《T-ZZB 3822-2024 乘用车用制动开关》

ICS43.040.10

CCST36

团体标准

T/ZZB3822－2024

乘用车用制动开关

Brakeswitchforpassengercars

2024-11-15发布2024-12-15实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3822－2024

乘用车用制动开关

1范围

本文件规定了乘用车用制动开关（以下简称开关）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于标称电压12V的乘用车用机械式制动开关。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2059铜及铜合金带材

GB/T2423.7－2018环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击（主要用于设

备型样品）

GB/T2828.1－2012抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T28046.1－2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定

GB/T28046.2－2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T28046.3－2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷

GB/T28046.4－2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷

GB/T30038－2013道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T198－2014汽车用开关通用技术条件

QC/T413汽车电气设备基本技术条件

QC/T1067.1－2017汽车电线束和电气设备用连接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要

求

YS/T323铍青铜板材、带材和箔材

3术语和定义

QC/T198－2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

制动开关brakeswitch

装在乘用车制动踏板上，在制动踏板操作过程中，能够控制制动灯开启，并向ECU发出制动信号的

开关。

1

T/ZZB3822－2024

3.2

制动转换行程brakeconversionstroke

将推杆压至与外螺纹管端面平齐，慢慢松开推杆至制动端子导通，此行程为制动转换行程。

3.3

巡航转换行程cruiseconversionstroke

将推杆压至与外螺纹管端面平齐，慢慢松开推杆至巡航端子断开，此行程为巡航转换行程。

3.4

制动转换力brakeconversionforce

将推杆压至与外螺纹管端面平齐，慢慢松开推杆至制动端子导通，此时的操作力即为制动转换力。

3.5

巡航转换力cruiseconversionforce

将推杆压至与外螺纹管端面平齐，慢慢松开推杆至巡航端子断开，此时的操作力即为巡航转换力。

4结构

开关的典型结构示意图见图1。

a）金属螺母锁紧式制动开关b)塑料卡扣锁紧式制动开关

标引序号说明：

1－推杆；

2－螺母/安装座；

3－外螺纹管；

4－壳体；

5－接插件。

图1制动开关结构示意图

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应能运用潜在失效模式及后果分析，对产品的设计方案进行分析。

