高温季节混凝土施工质量控制专项方案

高温季节混凝土施工质量控制专项方案

一、编制依据《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）《城市轨道交通工程项目建设标准》（GB50490-2009）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）二、编制目的、适用范围夏季气温升高，高温湿热环境下进行施工，易发生各类安全质量事故。为加强夏季高温混凝土施工安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故的发生，全面确保安全质量生产目标的实现，针对高温季节施工安全质量工作重点，结合项目部夏季高温施工的具体情况和工作重点，特编制夏季高温混凝土施工方案。三、工程概况本工程工期贯穿整个夏天，在高温季节施工的混凝土部位是区间主线桥梁的桩基、承台、墩柱、箱梁以及高架车站的桩基、承台、框架柱、梁板等结构物。四、高温季节施工准备高温季节施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防署物资和器材，确保工程高温季节施工正常进行不受影响。

4.1作息时间的安排夏季高温施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。

4.2防中暑措施（1）加强防暑降温的宣传和教育；（2）科学的安排职工的劳动和休息时间。调整作业时间，根据现场情况对可以调整作业时间的作业必须调整作业时间，以避开高温，确保施工人员的安全；（3）对现场相对比较固定和有条件的地方设置工作棚；（4）为施工人员生活区提供必须要的降温措施，如安装风扇等；（5）发放一些人丹、十滴水、风油精等防中暑药品；五、高温季节混凝土施工质量控制专项方案夏季气温较高，气候炎热，对混凝土施工较为不利。首先，在混凝土的浇筑过程中，当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。同时较高的温度加快了混凝土的凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，施工裂缝也可能会更多。尤其当风速较高时，在修整过程中更容易出现收缩裂缝；其次，较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大而产生热开裂，对于大体积混凝土尤其如此。同时混凝土内部水分蒸发和散失较快，会导致干缩裂缝增加，28d可能达到的强度会相应降低。第三，增加混凝土的养护工作量和养护难度，如果养护不到位，极有可能产生表面开裂，严重影响混凝土的耐久性。为保证夏季高温混凝土施工质量，夏季高温混凝土施工应按照以下有关指标规定指导施工：混凝土入模温度≤30℃，混凝土入模前的模板和钢筋温度≤40℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差≤20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），混凝土带模养护期间的内部最高温度不宜大于65℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差≤15℃，混凝土拆模时内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差≤20℃，混凝土养护时间要保持混凝土表面处于湿润状态不得少于14天。根据混凝土施工的实际工艺和混凝土本身的特点，夏季高温混凝土施工主要从原材料、混凝土的拌制、运输、混凝土的现场浇筑以及修整、混凝土的养护和拆模等几个主要方面进行质量控制，具体措施如下：5.1商品砼的控制措施此部分由商品砼厂家完成混凝土的降温工作，主要有以下几个控制方法：1）冷却混凝土拌合水,降低混凝土温度通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度,采用该种方法,混凝土温度的最大降幅可以达到6℃。但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量,需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。2）用冰替代部分拌合水用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度,其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的限制,对于大多数混凝土,可降低的最大温度为11℃。为了保证正确的配合比例,应对加入混凝土中冰的重量进行称重。如果采用冰块进行冷却,需要使用粉碎机将块冰粉碎,然后加入至混凝土搅拌器中。3）粗集料的冷却粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例,降低粗集料大约1℃±0.5℃的温度,则最后混凝土的温度可以降低0.5℃。采用此冷却方法时,要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内,因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成,在冷却过程中要控制水量的均匀性,以避免不同批次之间形成的温度差异。集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。粗集料内空气流动可以加大其蒸发量,从而使粗集料降温在1湿球温度范围内。该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。4）砼的拌制：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施：使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径；砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此；如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚；在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好；在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。5.2商品砼的运输混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，外界气温和阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：（1）对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；（2）使用的混凝土运输车罐体外涂白色油漆，增强罐体表面的反射能力；（3）加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通畅；缩短运输时间；（4）使用输送泵进行混凝土浇筑时，在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升。5.3混凝土的浇筑（1）加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时减少外界环境对混凝土浇筑的影响时间。（2）作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。（3）加强混凝土施工过程控制。完善相应的砼记录表格，对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容要进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。（4）混凝土浇筑前检查降温设备和温控措施是否落实到位，如不到位坚决制止混凝土浇筑施工。（5）夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼的性能指标，首盘混凝土必须测量，以后每隔2小时测量一次。不满足要求的不浇注入模。夏季混凝土浇注时间不得超过初凝时间。（6）砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转20~30s，将拌合物搅拌均匀，然后下料。（7）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。（8）严格控制混凝土的自由下料高度不超过2.0m，高度大于2.0m时应通过串筒或溜槽辅助下料；同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；（9）控制砼的一次摊铺厚度不大于60cm，堆积高度不超过1.0m，分层连续进行，中间停顿时间不得超过90min；（10）加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出为度；（11）在旧混凝土表面浇筑新砼时，除对旧混凝土表面凿毛处理外，用水将旧混凝土结构冷却，使混凝土接触面温度低于30℃，与新浇混凝土温度基本相当；（12）承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，应在模板表面洒水保湿；同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。5.4混凝土的修整在炎热高温气候条件下浇筑砼时，砼应精心计划，应连续、快速的浇筑并及时进行修整。（1）要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对突发不利情况。（2）准备一定的遮挡材料（篷布、土工布等），在条件允许下，在砼浇筑完成后搭设遮阳棚；防止在修整过程中表面凝固过快而影响修整质量，防止可能出现的干缩开裂。（3）混凝土浇筑完成后根据混凝土的凝固程度及时对结构物外露部分进行抹面压光处理，要求去除表面浮浆，抹面不少于三次，防止表面干缩裂缝的出现。抹面过程中严禁采取洒水抹面和掺加水泥收面。5.5高温季节混凝土的养护措施高温季节浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全。研究表明：砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。（1）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用小水喷洒，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面。（2）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，不少于14天。（3）对于承台等基础结构，模板未拆除前，可直接洒水保湿，有条件的基坑采取满灌水保湿养护；顶面采取铺设土工布和顶部灌水保湿养护相结合；模板拆除后，立即进行基坑回填灌水保湿养护，顶面仍采取铺设土工布并定期洒水养护；墩身结构在分段施工过程中采取顶面铺设土工布洒水保湿养护，墩身成型后并拆模后，立即在墩身表面外包塑料薄膜，同时养护采用在顶部用水桶装水,水桶设置孔洞滴水方法进行养护。对于梁体结构，顶面采取覆盖土工布洒水保湿养护，侧面及底板在拆模后采取喷洒水进行养护；对于其他混凝土结构，根据实际情况采取覆盖和保湿养护方式。（4）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。（5）未达一定强度不应承受荷载：当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（6）模板的拆除控制拆模时间控制的是否合理直接影响到混凝土表面是否会产生收缩裂缝。夏季混凝土结构要严格控制拆模时间，尽可能晚拆模。根据测量的混凝土内部温度与测量的外界气温的差值来确定拆模时间，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20℃时间才可以拆模。同时模板拆除应满足混凝土强度最小不低于2.5MPa方可进行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受损伤。拆除模板应经施工技术人员和监理工程师同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露时间不宜太长，避免温度变化引起开裂。因此在拆模后及时包裹塑料薄膜并继续使用滴水管洒水、覆盖土工布并洒水养护。混凝土结构物养护结构部位养护方法养护时间（周期）备注承台、地梁蓄水养护，水面漫过结构物顶面混凝土终凝后持续保湿养护14天养护结束后立即回填立柱、墩身、护栏板塑料薄膜保湿材料包裹，不间断浇水潮湿养护拆模后持续保湿养护14天包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠现浇箱梁梁顶面土工布完整覆盖，不间断浇水潮湿养护混凝土终凝后持续保湿养护14天梁内蓄水养护，拆模后对腹板、封头板专人不间断喷淋洒水养护连续刚构悬浇块件块件箱室内底板及面层顶板采用土工布完整覆盖混凝土终凝后持续保湿养护14天对于难以覆盖或无法覆盖部位如箱室顶板等，专人不间断喷淋洒水养护六、高温季节浇筑混凝土的处理措施

