DB3301-T 0447-2024 内河游船码头浮动式结构质量控制规范

ICS93.1403301IDB3301/T0447—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25工程质量检验的划分及合格要求 2 3 8联系桥 （规范性）码头工程实体质量验证性检测要求15参考文献 DB3301/T0447—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由杭州市交通运输局提出、归口并组织实施。本文件起草单位：杭州市公路与港航管理服务中心、杭州市交通运输行政执法队、中设科欣设计集团有限公司、杭州水陆交旅发展集团有限公司、杭州冠理科技有限公司。本文件主要起草人：汪军飞、王强、李泽龙、高耑、戴小玲、杨利、孙轶巍、周慧君、张威、王志远、黄颖昭、邵茂华、翟绍兵、项丞、刘建、王国欣、张庆亮、徐旭东、李杭、徐舞政、袁小婷、朱晓玲、周攀、林冰、朱晓伟、莫军。DB3301/T0447—20241内河游船码头浮动式结构质量控制规范本文件规定了内河游船码头浮动式结构质量控制的基本要求、工程质量检验的划分及合格要求、浮桥、锚碇、联系桥等内容。本文件适用于内河游船码头浮动式结构的新建、扩建和改建的质量检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3669铝及铝合金焊条GB/T5237（所有部分）铝合金建筑型材GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T22086铝及铝合金弧焊推荐工艺GB50206木结构工程施工质量验收规范GB50576铝合金结构工程施工质量验收规范GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范JC/T1050地面石材防滑性能等级划分及试验方法JTS203水运工程钢结构施工规范JTS257水运工程质量检验标准3术语和定义JTS257界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1浮动式结构floatingstructure供游船系靠泊、人员上下船使用的一种浮体结构，主要包括浮桥、锚碇和联系桥等。[来源：JTS165-7—2014，2.0.1，有修改]3.2浮桥pontoon主要包括主浮桥和支浮桥，支浮桥通过主浮桥固定和贯通，浮桥由浮箱、浮桥框架、铺面等组成。[来源：JTS165-7—2014，2.0.1，有修改]DB3301/T0447—202423.3浮箱float用于为浮桥结构提供浮力的箱体。3.4框架frame用于固定浮箱、铺面、抱箍器和防护设施框架型结构。[来源：JTS165-7—2014，2.0.3，有修改]铺面pavement用于人员活动，铺装于浮桥框架上的面板。联系桥connectingbridge连接陆域护岸或固定引桥与浮桥结构，供人员通行的结构物。3.7抱箍器pileguide环抱定位桩或导轨的一种限位装置。[来源：JTS165-7—2014，2.0.5，有修改]3.8导轨guiderail用于浮桥上下浮动的定位导向装置。4基本要求4,1游船码头浮动式结构施工应按下列规定进行质量控制：a)工程采用的主要材料、构配件和设备等应进行现场验收，对涉及结构安全和使用功能的，应按本文件的规定进行抽样检验，见证抽样检验、平行检验和验证性检验；b)工序的检验、交接检验、隐蔽验收应符合JTS257和本文件的要求，并形成验收文件。4.2游船码头浮动式结构施工应符合工程合同和设计文件的要求。4.3游船码头浮动式结构工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。5工程质量检验的划分及合格要求5.1工程质量检验的划分5.1.1游船码头浮动式结构工程质量检验应按单位工程、分部工程和分项工程及检验批进行划分，分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行。5.1.2依据使用功能和施工及验收的独立性，浮动式结构的游船码头按座划分为单位工程，也可根据规模的大小按区域进行划分。5.1.3分部工程应按工程的部位进行划分，分项工程应按施工的主要工种、工序、材料、施工工艺和设备的主要装置等进行划分，具体划分见表1。DB3301/T0447—20243表1分部、分项工程的划分及名称1235.2工程质量检验的合格要求5.2.1所含分部工程的质量均应符合JTS257及本文件的要求，则单位工程质量合格。5.2.2当单位工程、分部工程、分项工程、检验批的质量不符合JTS257及本文件的要求时，应按相关规定进行处理。6浮桥6.1浮箱的检验6.1.1塑料浮箱的检验6.1.1.1主要检验项目6.1.1.1.1制作塑料浮箱及填充料的原材料品种、质量和物理化学指标应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件。6.1.1.1.2塑料实心浮箱壁厚应满足设计要求，允许偏差为-10%～+30%。——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不小于3件，每件不少于10个测点；——检验方法：可采用分度值不低于0.1mm的超声波测厚仪测量不同部位的壁厚，或采用游标卡尺等量具通过随机选择位置进行钻孔检测，选取的点不少于10个，包含顶部和底部的壁厚数据。6.1.1.1.3塑料空心浮箱最小壁厚应满足设计要求，对称部位壁厚比应不大于1.5:1。——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不小于3件，每件不少于5个测点；——检验方法：用精度不低于0.1mm的量具进行壁厚测量，最小壁厚用测厚仪或其他方法找出浮箱的最薄处（连接位、底部和水瓶口颈部位除外），取试样最小值为试验结果。对称部位壁厚比以容器体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴，在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，壁厚比等于较厚壁与较薄壁的比值，取试样最大值为试验结果。6.1.1.1.4塑料空心浮箱产品重量与设计重量允许偏差为±2.5%。——检验数量：施工单位应全数检查，监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于3件，且应包含所有规格的浮箱；——检验方法：称重检查。