CN119491164A 一种高表面质量机械垫片用冷轧钢板及其生产方法 （上海梅山钢铁股份有限公司）

一种高表面质量机械垫片用冷轧钢板及其本发明涉及一种高表面质量机械垫片用冷0.045N：0.0100.015且满足V/N为0.50mm厚冷轧钢板的抗拉强度为690～840MPa，21.一种高表面质量机械垫片用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.09%~元素；0.30～0.50mm厚冷轧钢板的屈服强度RP0.2为650～800MPa，抗拉强度Rm为690~相组织包括以面积分数计3050％的铁素体+纤维状铁素体+珠光体。钢水经连铸得到连铸板坯，钢水成分的重量百分比为：C：0.090.12Si≤连铸板坯经加热炉加热后进行热轧，连铸板坯的加热温度为1190～1210℃,连铸板坯轧制，粗轧结束温度为1030～1050℃；精轧结束温度为870～890℃,精轧压下率为93%~热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火，卷取得到厚度为0.30~0.50mm的成品冷轧钢板，所述冷轧压下率为8287经过冷轧后的轧硬态带钢经立式连续退火炉退火，带钢在立式连续退火炉均热段的退火温度为590～600℃,带钢在均热段轧钢板的金相组织包括以面积分数计3050％的铁素体+纤维状铁素体+珠光A50mm为310沿冷轧钢板轧制方向1m内的浪高≤2.0mm。3的基础上通过适当调整钢种的C含量并配以合理的工艺手段可使简单成分系的微合金钢的以解决带钢在退火时的材料晶粒组织粗大和材料强度4[0011]一种高表面质量机械垫片用冷轧钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.09%~[0012]本发明冷轧钢板的金相组织包括以面积分数计3050％的铁素体+纤维状铁素[0013]本发明高表面质量机械垫片用冷轧钢板的化学成分限定在上述范围内的理由如于产品的板形控制。由于本发明冷轧钢板对板形的要求较高，因此本发明C含量0.09%~％～成Al2O3在炼钢时去除。铝过高会形成过多的Al2O3夹杂，并且连铸浇注是容易堵塞浇注水5[0022]连铸板坯经加热炉加热后进行热轧，连铸板坯的加热温度为1190～1210℃0.50mm的成品冷轧钢板，所述冷轧压下率为82～87经过冷轧后的轧硬态带钢经立式连续退火炉退火，带钢在立式连续退火炉均热段的退火温度为590～600℃,带钢在均热段的℃,加热时间为200～220min。[0030]精轧压下率控制93～94主要原因是较大的中间坯厚度可以减少散热，增加板[0032]冷连轧压下率控制在82～87主要原因是机械垫片用钢对钢板的板形要求较6处于再结晶温度附近的温度作为退火温度的控制范围使得带钢晶粒不会粗大的原理和利用退火温度控制范围窄才能起到稳定退火性能的原理，对本技术的退火稳定进行了设计。为温度高使得带钢晶粒组织变粗大成为突出问题，同时还能保证退火后带钢性能的稳定。这就是本发明的退火温度定为590～600℃的道理，即退火温度式[0039]本发明方法生产的冷轧钢板的金相组织包括以面积分数计3050％的铁素体+度Rm为690～840MPa，断后伸长率A50mm为310沿冷轧钢板轧制方向1m内的浪高≤长率A50mm为310％7硫和成分微调后，经板坯连铸得到连铸板坯；连铸板坯厚度为210～230mm，宽度为900~[0048]炼钢生产的定尺板坯直接送至加热炉再加热，出炉除鳞后送至热连轧机组轧制。下率为8287经过冷轧后的轧硬态带钢经立式连续退火炉退火，带钢在立式连续退8分数计3050％的铁素体