2

T/ZZB3822－2024

5.1.2应能运用三维软件对产品结构进行优化设计和模拟仿真。

5.1.3宜具备满足制动开关制作要求的模具、工装夹具设计及制作的能力。

5.2原材料

5.2.1原材料及零部件禁用物质应符合GB/T30512的要求。

5.2.2开关簧片应选用符合YS/T323要求的铍青铜，且抗拉强度满足（590～690）MPa，硬度满足HV

（140～240）。

5.2.3开关端子应选用符合GB/T2059要求的紫铜或黄铜，其中紫铜抗拉强度满足（245～345）MPa，

黄铜抗拉强度满足（350～470）MPa。

5.2.4开关塑料材料热变形温度应≥100℃，耐低温性能应≥-40℃。

5.3工艺与装备

5.3.1应配置十万级（包括）以上无尘生产车间。

5.3.2应配置零部件除油污、防氧化处理的超声波清洗设备。

5.4检测能力

5.4.1应配置影像测量仪、维氏硬度计、弹簧拉压测试仪、金属镀层厚度测试仪等检测设备。

5.4.2在线检测应具备接触电阻、通断转换行程、通断转换力等项目的检测设备。

5.4.3应具备电压降、机械强度、触点抖动时间、噪声、耐电压、绝缘电阻、触点温升、耐高低温、

耐温度变化、湿热循环、振动、盐雾、防尘及耐久性试验等项目的检测能力。

6技术要求

6.1一般要求

开关应符合QC/T198－2014中4.1.1规定。

6.2外观质量

6.2.1金属零部件、线路板不应有锈蚀。

6.2.2塑料零部件不应有裂纹和变形。

6.2.3焊接处不得有虚焊、裂纹或其它异常现象。

6.2.4卡扣处、铆接处、螺纹连接处不应有松动或自行脱落现象。

6.2.5标志符号应完整、正确、清晰和牢固。

6.2.6接插件端子无变形。

6.3外形及安装尺寸

开关的外形及安装尺寸符合产品图样及技术文件的要求。

6.4通断功能

开关在工作电压下，其功能应符合表1的要求。

3

T/ZZB3822－2024

表1开关通断功能

通断功能

开关工作状态

制动控制端子巡航控制端子

推杆松开导通断开

推杆压下断开导通

6.5通断转换行程

制动转换行程宜为3.6mm±0.4mm，巡航转换行程宜为4.5mm±0.4mm；或以技术开发图纸及设计

开发要求为准。

6.6通断转换力

通断转换力以技术开发图纸及设计开发要求为准，当外力消除后应能自动复位。耐久试验后，通断

转换力的衰减应不超过基准值的15％。

6.7电压降

开关施以试验电压及正常工作电流时，开关输入输出端触点电压降应符合表2的规定。

表2电压降

额定电流（A）≤0.20.2＜I≤1010＜I≤50

触点电压降（mV）≤50≤80≤100

6.8机械强度

按操作力方向施加力，安装旋转方向施加扭矩，开关不应出现故障或变形，并符合6.4、6.5的规

定。

6.9触点抖动时间

耐久试验前≤10ms，耐久试验后≤30ms。

6.10噪声

操作开关时，开关没有异响，噪声应≤50dB。

6.11耐电压性能

开关耐电压性能应符合GB/T28046.2－2019中4.11.3的规定，不得出现击穿和电弧。试验后，外

观及基本性能应符合6.4、6.5的规定。

6.12绝缘电阻

绝缘电阻应符合GB/T28046.2－2019中4.12.3的规定，绝缘电阻应≥10MΩ，湿热试验后应≥5M

Ω。试验后，外观及基本性能应符合6.4、6.5的规定。

6.13触点温升

触点温升≤60℃。

6.14反向电压

4

T/ZZB3822－2024

开关应进行反向电压试验，试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常现象，并符合6.4、6.5的规

定。

6.15过电压

开关应进行过电压试验，试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常现象，并符合6.4、6.5的规定。

6.16过电流

开关应进行过电流试验，试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常现象，并符合6.4、6.5的规定。

6.17自由跌落性能

开关经自由跌落性能试验后，在不影响产品性能的情况下，允许外壳有微小摔痕，符合GB/T28046.3

－2011中4.3.3的规定，功能状态达到GB/T28046.1的C级，并符合6.4、6.5的规定。

6.18耐高低温性能

耐高低温性能应符合GB/T28046.4－2011中5.1.1.2.3和5.1.2.2.3的规定。开关恢复常温后，

应符合6.2、6.4、6.5的规定。

6.19耐温度变化性能

耐温度变化性能应符合GB/T28046.4—2011中5.3.1.3和5.3.2.3的规定。开关恢复常温后，应

符合6.2、6.4、6.5的规定。

6.20耐温度、湿度循环变化性能

耐温度、湿度循环变化性能应符合GB/T28046.4—2011中5.6.2.4的规定。试验时在低温段

和高温段都不工作，开关恢复常温后，应符合6.2、6.4、6.5、6.11、6.12的规定。

6.21耐振动性能

开关应进行耐振动性能试验，试验后，不能有结构性损坏，振动过程中不能有误导通或断开，并符

合6.4、6.5的规定。

6.22耐盐雾性能

开关应进行耐盐雾性能试验，试验后，开关恢复至常温，应符合6.2、6.4、6.5的规定。

6.23耐久性能

6.23.1常规耐久性能

常规耐久性能试验期间，开关应能够正常工作。100万次试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常

现象，并应符合6.4、6.5、6.6、6.7、6.9、6.11的规定。完成后继续300万次寿命耐久试验，试验期

间，开关无起火、冒烟、裂纹等现象。试验后，应符合6.4、6.5的规定。

6.23.2慢速动作耐久性能

慢速动作耐久性能试验期间，开关应能够正常工作。试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常现象，