6.1.1.1.5塑料实心浮箱的填充料应进行吸水率检验，填充料应保证完全浸入水中达2h后，重量不大于浸入前重量的103%。——检验数量：施工单位按进场批次抽样进行吸水率检验，每批次抽查10%，抽查数量不小于3件，监理单位见证抽样并按规定平行检验；——检验方法：称重检查。6.1.1.1.6塑料浮箱应进行密封性检测，浮箱应完全浸没水中，静置168h，取出后干燥表面，称重DB3301/T0447—20244量变化不超过0.1%，且水瓶口处潮湿程度与空气潮湿程度一致。——检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查10%，抽查数量不小于3件；——检验方法：称重检查、观察检查。6.1.1.1.7塑料浮箱在水中时顶面倾斜高度不应大于1.5L/100，L为浮箱长度（单位为mm）。——检验数量：施工单位应全数检查，监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于3件，且应包含所有规格的浮箱；——检验方法：将浮箱放在平静的水中，量4条角线在水面上长度，将最大值减去最小值。6.1.1.2一般检验项目6.1.1.2.1塑料浮箱外观应满足下列要求：a）表面应色泽均匀，无变色、褪色、污点等，表面光滑，无冷斑、划痕、粘料、起泡、膨胀、凹陷、裂纹、空洞、穿透状杂质、变形、翘曲等明显缺陷；b）飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象；c）浮体表面图案、商标、文字应清晰完整。——检验数量：施工单位应全数检查，监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于3件，且应包含所有规格的浮箱；——检验方法：观察检查。6.1.1.2.2塑料浮箱预留孔的数量和尺寸应满足设计要求，预留孔中心线位置偏差应小于5mm。——检验数量：施工单位每批次抽查10%，抽查数量不少于3件，且应包含所有规格的浮箱；——检验方法：观察并用卡尺、钢尺检查。6.1.1.2.3塑料浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法应满足表2的规定。表2塑料浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法4441注：表中尺寸偏差对应加工车间室温为20℃,其他温度的偏差应根据材料性质适当增减。6.1.2混凝土浮箱的检验6.1.2.1主要检验项目6.1.2.1.1混凝土浮箱表面不应有严重缺陷，表面缺陷的程度分级应符合JTS257的规定，对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后处理。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查，并检查处理记录。6.1.2.1.2混凝土浮箱填充料的质量检验应符合6.1.1.1.5中的相关规定。6.1.2.1.3混凝土浮箱填充后，其顶面倾斜高度不大于1.5L/100，L为浮箱长度（单位为mm）。——检验数量：施工单位应全数检查，监理单位每批次抽查10%，抽查数量不少于3件，且应包含所有规格的浮箱；——检验方法：将浮箱放在平静的水中，量4条边线在水面上的长度，将最大值减去最小值。6.1.2.2一般检验项目DB3301/T0447—202456.1.2.2.1混凝土浮箱应标明生产单位、浮箱型号、生产日期和质量检验标志。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。6.1.2.2.2混凝土浮箱上的预埋件、预留孔的数量、尺寸应满足设计要求，位置允许偏差应符合表3表3混凝土浮箱预埋件、预留孔的允许偏差56.1.2.2.3混凝土浮箱外形尺寸的允许偏差、检验数量和方法应符合表4的规定。表4混凝土浮箱的允许偏差、检验数量和方法边长≤3m：抽3m：逐件检查4±0.2%B±5%D41546.2框架检验6.2.1主要检验项目6.2.1.1原材料的品种、规格和质量应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件。6.2.1.2构件的连接可采用栓接或焊接，螺栓品种、规格、性能应符合国家现行有关产品标准和设计要求；焊接材料的品种、规格、性能和质量应符合JTS203、GB/T22086、GB/T3669和GB/T10858的有关规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件。6.2.1.3焊缝的焊接质量应满足设计要求，其内部缺陷检验符合下列规定：DB3301/T0447—20246a）设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级应符合GB/T11345、GB/T3323.1的有关规b）设计无明确要求做内部缺陷探伤检的部位，可不进行无损检测。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查检测报告和施工记录。6.2.1.4防腐油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合GB/T9793的有关规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件。6.2.2一般检验项目6.2.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定：a）钢材表面的麻点或划痕深度不应大于厚度负允许偏差值的1/2；b）钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求，并符合GB/T8923.1的有关规定；c）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。——检验数量：施工单位应全数检查；——检验方法：观察检查，必要时测量检查。6.2.2.2铝合金材料的表面外观质量除符合GB/T5237（所有部分）的有关规定外，还应符合下列规a）铝合金材料表面不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在；b）铝合金材料断边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。