投标评标项目经理答辩题库之房建工程招投标答辩项目经理107题

房建工程项目经理投标答辩107问(1)回填土选用的土料含水率大。①翻晒、晾干后进行夯实；②换土。将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水(3)砂浆配合比计量不准确。(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。(1)改善砂砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%,严防干砖上(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。(3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3;(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和(1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持"三一"砌砖法。(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。(1)不按规定设置箍筋。(2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。(3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。(1)没有按施工图进行施工放线；(2)模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸(7)浇筑高度超过规定。(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也使面层砂浆铺设厚薄一致。(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹(1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。(3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而(1)原材料不符合要求和有关标准规定。(4)炉渣保温材料的粒度偏细，起不到保温和隔热的作用，影响使用功能。(1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差异(4)用于找平层的砂浆配合比执行不准确，表面未压实，又不注意养护，砂浆强度低，导致(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘；(7)防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差底层抹灰砂浆为10-12cm;中层抹灰砂浆为7-8cm;(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹),不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该(7)粘贴的面砖过干过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂(3)基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处(5)按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm,每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓(所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结(8)面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质(10)冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。(11)粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。(1)操作前未做排砖设计。(3)粘贴面砖时没有认真挑砖。(4)放线贴灰饼不够，控制点少。(1)基层处理不当。(3)砂浆品种选择不当。(2)后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预(4)固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌壤砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平。(5)基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。(6)砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。(7)加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。(11)过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。(12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm,暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1:3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。(4)压光面层时间掌握不准。(1)基层清理不干净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。(2)预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平。造成抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。(3)预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。(5)顶棚抹灰普遍不分层。(1)预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高低差不应超过5mm;板缝灌缝时必须清扫干净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝的两侧应(2)混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。(3)为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰(2)漆料本身颗粒粗或不干净、混有杂物，没过筛就使用。(3)调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全排出。(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。(4)不准重量使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干净后(1)漆料中加入的稀释剂太多，稠度小。(3)应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。(1)门窗框同墙体的连接固定方法不当，没有根据不同的墙体结构采用不同的固定方法，固(1)门窗框同墙体的连接应采用地脚(固定片)连接。地脚同门窗框用M4×20的自攻螺钉紧(3)地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm,地脚之间的间距小于或等(4)组合窗、连门窗的拼樘料必须设增强(5)拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固。拼樘料的型钢内衬应比拼樘料长10～15mm,钢内衬应插入预留洞，然后用C20细石混凝土浇灌固定。窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应小于或等于600mm。(1)塑料异型材的膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。(1)塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗(2)在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。(3)窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm,拧紧程序要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。(3)安装连接螺丝时，螺丝拧得松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，造成薄壁型材变形。(1)门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填(2)连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.5～1.0mm,拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框(1)铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同(3)尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，(2)安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。(3)安装密封条未留足够的伸缩余量，密封条不能保持自由状态。大于等于5mm,在胶固化前，应保持玻璃不受振动。(1)钢管螺纹加工精度不符合《管螺纹》标题要求，套丝锥度过大或有断丝现象。(3)钢管螺纹连接处的填料使用和操作不符合要求。(4)管道未做压力试验或未按程序做压力试验就投入使用。