并应符合6.4、6.5、6.6、6.7、6.9、6.11的规定。

6.23.3超负载耐久性能

5

T/ZZB3822－2024

超负载耐久性能试验期间，开关应能够正常工作。试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常现象，

并应符合6.4、6.5、6.6、6.7、6.9、6.11的规定。

6.23.4高温高湿度动作耐久性能

高温高湿度动作耐久性能试验期间，开关应能够正常工作。试验后，开关应无烧坏、变形或其它异

常现象，并应符合6.4、6.5、6.6、6.7、6.9、6.11的规定。

6.23.5温度循环动作耐久性能

温度循环动作耐久性能试验期间，开关应能够正常工作。试验后，开关应无烧坏、变形或其它异常

现象，并应符合6.4、6.5、6.6、6.7、6.9、6.11的规定。

6.24插接件性能

接插件性能符合QC/T1067.1－2017中4.11.3.1和4.12.3的规定。

6.25防尘性能

防尘性能需满足GB/T30038－2013中IP5K0等级要求，试验后符合6.4、6.5的规定。

6.26禁用物质

符合GB/T30512的规定。

6.27阻燃性

水平燃烧速度不大于8Omm/min。

7试验方法

7.1通用试验条件

通用试验条件如下：

a）当无特殊规定时，试验电压为14V±0.2V。

b）除非另有规定，开关的各种试验一般在下述条件下进行：

——温度：23℃±5℃；

——相对湿度：25％～75％；

c）试验用电压表的精度应不低于0.5级，电流表的精度应不低于0.5级，耐电压试验用变压器容

量应≥0.5kVA。

7.2外观质量

用目测和手感法进行检查。

7.3外形及安装尺寸

用分度为0.02mm游标卡尺、专用检具或检测仪器进行检查。

7.4通断功能

将开关安装在测试台上，沿着推杆轴向操作开关，触点应能接通或断开。

6

T/ZZB3822－2024

7.5通断转换行程

将开关安装在试验台上，用开关专用通断转换行程检测设备测量开关通断转换时的制动转换行程及

巡航转换行程。同一产品需连续测量5次有效数据，去除最大值与最小值，计算其余3个测量值的平均

值。

7.6通断转换力

在专用的试验台上，用弹簧秤或测力计测量开关通断转换时的制动转换力及巡航转换力。同一产品

需连续测量5次有效数据，去除最大值与最小值，计算其余3个测量值的平均值。

注：在测试之前，需人工对开关的所有档位，进行15～20次全转换。

7.7电压降

对开关施以额定电压和额定电流，在开关带电状态下操作3次，然后用直流毫伏表对各对触点进行

测量。同一产品需连续测量5次有效数据，去除最大值与最小值，计算其余3个测量值的平均值。

7.8机械强度

将开关固定在试验台架上进行开关操作强度试验，用测力计及扭矩仪依次按图2所示施力方向施加

力及扭矩，每项测试作用时间60s：

a）沿开关轴向施加350N的压力；

b）接插件垂直于轴向施加50N的压力；

c）接插件各端子沿轴向施加50N的压力；

d）接插件各端子沿轴向施加50N的拉脱力；

e）沿开关推杆轴向施加200N的压力；

f）垂直于开关推杆轴向施加100N的压力；

g）沿开关锁紧方向施加2.2N·M扭矩。

试验后，根据7.4和7.5的方法依次进行通断功能和通断转换行程试验。

a)金属螺母锁紧式b)塑料卡扣锁紧式

图2制动开关施力方向示意图

7.9触点抖动时间

对开关施以试验电压及额定电流，将开关按正常工作位置安装在试验台上进行测试。试验时，推杆

按压速度为10mm/s～15mm/s，将开关接线脚接到示波器上，用示波器记录开关触点开始抖动至触点

