰撞；作业区域地下管线不明、周边存在易燃易爆介质管道，吊装过程中碰撞管线可能引发泄漏、爆炸事故。（3）人员类风险：起重司机、信号司索工、安装拆卸工未持有效特种作业证上岗，存在超载吊装、斜拉斜吊、起吊埋置/凝固/重量不明物件、吊物站人、吊物下方通行停留等违章行为；信号指挥失误、吊物绑扎不牢，可能引发吊物坠落、人员伤亡。（4）管理类风险：吊装作业前未编制专项方案，单件起吊重量100kN及以上的非常规吊装、起重量300kN及以上的设备安装工程未按要求组织专家论证；作业前未开展安全技术交底、未检查设备及索具状态；作业过程中无专职安全员监护，极端天气来临前未提前停止作业、加固设备，均可能引发事故。据住建部公开的建筑施工事故统计数据，起重吊装事故中32%的伤亡源于初期处置不当、盲目施救，需重点防范。5.2事故分级按照《生产安全事故报告和调查处理条例》要求，结合起重吊装事故特点，将事故分为四级：（1）Ⅰ级（特别重大事故）：造成30人以上死亡，或100人以上重伤，或1亿元以上直接经济损失；或事故引发剧毒/易燃易爆介质大面积泄漏、超高层设备倾覆影响周边密集人群区域，可能造成重大群死群伤的事故。（2）Ⅱ级（重大事故）：造成10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。（3）Ⅲ级（较大事故）：造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤，或1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。（4）Ⅳ级（一般事故）：造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失的事故，为日常作业中最常见的事故类型。当事故存在次生爆炸、中毒、大面积停电、公共区域影响风险时，无论伤亡和经济损失是否达到相应等级，均提升一级响应等级处置。6预警与预防机制6.1预警分级对应事故风险等级，采用红、橙、黄、蓝四色预警：（1）红色预警（Ⅰ级）：发现重大事故隐患，如塔式起重机塔身垂直度偏差超4‰、力矩限制器失效且需吊装90%额定起重量以上构件、现场风速达20m/s（8级）以上设备未做锚固加固，随时可能发生群死群伤事故时，立即发布红色预警，停止所有作业，全员撤离，开展隐患整改。（2）橙色预警（Ⅱ级）：发现较大事故隐患，如钢丝绳磨损接近报废标准、地基沉降量超50mm且持续发展、现场风速达15m/s（7级），可能引发设备倾覆、吊物坠落时，发布橙色预警，停止吊装作业，安排专人24小时监测隐患动态，开展隐患治理。（3）黄色预警（Ⅲ级）：发现一般事故隐患，如安全保护装置校验超期、吊索具存在轻微磨损、现场警戒不到位，可能造成个别人员伤亡时，发布黄色预警，暂停相关区域吊装作业，立即安排人员整改，验收合格后方可恢复作业。（4）蓝色预警（Ⅳ级）：发现人员违章、管理漏洞，如无证上岗、未交底作业，可能造成轻微伤害或设备损坏时，发布蓝色预警，立即纠正违章行为，对人员开展警示教育。6.2预警发布与解除蓝色、黄色预警由现场负责人发布，橙色预警由单位分管安全负责人发布，红色预警由单位主要负责人发布，预警信息通过现场广播、对讲机、工作群、公示牌第一时间传达到所有作业人员，明确风险范围、注意事项、撤离路线。隐患整改完成经技术人员验收合格后，按照“谁发布、谁解除”的原则宣布解除预警，恢复正常作业。6.3常态化预防措施（1）设备管理：所有起重机械必须经特种设备检验机构检验合格、办理使用登记证后方可投入使用，严禁使用未检、检不合格、国家明令淘汰的设备；建立“一机一档”，包含出厂资料、检验报告、维保记录、检查记录、故障维修记录；严格落实三级检查制度：司机每日作业前空载试运行，检查制动器、钢丝绳、吊钩、安全装置可靠性；设备管理员每周开展一次全面检查，重点排查金属结构、连接螺栓、附着装置、电气系统状态；单位每月组织一次专项检查，每季度委托特种设备检验机构开展保障性检验，隐患实行闭环整改，整改不到位严禁使用。