《T-ZZB 3793-2024 电梯曳引机用深沟球轴承》

ICS21.100.20

CCSJ11

团体标准

T/ZZB3793—2024

电梯曳引机用深沟球轴承

Deepgrooveballbearingsfortractionmachineofelectriclift

2024-10-15发布2024-11-15实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3793—2024

电梯曳引机用深沟球轴承

1范围

本文件规定了电梯曳引机用深沟球轴承的符号、代号方法、结构型式、外形尺寸、基本要求、

技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于公称外径为60mm～200mm的电梯曳引机用深沟球轴承（以下简称轴承）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T272滚动轴承代号方法

GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸

GB/T307.1—2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值

GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法

GB/T307.3—2017滚动轴承通用技术规则

GB/T308.1—2013滚动轴承球第1部分：钢球

GB/T4604.1—2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙

GB/T4199滚动轴承公差定义

GB/T6930滚动轴承词汇

GB/T7811滚动轴承参数符号

GB/T8597滚动轴承防锈包装

GB/T18254高碳铬轴承钢

GB/T24605滚动轴承产品标志

GB/T24606滚动轴承无损检测磁粉检测

GB/T24607滚动轴承寿命可靠性试验及评定方法

GB/T24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承

GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法

GB/T32321滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程

GB/T32333滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件

GB/T32562滚动轴承摩擦力矩测量方法

GB/T33624滚动轴承清洁度测量及评定方法

GB/T34891—2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法标准

JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法

JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法

JB/T10239—2011滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件

JB/T13348—2017滚动轴承电梯曳引机用轴承

3术语和定义

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T/ZZB3793—2024

GB/T4199、GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。

4符号

GB/T7811给出的符号适用于本文件。

5代号方法

GB/T272给出的代号适用于本文件。

6结构型式

轴承结构型式如图1所示。

标引序列说明：

01——外圈；

02——内圈；

03——钢球；

04——保持架；

05——铆钉；

06——密封圈；

07——防尘盖。

图1轴承结构示意图

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7外形尺寸

轴承外形尺寸应符合GB/T276的规定。

8基本要求

8.1设计研发

8.1.1应采用计算机辅助软件，对轴承内部结构参数进行优化设计。

8.1.2应具备轴承优化设计后的寿命验证能力。

8.2原材料与零部件

8.2.1轴承内圈、外圈和钢球应符合GB/T18254中高级优质钢的要求。

8.2.2保持架、密封圈应符合JB/T13348—2017中8.1的要求。

8.2.3防尘盖应符合JB/T10239—2011中5.1.1的要求。

8.2.4钢球应符合GB/T308.1—2013中6.1的要求。

8.2.5润滑脂应符合表1的要求。

表1润滑脂理化性能

项目质量指标

工作锥入度（0.1mm）245～265

滴点（℃）＞250

基础油半合成或全合成油

基础油黏度（40℃）（90～150）mm2/s

8.3工艺装备

8.3.1轴承内外圈宜采用盐浴淬火工艺，应采用二次磨削工艺。

8.3.2应具备磨、超、装全自动连线生产装备。

8.3.3应具备轴承定量注脂装备。

8.4检验检测

8.4.1应配备光谱仪，开展金属原材料元素含量检验检测。

8.4.2生产过程中应开展圆度、轮廓度、粗糙度、清洁度的检验检测。

8.4.3应具备对产品的振动、防尘、漏脂、温升性能、残磁、启动摩擦力矩、寿命的检测能力。

9技术要求

9.1外观质量

9.1.1轴承不允许有裂纹、锈蚀和明显磕碰伤。

9.1.2轴承的密封圈或防尘盖压装至轴承套圈后，不应超出轴承端面，且不允许与压装的套圈有松

动及相互转动的现象。

9.2硬度和金相组织

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9.2.1轴承内外圈的硬度应符合GB/T34891—2017中3.2.1的要求。

9.2.2轴承内外圈的淬回火组织应符合GB/T34891—2017中马氏体（第二级别图）2级或3级的

要求。

9.3尺寸公差、旋转精度

轴承的尺寸公差、旋转精度不应低于GB/T307.1—2017中5级公差的要求。

9.4表面粗糙度

轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3—2017中5级精度的要求。

9.5径向游隙

轴承径向游隙应符合GB/T4604.1—2012中N组或3组游隙的要求。

9.6振动

9.6.1轴承振动加速度和振动速度应符合表2的要求。

表2振动加速度和振动速度

速度限值(μm/s)