停止抖动的时间。

7.10噪声

7

T/ZZB3822－2024

7.10.1异声：按动开关，使开关全行程运动，用耳朵听声音。

7.10.2测试在消音室内进行，背景噪声水平不大于30dB。将开关按正常工作位置安装在试验台上，

噪声计应正对开关操作面几何中心，测试距离30cm。把声级计量程置于A声级和IMPULSF动态档。以

每分钟15次～20次的速率按压开关推杆。同一产品连续测量5次有效数据，去除最大值与最小值，计

算其余3个测量值的平均值。

7.11耐电压性能

按GB/T28046.2－2019中4.11.2的规定进行。在耐压试验台上对开关处于断开状态的各端子间及

各端子与壳体间施加正弦波电压。试验后，根据7.4和7.5的方法依次进行通断功能和通断转换行程试

验。

7.12绝缘电阻

按GB/T28046.2－2019中4.12.2的规定进行。用500V兆欧表分别测量开关处于断开状态的各端

子间及各端子与壳体间的绝缘电阻。试验后，根据7.4和7.5的方法依次进行通断功能和通断转换行程

试验。

7.13触点温升

对开关施以试验电压和额定电流，如果在30min内温度上升值不大于1℃时，可认为温度达到稳

定。当触点温度达到稳定后，在离每个触点最近的引出接线端处分别测量温升。

7.14反向电压

开关在工作状态下接线，施加反接电压14V±0.2V，持续时间1min。试验后，根据7.4和7.5

的方法依次进行通断功能和通断转换行程试验。

7.15过电压

开关在工作状态下进行试验，施加过电压18V±0.2V，持续时间为1h。试验后，根据7.4和7.5

的方法依次进行通断功能和通断转换行程试验。

7.16过电流

在试验电压下对开关施加3倍额定电流，持续时间10min。试验后，根据7.4和7.5的方法依次进

行通断功能和通断转换行程试验。

7.17自由跌落性能

按GB/T2423.7－2018中5.2的规定进行，开关的自由跌落试验高度为1000mm，跌落到混凝土面

或钢板表面上，共进行6次试验，其跌落时接触面的初始面应分别为开关的6个平面，落差应该从开关

离试验表面最近的部位进行测量，悬挂部件的放开应在最小干扰下自由落体。试验后，根据7.4和7.5

的方法依次进行通断功能和通断转换行程试验。

7.18耐高低温性能

按GB/T28046.4－2011中5.1.1和5.1.2的规定进行。试验后，根据7.2、7.4、7.5的方法依次进

行外观质量、通断功能、通断转换行程试验。

7.19耐温度变化性能

8

T/ZZB3822－2024

按GB/T28046.4－2011中5.3.1.2和5.3.2.2的规定进行。试验后，根据7.2、7.4、7.5的方法依

次进行外观质量、通断功能、通断转换行程试验。

7.20耐温度、湿度循环变化性能

按GB/T28046.4—2011中56.2.2的规定进行。试验后，根据7.2、7.4、7.5、7.11、7.12的方法

依次进行外观质量、通断功能、通断转换行程、耐电压性能、绝缘电阻试验。

7.21耐振动性能

按GB/T28046.3－2011的相关要求进行试验，将开关按正常工作位置安装在振动台上。温度变化

曲线和温度值见图3和表3，振动功率谱密度与频率见图4和表4。加速度有效值：27.1m/s2，每个轴

向8h。开关只需通电，不需对开关进行动作操作。

试验后，根据7.4和7.5的方法依次进行通断功能和通断转换行程试验。

注：Top.min为最低工作温度：-40℃±3℃，Top.max为开关最高工作温度：85℃±2℃

图3振动试验温度曲线

表3振动试验温度与时间的对应关系

时间(min)温度(℃)