（2）作业管控：所有吊装作业必须编制专项方案，明确吊装工艺、索具选型、地基处理要求、人员分工、安全措施，超过一定规模的吊装作业需组织5名以上符合专业要求的专家论证，方案经单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施；作业前对所有人员开展书面安全技术交底，明确指挥信号、流程、风险、应急措施，所有人员签字确认；严格执行“十不吊”要求：信号指挥不明不准吊、斜牵斜挂不准吊、吊物重量不明或超负荷不准吊、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊、吊物上有人或浮置物不准吊、埋在地下/凝固在地面/与其他构件粘连的物件不准吊、安全装置失灵或带病不准吊、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊、六级以上强风不准吊；作业时专职安全员、设备管理员全程在岗监护，吊装区设置硬质警戒，严禁无关人员进入；每次起吊前先将吊物起升20-30cm，确认平衡、制动可靠、绑扎牢固后再继续起吊，严禁快速起升、变幅、回转。（3）人员管理：特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证、证书过期人员作业；每季度至少开展一次起重吊装安全培训，每年组织一次技能考核，考核不合格人员严禁上岗；为作业人员配备合格的个人防护用品，监督高处作业人员正确使用双钩安全带，做到高挂低用。（4）环境管控：作业前检测地基承载力，按要求硬化场地、铺设钢板/路基箱，边坡作业时提前验算边坡稳定性，设置位移监测点持续监测；提前核实周边高压线路、地下管线位置，保持安全距离，距离不足时搭设绝缘防护屏障，设专人监护；密切关注气象预报，极端天气来临前4小时停止吊装作业，收回起重臂至安全位置，塔式起重机松开回转制动器、吊钩升至安全位置，做好防风锚固。7应急响应7.1响应分级启动对应事故等级启动四级响应：（1）Ⅰ级响应：发生特别重大事故，由单位主要负责人立即启动Ⅰ级响应，第一时间上报属地政府及上级主管部门，所有应急资源全部投入处置，服从国家、省市级应急指挥部统一调度。（2）Ⅱ级响应：发生重大事故，由单位主要负责人启动Ⅱ级响应，上报省级应急管理部门，统筹全单位资源开展处置，请求消防、医疗、国家级特种设备专家支援。（3）Ⅲ级响应：发生较大事故，由单位主要负责人启动Ⅲ级响应，上报市、区级应急管理、住建、市场监管部门，调配单位应急队伍、物资处置，请求属地消防、医疗部门支援。（4）Ⅳ级响应：发生一般事故，由现场负责人立即启动Ⅳ级响应，组织现场应急小组开展先期处置，同步上报单位应急指挥部，存在扩大趋势时及时请求属地部门支援。事故第一发现人需立即停止作业，通过对讲机、呼喊方式警示周边人员，第一时间报告现场负责人，明确事故位置、类型、被困人员情况、次生风险，严禁在未采取防护措施的情况下盲目施救。现场负责人接到报告后第一时间切断事故区域动力电源，组织人员撤离至安全区域，划定初始警戒范围，开展初期处置，严禁事故发生后擅自操作受损失重的起重设备起吊压覆构件，防止制动器失效、结构断裂引发二次坠落。7.2分类型处置流程所有处置工作严格落实“先评估、再稳固、后搜救”的原则，技术组未完成风险评估、未制定可靠方案前，严禁人员进入核心危险区。（1）起重机倾覆事故处置①风险评估：技术组到场后第一时间查看倾覆设备的起重臂、配重块、机身支撑状态，排查是否存在持续滑移、坍塌风险，核查事故区域地面是否开裂沉降，是否压占高压线路、燃气、给排水管道，确认被困人员位置、数量，按要求扩大警戒范围，安排专人值守。如设备压占高压线路，立即通知供电部门断电，验明线路无电压、挂设接地线后方可靠近；如压占燃气管道，立即通知燃气公司关闭阀门，使用防爆检测仪检测燃气浓度，浓度超爆炸下限20%时，严禁动用明火、操作非防爆电气设备，全员撤至上风向安全区域，待浓度降至安全值后方可进入。②构件稳固：抢险组采用枕木、无缝钢管、液压千斤顶对倾覆的起重臂、配重块、机身进行多点支撑，支撑点位设置在构件重心附近，支撑完成经技术组验收确认无滑移风险后，方可开展人员搜救。③人员搜救：采用液压扩张器、千斤顶在被困人员位置顶出足够救援空间，缓慢移出被困人员，严禁大规模气割构件，防止高温或应力变化引发构件滑移；安排专人全程监测构件稳定状态，发现位移征兆立即发出撤离信号；对挤压时间超1小时的伤员，在解除压迫前提前建立静脉通路、补充电解质，预防挤压综合征，救出后经现场急救第一时间送医。