公称外径D（mm）加速度限值（dB）

低频中频高频

60≤D≤704114070100

70＜D≤804316080120

80＜D≤904518090140

90＜D≤10047200100160

100＜D≤11049220110180

110＜D≤12051240120200

120＜D≤13053270130210

130＜D≤14055300140230

140＜D≤15057330150250

150＜D≤16059350160280

160＜D≤17061370180320

170＜D≤18063400200360

180＜D≤19065420210380

190＜D≤20067440220400

9.6.2测振时轴承应声音均匀，无异音。

9.7润滑和密封

9.7.1轴承填脂量应为轴承有效空间容积的25%～40%。

9.7.2轴承应分组进行防尘、漏脂、温升性能试验，试验后轴承的密封件应完好无损，并符合下列

要求：

a)非接触式、带防尘盖密封轴承的试验灰尘侵入量不应超过60000个/cm3，接触式密封轴承

的试验灰尘侵入量不应超过13000个/cm3；

b)室温条件下，非接触式、带防尘盖密封深沟球轴承温升不应超过45℃，接触式密封轴承温

升不应超过55℃;

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c)非接触式密封轴承的漏脂率不应超过5%，接触式密封轴承的漏脂率不应超过2%。

9.8残磁

轴承的残磁限值应符合JB/T6641的规定。

9.9清洁度

轴承的清洁度应符合GB/T33624—2017中附录D的规定。

9.10启动摩擦力矩

轴承的启动摩擦力矩应符合表3的规定。

表3启动摩擦力矩

公称外径D（㎜）最大启动摩擦力矩（N·mm）

60≤D≤801.2

80＜D≤1203.2

120＜D≤1506.0

150＜D≤2009.0

9.11寿命

轴承的试验寿命应达到2.5L10的要求。

10试验方法

10.1外观质量

外观质量在散光灯下目视检测，轴承零件裂纹检查的方法按GB/T24606的规定进行。

10.2硬度和金相组织

10.2.1硬度

按JB/T7361的规定进行。

10.2.2金相组织

按GB/T34891—2017中表7的规定进行。

10.3尺寸公差、旋转精度

按GB/T307.2的规定进行。

10.4表面粗糙度

按JB/T7051的规定进行。

10.5径向游隙

按GB/T25769的规定进行。

10.6振动

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10.6.1振动加速度

按GB/T32333的规定进行。

10.6.2振动速度

按GB/T24610.2的规定进行。

10.7润滑和密封

10.7.1填脂量

按JB/T13348—2017中9.5.1的规定进行。

10.7.2防尘、漏脂、温升性能

按GB/T32321的规定进行。

10.8残磁

按JB/T6641的规定进行。

10.9清洁度

按GB/T33624的规定进行。

10.10启动摩擦力矩

按GB/T32562的规定进行。

10.11寿命试验

按GB/T24607的规定进行。

11检验规则

11.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

11.2组批

以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的轴承为一批，最大批量不超过35000件。

11.3出厂检验

11.3.1出厂检验项目和缺陷分类见表4规定。

11.3.2检验分全检和抽检。批量小于等于10000件，抽取样品数量13件；批量在10001～20000

件，抽取样品数量20件；批量大于20000件，抽取样品数量32件。

11.3.3抽样检验从出厂全检项目合格的批次中抽取。

11.3.4关键项目不合格，则判定不合格，主项、次项不合格，应在同批样品中加倍抽样，对不合

格项进行复检，复检结果全部合格，则判定该批产品合格，如仍有不合格项，则判定该批产品不合

格。

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表4检验项目

出厂检验本文件所属章条

序号检验项目缺陷分类型式试验

全检抽检技术要求试验方法

1外观质量次项√—√9.110.1

2硬度和金相组织关键项——√9.210.2

3尺寸公差主项√—√9.310.3

4旋转精度主项—√√9.310.3

5表面粗糙度次项——√9.410.4

6径向游隙主项—√√9.510.5

7振动主项√—√9.610.6

8润滑和密封主项——√9.710.7

9残磁次项—√√9.810.8

10清洁度主项——√9.910.9

11启动摩擦力矩次项——√9.1010.10

12寿命试验主项——√9.1110.11

注：“√”为必检项目，“—”为不检项目。

11.4型式检验

11.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：