020

60Top.min

150Top.min

21020

300Top.max

410Top.max

48020

9

T/ZZB3822－2024

图4功率谱密度与频率

表4功率谱密度与频率

频率功率谱密度

Hz(m/s2)2/Hz

1030

4000.2

10000.2

7.22耐盐雾性能

按GB/T28046.4－2011中5.5.1.2的规定连续喷雾24h。试验后，根据7.2、7.4、7.5的方法依次进

行外观质量、通断功能、通断转换行程试验。

7.23耐久性能

7.23.1常规耐久性能

将开关安装在试验台上，在试验电压下对开关通以额定电流，以10mm/s～15mm/s的操作速度进

行100万次(1s为ON，3s为OFF)的耐久性能试验。100万次耐久试验完成后，根据7.4、7.5、7.6、

7.7、7.9、7.11的方法依次进行通断功能、通断转换行程、通断转换力、电压降、触点抖动时间、耐电

压性能试验。完成后继续300万次寿命耐久。寿命耐久试验完成后，根据7.4和7.5的方法依次进行通

断功能和通断转换行程试验。

7.23.2慢速动作耐久性能

将开关安装在试验台上，在试验电压下对开关通以额定电流，以0.15mm/s的操作速度进行1万次

（1次/min：10s为ON，50s为OFF）的慢速动作耐久性试验。试验后，根据7.4、7.5、7.6、7.7、7.9、

7.11的方法依次进行通断功能、通断转换行程、通断转换力、电压降、触点抖动时间、耐电压性能试验。

7.23.3超负载耐久性能

10

T/ZZB3822－2024

将开关安装在试验台上，在试验电压下对开关通以1.5倍额定电流，以10mm/s～15mm/s的操作

速度进行1万次（1次/min：10s为ON，50s为OFF）的超负载耐久性试验。试验后，根据7.4、7.5、

7.6、7.7、7.9、7.11的方法依次进行通断功能、通断转换行程、通断转换力、电压降、触点抖动时间、

耐电压性能试验。

7.23.4高温高湿度动作耐久性能

将开关安装在试验台上，在温度为85℃±2℃、湿度为90%±3%的环境下，在试验电压下对开关通

以额定电流，以10mm/s～15mm/s的操作速度进行66万次（1s为ON，3s为OFF）高温高湿度动作

耐久性试验。试验后，根据7.4、7.5、7.6、7.7、7.9、7.11的方法依次进行通断功能、通断转换行程、

通断转换力、电压降、触点抖动时间、耐电压性能试验。

7.23.5温度循环动作耐久性

将开关安装在试验台上，在试验电压下对开关通以额定电流，操作速度10mm/s～15mm/s（1s

为ON，3s为OFF），温度变化曲线见图5，8h为一循环，进行25个循环的温度循环动作耐久性试验。

试验后，根据7.4、7.5、7.6、7.7、7.9、7.11的方法依次进行通断功能、通断转换行程、通断转换力、

电压降、触点抖动时间、耐电压性能试验。

图5温度循环动作耐久温度曲线

7.24接插件性能

按QC/T1067.1－2017中4.11.2和4.12.2的规定进行。

7.25防尘性能

按GB/T30038－2013中8.3.3.2的规定进行。试验后，根据7.4和7.5的方法依次进行通断功能和通断

转换行程试验。

7.26禁用物质

试验方法按GB/T30512的规定进行。

7.27阻燃性

试验方法按GB8410的规定进行。

11

T/ZZB3822－2024

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2组批

相同批次原材料、同一规格型号、同一生产班次、同一生产线生产的产品为同一组批。

8.3出厂检验

8.3.1开关应经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或合格文件。

8.3.2出厂检验按GB/T2828.1—2012中规定的一次抽样方案进行抽样，检验项目、技术要求、检验

方法和检验水平及判定标准按表5的规定。

表5出厂检验

本文件所属章条

序号试验项目检验水平合格水平不合格水平

技术要求检验方法

1外观质量6.27.2S-3Ac=0Re=1

2外形及安装尺寸6.37.3S-3Ac=0Re=1

3通断功能6.47.4S-3Ac=0Re=1

4通断转换行程6.57.5S-3Ac=0Re=1

5电压降6.77.7S-3Ac=0Re=1

注：Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。

8.4型式检验

8.4.1凡属于下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b)产品的设计、工艺或使用的材料有重大变更而可能影响产品性能时；

c)成批或大量生产的产品，每两年进行一次；

d)产品停产一年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.4.2进行型式检验的开关必须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽24个（其中5项耐久试验单独

进行，各需用3个进行）。先按出厂检验项目进行复验。复验合格后，将开关等分成4组，每组开关的

检验项目及顺序按表6规定。

8.4.3开关的型式检验必须全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的

开关，就该不合格项目进行复验。如仍不合格时，则认为该批开关不合格。但对于耐久性试验，不得重

新加倍抽取，直接判定为不合格。

12

T/ZZB3822－2024

表6型式检验项目

组别

序号检验项目技术要求试验方法

1～3号4～6号7～9号10～24号

1外观质量6.27.2√√√√

2外形及安装尺寸6.37.3√√√√

3通断功能6.47.4√√√√

4通断转换行程6.57.5√√√√

5通断转换力6.67.6－－－√

6电压降6.77.7√√√√

7机械强度6.87.8－√－－

8触点抖动时间6.97.9－－－√

9噪声6.107.10√－－－

10耐电压性能6.117.11√－－－

11绝缘电阻6.127.12√－－－

12触点温升6.137.13－－－√

13反向电压6.147.14√－－－

14过电压6.157.15√－－－

15过电流6.167.16√－－－

16自由跌落性能6.177.17－－－√

17耐高低温性能6.187.18－√－－

18耐温度变化性能6.197.19－√－－

1