6.2.2.3焊缝的尺寸及外观质量应满足设计要求，并满足JTS257和GB50576的相关要求。——检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不少于3件，被抽查构件每种焊缝抽查5%且均不少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验；——检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。6.2.2.4防腐涂料涂装应符合下列规定：a）涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求；——检验数量：施工单位抽查构件总数的10%，且同类构件不少于3件；监理单位见证检验；——检验方法：采用漆膜测厚仪测量。b）涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象，不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。构件的涂层破坏应及时进行补涂。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。对涂层附着力有疑问时做附着力检查。6.2.2.5螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表5的规定。DB3301/T0447—20247表5螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法1126.2.2.6框架的允许偏差、检验数量和方法应符合表6的规定。表6框架的允许偏差、检验数量和方法23571426.3铺面检验6.3.1主要检验项目6.3.1.1铺面板和龙骨的原材料、等级、规格、尺寸和质量应满足设计要求，且无明显变形、裂缝、缺损，边角无毛刺，采用木质铺面板和龙骨时还应符合GB50206的有关规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件并观察检查。6.3.1.2铺面板和龙骨防腐处理应满足设计要求，并符合国家现行相关标准的规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件并观察检查。6.3.1.3铺面板的防滑性能应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件，按JC/T1050进行测试。DB3301/T0447—202486.3.2一般检验项目铺面铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合表7的规定。表7铺面铺设的允许偏差、检验数量和方法1116,4拼装及连接检验6.4.1浮箱拼装检验6.4.1.1主要检验项目6.4.1.1.1框架的型号、规格和质量应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件并观察检查。6.4.1.1.2框架表面不应有碰损、遗漏和锈迹等。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。6.4.1.1.3螺栓、螺母等配件的规格、数量、质量及防腐应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件并观察检查。6.4.1.2一般检验项目6.4.1.2.1螺母应满扣拧紧，且有相应的防松措施，螺栓外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多于——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查并拧试。6.4.1.2.2浮桥单元结构示意图见图1，单元组装的允许偏差、检验数量和方法应符合表8的规定。a）浮桥单元结构断面图b）浮桥单元结构平面图DB3301/T0447—20249标引序号说明：d1、d2——浮箱中心距；D——框架宽度；H——框架长度。图1浮桥单元结构示意图表8单元组装的允许偏差、检验数量和方法226.4.2整体连接检验6.4.2.1主要检验项目6.4.2.1.1浮桥单元质量应满足设计要求，运输及吊装入水不应造成变形或损坏。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。6.4.2.1.2整体连接的方式应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。6.4.2.1.3连接件及橡胶垫块的规格、数量、质量及防腐应满足设计要求，并应符合现行国家有关标准的规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件和验收记录并观察检查。6.4.2.2一般检验项目6.4.2.2.1连接质量牢固可靠，转动灵活，无异常声响，并应符合国家现行有关标准的规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。6.4.2.2.2整体连接的允许偏差、检验数量和方法应符合表9的规定。表9整体连接的允许偏差、检验数量和方法313332DB3301/T0447—20246.4.2.2.3浮桥整体定位及尺寸的允许偏差、检验数量和方法应符合表10的规定。表10浮桥定位及整体尺寸的允许偏差1量110侧27锚碇7.1.1定位桩定位桩的制作和施工质量应符合JTS257的有关规定。7.1.2抱箍器7.1.2.1主要检验项目7.1.2.1.1抱箍器及配件采用材料的品种、规格、型号和性能应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件并观察检查。7.1.2.1.2原材料的加工、焊接应满足设计要求，钢结构还应满足JTS203的相关要求，铝合金结构还应满足GB50576的相关要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。7.1.2.1.3抱箍器及配件的防腐处理应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。