(1)钢管螺纹加工的精度应符合现行国际《管螺纹》规定，钢管螺纹加工的锥度适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,管螺纹连接后根部应露出1～3扣。螺纹连接处应紧密牢固。(2)应使用合格的管配件。(3)钢管螺纹连接填料选用要恰当，一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒。(2)直接埋没在楼板上的管道或套管，因预留洞堵塞不密而渗漏水。(3)地面有排液要求的房间如厕、浴间等，管道或套管根部应做高度30mm,宽度30mm~(4)地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm～50mm,一般房间高出埋设处(1)管道甩口不准确，不合理，管道距墙距离有的远，有的近。(1)立管口或套管定位时，应上下拉垂线，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位置，一般DN32以下，管道中心距墙表面为50mm。DN40及以上，管道内侧距墙表面净距为50mm。③水平或垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。(2)粘接连接时，未使用与管材相容的的粘结材料，粘结材料宜(1)应使用与管材配套的管件，最好是同一厂家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢(2)采用粘接连接时，应使用与管材相容的粘接材料，按程序(1)设计图纸中未标明管道伸缩节的位置和数量。(2)伸缩节安装方法要正确，才能使伸缩节起到作用，防止管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。(2)支架埋设深度太浅。(1)应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程(5)在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架。但多孔砖或轻型墙体中严禁使用(2)消火栓箱洞口上部未设置过梁，消火栓箱壳体钢板厚度不够，箱体受压变形，导致箱门(3)消火栓栓口中心距箱门底距离小，影响快速接口的连接。(4)消火栓栓口不能朝外，导致消防水龙带打折，影响出水量。(2)消火栓箱体部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的(5)箱内安装的消防泵启动按钮、电源线配管配线应到位，安装位置应合理，固定应牢固，便于操作。(6)消火栓箱门应安装易开启的插销，严禁装锁。(1)埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来有改动，造成地漏埋设出(4)施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵(2)管道安装过程中，对管口没有及时封堵，造成碎砖、水泥砂浆等杂物掉入管道中。(4)卫生器具安装时未做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸、水盘(1)严格按规范控制好横管坡度。(4)卫生器具安装后应及时对产品进行保护。(3)坐便器与低水箱的座标或标高未按设计和现场实际情况定位，有的坐便器一侧距墙或管(5)坐便器排水口与排水管道预留口不对中，致使排水不畅。(1)分体式坐便器安装时，水箱和坐便器定位要准确，必须保证坐便器与水箱的中心线重合，连接冲洗管平整。(2)冲洗管的接口要对正准确，橡胶垫圈齐全，压按严密，严禁滴漏水。(3)坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，坐便器应坐(4)浴盆上口四周与墙面接触处应用水泥砂浆填实严密，并打玻璃胶，防止出现裂纹向下渗(1)采暖横管未按规定放坡，如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，若坡度反向，则不易将管内空气排空，影响循环。(2)采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不均匀，出现局部起拱或塌腰现象。(4)管道变径缩口方式不正确，造成局部积气。(1)固定支架应按规定焊接止动板，防止管道滑动。(4)支托架加工要精细，焊接要焊缝规整，用台钻钻孔，严禁电气焊割孔。(5)管道支架安装距离要符合规范规定。(2)分支管连接方式不合理。(4)接口连接不严密有渗漏。(1)管直径不大于40mm时，应采用丝接方式。管直径大于等于50mm时可采用焊接，焊(3)管道焊口处严禁焊接支管，支管距焊口、支架套管等处应大于50mm。(4)采暖管道连接应严密。(3)散热器翼片松动或掉翼。(4)组装翼片散热器使用的衬垫不当，易造成散热器渗漏。(1)散热器距墙表面距离应符合规范规定，一般散热器内侧距墙表面30～40mm为宜，且上口低于窗台50mm,下口距离地面150～200mm。(4)散热器翼片应保持完整，不松动。(1)设计单位只进行箱内电气设计，电气元件选型，未对箱体使(2)配电箱制作时未预留配线位置，或预留空隙太小，盘底配线时导线受压，或导线排列不整齐。(7)未在箱体及门预留接地线压接螺栓。(8)使用非镀锌的黑螺栓固定元件或压接导线。(4)导线未按不同的控制回路编号。(3)箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接(4)金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。(5)箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。(1)塑料管材质不合格，不阻燃，或再生塑料产品，易脆裂，易壁厚度达不到要求。(1)必须使用合格的塑料管，管外壁应有大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂、脆断现象。(2)管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管和粘合剂粘接。采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径的1.1-1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应(3)塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒必须能顺、到(4)安装在墙内的塑料管应有不小于15mm的保护层。明配塑料管在穿楼板等易受机械操作处应采用钢管保护，保护高度不应小于500mm。(3)开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许(5)开关距门开启侧墙角150-200mm。(5)灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。(6)大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做(1)避雷针直径和高度设计不正确，施工时随意做，造成高度小，直径小。为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动，应严格控制砌筑周期，每昼夜的砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架的高度。相邻工作段的高度差不得大于一个楼小砌块砌筑时应随铺随砌，水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块的全部壁肋，砌块底面朝上反砌，砂浆饱满度应高于90%。竖向灰缝要求将砌块倾斜45角左右。先在一侧挂上砂浆再上墙推挤，保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。砌体灰缝应横平竖直，厚度8-12mm,且用原浆勾缝密实，压出灰浆，凹进墙面2mm。砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，小砌块马牙槎高度不超过200mm,且沿墙高每400mm设置4钢筋点焊网片，埋入墙内长度不小于1m,锚入构造柱内不少于120mm。应先退后进，马牙槎进退尺寸为100mm。且上下对应垂直。5d,钢筋搭接处砌块砌筑时留100×100mm的绑扎焊接孔，绑扎焊接孔一般留在最下一皮砌。当砌筑砂浆强度大于1MPA后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔清扫干净，用木模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。浇筑时，先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相同的水泥砂浆，再注入C20以上的细石砼，坍落度为70mm。每浇灌400-500mm高度捣实一次，芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇注，严禁芯柱砼一次灌满一个楼层，灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。(1)轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结(4)轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高，或底层，面层砂浆配合比不符合规范要求，出现不规(5)墙体表面腻子裂缝，经处理后继续开裂。(2)门框与轻体墙连接处设置构造柱，在构造柱砼内按规范要求预埋木砖，把门框牢固的固安装至门口位置时，将门框立好，然后再顺序安装门框另一侧。(3)轻体板墙安装完后，在板缝上用胶粘贴宽120mm的布，然后钉200mm宽镀锌钢丝网，要求钉平、钉牢、不得有起鼓现象。钢丝网接头处应错开，搭接长度不少于200mm,(4)因轻体板墙面较光滑，首先清理表面杂物浮尘后，用吉利胶溶液按一定比例掺加水泥和细砂，在表面上抛浆养护，待粘结层凝固后用1:2.5水泥砂浆打底，1:0.3:3的混合砂(5)腻子表面裂缝时，应沿裂缝清除表面腻子，先刮一层较稀的腻子(厚