④设备清理：所有人员救出、确认无失联人员后，技术组制定专项拆除方案，选用额定起重量不小于待吊构件重量1.25倍的辅助起重机，按照从上到下、从外到内的顺序分段拆除构件，拆除时设置揽风绳固定，严禁强行拖拽、整体起吊；经鉴定报废的构件必须做破坏性处理，严禁重新拼装使用。（2）折臂、吊物坠落事故处置①风险评估：查看折断臂段、坠落吊物的稳定状态，排查是否存在滑落、坍塌风险，核查坠落半径内的被困人员、设备、管线损坏情况，划定警戒区覆盖构件可能滑移的全部范围；对被砸的脚手架、临时设施、建（构）筑物开展结构稳定性评估，存在坍塌风险的先做临时加固。②构件稳固：采用枕木、钢管对倾斜臂段、不稳吊物进行支撑，悬空构件用揽风绳牵引固定，防止滑动。③人员搜救：重点排查吊物下方、脚手架上、临时设施内的被困人员，搬运伤员时注意保护颈椎、脊柱，采用硬质担架平托转移，严禁一人抬肩一人抬腿的错误搬运方式，避免造成脊髓损伤。④构件转移：人员全部救出后，采用匹配的吊索具，由辅助起重机平稳将折臂段、坠落吊物转移至安全区域，起吊过程设专人指挥，缓慢操作，避免构件摆动碰撞周边设施。（3）索具断裂、吊物悬空卡滞事故处置①风险管控：事故发生后起重机司机严禁擅自操作机构，防止吊物进一步倾斜坠落；现场人员第一时间撤离至吊物坠落半径外，技术组评估吊物重量、重心、卡滞位置、设备剩余承载能力、卡滞点结构强度，划定警戒区严禁人员进入吊物下方。②吊物固定：抢险组在安全位置采用揽风绳固定吊物四角，揽风绳另一端固定在可靠地锚或结构柱上，安排专人牵引防止吊物摆动；吊物卡滞在脚手架或结构上时，对卡滞部位做临时加固，防止结构压垮导致吊物坠落。③吊物转移：选用额定起重量不小于吊物重量1.25倍的备用起重机，从安全位置对吊物进行绑扎，缓慢起升备用吊钩确认吊物重量完全转移后，再缓慢松开原起重机机构，将吊物平稳转移至地面；严禁作业人员攀爬至悬空吊物上绑扎，必须采用高空作业平台开展操作，作业人员全程系好双钩安全带。（4）挤压、高处坠落、触电事故处置①挤压事故：立即切断设备电源，采用液压扩张器、千斤顶撑开挤压部位移出伤员，严禁反复操作起重机回转、行走机构试图挪出人员，避免造成二次伤害。②高处坠落事故：首先观察伤员意识、呼吸、脉搏，意识清醒的伤员不随意搬动，等待医护人员处置；呼吸心跳骤停的伤员立即转移至硬地面开展心肺复苏；骨折伤员采用夹板固定，脊柱损伤伤员保持脊柱平直，用硬质担架转移。③触电事故：第一时间切断电源，或用干燥绝缘杆将电线与伤员分离，严禁直接用手拉扯触电人员；将伤员转移至通风位置，对呼吸心跳骤停人员立即开展心肺复苏，及时送医。7.3处置安全要求（1）所有进入抢险现场的人员必须按要求佩戴安全帽、安全带、防砸鞋等防护用品，服从指挥，严禁擅自行动。（2）安排专人全程监测构件位移、地基沉降、风速变化，发现构件开裂、异常声响、位移、风速超10m/s时，立即发出撤离信号，全员沿预定路线撤至安全区域，风险排除后方可继续处置。（3）现场动火作业必须办理动火审批，清理周边易燃易爆物，配备灭火器材、设专人看火，燃气泄漏区域严禁动用明火。（4）夜间救援保证足够照明，照明线路采用绝缘电缆架空敷设，严禁碾压、浸泡，防止触电。（5）严禁为抢进度冒险作业，所有抢险方案必须经技术组审核、总指挥批准后方可实施。7.4响应升级与终止当事故伤亡规模超出本级处置能力、引发次生灾害超出控制范围、存在大面积坍塌风险、影响公共区域安全时，立即提高响应等级，向上级部门明确说明需要支援的队伍、设备、专家类型，快速联动处置。当所有被困人员全部救出、伤员得到妥善安置、现场风险全部排除、无次生灾害可能、事故现场经调查部门允许清理时，由预案启动人宣布响应终止，各工作组清点人员、物资，做好现场交接。8应急保障8.1队伍保障。建立不少于20人的专职应急抢险队伍，定期开展技能培训，每年至少组织2次专项应急演练；与属地消防救援大队、专业起重抢险队伍签订联动协议，明确联络方式、联动流程，确保事故发生后可快速获得支援。8.2物资保障。严格按物资清单配齐装备，专人管理、定期盘点，确保随时可用；与周边起重设备租赁单位、物资供应商签订应急供应协议，可随时调配大吨位起重机、支撑材料等资源。8.3通讯保障。建立应急联络台账，包含所有指挥部成员、工作组成员、属地应急、消防、医疗、燃气、供电、供水单位的24小时联络电话，印发至所有相关人员；现场