（一）、在炎热气候中浇筑的混凝土的最终强度将会降低，影响因素有：

(1)混凝土的温度较高；

(2)凝结和早期强度增长较快；

(3)在同样坍落度要求下用水量增大。

处理措施：

(1)向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；

(2)在混凝土中掺加缓凝剂；

(3)必要时用冰代替部分拌合水；

(4)掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响；

(5)适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。

（二）、炎热气候使混凝土的空气含量降低，从而使混凝土受到一些不良影响。主要有：

(1)硬化混凝土的耐久性变差；

(2)混凝土拌合物的和易性降低；

(3)拌制量减少。

处理措施：

(1)经常检验混凝土拌合物的空气含量；

(2)增大引气剂掺量。

（三）、因气候炎热使新浇筑混凝土表面干燥而导致以下问题：

(1)修整时间不够；

(2)混凝土表面耐候性变差；

(3)混凝土表面出现龟裂。

处理措施：

(1)适当降低混凝土砂用量；

(2)如果因修整需要向表面洒水，应当使用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水；

(3)修整后应立即养护；

(4)保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。

（四）、炎热气候导致施工中混凝土梁板纵深方向上的干燥和凝结不均匀，从而形成波纹状表面

处理措施：

(1)使用低坍落度拌合物；

(2)当可能出现这种情况时，喷洒少量水以延长修整时间。七、高温季节混凝土施工保证措施轨道交通施工技术新、标准高，超前思维、超前安排、超前谋划。在质量上来不得半点马虎，对于夏季混凝土施工必须重视；技术上必须熟悉掌握施工的新技术、新工艺，加大科技攻关力度。并对高温季节混凝土施工质量控制要点防范措施执行情况进行检查，督促施工队按照现场工作标准和施工作业指导书组织。由项目部派专职技术、质量、安全、领工员、工长等管理工程队，在领工员、工班长带领下进行作业，每个工序、作业面都有领工员、技术员、安全员跟班作业。确保夏季高温混凝土施工方案的落实。7.1技术保证措施把高温季节混凝土施工的质量要求、检查内容和检查方法等转换为作业标准，实现科学施工，规范施工。施工前组织制订高温季节混凝土施工专项方案，对于关键工序实施施工前技术交底、施工过程中现场旁站制度。加强对现场施工人员的技术培训，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，实现现场施工的可控性。7.2组织保证措施成立质量监控小组，建立值班制度，责任到人，分片包保。在高温季节施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。7.2.1质量监控领导小组组长：***副组长：***组员：***7.2.2质量监控领导小组岗位责任1）领导小组组长：负责质量监控的日常管理工作。当发生质量问题时，负责督促各部门按规范要求有效的开展整改工作；2）领导小组