7.1.2.2一般检验项目7.1.2.2.1抱箍器及其配件的质量、防腐应完好。运输过程中造成的变形和防腐损坏应进行矫正和修补。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。7.1.2.2.2抱箍器固定应牢固可靠，螺母应满扣拧紧，且有相应的防松措施，螺丝外露丝扣不应少于——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；DB3301/T0447—2024——检验方法：检查验收记录并观察检查。7.1.2.2.3滚轮和桩身、导轨的间隙应满足设计要求，滚轮沿桩身、导轨随水位升降应无卡阻。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。7.1.2.2.4抱箍器制作和安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表11的规定。表11抱箍器制作和安装允许偏差、检验数量和方法11512231227.2锚链式7.2.1锚链与配套锚块的规格、尺寸和加工质量，锚链与配套锚块的连接方式应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查施工记录并观察检查。7.2.2安装后的锚链与配套锚块均不应影响船舶的安全航行与靠离泊。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查施工记录并观察检查。7.2.3配套锚块安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表12的规定。表12配套锚块安装的允许偏差、检验数量和方法227.3导轨式7.3.1主要检验项目7.3.1.1导轨及配件所用的原材料品种、型号、规格、尺寸和质量应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。7.3.1.2导轨焊接质量应符合6.2中的相关规定。7.3.2一般检验项目7.3.2.1导轨及配件的除锈和防腐应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查质量证明文件并观察检查。DB3301/T0447—20247.3.2.2导轨固定应牢固可靠，螺母应满扣拧紧，且有相应的防松措施，螺丝外露丝扣不应少于2扣。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。7.3.2.3单元与导轨的间隙应满足设计要求，单元随水位浮动应无卡阻。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。7.3.2.4螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表5的规定。7.3.2.5导轨制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表13的规定。表13导轨制作允许偏差、检验数量和方法1011233127.3.2.6导轨安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表14的规定。表14导轨安装允许偏差、检验数量和方法112131417,4撑杆式7.4.1主要检验项目7.4.1.1撑杆材料、制作应符合JTS203、JTS257和GB50576的有关规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。7.4.1.2浮桥与撑杆、撑杆与撑墩的连接应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。7.4.2一般检验项目7.4.2.1撑杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合表15的规定。DB3301/T0447—2024表15撑杆制作允许偏差、检验数量和方法1226317.4.2.2撑杆安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表16的规定。表16撑杆安装的允许偏差、检验数量和方法12228联系桥8.1主要检验项目8.1.1联系桥原材料的品种、规格、型号、尺寸和质量应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的规定。进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。8.1.2联系桥及配件的品种、规格、型号、尺寸和质量应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。8.1.3钢联系桥的制作应符合JTS203、JTS257的规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。8.1.4铝合金联系桥的制作应符合JTS257、GB50576的规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检查验收记录并观察检查。8.1.5铝合金联系桥制作采用的焊接工艺应符合GB/T22086的规定；焊条、焊丝和焊剂等材料应符合GB/T3669和GB/T10858的有关规定。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：检査出厂质量证明文件、烘焙记录。8.1.6全熔透对接焊缝的焊接质量应符合设计要求，其内部缺陷检验符合下列规定：a）设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级探伤方法应符合GB50683和GB/T3323.1的有关规定；b）设计无明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，可不进行无损检测。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；DB3301/T0447—2024——检验方法：检査超声波和射线探伤报告。8.1.7联系桥的支座应满足设计要求。——检验数量：施工单位、监理单位应全数检查；——检验方法：观察检查。8.1.8